机组热态启机操作票

1、 hjfd-fd-15-300jkczp 序号： 操 作 票（ ）号 机 组 热 态 启 动 操作开始时间： 年 月 日 时 分操作结束时间： 年 月 日 时 分操作人： 班 长： 值 长：（ ）号机组热态启动操作票此票要用钢笔填写禁止涂改 编号（操作）： 发 电 二 分 场热态启动操作票一 目的： 规范机组热态启动调试操作，使汽轮机组工作安全、顺利进行二 适用范围：本操作票适用于浑江发电公司300mw机组热态启动的检查和投运过程三 人员职责：1班 长对机组热态启动的安全性和完善性负责2主 值对机组热态启动操作的正确性负责3巡检员对机组热态启动前的检查及操作的正确性负责四 危险点及防范措施：序

2、号危险点防范措施1高空坠落、碰伤操作人上下楼梯须扶好栏杆，自我防护，监护人做好监护2管路振动、损坏管道、设备1、投入前检查管路疏水门开启，疏水管路畅通，疏水排净。2、投入抽汽前充分暖管。3、开启供汽门时缓慢进行，并做好联系工作。4、发生振动关小疏水门减慢暖管速度或停止供汽，充分暖管疏水后缓慢投入。3顶轴油泵损坏、油压不正常1、油泵启动前一定要将进出口油门开启，并确认入口油压正常。2、顶轴油泵启动后，检查顶轴油母管压力大于5.2mpa，各瓦顶轴油压正常，否则联系检修人员调整。4盘车齿轮、机组动静部分1、盘车投运前确认喷油电磁阀动作正常2、严格执行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车3、盘

3、车投入后，应检查盘车电流指示正常。一般在2022a。偏心在0.076mm以下，主机转动部位进行听音检查，发现异常及时汇报、及时处理5排汽门破裂、延误启动1、凝汽器真空建立，循环水投入运行正常，缓慢开启截门或调整门，注意凝汽器真空及排汽温度变化2、控制除氧器水位避免高水位溢流电动门动作3、旁路缓慢投入，注意减温水调整及旁路后汽温4、检查各级疏水扩容器减温水阀确已开启，凝结水系统运行正常6保护未投或拒动损坏设备1、开机前试验机组各项保护动作正常。2、机组振动监测系统投入且工作正常，振动等各项主保护在冲转前必须可靠投入。7防止水冲击及大轴弯曲1、机组冲动前及停机后均应测量转子偏心度及盘车电流应正常。

4、冲转前发生转子弹性热弯曲应适当加长盘车时间。冲动前投入热机保护。2、冲动前汽温汽压等各主要参数必须合格，保证足够的过热度。3、机组启动时应充分疏水并监视振动、胀差、膨胀、轴向位移、汽缸滑销系统等正常，避免动静碰磨引起大轴弯曲。4、轴封供汽温度符合要求，先送轴封供汽后抽真空。5、启动过程机组应正常，当振动超过规定值时应打闸停机查明原因。6、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。7、抽真空前必须连续盘车。8机组冲动膨胀及振动1、满足机组启动条件后方可冲动。2、迅速、平稳地通过临界转速，严禁在临界转速区停留。3、中速暖机之前振动应不超过0.03mm，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动

5、值超过0.25mm ，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。9盘车未脱开损坏设备立即打闸紧急停机。10盘车手柄伤人不要靠近盘车手柄“脱扣”的位置，以免受到伤害。11断油烧瓦检查主油泵出、入口油压正常，高压备用密封油泵电流明显下降，确认主油泵正常参加工作，同时密切联系注意油压变化，停止高压备用密封油泵运行。12断油烧瓦1、冲动前检查各瓦油流顺畅。2、冲动时设专人调整润滑油温，保持油温38-49，防止油温波动过大。3、发生下列情况之一立即破坏真空停机：a)任一轴承断油或回油温度升高达82，b)1-4号支持轴承温度升高达113c)5-7号支持轴承及推力轴承温度升高达107。13凝汽器满水造

6、成真空下降1、加强对凝汽器水位、凝结水泵转速、凝结水泵电流及凝结水输送泵及补水管路阀门状态的监视。2、及时关闭凝结水再循环、开启凝结水至储水箱截门，必要时开启凝结水管路放水门，保持凝汽器可见水位并逐渐调整至正常。14发电机风温高危害设备安全机组升速过程中加强对发电机风温的监视，投入冷却水自动，如有空气用出口门前放空气门排净空气。15机组带负荷时振动及膨胀1、如机组负荷，参数变化大引起振动增大时，应尽快稳定机组参数和负荷，同时注意汽机轴向位移、差胀、缸胀及汽缸温差的变化及滑销系统有无卡涩现象。待上述参数均符合要求、振动恢复正常后再进行变负荷2、机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动

