UG专业性工业设计软件UG术语中英文对照

1、1:.UG的一些简单介绍UG的特点CAD/CAM/CAE三大系统紧密集成。用户在使用UG强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配及创建工程图等功能时，可以使用CAE模块进行有限元分析、运动学分析和仿真模拟，以提高设计的可靠性；根据建立起的三维模型，还可由CAE模块直接生成数控代码，用于产品加工。灵活性的建模方式。采用复合建模技术，将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模及参数化建模融为一体。参数驱动，形象直观，修改方便。曲面设计以非均匀有理B样条曲线为基础，可用多种方法生成复杂曲面，功能强大。良好的二次开发环境，用户可用多种方式进行二次开发。知识驱动自动化（KDA），便于获取和重新使用知识。UG

2、 的功能模块UG NX功能非常强大，涉及到工业设计与制造的各个层面，是业界最好的工业设计软件包之一。UG NX整个系统由大量的模块所构成，可以分为以下4大模块。一、GATEWAY模块GATEWAY模块即基础模块，它仅提供一些最基本的操作，如新建文件、打开文件，输入/输出不同格式的文件、层的控制和视图定义等，是其他模块的基础。这部分其实和其它所有软件的基础都一样，都是互通的。二、CAD模块UG的CAD模块拥有很强的3D建模能力，这已被许多知名汽车厂家及航天工业界各高科技企业所肯定。似乎现在所有的人都觉得UG这个软件生来就应该是为汽车生产商等大型企业服务的，这是一个绝大的误区。只要是牵涉到生产型的

3、企业都用得上。CAD模块又由许多*功能的子模块构成，常用的有：1、MODELING（建模）模块。该模块提供了SKETCH（草图）、 CURVE （曲线）、FORMFEATURE（实体）、 FREEFORMFEATURE（*曲面）等工具。本视频重点放在了UG软件的基础入门部分，也就是草图部分和一些基础的构建三维模型的工具，从最基本的建模方法开始，举一反三地学会用基本的功能来完成复杂任务的方法。草图工具适合于全参数化设计，这一点大家在整套视频中能够深刻体会到这一点；曲线工具虽然参数化功能不如草图工具，但用来构建线框图更为方便，曲线工具可以建立出更为复杂和*的三维模型；实体工具完全整合基于约束的特征

4、建模和显示几何建模的特性，因此可以*使用各种特征实体、线框架构等功能；*曲面工具是架构在融合了实体建模及曲面建模技术基础之上的超强设计工具，能设计出如工业造型设计产品的复杂曲面外形，这个工具也是UG软件中应用范围最广的。2、DRAFTING（制图）模块。该模块使设计人员方便地获得与三维实体完全相关的二维工程图。3D模型的任何改变会同步更新工程图，从而使二维工程图与3D模型完全一致，同时也减少了因3D模型改变而更新二维工程图的时间，制图模块在最后一个视频中有简单的介绍，大家可以通过练习来了解和掌握。3、ASSEMBLIES（装配）模块。该模块提供了并行的自上而下或自下而上的产品开发方法，在装配过

5、程中可以进行零部件的设计、编辑、配对和*，同时还可对硬干涉进行检查。4、WAVE（产品系列工程）模块。UG WAVE产品设计技术把参数化建模技术应用到系统级的设计中，使参数化技术不仅仅局限于单个部件内，而且能在部件和产品间建立联系，从而便于整个产品的设计控制。5、MOLDWIZARDS（模具设计）模块。本模块提供一个与UG的3D建模环境完全整合的模具设计工具，引导使用者进行模具设计工作。3D模型的每一改变均会自动地关联到型腔和型芯。6、SHAPESTUDIO（工业设计）模块。本模块可以协助工业设计师快速而准确地评估不同设计方案，提高创造能力。三、CAM加工模块根据建立起的3D模型生成数控代码，

6、用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型的数控机床。CAM模块提供了众多的加工模块，如车削、可变轴铣削、固定轴铣削、切削仿真、线切割等。UG NX系统提供了多种加工复杂零件的工艺过程，用户可以根据零件结构、加工表面形状和加工精度来选择合适的加工类型。在每种加工类型中包含了多个加工模板，应用各加工模板可快速建立加工操作模型。在交互操作过程中，用户可在图形方式下交互编辑刀具路径，观察刀具的运动过程，生成刀具位置源文件。同时应用其可视化功能，可以在屏幕上显示刀具轨迹，模拟刀具的真实切削过程，并通过过节检查和残留材料检查，检测相关参数设置的正确性。UG NX提供了强大的默认加工环境，也允许用户自定义加

