污水处理厂脚手架施工方案

1、目 录一、编制说明及编制依据2二、工程概况2三、工程施工目标规划4四、施工准备5五、脚手架及模板设计与验算8六、施工工艺及搭设要求30七、脚手架拆除43八、脚手架工程的安全管理 44九、脚手架搭拆注意事项46十、支架监测及应急措施48十一、雨季施工措施48十二、安全文明施工49一、编制说明及编制依据1、编制说明为保证大兴区大龙河（京开高速市界段）治理工程（第十一标段）污水处理站施工过程中模板及脚手架搭设、使用、拆除符合有关规范要求，特编制本方案，作为脚手架工程施工的原则性指导文件。2、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200

2、8混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)。建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)。水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2013水利水电工程验收规程SL223-2008水工混凝土施工规范SL677-2014水利水电施工质量验收评定标准-混凝土工程SL632-2012施工手册第五版招投标文件。现场环境和条件。二、工程概况 1.建设单位: 北京市大兴区物资集团有限公司2.工程名称: 大兴区大龙河（京开高速市

3、界段）治理工程（第十一标段）3.工程项目:污水处理站模板及脚手架搭设工程4.设计单位: 北京市水利规划设计研究院5.监理单位: 北京燕波工程管理有限公司第三十五项目监理部6.施工单位: 中铁十六局集团有限公司7.工程特点：本水池长46.2米，宽13.9米，高7.4米。砼按防水砼施工，抗渗等级为W6，抗冻等级F150，混凝土1700m3、钢筋270T、墙模板2800、顶板模板600；8.各池体结构尺寸和高度见下表：序号单体名称结构尺寸（m）高度（m）顶板高1细格栅池4.7*3.55.6+0.3002提升泵间9.4*3.56.0-0.5003集水池12.5*8.5 6.0-0.5004臭氧池8.3

4、*4.0 6.0-0.5005缺氧池3.9*4.06.0-0.5006EVU生物池14.5*12.56.7+0.2007沉淀池6.5*12.56.0-0.5008中间水池6.0*6.06.0-0.500污水池底板顶面高：-6.500三、工程施工目标规划3.1质量目标施工中严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011） 、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)及水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2013进行质量检验和评定，接受业主及监理工程师和质量监督站的监督检查。确保工程质量验收合格。3.2工期目标脚手架工程工期视各池体工程施工进度计划而定。3.3

5、安全生产目标工程施工贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，杜绝重伤、死亡事故，不发生机械设备事故、火灾事故，轻伤事故率低于13.4环境目标生产过程中不引起严重的环境污染，对施工中产生的废水、废气、废渣、噪声等妥善进行处理，加强员工的环境保护意识。四、施工准备4.1、施工方案的选择根据建筑几何特征及现场的环境和条件，各池壁及隔墙、各建筑物的墙体及顶板施工采用满堂脚手架，池外搭设施工作业双排脚手架，脚手架的设计采用最不利条件下进行验算，根据上表判断脚手架最高状态为最不利条件，即EVU生物池长14.5、宽12.5m、高6.5m，各单体脚手架采用相同参数来施工搭设，并以高度在6.5m的情况下进行

6、验算。4.2、材料要求4.2.1钢管钢管采用483.5，材质Q235级，立杆纵、横间距长0.9m，横杆间距1.2m；主楞483.0圆钢管，钢管的长度不得超过6500mm(最大质量25kg)。新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度和钢管变形超过规定数值时，不得使用。4.2.2扣件。新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须

7、更换。新旧扣件均应进行防锈处理。4.3模板本工程模板主要施工重难点为池体壁板施工，池壁模板采用12mm厚优质胶合板，次楞采用5080矩形木楞，水平间距200mm；主楞采用48双钢管，间距900mm，对拉螺栓采用16防水对拉螺栓，水平间距400mm，竖向间距600mm；4. 4脚手板在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200mm，厚度50mm，两端用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。在一般部位，脚手板采用符合规范要求的毛竹脚手片。4.5安全网满堂脚手架搭设完成后，需在-3.5m位置满挂安全网围护，采用细尼龙绳编制的安全网。安全网应封严，与脚手

