塔吊基础施工方案

1、宝钢综合大楼项目宝钢综合大楼项目3#、5#塔吊基础施工方案上海绿地建设（集团）有限公司二 0 一一年六月1目目 录录一、 工程概况 .11.1 工程地点 .11.2 项目概况 .11.3 环境特征.21.4 现场地质条件.21.4.1 各土层主要特征参数 .21.4.2 地下水 .21.4.3 不良地质现象 .31.5 工程相关单位 .31.6 塔吊布设基本情况 .4二、编制依据 .4三、塔机主要性能参数和安装重量 .5四、塔吊基础设计 .5五、塔吊基础施工 .65.1 基础施工工艺流程 .65.2 钢格构柱制作及安装 .65.3 立柱灌注桩施工 .85.3.1 工艺简介 .85.3.2 灌注

2、桩施工方法 .85.4 土方开挖 .125.5 垫层施工 .135.6 基础钢筋工程 .135.7 基础模板工程 .1425.8 预埋螺栓的安装 .145.9 混凝土工程 .14六、施工质量保证措施 .156.1 质量管理组织体系 .156.2 质量保证措施 .166.2.1 立柱灌注桩质量保证措施 .166.2.2 土方开挖施工质量保证措施 .176.2.3 砼垫层施工质量保证措施 .176.2.4 钢筋工程施工质量保证措施 .176.2.5 模板工程施工质量保证措施 .186.2.6 砼工程施工质量保证措施 .18七、安全文明施工保证措施 .197.1 安全文明施工管理组织体系 .197.

3、2 安全文明施工保证 .197.2.1 安全保证措施 .197.2.2 现场文明施工措施 .20八、施工人员配备一览表 .22九、主要机械设备配备 .23十、进度计划安排表 .231一、一、 工程概况工程概况1.11.1 工程地点工程地点拟建的宝钢综合大楼项目，位于上海市宝山区牡丹江路与漠河路交叉路口东北侧地块内，西临牡丹江路，南临漠河路。1.21.2 项目概况项目概况本项目原有地块分为两部分：东侧为宝钢老干部活动中心及其附属配套用地，西侧为宝钢露天游泳池。现对两块土地进行整体规划，统筹改造。保留原有老干部活动大楼；拆除原有综合楼、车库、游泳池和设备辅助用房；新建宝钢综合大楼、老干部（老年）大

4、学、地下停车库和老干部综合楼等。总用地面积为 20317m2，总建筑面积为 77153m2（新建建筑面积为 74053m2，保留建筑面积为 3100m2），其中地下建筑面积为 22094m2。本工程设计室外地坪绝对标高为 3.900 米,0.00 相当于绝对标高 4.350 米。地下停车库共为两层，地下一层为单层汽车停车库，层高为 5.0m/3.8m，设置10kv 电力开关站、变配电间、风机房以及锅炉房等设备用房，停车位总计 212 辆。地下二层为机械式双层汽车停车库，层高为 5.0m，设置冷冻机房、生活消防水泵房、风机房以及其他设备用房，停车位总计 322 辆。地下车库设置两个双车道的地面出

5、入口。地下二层车库局部设置人防，战时功能为常 6 级、核 6 级人员掩蔽部以及战时移动电站，人防部分建筑面积为 5546 m2。地下一层结构板面标高为-5.300 米，地下二层结构板面标高为-10.450 米。地下室结构：主楼下采用钢骨混凝土劲性柱，其他部位采用现浇钢筋混凝土柱，现浇钢筋混凝土梁板；采用桩筏基础，主楼下底板厚度 1.6m，其他部分底板厚度1.0m，本桩基工程设计桩型为 phc500ab125、phc500b100，桩长 36m54m，桩顶标高-11.950m。建筑内隔墙采用蒸压加气混凝土砌块 200(100)厚。地下工程防水：地下室底板,顶板及侧墙均采用防水混凝土,抗渗等级 s

6、8,且以上部位均做高聚物改性沥青卷材外防水,并做外防水保护；本工程地下室防水等级为一级。21.31.3 环境环境特征特征场地处于亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明。每年 34 月西北季风减退，东南季风增强，冷暖空气交汇而形成春雨。47 月冷暖空气交汇成静止锋，形成长历时锋雨面，降水较多，俗称“梅雨” 。夏秋季节，受太平洋副热带高压控制，天气晴热少雨，日照长，蒸发量大，易发生旱灾；89 月间，常有台风侵入及暴雨，台风雨来势凶猛，雨强度高，历时短，总量大，极易造成洪涝灾害，灾害性天气较多。11 月至来年 2 月，西伯利亚冷高压控制本区，盛行西北风，以晴冷天气为主，降雨量较少。1.41.4 现场地