7、不超过0.080mm，超过时应设法消除，当相对轴振动达0.250mm应立即打闸停机；当轴承振动变化0.015mm或相对轴振动变化0.05mm，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。16金属温差超过规定值1、严格按运行规程要求确定蒸汽参数及升负荷率。2、严格控制参数变化率及暖机时间。3、升温、升压过程中，应尽量避免蒸汽温度下降甚至带水而产生交变热应力或热冲击17各疏水系统工作正常1、根据机组负荷检查正常疏水及危急疏水切换正常。2、及时检查并调整低加水位，定期进行各加热器水位保护试验。3、联系检修处理失灵疏水调整门。4、低加水位达高三值检查保护应正确动作，否则紧急停止

8、加热器运行，关闭抽汽截门防止汽缸进水。18机组的经济及安全1、根据机组负荷检查正常疏水及危急疏水切换正常。2、及时检查并调整低加水位，定期进行各加热器水位保护试验。3、联系检修处理失灵疏水调整门。4、低加水位达高三值检查保护应正确动作，否则紧急停止加热器运行，关闭抽汽截门防止汽缸进水。19漏汽造成伤人避免面对门杆操作，以免由于盘根呲开造成烫伤。20转动机械启停及运行维护1、按时巡视检查轴承油位及油路是否畅通、漏泄，监视闭式水、开式水的运行情况及水压是否正常。2、注意监视振动及电机线圈温度，监视各测点的轴温3、发现轴承油位低及时补油，出现漏泄，应根据漏泄情况采取措施4、设备启动时，注意电流返回时

9、间，若长时间不返回，应立即停运。设备启动后，应电流返回后方可操作注意控制电流在额定工作范围内，严禁超电流运行。21制粉系统运行维护1、 启动前应充分暖管。2、 停止时间较长的制粉系统启动前应详细检查及暖管，加强对制粉系统各参数的监视。保证参数正常。3、 就地检查油压及大瓦内油流情况合理使用再循环，保证油压适当，防止缺油、水烧瓦。4、挥发份较高，应加强制粉系统各部温度的监视，煤粉细度可适当粗一些，确保防爆装置好用。5、保证系统严密，无积粉漏粉。22空气预热的启动及维护1、 启动前应先盘车无异音，旋转良好，方可启动，运行中发生卡涩，应及时停止处理。2、合理吹灰，吹灰参数合格。2、防止空预器发生低温

10、腐蚀3、监视空预器出入口压差，过大时考虑对空预器进行水洗23吸送风机启动及维护1、 一台风机发生喘振，应关小其静叶或动叶，保证两侧负荷均匀，必要时，关闭两台风机联络门，调整负荷平衡后开启，或及时停止风机运行。24点火启动1、 炉膛受热均匀，加强排污，防止汽包减满水2、 保证油枪雾化良好，着火稳定，点火前，熄火后做好炉膛吹扫工作3、 控制好升温升压速度，当汽包上下壁温差增大时，应减缓或停止升温升压，开大5%旁路及汽机旁路、加强放水等措施，减少汽包上下壁温差。4、防止烟道内发生再燃烧。5、炉膛出口烟温超过538时，退出烟温探针运行，并降低热负荷，机组并网后退出烟温探针。6、就地检查小油枪及煤粉着火

11、良好，否则应停止给粉机，给粉机对角投停，转速要均匀。7、发现一次风速过低及时减少给粉机出力或停止运行吹管8、合理调整燃烧，避免缺氧燃烧及火焰偏斜。防止烧喷喷口。燃烧不稳，及时投油助燃。9、控制好汽温、汽压。五 操作任务：（ ）号机组热态滑参数启动操作开始时间： 年 月 日 时 分， 操作结束时间： 年 月 日 时 分， “”序号操 作 项 目完成时间1.按值长令：启动（ ）号机组运行。2.检查设备的检修工作全部结束，现场清洁，设备保温完好，影响机组启动的工作票已全部注销，机组具备启动条件。3.检查确认所有单体、分系统静态试验已完成并验收合格。4.检查确认无影响机组启动的重大设备缺陷。5.确认烟

12、风系统检查完毕，符合启动条件。6.就地核对汽包水位在-75-100mm之间。 7.启动（ ）号循环水泵，检查循环水泵出口液控蝶阀动作正常，向凝汽器通水，投入循环水泵联锁开关。8.启动（ ）号开式水泵，投入开式冷却水系统，投入开式水泵联锁。9.检查膨胀水箱水位正常，启动（ ）号闭式水泵，投入闭式水系统，投入闭式水泵联锁。10.根据需要投入油净化系统运行，检查润滑油系统运行正常。11.检查密封油系统运行正常，启动高压备用密封油泵（电流 a，油压 pa）。12.检查定冷水系统工作正常，根据化学要求投入离子交换器。13.检查顶轴油泵及主机盘车运行正常，盘车电流（ ）a，幌度（ ）m，偏心（ ）m。14