8、架固定牢固。4.6质量标准严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)进行操作和验收。4.7材料计划 钢管：规格为483.5，数量40T；扣件：1500个；钢管和扣件均为设备公司租赁，随施工要求分批次进场。脚手板按实际需求进行配备。4.8劳动力计划 架子工10个，工作内容为各类脚手架搭拆与维护、铺脚手板、挂安全网、配合支模等；普工15个，配合架子工作业。五、脚手架及模板设计与验算（一）、顶板满堂脚手架及模板设计验算1、搭设尺寸为：立杆横、纵间距0.9m，横杆间距1.2m，搭设高度6.5m，剪刀撑间距不大于6m，采用的钢管类型为483.5mm。2、计算参数计算依据建筑施

9、工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度(m)6.5立杆纵距la(m)0.9立杆横距lb(m)0.9横杆间距h(m)1.2立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(m)0.3主梁布置方向平行于楼板长边结构表面要求表面外露次梁间距a1(m)0.2次梁悬挑端计算长度(m)0.15主梁悬挑端计算长度(m)0.3楼板边长L(m)13.5楼板宽B(m)12.5楼板厚度h(m)0.2材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)31次梁类型矩形木楞次梁规格3583主梁类型圆钢管主梁规格483.0主梁

10、合并根数2钢管类型483.5荷载参数可调托撑承载力容许值(N/mm2)/地基承载力特征值fak(kPa)/立柱垫板面积A(m2)0.2是否采用布料机进行浇筑是架体搭设省份、城市北京(省)北京(市)是否考虑风荷载是模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m2)2.5计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN)2.5计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m2)1.5计算立柱及其他支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m2)1基本风压值Wo(kN/m2)0.3风压高度变化系数uz

11、1风荷载体型系数us0.131设计简图如下：（图1）模板设计平面图（图2）模板设计剖面图 3、面板验算根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1，按简支跨进行计算，取b=1m宽板带为计算单元。Wm=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm43.1、强度验算q1=0.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1ka1=0.9max(1.2(0.3+(1.1+24)0.2)+1.42.5,1.35(0.3+(1.1+24)0.2)+1.40.72.5)0.2=1.

12、779kN/m（图3）面板计算简图1q2=0.91.2G1ka1=0.91.20.30.2=0.065kN/mP=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图4）面板计算简图2（图5）面板弯矩图Mmax=0.158kNm；=Mmax/Wm=1060.158/24000=6.576N/mm2f=31N/mm2满足要求3.2、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)h)a1=(0.3+(1.1+24)0.2)0.2=1.064kN/m（图6）面板挠度图（图7）面板挠度图=0.013mm=0.8mm满足要求4、次梁验算宜按四等跨连续梁计算，又因次梁两端悬挑，故按有悬挑的四等跨连续梁计算模

13、型进行最不利组合。4.1、强度验算q1=0.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1ka1=0.9max(1.2(0.3+(1.1+24)0.2)+1.42.5,1.35(0.3+(1.1+24)0.2)+1.40.72.5)0.2=1.779kN/m（图8）次梁计算简图q2=0.91.2G1ka1=0.91.20.30.2=0.065kN/mp=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图9）次梁计算简图（图10）次梁弯矩图Mmax=0.473kNm=Mmax/Wx=0.473106/(40.1861

14、03)=11.776N/mm2f=15N/mm2满足要求4.2、抗剪验算（图11）次梁剪力图Qmax=3.16kNmax=QmaxS/(Ib)=3.1610330.139103/(166.7711043.510)=1.632N/mm2=2N/mm2满足要求4.3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)h)a1=(0.3+(1.1+24)0.2)0.2=1.064kN/m（图12）次梁挠度图（图13）次梁挠度图跨中max=0.243mm=3.6mm满足要求5、主梁验算在施工过程中使用的木方一般为4m长，型钢的主梁也不超过4m，简化为四跨连续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际的情况。另