7、质条件现场地质条件本工程拟建场地地势平整，地貌单一，属长江三角洲入海口东南前缘滨海平原地貌类型，整平后地面标高约为 3.65m 左右。1.4.11.4.1 各土层主要特征参数各土层主要特征参数根据本工程岩土勘察报告显示本地块各土层主要特征参数分别如下：固结快剪渗透系数建议值层号土层名称平均厚度（m）重度（）c（kpa）（）k(cm/s)1杂填土1.7518.00205.00e-04粉质粘土1.5418.319196.75e-062砂质粉土4.2618.68264.57e-043淤泥质粉质粘土4.0617.310144.75e-06淤泥质粘土9.7716.815107.82e-071-1粉质粘土

8、3.9317.515155.0e-061.4.21.4.2 地下水地下水31.4.2.1 潜水微承压水潜水微承压水主要赋存于浅层人工填土（地层编号1）层（潜水）和砂质粉土（地层编号2）层（微承压水）之中，大气降水及地表水的渗入为其主要补给来源。勘察期间测得地下水稳定水位埋深为0.50m1.60m，相当于吴淞高程为2.05m3.15m。年平均水位埋深一般在0.5m1.5m。场地附近无污染源，本场地地下水对混凝土具有微腐蚀性。1.4.2.2 承压水本工程基坑开挖深度为10.95m11.35m，基坑底部以下的土层为层淤泥质粘土、1-1层粉质粘土、1-2层粘质粉土。承压水主要赋存于砂质粉土（地层编号1

9、）层和深部粉细砂（地层编号1-1和1-2）层之中（场地内1层与1-1层之间直接接触），其相对隔水层为3、和层。该承压水的水位受区域水文地质条件控制，水量丰富、水头高，根据本次勘察承压水水头观测结果，承压水水头约为吴淞高程-3.7m。按承压水水头高程-3.7m，基坑开挖深度11.35m，局部集水井落深区开挖12.70m，消防电梯井落深区开挖14.00m，1层顶板最高高程为-46.70m左右，通过计算，pcz/ pwy1.05，因此，本工程1层土中的承压水对基坑底部无影响。1.4.31.4.3 不良地质现象不良地质现象基坑开挖时，浅部地基土1 层易产生掉块、坍塌现象，2 层易产生流砂、管涌现象，3

10、、层具有触变和蠕动不良特性等失稳现象。拟建场地内未发现暗浜、暗塘等其他不良地质作用。1.51.5 工程相关单位工程相关单位建设单位： 宝钢集团有限公司主体工程设计单位： 宝钢工程技术集团有限公司地下人防设计单位： 上海市地下建筑设计研究院基坑工程设计单位： 中船第九设计研究院工程有限公司勘察单位： 中冶集团武汉勘察研究院有限公司监理单位： 宝钢工程监理有限公司4施工单位： 上海绿地建设（集团）有限公司塔吊安装单位 中核华兴达丰机械工程有限公司1.61.6 塔吊布设基本情况塔吊布设基本情况3#、5#塔吊型号均为 st50/15-6，由中核华兴达丰机械工程有限公司提供，3#塔吊布设主要满足两层地下

11、室及地上老干部（老年）大学和老干部综合楼结构施工需要，5#塔吊布设主要是满足两层地下室结构施工需要，其平面布设位置详见附图 1。两台塔吊施工范围内无高压线。二、编制依据二、编制依据2.1 联络函关于上海绿地宝钢综合大楼 st55/13 塔基基础参数说明2.2 中核华兴达丰机械工程有限公司提供的 st55/13-6 型塔机性能表2.3 武勘院岩土工程勘察报告书2.4 中船第九设计研究院工程有限公司设计的桩位布置施工图2.5 宝钢工程技术集团有限公司设计的地下室施工蓝图2.6 上海市地下建筑设计研究院设计人防工程蓝图2.7 相关规范塔式起重机设计规范 gb/t13752-1992；塔式起重机安全规