7、工环境，选择合适的加工环境。用户在创建加工操作的过程中，可继承加工环境中已定义的参数，不必在每次创建新操作时重新定义，从而提高工作效率，避免重复劳动。UG NX强大的加工功能是由多个加工模块所组成的。常用的模块有：CAM基础、后置处理、车加工、型芯和型腔铣削、固定轴铣削、清根切削、可变轴铣削、顺序铣切削、制造资源管理系统、切削仿真、线切割、图形刀轨编辑器、机床仿真、NURBS（B样条）轨迹生成器等子模块。其中，型芯和型腔铣削模块，提供了粗加工单个或多个型腔的功能，可沿*形状走刀，产生复杂的刀具路径。当检测到异常的切削区域时，它可修改刀具路径，或者在规定的公差范围内加工出型腔或型芯。固定轴铣削与

8、可变轴铣削模块用于对表面轮廓的精加工。它们提供了多种驱动方法和走刀方式，可根据零件表面轮廓来选择切削路径和切削方法。在可变轴铣削中，可对刀轴与投射矢量进行灵活控制，从而达到复杂零件表面轮廓的加工要求，生成3轴至5轴数控机床的加工程序。此外，它们还可控制顺铣和逆铣切削方式，按用户指定的方向进行铣削加工，对于零件中的陡峭、弯折区域和前道工序没有切除的区域，系统能自动识别并清理这些区域。顺序铣切削模块可连续加工一系列相接表面，用于在切削过程中需要精确控制每段刀具路径的地方，可以保证各相接表面光顺过渡。其循环功能可在一个操作中连续完成零件底面与侧面的加工，可用于叶片等复杂零件的加工。在加工基础模块中包

9、含了以下加工类型：1、点位加工：可产生点钻、扩、镗、铰和攻螺纹等操作的刀具路径。2、平面铣：用于平面轮廓或平面区域的粗精加工，刀具平行于工件底面进行多层铣削。3、型腔铣：用于粗加工型轮廓或区域。它根据型腔的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行层切削，每个切削层可指定不同的切削深度。切削时刀轴与切削层平面垂直。4、固定轴曲面轮廓铣削：它将空间的驱动几何投射到零件表面上，驱动刀具以固定轴形式加工曲面轮廓。主要用于曲面的半精加工与精加工。5、可变轴曲面轮廓铣；与固定轴铣相似，只是在加工过程中可变轴铣的刀轴可以摆动，可满足一些特殊部位的加工需要。6、顺序铣：用于连续加工一系列相接表面，并

10、对面与面之间的交线进行清根加工。7、车削加工；车削加工模块提供了加工回转类零件所需的全部功能，包括粗车、精车、切槽、车螺纹和打中心孔。8、线切割加工：线切割加工模块支持线框模型程序编制，提供了多种走刀方式，可进行24轴线切割加工。后置处理模块包括图形后置处理器和UG通用后置处理器，可格式化刀具路径文件，生成指定机床可以识别的NC程序，支持25轴铣削加工、24轴车削加工和24轴线切割加工。基中UG后置处理器可以直接提取内部刀具路径进行后置处理，并支持用户定义的后置处理命令。UNIGRAPHICS将智能模型（MASTER MODEL）的概念在UG/CAM的环境中发挥得淋漓尽致，不仅包含了3D CA

11、D模型与NC路径的完整关联性，且更易于缩减文件大小以及刀具路径的管理。另外，以高速切削为发展基础的参数设定环境，更能确保刀具路径的稳定可靠与良好的加工品质。四、CAE模块工程分析模块，又包含以下3个常用子模块：1、STRUCTURES（结构分析）模块。该模块能将几何模型转换为有限元模型，可以进行线性静力分析、标准模态与稳态热传递分析和线性屈曲分析，同时还支持对装配部件（包括间隙单元）的分析，分析结果可用于评估、优化各种设计方案，提高产品质量。2、MOTION（运动分析）模块。该模块可对任何三维或二维机构进行运动学分析、动力学分析以及设计仿真，可以完成大量的装配分析。如干涉检查、轨迹包络等。交互