15、外还需考虑主梁的两端悬挑情况。主梁的方向设定为立杆的横距方向。将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha1+1.4Q3ka1=0.9(1.2(0.3+(1.1+24)0.2)0.2+1.41.50.2)=1.527kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha1+1.40.7Q3ka1=0.9(1.35(0.3+(1.1+24)0.2)0.2+1.40.71.50.2)=1.557kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(1.527,1.557)=1.557kN此时

16、次梁的荷载简图如下（图14）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk=G1k+(G2k+G3k)ha1=(0.3+(1.1+24)0.2)0.2=1.064kN/m此时次梁的荷载简图如下（图15）次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：Rmax=1.568kNRkmax=1.072kN还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk=65.3/1000=0.065kN/m自重设计值为：g=0.91.2gk=0.91.265.3/1000=0.071kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：（图16）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：（图1

17、7）主梁正常使用极限状态受力简图5.1、抗弯验算（图18）主梁弯矩图(kNm)Mmax=0.631kNm=Mmax/Wm=0.631106/(8.986103)=70.211N/mm2f=205N/mm2满足要求5.2、抗剪验算（图19）主梁剪力图(kN)Vmax=Qmax=3.683kNmax=VmaxS/(Ib)=3.68310006.084103/(21.5661041.210)=8.658N/mm2=120N/mm2满足要求5.3、挠度验算（图20）主梁变形图(mm)max=0.349mm=3.6mm满足要求5.4、支座反力Vmax=4.934kN6、立柱承载力验算根据规范建筑施工碗扣

18、式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）中5.6.2条条文说明规定：“一般情况下，当架体高度小于或等于10m时可不考虑架体的自重，但当架体高度大于10m时架体自重产生的轴向力不可忽略，应叠加计算。”为了统一计算，按考虑架体自重进行计算。这样做符合实际工况，且对于小于10m高度的架体偏于安全。架体自重由立杆、水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑及可调托座自重组成。A.立杆自重：由于选择的立杆型号为LG-120，立杆长度为LL=120/100=1.2m故立杆根数可简化计算为T1=H/LL=6.5/1.2=5.417查规范表3.2.5得单根立杆重量为mLG=7.059.8/1000=0.069k

19、N则立杆总重：GLG= T1mLG=5.4170.069=0.374 kNB.水平杆自重：立杆承担一个横杆和一个纵杆的重量，由于立杆纵横向间距为0.9m、0.9m，故水平杆规格分别为HG-90、HG-90查规范表3.2.5得水平杆重量分别为mHa=3.639.8/1000=0.036kNmHb=3.639.8/1000=0.036Kn架体水平杆的步数为：T2=H/h+1=6.5/1.2+1=6.417则水平杆总重：GHG= T2(mHa+ mHb)=6.417(0.036+0.036)=0.457 kNC.竖向剪刀撑自重：竖向剪刀撑按规范构造要求间距不大于4.5m，我们只计算有竖向剪刀撑的立杆

20、。剪刀撑跨度可按4跨做符合构造措施，故可按4跨计算。剪刀撑钢管按48.33.6的钢管取自重，每米取0.0397kN/m。竖向剪刀撑自重：GVX=(4la)2+(4h)20.5+(4lb)2+(4h)20.50.0397=(40.9)2+(41.2)2)0.5+(40.9)2+(41.2)2)0.5)0.0397=0.476kND.水平剪刀撑：按规范规定水平剪刀撑间距不大于4.8m，故剪刀撑道数可按下式计算：T3=H/4.8+1=6.5/4.8+1=2.354水平剪刀撑的假定形式可按竖向剪刀撑的方式进行。水平剪刀撑自重：GHX= T32(4la)2+(4lb)20.50.0397=2.3542(

21、40.9)2+(40.9)2)0.50.0397=0.952kNE. 可调托撑：根据规范表3.2.5规定，选用KTC-60型号的可调托撑可调托撑自重为：GTC=0.0831kN架体的底座或垫板自重予以忽略。根据以上统计，架体自重作用于单根立柱的荷载为：GZ=GLG+GHG+GVX+GHX+GTC=0.374+0.457+0.476+0.952+0.0831=2.342 kN6.1、不考虑风荷载N=0.91.2GZG1k+(G2k+G3k)hlalb+1.4Q4klalb=0.91.22.342(0.3+(1.1+24)0.2)0.90.9+0.91.410.90.9=11.92kN允许长细比的