12、程 gb5144；工程测量规范 gb5002693；建筑桩基础规范 jgj94;建筑地基基础设计规范 gb50007；建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb502022002；混凝土结构工程施工质量验收规范 gb502042002；钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2002；建筑工程施工质量验收统一标准 gb503002001；建筑工程施工现场供用电安全规程 gb5019493；施工现场临时用电安全技术规范 gjgj4688；建筑机械使用安全操作规程 jgj332001；5建筑施工安全检查标准 jgj5999；三、塔机主要性能参数和安装重量三、塔机主要性能参数和安装重量机型： st5

13、5/13塔机最终安装高度： 27.46m（3#） 、20.06m(5#) 塔身的截面： 1.6m1.6m3.0m起重臂长： 45m（3#） 、50m（5#）最大吊量： 3t/6t（回转半径：29.06m/15.67m）臂端吊重： 1.78t（回转半径 50m 处）起升机构： 24pqc15 24/24/6kw回转机构： rtc95 195n.m电源电压： 380v(5%) 50hz电源功率： 70kvast55/13 塔机 3#（45m）臂时的起重性能如下表：幅度（m倍率（起重量 t）6.003.902.622.231.922 倍率（起重量 t）3.003.002.7

14、32.332.02st50/15 塔机 5#（50m）臂时的起重性能如下表：幅度（m）1525354045504 倍率（起重量 t）6.003.902.622.231.921.682 倍率（起重量 t）3.003.002.732.332.021.78四、塔吊基础设计四、塔吊基础设计基础设计及验算基础设计及验算塔吊基础详见所附平面定位图，3#、5#塔吊基础及其桩基基础设计由中船第九设计研究院工程有限公司设计，详见所附设计施工图。3#塔吊基底标高为-1.250m、钢筋混凝土承台为 4m4m1.35m，其下为钻孔灌注桩桩基，共 4 根，呈方形布设，间距为 3m，钻孔灌注桩直径 850mm，桩顶标高为

15、-11.350m，桩底标高为-47.350m，基坑坑底至承台为 460460 钢格构柱，下插入钻孔灌注桩 2.5m,上锚入承台 500mm。5#6塔吊基底标高为-1.800m、钢筋混凝土承台为 4m4m1.35m，其下为钻孔灌注桩桩基，共 4 根，呈方形布设，间距为 3m，钻孔灌注桩直径 850mm，桩顶标高为-11.950m，桩底标高为-47.950m，基坑坑底至承台为一根 480480 和三根 460460 钢格构柱，下插入钻孔灌注桩 2.5m,上锚入承台 500mm。五、塔吊基础施工五、塔吊基础施工5.15.1 基础施工工艺流程基础施工工艺流程施工准备桩位测量放线立柱桩施工（钢格构柱制安

16、）养护土方开挖垫层施工钢筋绑扎模板支设地脚螺栓预埋基础承台混凝土浇筑拆模养护基坑土方开挖钢格构柱柱间支撑及加固。5.25.2 钢格构柱制作及安装钢格构柱制作及安装钢格构柱断面大小为 460460mm（7 根） 、480480mm（1 根） ，由 4 根角钢和钢缀板连接而成。钢格构柱施工工艺详见格构柱施工工艺流程图：原 材 料 进 场、 矫 正放 样下 料氧 焊 切 割零 件 平 直接 头 点 焊 角 钢 矫 正矫 正总 焊 接成 品堆 放75.2.1 放样工作包括，核对图纸的安装尺寸及各部分的尺寸。制作样板和样杆需要的划针、平锤、粉线、钢卷尺、砂轮切割机。样杆误差应在1mm 之内。下料时应在材

17、料上划上切割位置，割缝宽度为 3mm，下料误差值为1mm。下料误差不超过1.5mm。平直采用双头撑。制作后长度误差-0+50，截面误差3，弯曲矢高h。焊条采用 e4303 焊条，规格 4*400mm。根据设计的要求满足焊缝的形状和厚度。要求焊缝饱满、光滑、无砂眼。5.2.2 施工技术要求沉浮误差：100mm；平面位置偏差：50mm；方向误差：15。定形后，整体焊接时需注意经常跳焊接，防止焊接受热不均匀产生变形。钢格构柱整体长度在制作时按照图纸尺寸另行放长 100mm200mm, 以防止安装插入时的产生误差。5.2.3 钢格构柱插入时注意以砼支撑的轴线为准线，采用字形垂直于砼支撑方向。插入时与钢