12、的运动学模式允许用户同时控制5个运动副，可以分析反作用力，并用图表示各构件间位移、速度、加速度的相互关系，同时反作用力可输出到有限元分析模块中。3、MOLD FLOW ADVISER（注塑流动分析）模块。使用该模块可以帮助模具设计人员确定注塑模的设计是否合理，可以检查出不合适的注塑模几何体并予以修正。abird UG术语中英文对照AActivation Range自动进刀范围 Add Arcs加圆弧 Additional Passes附加轨迹 Allow Oversize Tool允许偏大刀具 Append追加 Approach趋进刀轨 Approach Maker趋近标记 Arc

13、Center Probe探头弧心 Area Milling区域铣削 At Angle To DS与驱动面成角度 At Angle To PS与零件面成角度 Auxfun辅助功能 Avoid避让 Avoidance Geometry避让几何体 Away From Line远离参考线 Away From Point远离参考点BBandwidth带宽Barrel Cutter鼓形刀Blank Boundary毛坯边界 Blank Distance毛坯距离 Blank Geometry毛坯几何体Blank Stock毛坯余量 Blank毛坯 Blind Hole盲孔 Bottom Regions底面区

14、域 Boundaries边界 Boundary Approximation边界近似（增加沿边界铣削刀轨）Boundary Face边界面 Boundary边界 Break Chip断削钻CCAM Customization CAM用户化CAM Object CAM对象Case情形 Cavity Mill型腔铣Cclw逆时针Check Boundary检查边界Check Geometry检查几何体Circular Feedrate Compensation圆弧进给速度补偿Circular-Perp To Ta在垂直于刀具的平面输出圆弧插补Circular-Perp/Par To Ta在垂直/平行

15、于刀具的平面输出圆弧括补Clamp夹紧Cleanup Geometry清理几何体Clearance Plane安全平面Climb Cut顺铣Closed封闭Clsf Actions刀具位置源文件作用 Clsf Manager刀具位置源文件管理器Clsf(Cutter Location Source File)刀具位置源文件Ccw 顺时针CNC计算机数字控制Collision Check碰撞检查Concave Corner凹拐角Configuration配置Constant常量Contact(Tool Position)接触（刀具位置）Continuous Path Motion连续刀轨运动Co

16、ntrol Points进刀控制点Conventional Cut逆铣Convex Corner凸拐角Coolant Off冷却液关Coolant On冷却液开Corner And Feed Rate Control拐角及其进给速度控制Corner Angle拐角Curve,Directrix曲线，准线Curve/Point Drive曲线和点驱动Customizing客户化Cut Angle切削角Cut Area切削区域Cut Depth切削深度Cut Level切削层Crt Method切削方法Cut Order切削顺序Cut Region切削区域Cut Region Start Poin

17、t切削区域起始点Cut Step切削步距Cut切削Cutter Compensation刀具补偿Cutter Diameter Compensation刀具直径补偿Cutter Length Compensation刀具长度补偿Cutting切削参数Cutting Move切削运动Cycle Definition Events固定循环定义事件Cycle Events固定循环事件Cycle Move Events固定循环运动事件Cycle Parameter固定循环参数Cycle Parameter Set固定循环参数组Cycle固定循环DDefinition File Elements定义文件

18、要素Definition File定义文件Depth First深度优先Depth Offset深度偏置Directional Steep指向陡峭面Drilling Tool钻头Drive Curve Lathe驱动曲线车削Drive Method驱动方法Dual 4-Axis On Drive双4轴于驱动面上Dual 4-Axis On Part双4轴于零件面上Dumb Objects关联对象Dwell暂停时间EEnd-Of-Path Commands刀轨结束命令Engage/Retract进刀/退刀方法Engage Motion进刀运动Engage进刀Environment环境Event事

19、件Event Generator事件生成器Event Handler事件处理器Exclude Face排除的面Ext.Tan相切延伸FFacing面铣Fan扇形Far Side远侧Feed Per Tooth每齿进给量Feed Rate进给速度Filter Methods过滤方法Final Retract最终退刀Finish Path精加工刀轨Finish Stock最终余量First Cut切削的第一刀（进给量）Fixed Contour固定轴曲面轮廓铣Fixed Depth固定深度Fl Stck/Min Clr零件底面余量届小安全距Flip Material材料侧反向Floor底平面Flo