22、验算:l=(h+2a)/i=(1.2+20.25)1000/(1.5810)=107.595l=150满足要求根据l值查规范JGJ130-2011附录A.0.6得到j=0.537N/(A)=11.921000/(0.537506)=43.867N/mm2f=205N/mm2满足要求6.2、考虑风荷载风荷载体型系数：k=sz0=10.1310.3=0.039kN/m2s=1.4k(h2+lb2)0.5/lb/10=1.40.039(1.22+0.92)0.5/0.9/10=0.009kN/m2Mw=0.921.4klah2=0.921.40.0390.91.22=0.058kNmNw=0.91.

23、2GZ+G1k+(G2k+G3k)hlalb+0.90.91.4Q4klalb+Mw/lb=0.91.2(2.342+0.3+(1.1+24)0.2)0.90.9+0.90.91.4(10.90.9+0.058/0.9)=7.694kNNw/(A)+Mw/W=7.6941000/(0.537489)+0.0581000/5080=29.311f=205N/mm2满足要求7、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N=4.934kNN=100kN满足要求8、斜杆扣件连接强度验算s1为最顶横杆处风荷载产生的斜杆内力，因支模架体搭设完成后，顶部模板迎风面积可以简化为hla，其中h为侧模高度。故s1=

24、khla=0.0390.250.9=0.009kN/m2n=nH/h，nZ=5自上而下叠加斜杆最下端处最大内力s=s1+(n-1)s=0.009+(5-1)0.009=0.046kNsQC=8.0kN满足要求9、架体抗倾覆验算v=1.4kh/lb=1.41.20.039/0.9=0.073kN仅考虑搭设完成后抗倾覆验算，对于搭设过程中的架体抗倾覆验算采取构造满足：v=nv=50.073=0.367kNP=(G1k+G3kh)lalb=(0.3+1.112)0.90.9=10.935kN满足要求10、顶板模板（扣式木模）的材料优化评价表序号验算项目评价内容结论建议计算内容计算值允许值材料使用性能

25、(%)1面板验算强度=6.58N/mm2f= 31N/mm221.21A建议：减小面板截面厚度或增大次梁间距，以使面板的材料使用效率提高，节省材料。挠度=0.0134mm= 0.8mm1.671A2次梁验算抗弯=11.8N/mm2f= 15N/mm278.53C建议：不做调整，材料使用效率极高，但在施工过程中严格控制施工荷载。抗剪max=1.63N/mm2f= 2N/mm281.64D挠度max=0.243mm= 3.6mm6.751A3主梁验算抗弯=70.2N/mm2f= 205N/mm234.21A建议：减小次梁截面或增大立杆间距，以使主梁的材料使用效率提高，节省材料。抗剪max=8.66

26、N/mm2= 120N/mm27.221A挠度max=0.349mm= 3.6mm9.71A4立柱验算长细比=108= 15071.73C建议：不做调整，材料使用效率相对较高。立柱稳定f=43.9N/mm2f=205N/mm221.41A5可调托座验算承载力N=4.93kNN= 100kN4.931A建议：不做调整6立柱地基基础验算承载力无无无无无7斜杆扣件连接强度s=0.0455 QC=8KN0.5691A建议：不做调整注：1、当0% 材料使用性能50%,1(安全性极高),A(经济性极差) 2、当50% 材料使用性能80%,3(安全性合理),C(经济性合理) 3、当80% 材料使用性能100

27、%,4(安全性低),D(经济性好) 4、此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。（二）、墙体脚手架及模板的设计验算1、计算参数基本参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土墙厚度h(mm)500混凝土墙计算高度H(mm)6500混凝土墙计算长度L(mm)13500次梁布置方向竖直方向次梁间距a(mm)200次梁悬挑长度a1(mm)50主梁间距b(mm)800主梁悬挑长度b1(mm)100结构表面要求表面外露主梁合并根数2对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)600材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格50100面板类型覆面

