造纸及纸制品业审核指导书

1、f造纸及纸制品业审核指导书丙BCC/AG/S-25/00编制：方宝龙审核：操圣祥批准：汪丽芳实施日期：2002/6/13一、目的指导审核人员有效地对纸浆、纸、纸板制造业组织的体系（按职 业安全健康管理体系审核规范）审核。二、适用范围本审核作业指导书适用于纸浆、纸、纸板制造业按照职业安全健 康管理体系审核规范进行审核作参考，本作业指导书以纸浆、纸、纸 板的生产企业为例。三、引用的法律、法规及其他要求（一）法律法规执行地方职业安全健康相关法律、法规及其他要求中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法女职工劳动保护规定爆炸危险场所安全规定工业企业设计卫生标准职业病范围和职业病者处理办法的规定关于生产建

2、设项目职业安全卫生监督的暂行规定工厂安全卫生规程工业企业噪声卫生标准压力容器安全监察规程企业职工伤亡事故报告和处理规定有毒作业危害分级监察规定劳动保护用品管理规定特种作业人员安全技术培训考核管理办法电气安全管理规程蒸汽锅炉安全监察规程热水锅炉安全技术监察规程化学危险品安全管理条例工作场所安全使用化学品规定中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国尘肺病防治条例职业病报告办法女工保健工作规定易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法消防监督检查条例造纸工业安全生产管理规定 （90）轻纸字第1号造纸行业原料场消防安全管理规定 （90）轻生字第65号粉尘危害分级监察规定电气安全管理规程电气安全工作规程火灾统

3、计管理规定劳动部办公厅关于实施企业职工伤亡事故统计报表制度有关事项的通知劳动部关于颁布企业职工劳动安全卫生教育管理规定的通知劳动部关于颁发有毒作业危害分级监察规定的通知劳动部关于颁发重大事故隐患管理规定的通知劳动部关于加强职业安全卫生工作的通知劳动部关于职工重大死亡事故的通报企业职工伤亡事故报告和处理规定起重机械安全监察规定锅炉使用登记办法职业健康监护管理办法职业病危害项目申报管理办法消防监督检查规定GB 15630-1995消防安全标志设置要求（二）标准GB11654-89硫酸盐造纸厂卫生防护距离标准QBJ10-88制浆造纸厂设计规范GB14尸199印刷、书写及绘图用原纸尺寸规定GB148-

4、199印刷、书写及绘图用原纸尺寸规定（三）引用文件及参考资料1、 职业安全健康管理体系审核规范2、 造纸原理与工程隆言泉主编中国轻工业出版社3、 造纸技术问答梁实梅 张静娴编著中国轻工业出版社4、造纸工艺学张运展苏求风周庆乐编聂勋载主编中国轻工业出版社（四）术语打浆：浆料中的纤维受到剪切力和压溃的作用成为打浆。施胶：使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水和水溶液）扩散和渗 透的能力。加填：在纸料的纤维悬浮液中加入不溶于水的白色矿物质微细颜料，使制得的纸张具有不加填时难以具备的某些性质。四、典型的生产活动、主要工艺过程和设备（一）生产活动、工艺过程整个造纸生产过程可以分为：（1）纸料的准备；（2）供浆

5、系统；（3）纸和纸板的抄造；（4） 纸机附属设备及白水与纤维回收。资料来自制浆车间的或 本 色 浆(4)贮浆池色料、胶料、填料、1)助剂等除渣、除砂、脱气纤维回收澄清白水(2)送制浆车间-T*±压榨部1水力碎浆机压光部卷取一 超级压光3)裁切复卷造纸、数纸包装入库（二）设备纸的生产的设备都是专业设备，其中工艺设备包括：磨浆机、真空泵、真空过滤机、同步电机、施胶设备、加填设备、供浆设备、抄造设备等等，纸的生产加工机械对人的伤害危险 性大，企业应严格设备的操作规程，加强安全教育，并增加设备的 安全防护装置等等，确保工人安全；五、主要危害因素机械伤害：磨浆机施胶设备、加填设备、供浆设备、抄

6、造设备等纸的 生产加工机械都对人体存在危害。电伤害：纸的生产加工机械加工机械的电器部分存在电伤害。有毒物质：打浆过程所用的盐碱类物质、施胶用的松香胶料、加填过程用的各种化学物质及一些化学助剂、增强剂等都属有毒 物质。噪声：纸料制备机械运行时会发出很大的噪声。粉尘：制浆车间的原料会有大量的木尘、草麦秸等粉尘。高温：制浆需在高温下操作。易燃易爆：另外，由于制浆车间木尘、草麦秸等粉尘多，及纸类具有燃爆危险。六、危害风险评价方法1. 询问、交谈2. 现场观察3. 查阅有关记录4. 获取外部信息5. 工作任务分析6. 安全检查表7. 危险与可操作性研究8. 事件树分析9. 故障树分析以上几种危险源辨识与