18、筋笼一起插入，注意保持二个方向的垂直。5.2.4 钢格构柱上端待土体开挖暴露后焊制砼支撑下部的加强肋，开挖至第二层时再焊第二层砼支撑下的加强肋，第三层方法相同。底板下部位需焊制止水片。5.2.5 钢格构柱安装示意图如下：85.35.3 立柱灌注桩施工立柱灌注桩施工5.3.15.3.1 工艺简介工艺简介本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用 gps-10 型钻机原土造浆，正循环成孔、静态泥浆护壁、导管法浇筑水下砼。钻孔灌注桩施工工艺流程详见钻孔灌注桩施工工艺流程图5.3.25.3.2 灌注桩施工方法灌注桩施工方法5.3.2.1 测量放线(1)根据桩位平面图进行内业计算，用 j2 级经纬仪、5

19、0m 钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理工程师复核验收后进入下道工序施工。(2)桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。5.3.2.2 护筒埋设；护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，护筒采用 3mm 钢板卷制而9成，所用护筒内径大于桩径 100mm，护筒应埋入原土 200mm，其中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实，回填必须对称进行以免护筒跑位。5.3.2.3 成孔本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应

20、在一垂直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜，在开钻前必须进行满负荷调试运转。(1)成孔时，要严格按照操作规程施工，开孔钻进时要采取低压、慢转、大泵量的工艺参数，以确保开孔的垂直度。(2)根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（转速、钻压、钻进速度要求） 。一般土层（主要指粘土层）使用档（70 转/分） ，适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土） ，实用 i 档（40 转/分） ，适当增加钻压，减慢钻进速度。钻孔灌注桩施工工艺流程图各项施工准备工作硬 地 坪挖砌泥浆池钢筋笼制作钢筋笼存放商品砼委托定 桩 位埋设护筒钻机定位成 孔一次清孔下钢筋笼下 导 管二次清孔灌

21、 注 砼导管起卸护筒拔除孔内回填排污场地排污浆车储污浆池商品砼运至现场商品砼验收水中养护试块取样试 验坍落度试验测桩中心制备泥浆10(3)钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。(4)钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层） ，泥浆密度控制在 1.30 左右，在粘性土层中（如粉质粘土） ，泥浆密度控制在 1.25 左右。输入泥浆密度1.15。 (5)成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，应定期清理废浆及时外运。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、

22、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。5.3.2.4 清孔(1)采用二次换浆清孔。(2)第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于 45s）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。(3)第二次清孔：一次清孔后，提出钻秆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度 1.151.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。(4)二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求则

23、应重新进行清孔直至合格为止。本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部 12 米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。115.3.2.5 钢筋笼制作(1)钢筋笼根据 9 米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。(2)施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。(3)钢筋笼制作标准：序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层10主筋外径起算(4)为控制保护层厚度，

24、在钢筋笼螺旋筋上，每隔 3 米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置 3 只。在焊接过程中应及时清渣。(5)钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）35d，在同一截面上接头不大于 50。(6)焊缝要求：本工程主筋采用 10d 单面满焊，焊缝应满足以下要求：序号项 目允 许 范 围备 注1长 度10d单面焊2宽 度0.7d3高 度0.3d(7)钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须 50焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状” ） ，加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固.焊接过程中应及时清渣。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规

25、范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。5.3.2.6 钢筋笼安放(1)钢筋笼分节形成，下放前要报监理工程师验收。12(2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并挂牌做好状态标识。(3)为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。(4)钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高cm102钢筋笼中心位置mm10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自身吊装方法下笼，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中轴线重合，

26、然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁：吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。5.3.2.7 水下砼灌注(1)桩基砼设计强度等级为 c30 水下砼，施工采用商品砼，坍落度应控制在1820cm。(2)采用 250mm 导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。(3)商品砼要求：坍落度应控制在 1820cm，石子采用 540 碎石，砼初凝时间控制在 68 小时，级配单应在砼开始浇捣时随砼车附来。严格把好质量关，现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。拌站后