20、or &Island Tops底平面和各岛屿的顶面Floor Only只切削底平面Flow Cut清根切削Follow Boundary遵循边界方向Follow Check Geometry遵循检查几何体形状Follow Periphery遵循外轮廓形状Follow Predrill Points沿着预钻孔点Follow Start Points沿着起始点From Marker从标记点GGenerate生成Geometry几何体Geometry Groups几何体组Geometry Objects几何体对象Geometry View几何体视图Goto转移到Gouge Check Are

21、a过切检查区域Gouge Check过切检查Graphical Postprocessing Module(GPA)图形后处理模块Grooving Tool车槽刀Group组HHelical按螺旋线（斜坡进刀）Hookup Distance连接间隙距离IIgnore Chamfers忽略倒角Ignore Holes忽略孔Ignore Islands忽略岛屿Incremental Side Stock侧余量增量Inheritance继承Initial Engage初始进刀Insert插入Internal Engage内部进刀Internal Retract内部混刀Interpolate插补Inw

22、ard向里Island岛屿LLathe Cross-Section横切面（用于车削）Lathe Finish精车Lathe Groove车槽Lathe Rough粗车Lathe Thread车螺纹Layer/Layout视图/布局Lead And Lag前导角和后导角Level First水平优先Levels At Island Tops切削各岛屿的顶面Libraries库Linear Only只输出直线插补List显示列表Loop循环MMachine Control机床控制Machine Control Events机床控制事件Machine Data File Generator(MDFG

23、)机床数据文件生成Machine Tool机床Machine Tool Kinematics机床运动学Machine Tool Motion Control机床运动控制Machine Tool Type Options机床类型选项Machine Tool View刀具视图Machining Environment加工环境Machining method view加工方法视图Manufacturing制造（加工）Manufacturing Output Manager加工输出管理器Material Side材料侧Max Concavity最大凹度MCS(Machine Coordinate Sy

24、stem)加工坐标系MDF(Machine Data File)机床数据文件Method Groups方法组Method Objects方法对象Mill Area铣削区域Mill Boundary铣削边界Mill Geometry铣削几何体Milling Tool铣刀Min Clearance最低安全平面Min Cut Length最小切削段长度Minimum Clearance最小安全距离Motion Output运动输出格式Move Events运动事件Move Status运动状态Movement运动形式Multi-Depth多层切削NNC(Numerical Control)数控Nea

25、r Side近侧No Cycle无固定循环Non-Cutting Move非切削运动Non-Steep避让陡峭面Non-Steep Face非陡峭面Normal To Drive与驱动法向一致Normal To DS与驱动面法向一致Normal To Part与零件法向一致Normal To PS与零件面法向一致Nurbs(Non Uniform Rational B-Spline)Nurbs 格式输出OOffset/Gouge刀具偏置过切检查Omit省略On(Tool Position)在刀具中心位置上On Lines按直线（斜坡进刀）On Shape按外形（斜坡进刀）On Surface在

26、曲面上ONT (Operation Navigation Tool)操作导航工具Open开口Operation Objects操作对象Operation操作Operator Message操作者提示Optimize优化Optional Skip Off程序跳段结束Optional Skip On程序跳段开始Origin原点Output File Validation输出文件有效Output Plane输出插补平面Outward向外Overlap Distance搭接距离PParallel To Ps平行于零件面Parallel To Ds平行于驱动面Parameter Groups参数组Par

27、ent父节点Part Boundary零件边界Part Containment零件包容Part Floor Stock零件底部余量Part Geometry零件几何体Part Side Stock零件侧面余量Part Stock零件余量Pattern Center同心圆模式中心Pattern切削模式Peck Drill啄式钻Permanent Boundary永久边界Planar Mill平面铣Pocket内腔Point To Point Motion点到点运动Point To Point点位加工Postprocess后置处理Post Prosessor后置处理生成器Power功率Pre-Dr

28、ill Engage Points预钻孔进刀点Pre-Drill预钻孔Preferences顶设置Prefun准备功能Prepare Geometry预加工几何体Preprocess预处理Profile轮廓Program Groups程序组Program Object程序对象Program Order View程序顺序视图Program程序Proj Ds Normal沿驱动面法向投射Proj Ps Normal沿零件面法向投射Projection Vector投射矢量RRadial Cut径向切削Ramp Angle斜坡角度Ramp Down Angle向下斜坡角度Ramp Type斜坡进刀类