13、.做汽轮机交、直流润滑油泵启停试验正常。15.检查eh油箱油温正常，启动（ ）号eh油泵，投入eh油系统，投入eh油泵联锁。 16.投入凝结水系统运行，联系化学化验凝汽器、除氧器水质合格，否则进行串水。17.检查辅助蒸汽系统运行正常，投入除氧器加热。18.根据汽封温度选择适合的汽封汽源，对主机和a、b小机汽封系统进行暖管。19.启动（ ）号汽封风机，开启入口门，电流（ ）a，投入汽封风机联锁。20.分别启动a、b汽泵两台主油泵，启动小汽机顶轴油泵，投入小汽机盘车运行。停止小机顶轴油泵。21.主机及小机汽封系统暖管结束，投入汽轮机及小机汽封系统。保证汽封供汽有14的过热度，汽封母管压力0.050

14、.08mpa，低压汽封蒸汽温度控制在121176。22.检查真空泵汽水分离器水位正常，关闭真空破坏门，启动（ ）号真空泵，电流（ ）a，开启小机排汽蝶阀，汽轮机与小机抽真空，投入真空泵联锁，投入冷却器运行。检查汽封系统工作正常，投入汽封供汽及低压汽封减温自动。23.真空建立后，将疏水摆布在启动前位置。检查排汽温度不应过高，否则投入汽缸喷水。 24.启动电动给水泵向锅炉上水，启动a、b汽泵前置泵暖泵。25.真空达60kpa，通知锅炉点火。26.启动火检探头冷却风机1（2），将火检探头冷却风机2（1）投备用，并检查火检冷却风压正常。投入炉膛烟温探针。27.进行油阀泄漏试验并好用。28.启动1、2空

15、气预热器。启动空预器前1小时检查空预器上、下轴承油系统具备投运条件，手动盘车主轴或启动辅助电机旋转至少360度，查旋转自如，无撞击，无卡涩，主轴旋转正常。29.根据环境温度投用风机暖风器系统。按到值长点火命令后，启动1、2号吸、送风机，调整总风量大于30%bmcr范围内，调节炉膛负压及定值至-50pa左右，吹扫条件满足后，进行炉膛吹扫，吹扫时间不少于5分钟。将引风机1、2静叶调节置自动。30.锅炉点火。点火成功后，调整油阀及二次风使着火良好， 可成对按对角的顺序投运或整层投运油枪，各角点火时间间隔为15秒。点火初期投入油枪，须开回转式预热器吹灰的启动辅助汽源，对预热器进行连续吹灰。密切监视炉膛

16、出口烟温(大屏底部)不超过540。31.锅炉点火正常后，检查汽缸本体及蒸汽管道各疏水门应开启，高中压自动主汽门、调速汽门、高排逆止门及各抽汽逆止门应严密关闭。注意排汽缸温度不大于41.7。32.投入高、低压旁路及5%启动旁路系统运行，检查旁路不在闭锁状态，减温水投入正常，deh设为旁路开bypass on方式。33.锅炉汽包压力接近1.0mpa时，逐渐提高备用的汽泵转速，将其出口门开启向锅炉上水，保持锅炉汽包水位平稳。将电泵投入联锁备用，启动（ ）前置泵，将（ ）汽泵冲动备用，检查再循环门应自动开启。 34.联系热工检查并投入下列保护:轴向位移保护；胀差保护；轴振动保护；润滑油压低保护；低真空

17、保护；eh油压低保护；电超速保护；高排压力高保护；大联锁保护35.检查deh-a控制系统：deh手操盘上“手动/自动”切换开关应处于“自动”状态，“超速保护”在“投入”位置，高中压主汽阀、高中压调节阀开度指示均为零，中压连通管调门开度“100”；deh软操盘上“解列”、“自动”、 “dup01主控”、 “双机”、 “atc监视”、 “单阀”灯亮，“旁路切除”灯亮，lcd上发电机功率指示为零、转速等参数显示正常。无故障报警信号。36.检查ets试验盘指示无异常37.冲动前的检查：a. 凝结器真空87kpab. 主汽压力812mpa，再热冷段压力0.828mpac. 主汽和再热温度至少应有56以上

18、的过热度，第一级蒸汽温度与高压转子金属温度之差，及再热汽温与中压进汽持环金属温度之差，控制在37.8之内，应保持金属温度不下降，但任何时候调节级后温度不得比当地金属温度高出111或低于56。调节级缸温（ ），中压第一级静叶持环温度（ ）。d. 汽封供汽温度应与高压转子温度相匹配e. 确定汽机本体疏水均在开足位置f. 满足冷态启动其它冲转条件38.根据汽温上升情况投入减温器，控制温升速度不大于2.5。控制升压速度为0.098mpa/min，逐渐升温升压至汽机缸温所对应的冲转参数39.达到冲动条件，全面检查机组各部正常。40.冲动参数：（1）主汽压力 mpa； 主汽温度 （2）再热蒸汽压力 a 再