27、期附送砼质量证明单。每根桩的商品砼灌注前须做好一次坍落度试验，以及一组砼试块。(4)砼灌注前，应在料斗内安放好隔水球（导管底口离孔底 3050cm）并在隔水球上方盖上压盖，待料斗装满后，拉掉压盖，此时漏斗中的砼开始下灌，立刻再向料斗中输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证砼的初灌量。始灌时间与完孔时间间隔应24 小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5 小时。(5)砼开灌时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在 310m 之间，一般控制在 46m，最小埋入深度不得小于 2m，严禁将导管提出砼面或埋入过深。测量砼面上升高度由机长负责。(6)导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在 5m

28、 左右，如遇异样，应勤测深度，拆除13导管前应根据实测深度控制埋管。(7)砼浇注前，应使泥浆循环池留有足够的空间来储藏泥浆，以保证砼灌注的连续性并防止泥浆外流。本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗砼入孔后导管底部埋入砼面 1m以上；为保证水下砼浇注质量，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空，产生断桩现象。5.45.4 土方开挖土方开挖基坑开挖用 1 台 1m33反铲挖土机进行，挖出的土方配备 1 辆 30t 自卸汽车外运出现场。机械挖土严禁直接挖至设计底标高，应留 300mm 土层由人工铲底修挖。修挖同时要及时人工清理钢格构柱内泥土浮浆，注意保护钢格构柱。修挖时由技术员用水准仪跟测

29、，随测随钉小竹桩，其竹桩顶为素砼垫层面标高，小竹桩的间距以不大于 2m 为宜。5.55.5 垫层施工垫层施工基坑隐蔽验收工作结束，立即组织人员浇筑垫层混凝土封底。混凝土全部采用c20 商品混凝土。垫层混凝土浇捣时严格按水平控制桩拍平，待略干后用平板振动机拖振，出浆即可，用木蟹抹平。5.65.6 基础钢筋工程基础钢筋工程钢筋的原材料进场须有随货同行质量证明文件，文件应具有可追溯、跟踪条件。原材料须按规定取样送检并取得合格结论，结论没出来之前不得使用该批材料。不合格的材料严禁使用于工程上；钢筋的品种、规格、数量、几何尺寸等必须严格按设计要求及符合施工验收规范规定。在混凝土结构中采用级钢筋时，其端头

30、须作 180 度弯钩，弯钩的弯圆半径应掌握在钢筋直径的 2.53 倍；弯钩的平直长度应不小于钢筋直径的 6 倍。钢筋箍筋制作成型须准确扣除主筋保护层，准确计算和掌握钢筋经弯折所产生的延伸率。箍筋的首尾迭合处应作 135 度弯钩，弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的 1014倍且不小于 100。箍筋弯折处的弯圆半径应与主筋直径相符。制作成型的钢筋应按品种、规格的不同分别堆放整齐，并挂醒目的标牌予以标示，以防绑扎时产生差错。钢筋绑扎前应对所绑扎部位进行清扫，特别是基础垫层的表面更应清理干净，不得有淤泥、浮浆等粘着物。按设计施工图布置分点弹好控制线。同时为了防止基坑土方开挖垫层脱落出现伤人等安全事故，垫

31、层表面应预先铺设油毡一层，确保垫层能易于脱落，人工清理。钢筋绑扎接头的设置位置应符合设计要求及施工验收规范规定。钢筋绑扎接头须于接头的两端和中间分三点用 20#铁丝绑扎牢固。钢筋网绑扎：双向受力钢筋网的相交点须用 22#铁丝每点扎牢；单向受力钢筋网除靠外排两行钢筋的相交点每点扎牢外，中间的钢筋相交点可一隔一呈梅花状绑扎。扎丝的绕向须对称。处于钢筋骨架、钢筋网中的架立筋、构造筋、附加筋须绑扎齐全。双层钢筋网之间的 s 形撑筋、拉筋须绑扎到位。5.75.7 基础模板工程基础模板工程本工程模板面板采用 14mm 厚机制九夹板，背杠视模板承载能力大小设50100；5075；5050 三种规格，间距均3

32、00mm。模板排架、围檩均采用483.5 钢管。设两道 12mm 对拉螺栓。模板制作须严格按设计施工图几何尺寸制配。胶合板的裁割采用机械，裁割成型的胶合板须边缘整齐、表面平整，不得出现开裂、豁边、掉角、脱胶等缺陷。背杠的锯裁采用专用电锯，锯裁时应设限位。锯裁后的方木须确保平直，其平直度差应小于总长的 1；宽度差应小于 1.5mm。模板和背杠的结合采用 2.5 寸元钉固定，位于端边的钉距应10cm；位于中间的钉距应30cm。制配成型的模板应于混凝土的接触面满涂脱模剂。制配完成的模板应按其部位、规格进行编号、堆放整齐备用。基础素砼垫层侧模用 50100 方木侧设，根据轴线控制桩及用水准仪测定标高分