29、型Ramp Up Angle向上斜坡角度Range切削范围Range Depth切削范围深度Rapid快速进给速度Rapto Offset快进偏置Rcs(Reference Coordinate System)参考坐标系Region Connection区域连接Region Sequencing切削区域的顺序Register Number（刀具补偿）寄存器号Reject拒绝Relative To Drive相对于驱动面Relative To Part相对于零件面Relative To Vector相对于矢量方向Replay重新显示Reset From Table从表中重新设置Retract C

30、learance退刀安全高度Retract Motion退刀运动Retract退刀Return刀具返回Reverse Boundary反向边界方向 Rotate旋转Rtrcto退刀距离SSafe Clearance安全距离Same As Drive Path与驱动轨迹刀具轴相同Scallop残留高度Seed Face种子面Select Head选择主轴头Sequence Number厅号Sequential Milling顺序铣Set Modes设置模式Setup Events事件设置Setup设置Shop Documentation车间工艺文档Slowdowns降速Smart Objects

31、相关联对象Spindle Off主轴停止Spindle On主轴启动Spindle Speed主轴转速Spiral螺旋驱动Standard Bore标准镗Standard Bore,Back标准镗，慢速退刀Standard Bore,Drag标准镗，偏移主轴退刀Standard Bore,Manual标准镗，手工退刀Standard Bore,No Drag标准镗，直接退刀Standard Drill标准钻孔Standard Drill,Break Chip标准钻削，断屑Standard Drill,Csink标准钻削，沉孔Standard Drill,Deep标准钻削，深孔Standard

32、Drive标准驱动铣Standard Tap标准攻螺纹Standard Text标准文本（输出）Start Marker起始点标记Startup Commands启动命令Steep Angle陡峭壁角度Steep Area陡峭壁区域Steep Faces陡峭壁面Steep陡峭壁Step步距（进给速度）Step Over步距类型/方向Stepover行距Stock余量Stopping Position刀具停止位置Sub-Operations与操作Surface Area曲面区域（驱动）Surface Region曲面区域（特征）Surface Speed曲面表面切削速皮Swarf Drive直纹

33、面驱动TTangent To DS相切于驱动面Tangent To PS相切于零件面Tangential Edge Angle相切边角Tanto(Tool Position)相切（刀具位置）T-Cutter下形刀Templates模板Temporary Boundary临时边界Temporary Plane临时平面The Event Generator事件生成器The Event Generator事件处理器Thread Milling螺纹铣Threading Tool螺纹车刀Three Point Plane二点（圆心）探测Thru Fixed Pt通过固定点Thru Hole通孔Tilt倾

34、角Tolerances-Intol/Outtol内公差/外公差Tolerant Machining容错加工Tool Axis刀具轴（刀轴）Tool Change换刀Tool Checker刀具检测器Tool Diameter刀具直径Tool Groups刀具组Tool Holder刀柄Tool Objects刀具对象Toolpath Actions刀轨动作Toolpath刀位轨迹（刀轨）Tool Position刀具位置Tool Preselect刀具预选Tool刀具Toward Line指向线Toward Point指向点Transfer Method转移方法Traversal转移Trave

35、rse Interior Edge穿过内边缘Traverse Pattern转移模式* Tolerance三角形公差Trim Boundary修剪边界Trim Geometry修剪几何体Turning Tool车刀Turning车削UUgpost Ug后置处理器Uncut Regions未切削区域Undercut Handing底部切削处理User Defined用户定义User Defined Event(Ude)用户定义事件VVariable Contour可变轴曲面轮廓铣Vericut模拟切削Veri Points验证点Visualize切削仿真WWall Cleanup周壁清理Wall

36、 Gouging过切处理Wire EDM线切割Workpiece工件ZZ-Depth Offset Z向深度偏置Zero参考零点Zig With Contour单向带轮廓铣Zig With Stepover单向带步距铣Zig单向切削Zig-Zag Surface往复式曲面铣Zig-Zag往复式切削Z-Level Milling等高轮廓铣2.：UG的一些简单介绍abird2007-10-30, 10:23UG的特点CAD/CAM/CAE三大系统紧密集成。用户在使用UG强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配及创建工程图等功能时，可以使用CAE模块进行有限元分析、运动学分析和仿真模拟，以提高设计的可靠性