19、热汽温度 （3）调节级金属温度 中压进汽持环温度 （4）真 空 kpa（5）晃 动 度 m；偏心（ ）m（6）润滑油压 mpa（7）润滑油温 （8）eh油压 mpa（9）eh油温 （10）高压排汽缸温（上/下） / ；高排转子温度 （11）中压排汽缸温（上/下） / ；中排转子温度 （12）隔膜阀上部油压 mpa（13）盘车时间 h(14)胀差 mm (15)轴向位移 mm（16）热膨胀 mm 41.一次风机启动条件满足，启动一次风机运行。根据汽温、汽压上升情况，逐步投入给粉机运行或增投油枪。 42.二次风温达180时，根据负荷及粉位情况，启动制粉系统运行。 43.检查“atc监视” 正常,机

20、组处于转速控制自动状态44.在操作盘按“挂闸”键并确认后，“挂闸”灯亮，“脱扣”灯灭，检查中压主汽门、自动开启至100开度，检查中压连通管调阀自动开启至100，检查高排通风阀开启。45.投入iv控制，检查主汽阀(tv1、tv2)关，高调阀gv(1-6)全开，再热调节阀iv(1-2)全关，再热主汽门rsv(1-2)全开。46.遥控或就地遮断汽轮机，检查所有阀门关闭，阀位均指示为零。47.重新挂闸，恢复机组至高调阀gv(1-6)及再热主汽门rsv(1-2)全开。48.设定目标转速600r/min，升速率300-500r/min，按“go”键，指示灯亮，汽机开始升速。偏心仪指示小于76m，49.机组

21、冲动后，检查盘车应自动退出，否则应打闸停机，查明原因。 50.汽机转速达600r/min，“进行”灯灭，做手动脱扣试验，检查rv、tv、gv、iv应快速关闭； 51.迅速对机组进行磨擦检查，倾听机组声音，确定机内声音无异常。52.在转子尚未停止前，汽轮机重新挂闸，恢复600 r/min。53.按tv控制，设定目标转速2900r/min，升速率300-500r/min，按“进行”键，灯亮，升速直至2900r/min。保持3分钟。记录振动最大值：（ ）号轴承x向（ ）mm ；y向（ ）mm。54.检查低压缸喷水阀及水幕喷水阀应自动打开。55.开启1-6抽逆止门及电动门，开启小机各电动门及疏水门，投

22、入高、低压加热器滑启，保持加热器水位正常。56.当转速升至1200rmin，检查顶轴油泵应自停，否则应手动停止。57.全面检查机组各部正常，设定目标值为2950r/min，按“进行”键，转速达到2950r/min进行阀切换工作。（在阀切换前，应确认汽缸内壁温度主蒸汽压力下的饱和温度。）58.按“高压调门控制”键，灯亮，“主汽门控制”键灯灭，检查高压调门从全开逐渐关小，当实际转速下降30r/min以下，切换到高压调门控制，高压主汽门逐渐开启直至全开。在阀切换时，切换时间不应大于3min，否则应再进行一次，若仍不成功，检查原因，联系处理。59.设定目标值3000r/min，升速率50r/min，转

23、速升至3000r/min，对机组进行全面检查。 60.做汽机手动脱扣试验，在deh盘上按“紧急停机”键（或就地脱扣）；检查tv、gv、iv、rv全关；注意汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度的变化；检查高低压旁路自动打开（旁路自动投入时），当转速降至2950r/min时，重新挂闸，进行阀切换，升速至3000r/min。61.发电机准备并列。62.检查主油泵出入口压力正常，停交流润滑油泵及高压备用密封泵，注意润滑油压不低于规定值，投入各油泵开关至自动状态。63.全面检查正常后，汇报值长，要求发电机并网64.发电机并网后，根据“热态启动曲线”，由启动参数和第一级金属温度确定并网后最低负荷以及最低负荷暖机时间，并尽快带负荷至汽缸温度对应的工况点，以汽缸金属温度不下降为原则。控制升压速度为0.098mpa/min。高排通风阀延时60秒关闭，注意高排温度应427，检查高排逆止门应打开。65.投入压力反馈回路，检查功率“设定值”与实际功率值一致。66.根据对应“缸温暖机时间曲线”计算的升负荷率，逐渐提高目标负荷值，按“go”键，逐渐升负荷至缸温对应工况点后，进行暖机操作。67.注意调整发电机氢温、内冷水水温，保持内冷水温度高于氢温25温度。68.