28、木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)30对拉螺栓规格M16荷载参数混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土塌落度影响修正系数21.16外加剂影响修正系数11.2倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m2)2振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m2)/（图1）纵向剖面图（图2）立面图2、荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22ct012V0.50.222441.21.1620.5=41.577kN/m2F2=cH246500/1000=15

29、6kN/m2标准值G4kminF1,F241.577kN/m2承载能力极限状态设计值 S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k 则：S=0.9max(1.241.577+1.42,1.3541.577+1.40.72)=52.279kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k41.577kN/m23、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000152/6=37500mm3Ibh3/12=1000153/12=281250mm4

30、其中的h为面板厚度。3.1、强度验算qbS152.279=52.279kN/m（图3）承载能力极限状态受力简图（图4）面板弯矩图(kNm)Mmax0.261kNmMmax/W0.261106/37500=6.971N/mm2f30N/mm2满足要求3.2、挠度验算qkbSk=141.577=41.577kN/m（图5）正常使用极限状态受力简图（图6）面板变形图max0.268mm200/400=0.5mm满足要求4、次梁验算qaS200/100052.279=10.456kN/mqkaSk200/100041.577=8.315kN/m4.1、抗弯强度验算（图7）承载能力极限状态受力简图（图8

31、）梁弯矩图Mmax0.904kNmMmax/W0.904106/(83.3331000)=10.844N/mm2f15N/mm2满足要求4.2、抗剪强度验算（图9）次梁剪力图(kN)Vmax5.695kN=VmaxS0/(Ib)=5.69510362.5103/(416.667104510)=1.708N/mm2fv2N/mm2满足要求4.3、挠度验算（图10）正常使用极限状态受力简图（图11）次梁变形图0.836mm900/400=2.25mm满足要求4.4、支座反力计算Rmax=10.73KNRmaxk=8.533KN5、主梁验算因主梁的跨度一般是较大的，为了方便计算且保证安全，可以按有悬

32、挑的四跨连续梁计算，计算简图如下：（图12）承载能力极限状态受力简图5.1、抗弯强度验算（图13）主梁弯矩图Mmax1.073kNmMmax/W1.073106/(8.9861000)=119.405N/mm2f205N/mm2满足要求5.2、抗剪强度验算（图14）主梁剪力图Vmax11.592kN=VmaxS0/(Ib)=11.59210006.084103/(21.5661041.210)=27.252N/mm2fv120N/mm2满足要求5.3、挠度验算（图15）正常使用极限状态受力简图（图16）主梁变形图0.119mm900/400=2.25mm满足要求5.4、支座反力计算对拉螺栓承受

33、的支座反力：N=22.322KN6、对拉螺栓验算对拉螺栓拉力值N：N0.95XYFs0.95XY(1.2G4k+1.4Q3k)0.95400/1000900/1000(1.241.577+1.42)=18.021kNNtb=24.5kN 满足要求7、墙模板（木模）材料优化评价表序号验算项目评价内容结论建议计算内容计算值允许值材料使用性能(%)1面板验算强度=6.97N/mm2f=30N/mm223.21A建议：不做调整，材料使用效率相对较高。挠度=0.268mm= 0.5mm53.63C2次梁验算抗弯=10.8N/mm2f= 15N/mm272.33C建议：不做调整，材料使用效率极高，但在施工

34、过程中严格控制施工荷载。抗剪max=1.71N/mm2f= 2N/mm285.44D挠度max=0.836mm= 2.25mm37.21A3主梁验算抗弯=119N/mm2f= 205N/mm258.23C建议：不做调整，材料使用效率很高。抗剪max=27.3N/mm2= 120N/mm222.71A挠度max=0.119mm= 2.25mm5.281A4对拉螺栓抗拉强度N=18N/mm2f= 24.5N/mm273.63C建议：不做调整，材料使用效率相对较高注：1、当0% 材料使用性能50%,1(安全性极高),A(经济性极差) 2、当50% 材料使用性能80%,3(安全性合理),C(经济性合理