7、分析方法都有各自特点，也有各自的局限性，在辨识危险源的过程中，往往不能只使用一种方法，而是综合运用上 述各方法。危险源监测应由具有法定资格的监测机构进行定期监测并出具监测报告七、控制措施序危害因素控制措施号1机械伤害(1)设置安全防护装置：用屏护方法使人体与 生产中危险部分相隔离，如操作时可能接 触到的机器设备运转部分，加工材料的碎 屑可能飞出的地方，机器设备上容易被触 及的导电部分、高温部分和辐射热地带以 及厂院和工作场所可能使工人坠落、跌伤 的地方等。(2)设置保险装置：能自动消除生产中由于整 个设备或个别部件发生事故和损坏，以至 引起人身事故危险的装置。(3)设置信号装置：应用信号警告工

8、人预防危险。(4)设置危险牌示和识别标志：使工人及时受 到提醒，防止事故、危害的发生。(1)安全认证：电气设备必须具有国家指定机 构的安全认证标志。(2)备用电源：停电能造成重大危险后果的场 所，必须按规定配备自动切换的双路供电 电源或备用发电机组、保安电源。(3)防触电接零、接地保护系统；漏电保护；绝2电气伤害缘；电气隔离；安全电压；屏护和安 全距离；连锁保护。(4)电气防火防爆消除电气引燃源；装设能发出声、光报警 信号或自动切断电源的漏电保护器；根据燃、 爆介质类、级、组和火灾爆炸危险场所的类、 级、范围配置相应防爆等级的电气设备；隔 离;连锁保护装置；防静电措施；其他对策。安全距离：采用

9、消防规范规定的防火间距。通风。电气建筑物、电气灭火、消防电源、消防 报警和控制等对策由消防行政部门按消防规 范要求提出3易燃易爆(1)消除火灾爆炸引燃源；根据燃、爆介质类、 级、组和火灾爆炸危险场所的类、级、范 围配置相应防爆等级的电气设备；按照防 火设计规范要求设置防火设施、设备。(2)安全距离：采用消防规范规定的防火间距。(3)加强通风。4后毒物质(1)物料和工艺：以无毒、低毒的工艺和物料代替后毒、高毒工艺和物料。(2)工艺设备(装置)：生产装置密闭化、管道 化，负压生产；生产过程机械化、程序化 和自动控制。(3)通风净化：(4)采取防毒教育、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、急性中

10、毒及缺氧窒息抢救训练等管理措施。(5)根据相关标准应采取的其他防毒技术措施和管理措施。5粉尘(1)选用不产生或少产生粉尘的工艺，米用无危害或危害性较小的物料。(2)限制、抑制扬尘和粉尘扩散(3)加强通风(4)操作人员佩戴防尘口罩等个人防护用品。(5)采取防尘教育、定期检测、加强防尘设施维护检修、定期体检和检查等管理。6噪声(1)减少冲击性工艺和身压气体排空的工艺。(2)选用低噪声设备。(3)采用操作机械化和运行自动化的设备工艺， 实现远距离的监视操作。(4)采用隔声、消声、吸声和隔振降噪等技术措施。(5)个人防护：采用个人防护措施和减少接触 噪声时间。7高温(1)实现自动化和远距离操作，设置热

11、源隔热屏蔽。(2)合理组织自然通风气流、设置全面、局部 送风装置或空调降低工作环境的湿度。供 应清凉饮料。(3)限制持续接触热时间。(4)使用隔热服等个人防护用品。8高频(1)屏蔽。(2)增大辐射源与人体的距离。(3)限制持续接触时间。(4)穿戴个人防护用品。9综合(1)机器设备的维护保养和计划检修：遵守技 术操作规程；加油、清洗(此时，更应注 意安全)；大修时要严格遵守修理进度及 有关规章制度，重视各项安全工作。大修 完了以后应进行验收和试车。(2)工作地点的布置与整洁：符合人机工程学 要求；布置合理，应使箱、柜、架板的安 放符合工人操作的顺序，加工物品所经过的线路最短，避免重复往返；通道畅

12、通， 设备及与墙壁、柱子间保持一定距离；随 时清除废屑、堆放整齐，及时修复损坏的 地面。(3)个人防护用品：按危害类型配备相应的个 人防护用品，并有相应严格的管理制度， 特种劳动防护用品应具有安全鉴定证。八、审核要点与审核方法要素审核内容4.1总要求1、是否建立文件化的职业安全健康管理体系。2、OHSM邃否以危害为核心建立的现代安全管理体系满足本规范要求。以上两条可通过文件审核、现场审核后验证。4.2职业安全卫生方针文件审核：a.方针是否包含持续改进，遵守法律、法规和其他要求的承诺。b.是否规定制定方针的原则、职责？如何核实评审、修 改方针？是否阐述了组织整体职业安全卫生目标？第一阶段审核：方