33、点打边线桩拉线控制标高和平直度。沿方木外侧打入土深度 20cm 的方木短桩0.8m与方木用元钉固定。基础底板外侧支模：在垫层面上用经纬仪根据控制桩投点、用钢卷尺根据施工图15布置分点弹出轴线及基础梁、柱和墙板位置线。基础外侧模立模组拼后，设 50100平钉方木围檩上下二挡，在护脚内侧面铺垫木板后用 50 方木上下二挡支撑，间距为80cm。5.85.8 预埋螺栓的安装预埋螺栓的安装预埋螺栓应采用 l755 角钢作为立杆，l505 角钢作为水平杆及斜撑焊接支架。安装支架底部应落在垫层砼上，与垫层预埋钢筋固定在一起，上部用角钢卡位在固定位置上，应自成体系，禁止与模板支撑体系连在一起，保证上口在砼浇筑

34、时固定不动，砼浇筑前必须进行复核验收检查。5.95.9 混凝土工程混凝土工程基础承台混凝土强度等级为 c35，坍落度控制在 12030mm；采用泵送商品混凝土。承台混凝土施工：采用一台汽车泵，混凝土的振捣采用 50mm 插入式振动机施振，振动机的振点位移宜40cm。施振的顺序须从一端向另一端逐点推进，每层下料厚度宜小于 50cm，次层混凝土的振捣振动棒应插入前层混凝土 5cm 左右，确保混凝土层间结合严密。振动棒在施振过程中应尽量避免直接触及钢筋、模板和预埋螺栓。振动棒应快插慢拔，振点结束的表观现象为被振部位表面出现均匀的薄层浮浆，极少有气泡泌出，此时应缓慢拔出振动棒，以防拔出时留下空洞。按此

35、方法迭次浇捣至上平面，用木抹子搓平压实，用泥板游光，混凝土凝结前做两次紧面压光。混凝土的养护是保证其水化、硬化的关键所在，应予以重视。常温下养护在无模部位用草包覆盖、浇水湿润，以保持草包湿润的方法养护 7 昼夜。经拆模后的混凝土须及时做好其质量的三级检验评定及组织“隐蔽工程验收” 。通过验收后才能进入下道工序施工。六、施工质量保证措施六、施工质量保证措施6.16.1 质量管理组织体系质量管理组织体系16工程技术部质量安全部合同预算部物资采购部项目经理项目副经理项目总工程师深基坑施工队6.26.2 质量保证措施质量保证措施6.2.16.2.1 立柱灌注桩质量保证措施立柱灌注桩质量保证措施(1)为

36、确保砼浇灌顺利，粗骨料应选用 540 碎石，增加砼流动性，保证桩身砼的密实性。(2)钢筋须有出厂质保书，原材须复试合格后方可使用，焊接接头试验须合格后。商品砼所用水泥、粗细骨料均须有质保书，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。(3)为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻秆与中心在同一条铝垂线上，保证钻孔的垂直度。(4)为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。(5)施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、专检、抽检制度。17(6)做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。(7)按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送

37、养护室养护。试块达到 28 天强度后，及时做好送检工作。(8)施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。(9)常见通病的防治方法a 坍孔当泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用；护筒埋设太浅，下端孔坍塌；水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力时。均会造成在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。采取措施：在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆；如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上 1-2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后进行钻孔。b 钻孔漏浆当护筒埋设太浅，回填

38、土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆；遇到透水性强或有地下水流动的土层时，在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。采取措施：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。c 桩孔偏斜当钻孔中遇较大的孤石或探头石；扩孔较大，钻头偏离方向；钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷等情况时。将会发生成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。采取措施：在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。或在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。d 断桩当砼搅拌机发生故障，使砼不能连续浇筑，中断时间过长。造成成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土。采取措施：迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔

39、水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑砼，这样新浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。砼在地下水位下中断时，可用较原桩稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定）18，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑砼。6.2.26.2.2 土方开挖施工质量保证措施土方开挖施工质量保证措施基底标高在测量放线过程就将明示并在施工前交底清楚，以免发生超挖等现象。机械挖土标高控制在基底 300mm 处，余下土方改用人工清至底标高，其误差和平整度均严格按规范标准执行。6.2.6.2.3 3 砼垫层

40、砼垫层施工质量保证措施施工质量保证措施（1）采用商品砼 c20；（2）垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板；（3）本工程垫层为一次浇捣。表面用抹平，已浇筑完终凝后的砼于 12h 以内加以覆盖和浇水养护；6.2.46.2.4 钢筋工程钢筋工程施工质量保证措施施工质量保证措施钢筋在工地加工车间内加工成型，运至基坑内绑扎。 钢筋的制作和绑扎及接头位置应符合有关设计及规范的要求，并按规定进行试验。钢筋保护层采用与结构本身强度相同的细石砼或砂浆制作垫块。钢筋加工及安装严格按施工图要求及国家现行施工验收规范的要求执行，保证钢筋外观无缺陷、污物、锈蚀，钢筋的成型、绑扎、焊接等均按规范

41、执行。钢筋施工之前，由配筋员及工长对现场作业人员进行交底。钢筋施工必须按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋绑扎按设计的间距划线定位。钢筋架设后，应对其进行保护，不能任意在上面踩压。进场的所有钢筋、必须有材质合格证和复检报告。6.2.56.2.5 模板工程模板工程施工质量保证措施施工质量保证措施模板施工注意事项：19施工时要求整个模板的平整度控制在 2mm 以内。对超差的模板坚决不予使用。模板使用前必须刷脱模剂。模板之间连接必须可靠，回字型卡必须扣劳，缝间贴双面胶。混凝土浇注前，对整个支撑系统进行联合检查，合格后方可浇筑。6.2.66.2.6 砼工程砼工程施工质量保证措施

42、施工质量保证措施本工程所使用的砼采用商品砼。混凝土的浇筑：混凝土浇筑前清扫、浇水湿润模板。检查校正钢筋、预埋螺栓等。浇筑混凝土必须连续进行，避免产生施工冷缝，影响施工质量。混凝土浇注完后立即用长刮尺将混凝土表面初步刮平，然后用木模搓平以闭合收缩裂缝，在混凝土初凝前，用铁抹子压实、收光。混凝土浇灌时，必须配备测量工和瓦工，以便及时将预埋螺栓的表面清理干净，测量预埋螺栓定位，发现问题及时处理。浇注过程中，派专人看模，如发现对拉螺栓松动，及时加固，严防涨模。模板稳定性需经联合检查合格后方可浇筑混凝土。认真做好混凝土试块的制作工作，做好混凝土施工记录，同时要作好混凝土试块的养护工作。混凝土养护：浇灌完

43、毕终凝后至拆摸前采取养护措施。混凝土在浇灌完成 7 天后拆摸，进行表面除浆处理，然后用单层塑料薄膜包裹加两层麻袋养护。七、七、安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施7.17.1 安全文明施工管理组织体系安全文明施工管理组织体系20 工程技术部质量安全部合同预算部物资采购部项目经理项目副经理项目总工程师土建施工队7.27.2 安全文明施工保证安全文明施工保证7.2.17.2.1 安全保证措施安全保证措施（1）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均进行入场安全教育，牢牢树立“管生产、必须管安全，安全第一、预防为主”的思想。各级指挥人员和操作人员认真学习并切实执行安全责任制度、安全教育制

44、度，安全设施验收制度和安全检查制度，进入施工现场人员严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全技术交底，填好安全交底卡，加强安全检查，做好各项安全记录。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。班组每天亦需进行 30 分钟的班前安全技术交底。（2）施工用电：做到电线不乱接乱拉，机械设备实行“一机一闸一漏一箱” ，施工用电线路架空，保证接地良好，绝缘性能好。（3）施工人员正确使用个人施工防护用品，遵守安全防护规定，进入现场戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋或光脚，在没有防护设施的高处作业系好安全带。21（4）脚手架及机电设备按规定设置接地装置。（5）非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。（6）氧气瓶、乙炔瓶必须保持 5 米以上的安全距离，距明火（电焊）必须保证10 米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安全装置。氧气带、乙炔带必须完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。（7）注意检查施工机械设备的工作状态，天天维护保养，发现安全隐患及时处理。（8）安全员每天对作业点进行