35、) 3、当80% 材料使用性能100%,4(安全性低),D(经济性好) 4、此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。六、施工工艺及搭设要求（一）模板脚手架基本要求结合本工程结构形式、实际施工特点，池内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板、墙的施工；搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求，立杆下应垫枕木并加设扫地杆，剪刀撑：四边连续设剪刀撑，且应由下向上连续设置。模板脚手架细部尺寸图6.2、钢管扣件脚手架及模板的工艺流程如下：基础准备墙体钢筋绑扎墙、柱模板安装搭设满堂脚手架顶板及梁模板安装顶板钢筋绑扎模板校正加固报检验收浇筑混凝土模板及脚手架拆除。6.3 、模板脚手架的搭设6

36、.3 1、满堂架的搭设1）模板采用12MM厚的木制夹板。采用483.5钢管搭设满堂架作为模板支撑体系。2）扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。3）本工程钢管满堂脚手架支顶立柱直接支撑在污水池处理池底板砼面上，架设木垫板，立杆基础施工能满足上部荷载要求。4）搭设满堂红钢管支顶架前，先跟据每块结构平面形状，长宽尺寸搭设高度。确定搭设形式并清除场内的障碍物，根据需要和杆的特征选好立杆横杆等，立杆位置与顶板底部用25025040的夹板垫。5）钢管架搭设时先从梁开始搭设，然后再搭设板部位的立杆，排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到板边缘或孔洞的边缘时，则钢管架

37、离边缘距离不超过200mm。6）部分立杆需用钢管进行搭接，立杆搭接位置应错开,与相邻杆的距离位置不大于三分一，连接扣件应正确使用，搭接长度大于50cm，扣件边距管头大于100mm，采用双扣件搭接，下部再用双扣件顶紧。7）为了加强模板支顶架的整体稳定性、防止立杆倾斜，利用脚手架水平杆顶住池壁以加强满堂架的整体稳定性。8）每道剪刀撑宽度应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。9）梁支顶撑体系采用48钢管搭设，大梁立杆采用48钢管，活动顶托伸出钢管面不大于300mm，梁下立杆横纵向间距均为600，梁立杆和梁外楞骨采用钢管扣件式搭设，在每立杆外楞骨下部另加一个扣件，防止扣件下滑。梁横向立杆搭设以

38、梁中线向梁边排距布置，梁纵向立杆搭设按模板支顶计算配置表间距布置。立杆、横杆、水平杆每个扣件的力矩不应小于40NM。每步距水平杆搭设高度以地面上20Cm为第一条，以上步距1.2米。10）顶板立杆的搭设，顶板支顶立杆采用48钢管搭设间距12001200，顶板的外楞骨。采用48钢管扣件式搭设。在每立杆外楞骨下部另加一个扣件，防止扣件下滑。顶板立杆的搭设，先搭设梁的立杆，以梁外侧立杆开始布置顶板的支顶立杆，要求梁板立杆对齐，水平杆纵横直通，相互连接。11）在满堂架施工过程中，在顶板下1.6m处铺设竹脚手板供施工作业用，下挂安全兜底网以防高空坠物。6.3 2、柱、梁、墙、顶板的安装梁、顶板模板系统是由

39、木模板和支撑两部分组成，模板的作用是使砼成型，使硬化后的砼具有设计所要求的形状和尺寸，支撑部分作用是保证模板形状和位置并承受模板和砼的重量以及施工荷载。柱模板安装支柱子模板支梁底模（同时搭设扣件板底模支撑系统）增设双向剪刀撑、扫地杆支板底模支梁侧模（同时支立梁柱节点模板）（1）柱模施工方法柱子模板采用双面覆膜木胶合板制成定制模板，柱模板固定采用柱箍483.5mm双钢管和16对拉螺栓。柱模板安装顺序：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。 柱模的装配图详见下图：柱模木枋间距不大于200mm，紧固体系采用双钢管600由16圆钢螺杆和蝴蝶扣对拉，螺杆端头螺母为2个，