37、；根据建立起的三维模型，还可由CAE模块直接生成数控代码，用于产品加工。灵活性的建模方式。采用复合建模技术，将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模及参数化建模融为一体。参数驱动，形象直观，修改方便。曲面设计以非均匀有理B样条曲线为基础，可用多种方法生成复杂曲面，功能强大。良好的二次开发环境，用户可用多种方式进行二次开发。知识驱动自动化（KDA），便于获取和重新使用知识。UG 的功能模块UG NX功能非常强大，涉及到工业设计与制造的各个层面，是业界最好的工业设计软件包之一。UG NX整个系统由大量的模块所构成，可以分为以下4大模块。一、 GATEWAY模块GATEWAY模块即基础模块，它仅

38、提供一些最基本的操作，如新建文件、打开文件，输入/输出不同格式的文件、层的控制和视图定义等，是其他模块的基础。这部分其实和其它所有软件的基础都一样，都是互通的。二、 CAD模块UG的CAD模块拥有很强的3D建模能力，这已被许多知名汽车厂家及航天工业界各高科技企业所肯定。似乎现在所有的人都觉得UG这个软件生来就应该是为汽车生产商等大型企业服务的，这是一个绝大的误区。只要是牵涉到生产型的企业都用得上。CAD模块又由许多*功能的子模块构成，常用的有：1、 MODELING（建模）模块。该模块提供了SKETCH（草图）、 CURVE （曲线）、FORMFEATURE（实体）、 FREEFORMFEAT

39、URE（*曲面）等工具。本视频重点放在了UG软件的基础入门部分，也就是草图部分和一些基础的构建三维模型的工具，从最基本的建模方法开始，举一反三地学会用基本的功能来完成复杂任务的方法。草图工具适合于全参数化设计，这一点大家在整套视频中能够深刻体会到这一点；曲线工具虽然参数化功能不如草图工具，但用来构建线框图更为方便，曲线工具可以建立出更为复杂和*的三维模型；实体工具完全整合基于约束的特征建模和显示几何建模的特性，因此可以*使用各种特征实体、线框架构等功能；*曲面工具是架构在融合了实体建模及曲面建模技术基础之上的超强设计工具，能设计出如工业造型设计产品的复杂曲面外形，这个工具也是UG软件中应用范围

40、最广的。2、 DRAFTING（制图）模块。该模块使设计人员方便地获得与三维实体完全相关的二维工程图。3D模型的任何改变会同步更新工程图，从而使二维工程图与3D模型完全一致，同时也减少了因3D模型改变而更新二维工程图的时间，制图模块在最后一个视频中有简单的介绍，大家可以通过练习来了解和掌握。3、ASSEMBLIES（装配）模块。该模块提供了并行的自上而下或自下而上的产品开发方法，在装配过程中可以进行零部件的设计、编辑、配对和*，同时还可对硬干涉进行检查。4、WAVE（产品系列工程）模块。UG WAVE产品设计技术把参数化建模技术应用到系统级的设计中，使参数化技术不仅仅局限于单个部件内，而且能在

41、部件和产品间建立联系，从而便于整个产品的设计控制。5、MOLDWIZARDS（模具设计）模块。本模块提供一个与UG的3D建模环境完全整合的模具设计工具，引导使用者进行模具设计工作。3D模型的每一改变均会自动地关联到型腔和型芯。6、SHAPESTUDIO（工业设计）模块。本模块可以协助工业设计师快速而准确地评估不同设计方案，提高创造能力。三、 CAM加工模块根据建立起的3D模型生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型的数控机床。CAM模块提供了众多的加工模块，如车削、可变轴铣削、固定轴铣削、切削仿真、线切割等。UG NX系统提供了多种加工复杂零件的工艺过程，用户可以根据零件结构、加