13、针的确定是否与组织的风险的性质、 规模 相适应。第二阶段审核：a.方针如何传达？员工是否了解？能否为相关方所获取？b.现场进一步验证方针是否符合企业性质、规模？4.3.1危险源辨识、风险评价和 风险控制策划文件审核：a.程序是否规定了危险源辨识、风险评价的方法？是否 可操作？是否包括了：常规和非常规的活动；所有进入作业场所的人员（包括分包商和访问者） 的活动；作业场所内的设施，无论其是由组织还是由外部 所提供。b.建立目标时，是否对这些风险评价的结果及控制的效 果进行考虑，并将此信息文件化和保持最新。第一阶段审核：关注主管部门，查相关记录，验证辨识与评 价过程是否符合程序？抽一部分危险源，评定

14、其辨识的合理 性、科学性；现场巡视，简单验证危险源是否遗漏，风险评 价是否合理？第二阶段审核：a.风险评价：方法是否及时主动？现场核实针对识别出的不允许、重大、中度风险 制定目标，管理方案及采取控制措施是否落实？ 风险评价是否与运行经验和采取的风险控制措施的能力相适应？为确定提供资源，保证风险运行控制提供了信息？提供必要的监测活动已落实？b.重点查需要争取控制措施的风险是否有遗漏？评价是否合理？4.3.2法律及其他要求文件审核：程序是否明确获取渠道？运用法规的方法是否及时获取？传达给员工和其他相关方的方式？第一阶段审核：查主管部门收取法规是否完整？判断是否准 确？现场验证其适用性。第二阶段审核

15、：关注法规的落实，员工和其他相关方是否及 时认取了法规及其他相关方的信息。4.3.3目标文件审核：程序是否规定了职责？谁规定的？规定目标的原则、方法是什么？是否规定了目标修改的方法、时间？第一阶段审核：是否按目标做了？ 了解合理性。第二阶段审核：看目标完成情况、效果。4.3.4职业安全健康管理方案文件审核：是否按目标制定了方案？是否规定了每一项职责的具体方法、时间？第一阶段审核：是否按方案做了？是否适合企业？第二阶段审核：完成情况是否达到预期目的？4.4.1机构和职责文件审核：审核范围内涉及的各部门是否做出了相应的职责说明？第一阶段审核：问各相关部门职责设定是否合理？第二阶段审核：关注职责的传

16、达是否到位？进一步验证职责的合理性。4.4.2培训卜意识与能力文件审核：培训需求是否做了规定？是否有计划？如何实施？效果如何检验？关键岗位是否明确提出要求？第一阶段审核：看培训需求是否合理？是否按计划实施？通 过查相关记录验证计划完成情况，抽查相关培训效果。4.4.3协4与交流文件审核：程序中是否规定了内外交流、各类信息传递方式、 途径、内容是否包括：a.参与关于管理风险的方针和程序的制定和评审；b.参与影响作业场所安全健康任何义化的商讨；c.在安全健康事务上享有代表性；d.信息是否有记录？是否规定了信息的处理、反馈？第一阶段审核：抽TB门记录，看各类信息是否准确有效传 递？问员工，谁为职业安

17、全健康代表和管代？4.4.4文件文件审核：是否规定文件体系结构说明？是否完成描述要素相关途径？是否文件保持最小化满足实用和有效要求？4.4.5文件与资料控制文件审核：a.程序化要求，界定文件发放范围，明确关键岗位，现 行版本、文件修改方式，界定各层文件适用性。b.相关人员明确规定何时评审，评审后修改要求，旧文 件处置规定，各文件标注方法。第二阶段审核：关注关键岗位是否有现行版本，查问相关文 件记录，验证发放范围，满足要求，是否有旧文件回收？文 件评审是否合理？通过记录了解评审人员与授权人员是否 一致；旧版控制，如何销毁？4.4.6运行控制文件审核关注：a.针对需要采取控制措施的风险设立了控制程

18、序；b.程序对具体控制提出了明确要求；c.控制内容是否包括控制或降低职业安全健康风险的要求。现场审核：a.是否有遗漏需要采取控制措施的风险的风险控制程序？b.是否按程序执行？c.现场验证控制是否有效？4.4.7应急准备与响应文件审核：程序是否界定潜在事故？是否做出预防对策？补救手段？程序中界定发生事故是否有分析总结要求？程序中针对潜在事故规定的做试验的时间？现场审核：潜在事故是否有遗漏？预防手段如何保持？应急程序是否有验证？如火灾、报警、灭火整个过程是否按规定的去做？4.5.1绩效测量与监测文件审核：a.如何进行不允许风险、重大、中度风险控制检查？b.实施程序监控目标完成如何？c.对各类设备校准如何做？d.法律符合应如何规定？如何做？e.是否规定事故、职业病、事件等监测内容？第一阶段审核：关注法规符合性评审是否按程序做？结果如 何？收集事故、职业病、事件等监测结果？被审核方守法记 录？第二阶段审核：关注目标检查执行情况？法规符合审核验证 具有否违法？查设备校准记录。