40、对拉螺杆的材料和质量应严格验收。柱模板支撑图双钢管和螺杆设置具体规则如下：b（h）500时，外侧用双钢管打箍，间距为600mm一道；500 b（h）800,外侧用双钢管打箍。中间增设16穿柱对拉螺栓一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑杆。800 b（h）1000mm，外侧用双钢管打箍。中间增设16穿柱对拉螺栓二道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑杆。柱模安装：当底板混凝土施工完毕后，在底板上弹出柱子的；纵横向轴线，用油漆做好标记，并放出柱边线及100mm控制线，底板顶面的表面要求平整，标高明确，以防止底板顶面不平使柱子底模有缝隙，浇筑混凝土漏浆，形成柱子烂根现象。柱模

41、板一次到梁底2cm，拼装到位，先将满堂红支模架搭好，留出柱模入模的位置，按柱边线放好模板，吊正，按间距600mm，柱上下口300mm各设一箍。将水平钢管与满堂脚手架连接形成一个整体，柱脚下应镶贴压枋顶紧。 (2)梁板支模方法：螺杆间距：梁侧对拉杆间距600mm设一道，采用14对拉螺杆配双长扣，配双螺帽。立杆间距：标准层楼板立杆纵横向间距为1000mm；梁双排立杆，横向间距900，纵向间距1000mm。横向支撑：扫地杆离地200mm，纵横满设。水平拉杆步高1500mm，梁下承力小横杆，紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设双扣件（抗滑移）。斜向支撑：在梁两侧每3根立杆

42、设一道通高斜撑，斜撑中部在于其他杆件相交处均采用旋转扣件连接。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪力撑，剪力撑角度宜在4560之间。梁板底模应符合规范，梁跨度超过4m起拱高度为1/10003/1000。梁模板的安装首先应安装梁底模板，安装时要将梁底模板两端安放在柱或墙模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用螺旋底座调节高度，梁底模板安装要求平直。梁的跨度等于或大于4M时梁底应起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度，起拱高度宜为跨长的1/10003/1000。支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载能力由计算确定，一般为0.61.2M。a、结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为

43、中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。 (见图A1)图A1 模板支架立杆沿梁截面方向布置图b、设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。c、模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。d、模板支架高度8m或高宽比4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。e、扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。模板支架顶部自由段长度示意图第二步安装梁侧板，安装时要将梁侧板紧靠梁底板

44、放在支柱顶的横木上，为防止产生位移应用夹板钉夹牢在支柱顶的横木上，梁侧板安装要求垂直，边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定，一般梁侧模板的上边用顶板的底模板顶紧，梁侧模板之间应临时用撑木撑牢，撑木长度与梁宽相同，浇筑砼时再拆去，并安设对拉螺栓。顶板模板的安装顶板模板一般是由若干拼板拼成，顶板模板铺设前，应先在梁侧板外边钉立木及横挡，在横挡上安装楞木。楞木安装要水平，如不平时可在楞木两端加木楔块调平，楞木调平后即可铺放顶板模板。若楞木跨度过大时，可在楞木中间另加支柱，以免受荷后挠度过大。后浇带模板设置墙体及顶板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇

45、砼尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后，由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注砼后，跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。后浇带模板施工方法如下：后浇带两侧垂直施工缝采用12mm厚复合模板，在止水板与主筋之间竖向安装190mm宽复合模板，模板位置必须与竖向主筋错开，后安装60mm宽复合板（钢筋与外保护层宽度），复合板安装时根据横向主筋位置锯20*20mm孔洞间距100mm，带外侧用直径10mm钢筋200mm横向与主筋焊接加固；带内竖向副龙骨40*80mm方木，主龙骨横向48*3.5mm钢管加固间距600mm

46、，以保证新旧混凝土衔接光滑平整。模板安装完成后对模板与钢筋之间以及与止水钢板之间的缝隙用麻丝进行填塞封堵，避免浇筑混凝土时泥浆流入后浇带。后浇带平面图后浇带立面图模板制作允许偏差及模板安装偏差应符合规范的规定执行：序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性观察和手摇动检查2模板接缝宽度1.5 mm观察和尺量检查3模板表面清理干净观察检查4模板表面涂刷隔离剂涂刷均匀观察检查5模板内部清理应干净观察检查6水池平面尺寸偏差（混凝土底板，池体长、宽或直径）20mL50m，L/2000mm50mL250m，25mm尺量检查7水池中心线位移10 mm经纬仪检查8池体标高偏