42、工表面形状和加工精度来选择合适的加工类型。在每种加工类型中包含了多个加工模板，应用各加工模板可快速建立加工操作模型。在交互操作过程中，用户可在图形方式下交互编辑刀具路径，观察刀具的运动过程，生成刀具位置源文件。同时应用其可视化功能，可以在屏幕上显示刀具轨迹，模拟刀具的真实切削过程，并通过过节检查和残留材料检查，检测相关参数设置的正确性。UG NX提供了强大的默认加工环境，也允许用户自定义加工环境，选择合适的加工环境。用户在创建加工操作的过程中，可继承加工环境中已定义的参数，不必在每次创建新操作时重新定义，从而提高工作效率，避免重复劳动。UG NX强大的加工功能是由多个加工模块所组成的。常用的模

43、块有：CAM基础、后置处理、车加工、型芯和型腔铣削、固定轴铣削、清根切削、可变轴铣削、顺序铣切削、制造资源管理系统、切削仿真、线切割、图形刀轨编辑器、机床仿真、NURBS（B样条）轨迹生成器等子模块。其中，型芯和型腔铣削模块，提供了粗加工单个或多个型腔的功能，可沿*形状走刀，产生复杂的刀具路径。当检测到异常的切削区域时，它可修改刀具路径，或者在规定的公差范围内加工出型腔或型芯。固定轴铣削与可变轴铣削模块用于对表面轮廓的精加工。它们提供了多种驱动方法和走刀方式，可根据零件表面轮廓来选择切削路径和切削方法。在可变轴铣削中，可对刀轴与投射矢量进行灵活控制，从而达到复杂零件表面轮廓的加工要求，生成3轴

44、至5轴数控机床的加工程序。此外，它们还可控制顺铣和逆铣切削方式，按用户指定的方向进行铣削加工，对于零件中的陡峭、弯折区域和前道工序没有切除的区域，系统能自动识别并清理这些区域。顺序铣切削模块可连续加工一系列相接表面，用于在切削过程中需要精确控制每段刀具路径的地方，可以保证各相接表面光顺过渡。其循环功能可在一个操作中连续完成零件底面与侧面的加工，可用于叶片等复杂零件的加工。在加工基础模块中包含了以下加工类型：1、点位加工：可产生点钻、扩、镗、铰和攻螺纹等操作的刀具路径。2、平面铣：用于平面轮廓或平面区域的粗精加工，刀具平行于工件底面进行多层铣削。3、型腔铣：用于粗加工型轮廓或区域。它根据型腔的形

45、状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行层切削，每个切削层可指定不同的切削深度。切削时刀轴与切削层平面垂直。4、固定轴曲面轮廓铣削：它将空间的驱动几何投射到零件表面上，驱动刀具以固定轴形式加工曲面轮廓。主要用于曲面的半精加工与精加工。5、可变轴曲面轮廓铣；与固定轴铣相似，只是在加工过程中可变轴铣的刀轴可以摆动，可满足一些特殊部位的加工需要。6、顺序铣：用于连续加工一系列相接表面，并对面与面之间的交线进行清根加工。7、车削加工；车削加工模块提供了加工回转类零件所需的全部功能，包括粗车、精车、切槽、车螺纹和打中心孔。8、线切割加工：线切割加工模块支持线框模型程序编制，提供了多种走刀方式，可

46、进行24轴线切割加工。后置处理模块包括图形后置处理器和UG通用后置处理器，可格式化刀具路径文件，生成指定机床可以识别的NC程序，支持25轴铣削加工、24轴车削加工和24轴线切割加工。基中UG后置处理器可以直接提取内部刀具路径进行后置处理，并支持用户定义的后置处理命令。UNIGRAPHICS将智能模型（MASTER MODEL）的概念在UG/CAM的环境中发挥得淋漓尽致，不仅包含了3D CAD模型与NC路径的完整关联性，且更易于缩减文件大小以及刀具路径的管理。另外，以高速切削为发展基础的参数设定环境，更能确保刀具路径的稳定可靠与良好的加工品质。四、 CAE模块工程分析模块，又包含以下3个常用子模

47、块：1、STRUCTURES（结构分析）模块。该模块能将几何模型转换为有限元模型，可以进行线性静力分析、标准模态与稳态热传递分析和线性屈曲分析，同时还支持对装配部件（包括间隙单元）的分析，分析结果可用于评估、优化各种设计方案，提高产品质量。2、MOTION（运动分析）模块。该模块可对任何三维或二维机构进行运动学分析、动力学分析以及设计仿真，可以完成大量的装配分析。如干涉检查、轨迹包络等。交互的运动学模式允许用户同时控制5个运动副，可以分析反作用力，并用图表示各构件间位移、速度、加速度的相互关系，同时反作用力可输出到有限元分析模块中。3、MOLD FLOW ADVISER（注塑流动分析）模块。使

48、用该模块可以帮助模具设计人员确定注塑模的设计是否合理，可以检查出不合适的注塑模几何体并予以修正。abird2007-10-30, 10:24UG术语中英文对照AActivation Range自动进刀范围 Add Arcs加圆弧 Additional Passes附加轨迹 Allow Oversize Tool允许偏大刀具 Append追加 Approach趋进刀轨 Approach Maker趋近标记 Arc Center Probe探头弧心 Area Milling区域铣削 At Angle To DS与驱动面成角度 At Angle To PS与零件面成角度 Auxfun辅助功能 Avo

49、id避让 Avoidance Geometry避让几何体 Away From Line远离参考线 Away From Point远离参考点BBandwidth带宽Barrel Cutter鼓形刀Blank Boundary毛坯边界 Blank Distance毛坯距离 Blank Geometry毛坯几何体Blank Stock毛坯余量 Blank毛坯 Blind Hole盲孔 Bottom Regions底面区域 Boundaries边界 Boundary Approximation边界近似（增加沿边界铣削刀轨）Boundary Face边界面 Boundary边界 Break Chip断削

50、钻CCAM Customization CAM用户化CAM Object CAM对象Case情形 Cavity Mill型腔铣Cclw逆时针Check Boundary检查边界Check Geometry检查几何体Circular Feedrate Compensation圆弧进给速度补偿Circular-Perp To Ta在垂直于刀具的平面输出圆弧插补Circular-Perp/Par To Ta在垂直/平行于刀具的平面输出圆弧括补Clamp夹紧Cleanup Geometry清理几何体Clearance Plane安全平面Climb Cut顺铣Closed封闭Clsf Actions刀具

51、位置源文件作用 Clsf Manager刀具位置源文件管理器Clsf(Cutter Location Source File)刀具位置源文件Ccw 顺时针CNC计算机数字控制Collision Check碰撞检查Concave Corner凹拐角Configuration配置Constant常量Contact(Tool Position)接触（刀具位置）Continuous Path Motion连续刀轨运动Control Points进刀控制点Conventional Cut逆铣Convex Corner凸拐角Coolant Off冷却液关Coolant On冷却液开Corner And F

52、eed Rate Control拐角及其进给速度控制Corner Angle拐角Curve,Directrix曲线，准线Curve/Point Drive曲线和点驱动Customizing客户化Cut Angle切削角Cut Area切削区域Cut Depth切削深度Cut Level切削层Crt Method切削方法Cut Order切削顺序Cut Region切削区域Cut Region Start Point切削区域起始点Cut Step切削步距Cut切削Cutter Compensation刀具补偿Cutter Diameter Compensation刀具直径补偿Cutter Len

53、gth Compensation刀具长度补偿Cutting切削参数Cutting Move切削运动Cycle Definition Events固定循环定义事件Cycle Events固定循环事件Cycle Move Events固定循环运动事件Cycle Parameter固定循环参数Cycle Parameter Set固定循环参数组Cycle固定循环DDefinition File Elements定义文件要素Definition File定义文件Depth First深度优先Depth Offset深度偏置Directional Steep指向陡峭面Drilling Tool钻头Dri

54、ve Curve Lathe驱动曲线车削Drive Method驱动方法Dual 4-Axis On Drive双4轴于驱动面上Dual 4-Axis On Part双4轴于零件面上Dumb Objects关联对象Dwell暂停时间EEnd-Of-Path Commands刀轨结束命令Engage/Retract进刀/退刀方法Engage Motion进刀运动Engage进刀Environment环境Event事件Event Generator事件生成器Event Handler事件处理器Exclude Face排除的面Ext.Tan相切延伸FFacing面铣Fan扇形Far Side远侧Feed Per Tooth每齿进给量Feed Rate进给速度Filter Methods过滤方法Final Retract最终退刀Finish Path精加工刀轨Finish Stock最终余量First Cut切削的第一刀（进给量）Fixed Contour固定轴曲面轮廓铣Fixed Depth固定深度Fl Stck/Min Clr零件底面余量届小安全距Flip Material材料侧反向Floor底平面Floor &Island Tops底平面和各岛屿的顶