47、差10mm水准仪检查9池壁厚度偏差+5-3mm尺量检查10池顶盖顶标高偏差5mm水准仪检查11池壁全高垂直偏差H5m时，5 mmH5m时，8 mm吊线、尺量检查12模板表面平整度5 mm2m靠尺、契形塞尺检查13相邻两模板高低差内模2 mm，外模3 mm2m靠尺、契形塞尺检查14预埋管（涵）套管中心线位移3 mm水准仪检查15预埋件中心线位移8 mm尺量检查16预埋螺栓偏差预埋螺栓中心线2 mm预埋螺栓顶标高吊线、尺量检查预埋螺栓孔中心线5 mm预埋螺栓孔深度+150mm预埋螺栓孔垂直度5 mm吊线、尺量检查预埋螺栓锚板中心线3 mm预埋螺栓锚板标高+150mm吊线、尺量检查预埋钢套管标高+2

48、00mm预埋钢套管中心线20 mm2m靠尺、契形塞尺检查（二）、预埋钢套管安装1、施工准备1.1、套管要求(1) 根据设计和规范要求制作套管，焊接防水套管时，防水翼环要严格按标准图集加工制作，要严格要求焊缝质量，焊缝饱满，不得有裂纹和砂眼而且不得焊穿套管。(2) 刚性防水套管的选择，严格按照图集02S404防水套管刚性防水套管( A 型)安装。（3）.作业条件管道穿地下室外墙、混凝土水池壁、屋面板时，配合土建工程预埋刚性防水套管。各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； 墙体预埋套管，在土建墙面钢筋绑扎完毕，浇注砼之前进行。2、施工要求（1）. 预留预埋阶段，应按设计及规范要求，配合土建进度完

49、成。（2）. 施工班组应熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留预埋。（3）. 防水套管加工完毕后，应在端部显著位置涂写清晰可见的标记，内容包括制造厂或厂标、产品名称或型号、公称直径、材料等（4）. 根据设计和规范要求制作套管，防水翼环的焊接应按标准图集严格要求焊缝的质量。预埋时应作好定位处理，在土建封模板前，应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调整，并重新定位，以保证预留准确。（5）. 预埋套管不得与与结构主筋直接焊在一起，应用附加钢筋固定后焊接或绑扎牢固。在预留过程中，以钢筋上的结构标高线为准，根据结构标高线与建筑标高线的关系，按照图纸规定的建筑标高预留预埋；

50、（6）. 防水套管用于与腐蚀性介质接触时，设计人应根据介质性质及防腐要求，另行选择适用的耐腐蚀材料（7）.给水立管穿楼板时，应设套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密封材料和防水油膏填实，端面光滑。（8）.管道穿地下室外墙、混凝土水池壁、屋面板时，应预埋刚性防水套管，套管型号为A型。（9）.施工参照图集02S404图集，A型刚性防水套管做法。（10）.套管的大小尺寸重量参考图集02S404表。3、成品保护（1）. 预埋完成后套管应用废报纸、废布条或其它废料将管口堵住。(2

51、)土建浇注砼前，应派人再次复核所安装的套管、预埋管位置、标高、规格等是否正确。(3). 土建浇注砼时，应派专人负责监护，以防预埋管、套管移位或被破坏。6.4、应注意的安全问题(1). 进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。(2). 不得穿拖鞋进入现场，严禁赤足裸膀，酒后作业。(3). 焊工必须持焊工操作证上岗作业，不得无证上岗。(4). 使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。(5). 电气焊作业前，应申请动火证，并且专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围清理干净，不得有易燃易爆物品。七、脚手架的拆除7.1、准备工作7.1.1混凝土强度达到要求方可拆除脚手架。7.1.2拆除前全面检查脚手架的构造是否符合要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍。