塔里木油田井下作业部分井控实施细则

1、塔里木油田井下作业井控实施细则第一章 总则第一条 井下作业井控技术是保证石油天然气井下作业安全的关键技术。做好井控工作，既有利于保护油气层，又可有效地防止井喷、井喷失控或着火事故的发生。为进一步贯彻集团公司石油与天然气井下作业井控规定，规范塔里木油田分公司的井下作业井控工作，在近几年塔里木油田井下作业现场井控工作实践的基础上，结合塔里木油田井控工作特点，制定了本实施细则。第二条 本细则包括井下作业井控设计，井控装备，作业过程中的井控工作，防火、防爆、防硫化氢措施，井喷失控的处理，井控技术培训，井控管理制度七个方面。第三条 本细则适用于塔里木油田分公司井下作业和修井机试油的井控工作。利用井下作业

2、设备进行钻井（含侧钻和加深钻井）的井控要求，均执行塔里木油田钻井井控实施细则。第二章 井控设计第四条 地质设计、工程设计应有相应的井控要求，明确的井控设计内容包含在井下作业施工设计中。第五条 在地质设计（送修书或地质方案）中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、扣型、水泥返高、固井质量、最近得到的套管技术状况及井下复杂情况等资料，提供本井和邻井的油气水层深度及目前地层压力、油气比、注水注气区域的注水注气压力、与邻井油层连通及地下管线情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量、以及与井控有关的提示。第六条 对于闲置时间超过两年或本次作业前采油（气）时间累计超过一年的“三高”油气井，在起出井内管柱

3、后应对生产套管损坏和腐蚀等情况进行必要的测井检测。第七条 工程设计应根据地质设计提供的参数，明确压井液的类型、性能、压井要求、施工所需的井口、井控装备组合及其规格，提示本井和邻井在生产及历次施工作业中硫化氢等有毒有害气体监测情况。第八条 施工单位应依据地质设计和工程设计要求做出明确的井控设计。井控设计包括压井液密度；防喷器的规格、组合及示意图；节流、压井管汇规格及示意图；泥浆脱气装置和钻具内防喷工具规范、型号、数量；井控装置的试压要求。需要储备重泥浆的井，应明确重泥浆及加重材料的储备量。其它需要提示的特殊要求。第九条 平衡压力修井作业中，以修井所遇地层最大静压当量压井液密度为基数，再增加一个安

4、全附加值来确定压井液密度。附加值可由下列两种方法之一确定：a.密度附加值：油水井为0.05gcm30.10gcm3，气井为0.07gcm30.15gcm3；b.压力附加值：油水井为1.5MPa3.5MPa，气井为3.0MPa5.0MPa。另：对于机采井(半压井作业)按下列公式确定：PHH×10.1972×10+密度附加值其中PHPi-(Hm-H)×f(10×10.1972)f：井筒内流体密度(gcm3)H：压井循环深度(m)Pi：产层静压值(MPa)Hm：油层中部深度(m)第十条 工程设计单位对井场周围500m(含硫化氢井3000m)内的居民住宅、学校、

5、厂矿、国防设施、高压电线和水资源情况进行现场勘察，在工程设计中标注说明和提出相应的防范要求，施工单位进一步复核，并制定具体的防喷应急措施。第十一条不能自喷的油井在原作业层位进行维护性作业经审批后可以使用简易防喷装置，其它类型的作业必须安装防喷器。第十二条 按规定程序进行审批的设计未到现场不准施工。第三章、井控装备第十三条 井控装备包括防喷器组、内控管线、简易防喷装置、采油（气）井口、套管头、内防喷工具、防喷器控制系统、压井管汇、节流管汇、放喷管线、液气分离器、监测设备等。第十四条 含硫地区井控装备选用材质应符合行业标准SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法的规定。第十五条

6、防喷器的选择1、防喷器压力等级的选择：根据最高井口关井压力（P关），即井筒内压井液喷完情况下的井口压力来选择井控装备：P关70MPa的井，选用105MPa及以上压力等级的井控装备；35MPaP关<70MPa的井，选用70MPa及以上压力等级的井控装备； P关35MPa的井，选用35MPa及以上压力等级的井控装备。2、防喷器组合型式的选择：（1）压力等级为35MPa时：不能自喷的油井在原作业层位进行维护性作业经审批后可以使用简易防喷装置，自喷井作业防喷器组合参照附图1、附图2、附图3。（2）压力等级为70MPa时：防喷器组合参照附图3、附图4、附图5.1、附图5.2。（3）压力等级为105

7、MPa时：防喷器组合参照附图5.1、附图5.2。3、高压气井、H2S井选配剪切闸板。4、防喷器通径的选择应根据作业工艺来确定。特殊需要时，在以上组合基础上增加闸板防喷器和旋转控制头。选用压力级别高一等级的井控装备时，防喷器组合形式选择原来压力等级的防喷器组合形式。第十六条 使用复合钻具时，应备齐相应数量的闸板防喷器，并配备相应尺寸的闸板芯子。半封闸板防喷器的安装位置应保证关闭时封闭对应的油管（钻杆）本体。一般情况下，使用概率大的半封闸板芯子安装在下面，全封闸板芯子安装在闸板防喷器组最上部。需要安装剪切闸板的，安装在全封闸板的位置。第十七条 不装防喷器的井，必须配备变扣接头、箭形止回阀 (或旋塞

8、)、油管挂等组成的简易防喷装置，做到能随时控制井口。第十八条 节流管汇的压力级别要与防喷器压力级别相匹配，节流管汇参照附图6。第十九条 压井管汇为压井作业专用，其压力级别要与防喷器压力级别相匹配，压井管汇形式参照附图7。第二十条 节流、压井管汇与钻井四通（特殊四通或油管头）之间采用法兰硬管线或法兰高压柔性软管连接，法兰硬管线压力级别与节流、压井管汇高压部分相同，法兰硬管线用丝扣连接，不允许焊接。法兰高压柔性软管额定工作压力比节流、压井管汇高压部分高一压力等级，连接后高压柔性软管的弯度不得小于120°，并且只做短时压井或放喷用，不允许做为长期的测试放喷管线。地层压力超过70MPa的井不

9、允许使用法兰高压柔性软管做内控管线。内控管线接出井架底座以外。第二十一条 高压高产气井、含H2S井使用ZQF1200/0.862或NQF800B/0.7的钻井液气分离器，其余生产井使用NQF1000/0.862、NQF800C/0.7或 NQF800/0.7的钻井液气分离器。钻井液气分离器送井前，井控欠平衡中心负责进行检查，保证罐体和管线畅通；ZQF1200/0.862和NQF800B/0.7钻井液气分离器进液管使用硬管线，打水泥基墩固定；钻井液气分离器至少用3根5/8的钢丝绳绷紧固定；排气管线内径为10；固定基墩间距1520m，尺寸为1.0m×0.5m×0.5m；排气管出

10、口高3m，并安装自动点火装置，用3根5/8钢丝绳绷紧固定；NQF1000/0.862钻井液气分离器进液管使用硬管线，打水泥基墩固定；钻井液气分离器至少用3根5/8的钢丝绳绷紧固定；排气管线内径为6；固定基墩间距1520m，尺寸为0.5m×0.5m×0.5m；排气管出口高3m，接6火矩，用3根5/8钢丝绳绷紧固定；NQF800C/0.7钻井液气分离器进液管使用硬管线，打水泥基墩固定；钻井液气分离器至少用3根5/8的钢丝绳绷紧固定；排气管线内径为6；固定基墩间距1520m，尺寸为0.5m×0.5m×0.5m；排气管出口高3m，并安装自动点火装置，用3根5/8

11、钢丝绳绷紧固定；NQF800/0.7钻井液气分离器进液管使用软管线，使用保险绳，打水泥基墩固定；钻井液气分离器至少用3根5/8的钢丝绳绷紧固定；排气管线内径大于60mm，固定基墩间距1520m，尺寸为0.5m×0.5m×0.5m；排气管出口与放喷管线距离35m，出口不得正对放喷池；排气管接出井口50m以远，走向与放喷管线一致；排气管线点火口距离井场工作房应在25m以远。第二十二条 工程技术部负责井控装备到现场前的检修、试压，并出具出厂合格证明；井队负责井场井控装备验收、检查、日常维护与管理。1、井控装备到井后验收内容：（1）井控装备及配件的型号、规格和数量是否按设计要求配送

12、；闸板芯子尺寸必须与所使用管柱尺寸一致；（2）环形防喷器、闸板防喷器、钻井四通、套管头等装备的钢圈槽是否完好；(3)压力表是否校验合格,是否在有效期内;2、安装后主要检查内容：（1）环形防喷器油路密封和试压后胶芯的恢复能力；（2）闸板防喷器油路密封、闸板芯子开关的灵活性以及闸板芯子能否完全退入腔室内等；（3）防喷器控制系统主要检查油路和气路的密封情况，三缸柱塞泵和气动泵的工作情况等；（4）节流、压井管汇主要检查液动节流阀、手动节流阀、手动平板阀开关是否正常，压力表灵敏情况等；（5）电动节流控制箱主要检查油路密封情况，以及压力传感器、阀位变送器工作是否正常；气动节流控制箱主要检查油路和气路的密封

13、情况；（6）点火装置工作是否正常。第二十三条 工程技术部按照套管头、采油树及井口试压配套服务合同的要求，负责井口油管头、采油树的安装指导以及现场井控设备的试压，井队提供机具和人员配合共同完成安装和试压工作，试压期间井下作业监督应在现场负责协调和现场验收签字。（1） 远程控制台一般摆放在面对钻台的左侧、放喷管线的后方，距井口25m以远，与放喷管线有2m以上的距离。（2） 远程控制台使用防爆电器，电源从发电房单独接出，气源从气瓶专线供给；（3） 远程控制台处于待命状态时，下油标尺油面高100150mm；预充氮气压力7MPa±0.7MPa；储能器压力为17.521MPa，管汇及控制环形防喷

14、器的压力为10.5MPa；（4） 待命工况下，远程控制台控制全封闸板（或剪切闸板）的换向阀手柄用限位装置限制在中位，其它三位四通换向阀手柄的倒向与防喷器开关状态一致；（5）防喷器安装必须平正，各控制闸门、压力表应灵活、可靠，上齐连接螺栓并拧紧,螺杆两端丝扣突出螺母1-3扣。（6）全套井控系统在现场安装完毕后，用清水(冬季加防冻剂)对井控装置试压。原则上环形防喷器（封管柱）试压到额定工作压力的70%，闸板防喷器、内控管线、压井管汇试压到额定工作压力，节流管汇按零部件额定工作压力分别试压。在试压过程中要采取措施防止套管承受试验压力。试压标准按下表执行。要求稳压时间30分钟，压降不大于0.7MPa，

15、且外观无渗漏为试压合格。（7）试压间隔不能超过100天；超过100天必须重新试压。凡拆开检修或更换零部件后,应对所拆开的部位进行密封试压检验。试压部位35MPa井控设备70MPa井控设备105MPa井控设备试压值/稳压时间试压值/稳压时间试压值/稳压时间液控管线21MPa/10min(环形防喷器液控管线只试10.5MPa)环形防喷器24MPa/30min24MPa/30min49MPa/30min闸板防喷器35MPa/30min70MPa/30min105MPa/30min节流管汇35MPa/30min高压端70MPa/30min低压端35MPa/30min高压端105MPa/30min低压端

16、70MPa/30min压井管汇35MPa/30min70MPa/30min105MPa/30min放喷管线10MPa/30min10MPa/30min10MPa/30min油管头油管头密封注塑、试压值为套管抗外挤强度的80%和油管头下法兰额定工作压力两者中的较小值，稳压30min。油管挂主副密封间(盖板法兰试压口)10MPa/30min(电泵井井口)70MPa/30min105MPa/30min35MPa/30min(非电泵井井口)采油(气)树35MPa/30min70MPa/30min105MPa/30min第二十四条 井场防喷器组合安装完，用4根5/8钢丝绳分别对角绷紧固定；带手动锁紧装置

17、的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，手轮与手轮之间应有间距、不能互相干扰，挂牌标明闸板尺寸、开关方向和到位的圈数，并安装锁紧杆支架，锁紧杆过高的应安装操作台；为了保证井口清洁、安全，环形防喷器上应安装防泥伞，圆井上应安装防护盖。第二十五条 修井队必须配备内防喷工具，包括方钻杆上、下旋塞，箭形止回阀等。内防喷工具管理严格执行塔里木油田内防喷工具管理办法。1、内防喷工具的压力等级应不低于闸板防喷器的压力等级；对于使用额定工作压力为105MPa的防喷器的井，使用额定工作压力为70MPa及以上压力等级的箭形止回阀。2、修井队负责内防喷工具的

18、现场安装、使用、维护。3、旋塞在现场使用过程中必须保证开关灵活、密封可靠，井队一周开关活动一次。旋塞和箭形止回阀每使用100天到井控欠平衡中心进行试压检验，试压合格的出具试压合格证，不合格者不得继续使用。4、使用复合钻具时，要配齐与钻杆（油管）尺寸相符的箭形止回阀和配备相应的配合接头。5、所需内防喷工具及配合接头应经保养、检查、标记后放在钻台上。第二十六条 放喷管线布局要考虑当地风向、居民区、道路、各种设施等情况。1、 节流管汇一侧的放喷管线必须安装；压井管汇一侧的放喷管线在“三高”井、高产气井作业时必须安装。2、放喷管线一般安装在当地季节风的下风方向，接出井口75m以外，放喷管线一般情况下要

19、平直安装，特殊情况需转弯时，采用整体锻钢弯头，前后用水泥基墩固定。3、对于普通井，放喷管线使用2 7/8"油管放喷，采用活动水泥基墩并埋地，基墩间距10m15m，尺寸为0.5m×0.5m×0.5m，基墩的固定螺栓统一采用M16的螺栓，固定压板宽60mm、厚10mm；对于高产气井，含H2S井使用专用放喷管线，两侧放喷管线出口应安装燃烧筒，节流管汇一侧的放喷管线出口应配备点火装置，采用固定水泥基墩，基墩间距8-12m，尺寸为1.0m×1.0m×0.8m，基墩的固定螺栓统一采用M27螺栓，埋入深度不小于0.5m,固定压板宽100mm、厚10mm。放喷

20、管线悬空6m以上的部位，中间必须加支架固定。4、放喷出口处采用双墩双卡固定，放喷口距最后一个固定基墩不超过1m，保证放喷液进入放喷池。5、放喷管线使用前试压10MPa，稳压15分钟，以不渗漏为合格，放喷管线拆装后，也要及时进行试压。第二十七条 从每年的十一月十五日起至次年的三月底，现场应对所有井控装备及管线进行防冻保温处理。对于其它时间温度低于0的井，也要采取防冻保温措施。第二十八条 井控装备在使用中的要求：1、防喷器组、防喷器控制系统等在使用过程中，修井队要指定专人负责检查与保养，保证井控装备始终处于完好状态。2、一般作业工况下，严禁将防喷器当采油树使用。3、修井队在安装防喷器时必须同时安装

21、防提断装置。4、液动防喷器的控制手柄都应标识，不准随意扳动；全封（或剪切）闸板的换向阀手柄用限位装置限制在中位.其它三位四通换向阀手柄的倒向与防喷器的开关状态一致。5、防喷器在不使用期间应保养后妥善保管。井控装备配件要妥善保管，橡胶件（包括闸板芯子）应放入橡胶库房保存。第二十九条 采油（气）井口的保养与使用：1、施工时拆卸的采油（气）树部件要及时检查、清洗、保养、备用。2、当油管挂坐入油管四通后应将顶丝全部顶紧。3、双闸门采油（气）树在正常情况下使用外闸门，有两个总闸门时先用上面的闸门，备用闸门保持全开状态；严禁用平板阀控制放喷和节流循环。4、采油(气)树安装好后，按标准进行注塑、试压，试压结

22、束后和放喷后均要进行再次紧扣。第四章、作业过程中的井控工作第三十条 开工前严格执行开工验收制度。第三十一条 现场井下作业井控工作主要是指执行设计，利用井控装备、工具，采取相应的措施，快速安全控制井口，防止发生井涌、井喷、井喷失控和着火事故。第三十二条 开工前修井队应做到：1、向全队职工进行地质、工程和井控等方面的技术措施交底，并明确作业班组各岗位分工。2、对现场安装的井控装备、放喷管线、节流及压井管汇、配备的内防喷工具必须进行检查、试压，使之处于完好状态。3、施工现场应备足满足设计要求的压井液及压井材料。第三十三条 现场井控工作要以班组为主，按塔里木油田井下作业关井程序“五·七”动作

23、进行演练，在作业过程中要有专人观察井口立压、套压、泥浆池液量增减，做到及时发现溢流，准确发出报警信号。第三十四条 如发现溢流要立即关井，怀疑溢流关井检查。信号统一为：报警一长鸣笛信号，关井两短鸣笛信号，解除三短鸣笛信号。要求报警时溢流量不得超过1m3，关井溢流量不得超过2m3。第三十五条 关井程序按塔里木油田井下作业关井程序“五·七”动作执行；其关井最高压力不得超过井控装备额定工作压力、套管抗内压强度的80和地层破裂压力所允许关井压力三者中的最小值（对于技术套管下到油气层顶部的井，最大关井压力不考虑地层破裂压力）。第三十六条 电缆(钢丝)作业井控要求电缆作业从井控角度考虑分两种工况：

24、带压电缆(钢丝)作业和常规电缆(钢丝)作业。1、带压电缆(钢丝)作业包括负压电缆射孔、电缆直读试井作业、钢丝下电子压力计、钢丝下取样器等作业。作业前制定详细的施工方案和应急预案，经主管部门技术主管审批后方可施工。具体要求如下：（1）地面联接好防喷装置，按额定工作压力试压，稳压30分钟，无渗漏为合格；（2）对防喷装置与采油（气）井口联接法兰按额定工作压力进行清水（冬季加防冻剂）密封试压，稳压30分钟，压降0.7MPa,表面无渗漏合格.高压气井还需进行氮气试压；（3）作业前准备好剪切工具，在防喷装置或采油（气）井口刺漏无法控制的情况下，剪断电缆或钢丝，实施关井。2、 常规电缆(钢丝)作业是指在安装

25、有防喷器情况下，井内没有管柱时候进行的电缆作业，包括电缆校深、电缆下桥塞、电缆倒灰、工程测井及电缆射孔作业。具体要求如下：（1）作业前要先压稳油气层，并准备一柱防喷单根（或防喷立柱）以及剪切电缆工具和电缆卡子。（2）作业时，作业队定时向井内灌浆，要有专人负责观察压井液出口情况。当发生溢流时：A立即强行起出电缆，抢下防喷单根（或防喷立柱）；B溢流明显增大时，由现场甲方监督决定，立即抢接电缆悬挂接头，迅速剪断电缆，实施关井。第三十七条 诱喷作业井控要求1、抽汲作业前应认真检查抽汲装备、工具，装好防喷盒，安装的防喷管长度，便于关闭采油树清蜡闸门更换抽子。对于间喷井要利用间歇周期进行抽汲作业，发现气顶

26、或液面上升加快的情况，要快速将抽子起到防喷管内观察。2、用连续油管进行气举排液、诱喷等作业时，必须装好连续油管防喷器组；按额定工作压力试压。气举时应划定警戒区，非工作人员不准入内。3、气井不允许进行抽汲作业；不允许使用空气进行气举排液。4、严禁夜间进行替喷作业。第三十八条 压井作业井控要求1、压井施工前作好压井方案，落实压井岗位分工，做好应急准备，严格按压井施工方案及时进行压井施工。2、在关井或压井过程中，出现下列情况之一，应采取控制放喷卸压措施。（1）对于技术套管未下到油气层顶部的井，井口压力超过套管鞋处地层破裂压力所对应的允许关井压力；（2）井口压力超过井控装备的额定工作压力；（3）井口压

27、力超过套管抗内压强度的80%；（4）井控装备出现严重的泄漏。第三十九条 起下管柱作业井控要求1、 严禁空井或测试管柱静止在裸眼井段进行设备检修。2、 在起下封隔器等大尺寸工具时，应控制起下钻速度，防止产生抽汲或压力激动。3、 对于超高压高产气井起下管柱前，为保证起下钻的安全，要利用通井管柱进行短起下钻，循环检测油气上窜速度。（1）短起下钻后应停泵观察，停泵观察的时间为：a、油气层井深£3000m的井，静止2小时；b、3000m<油气层井深£5000m的井，静止4小时；c、油气层井深>5000m的井，静止5小时。（2）采用“迟到时间法” 计算油气上窜速度，满足下列

28、条件之一才能起钻：a、起下一趟钻需要的时间（小时）+10小时<油气上窜到井口的时间（小时）；b、在一趟起下钻时间内油气上窜到井口1000m以下。4、在起下管柱过程中，按井控规定向井内及时补灌压井液，保持液柱压力平衡。5、在起下管柱过程中发现溢流时, 按塔里木油田井下作业关井程序“五·七”动作关井。关井后井队专人连续观测和记录立管压力和套管压力，根据关井立、套压力的变化，绘制关井压力曲线，正确判断井下情况，选择合理的压井方法，进行压井，压井正常后，方可进行下步施工。第四十条 起下电泵管柱作业井控要求1、作业前要准备好带有电缆死堵的油管挂、箭形止回阀及变扣的防喷单根，以及剪切电缆工

29、具。2、换装电泵井口后，按电泵井口试压要求进行试压，试压合格后方可进行下步作业。3、作业过程中，要有专人负责观察井筒液面变化情况，当发生溢流时，立即按塔里木油田井下作业关井程序“五·七”动作中的起下电泵管柱关井程序进行关井。第四十一条 钻磨作业井控要求1、 钻至桥塞或水泥塞时先充分循环，一旦钻开桥塞或水泥塞下的油气层后应立即关防喷器循环，泥浆工要连续坐岗观察井口和泥浆罐液面变化，密切注意修井压井液密度变化，如发现溢流要立即关井。关井后根据油管压力和套管压力的变化，确定处理措施或压井方案。2、 钻磨完成后要充分循环洗井至1.52个循环周，停泵观察至少30分钟，井口无溢流时方可进行下步工

30、序的作业。第四十二条 测试作业的井控要求一、 地面流程的选用：根据最大关井井口压力选用地面流程高压部分（油嘴管汇到井口），地面流程高压部分的压力级别应与井口装置的压力级别一致。按以下形式进行选择：1、 常压井（预测井口关井压力35MPa）：地面流程参照图8-10； 2、 高压井（35MPa预测井口关井压力70MPa）：地面流程参照图11-12；3、 超高压井（预测井口关井压力70MPa）：地面流程参照图13。二、 地面测试流程要求1、 在含腐蚀性介质（H2S、CO2等）的井作业时，应选用抗腐蚀的管汇和油气分离器；2、 高压气井、地层漏失固相（重晶石粉或铁矿粉）压井液较多、出砂井、加砂压裂措施作

31、业井，应配备求产和排污的两套地面流程，应安装地面安全阀及除砂器；3、 含酸性气体（H2S、CO2等）的地面测试流程应安装远程液动阀和紧急关断安全阀，控制柜操作距离25米以远、位置要求置于上风位。4、 高温高压高产气井地面测试流程的高压管汇部分（油嘴管汇到井口）应采用整体式金属密封法兰连接；采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩间距1012m，尺寸为1.0×1.0×0.8m；水泥基墩的固定螺栓统一采用M27的螺栓、埋入深度不小于0.5m，固定压板宽100mm、厚10mm。5、 高压高产气井的求产流程放喷管线一般采用5 "套管，排污管线采用3 1/2"油管，均接

32、出井口100m以远。6、 最大关井井口压力大于35MPa的高产油气井，地面流程放喷管线每间隔10m15m和拐弯处用固定水泥基墩固定，尺寸为1.0m×1.0m×0.8m；其它井况下的地面流程放喷管线采用活动水泥基墩固定，尺寸为0.5m×0.5m×0.5m；水泥基墩的固定螺栓统一采用M27的螺栓、埋入深度不小于0.5m、固定压板宽100mm、厚10mm。7、 放喷管线出口用双墩双卡固定；放喷管口距离最后一个固定基墩的距离不得超过1m。放喷管线拐弯处用整体锻钢弯头连接，前后均用基墩固定；放喷管线悬空6m以上的部位，中间应加支架固定。8、 放喷管线与油气水分离器

33、同步试压，按分离器额定工作压力试压，稳压30 分钟，以不渗漏为合格。高温高压气井的管汇高压部分（油嘴管汇到井口）与采油（气）树或控制头同步进行额定工作压力水密封试压和气密封试压，顺序是按额定工作压力先试水压再试气压，稳压时间30 分钟，试压结束卸压后，应对所有的螺栓重新紧一遍。对流程中的各个阀门应单独试压，以确定是否内漏。9、 油气井试油作业地面测试流程中不允许使用间接火加热炉，应使用蒸汽式热交换器，并配备2吨/小时蒸汽量的锅炉；使用化学注入泵注防冻液对油嘴管汇保温。10、 分离器距离井口大于30米，距离环保罐大于30米；气管线出口点火处距离井口、环保罐、分离器大于100米。操作间距离井口大于

34、30米，距离环保罐大于30米。提供蒸汽的锅炉距离地面计量操作区、井口大于50米以上。11、 对于凝析气井，要准备足够的储备罐，并接一条长度大于20m的倒油管线。12、 分离器、储油罐等含重烃高的区域应采取防静电接地措施，并派专人定期检测检查。三、测试过程中井控要求1、 测试工具入井前，测试队伍必须向监督出具第三方认证证书和试压保养清单。2、 封隔器、测试阀等井下测试工具的规格、尺寸、抗外挤强度、抗内压强度及额定工作压力等性能应满足测试要求。3、 测试过程中发现环空有溢流，应立即关闭防喷器或套管闸门。根据套压上升的情况，正确判断井下工具（封隔器、测试工具、循环阀、钻杆或油管）的状态，决定是否进行

35、压井，并确定压井方案。4、 测试过程中采油树闸门或地面管汇发生刺漏，要严格遵循由外到里的顺序关断闸门进行整改，紧急情况下直接关闭液控安全阀。5、 测试过程中采油树主阀或控制头如果有刺坏的迹象，应立即关闭井下安全阀。在没有配置井下安全阀或井下安全阀失效的情况下，应先关闭井下测试阀再实施压井作业。第四十三条 酸化、压裂作业的井控要求1、酸化或压裂前，要作好施工设计和应急预案。2、酸化或压裂前，要对井口和压裂管线进行检查，按额定工作压力试压合格后，方可施工。3、 大型酸化、压裂时，采油（气）井口要用4根5/8钢丝绳分别对角绷紧固定。4、 酸化压裂施工时套压不允许超过套管抗内压强度的80%。第四十四条

36、 冲砂作业的井控要求：1、冲砂作业要使用符合设计要求的压井液进行施工。2、冲开被埋的地层时应保持循环正常，加强坐岗，当发现溢流时，及时关井，然后将井压稳，再进行下步施工。第四十五条 换装井口作业的井控要求1、 所有井换装井口前必须向现场监督汇报，由监督现场把关，方可施工。2、 重点井、复杂井、三高井、易喷易漏井的换装井口作业，必须做出相应的安全措施并报事业部、项目经理部技术主管同意后，才能进行施工。3、 三高井换装井口作业时，相关专业技术主管以及工程技术部井控专业服务人员必须上井把关。4、 换装井口前，监督、工程师必须向当班人员交待清楚井筒情况、作业时限、应变措施及注意事项；监督、工程师必须提

37、前检查需要换装的井口装置是否完好、各种工具是否到位并放到便于及时取拿的位置。5、 装有采油四通的油气井，在采油树或者防喷器拆除前，提前准备试压合格的变扣接头和钻具内防喷工具、油管挂，并且保证灵活好用；一旦出现意外，开套管闸门泄压的同时，抢装油管挂及钻具内防喷工具。没有采油四通的油气井，必须确保压稳井，再次循环中测准油气上窜速度，确保在换装井口过程中油气上窜高度不超过500m。6、 自喷井在压井结束后，静止观察时间=换装井口所需时间+10小时；如果是套管完成的新井，要求在射孔前更换采油四通；如果是裸眼、筛管完成的新井需要起出钻具，而后更换四通的，则静止观察时间=起钻具所需时间+换装井口所需时间+

38、10小时。机采井放压后静止观察时间3小时。7、 自喷井在观察结束后，必须再次循环洗井一周以上，观察后效，详细掌握气侵程度，以决定是否需要调整压井液密度。8、作业期间安排专人坐岗观察井口。9、自喷井严禁在夜间进行油气井的井口换装作业。第五章、防火、防爆、防硫化氢措施第四十六条 井场修井设备的布局要考虑防火的安全要求。在森林、苇田或草场等地修井作业，应有隔离带或隔火墙。发电房、锅炉房等摆放在季节风的上风位置。锅炉房距井口40m以远，锅炉房距储油罐30m以远。发电房和储油罐距井口30m以远，发电房距储油罐20m以远，如果不能满足安全距离要求的应采取有效地隔离措施。第四十七条 电器设备、照明器具及输电

39、线的安装应符合SY5727井下作业井场用电安全要求、SY5225石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全规定的要求。修井队消防工作按塔里木油田钻井(修井)队消防安全管理办法执行。第四十八条 柴油机排气管、锅炉的烟囱不破不漏，有防火罩。钻台下面与井口周围严禁有易燃易爆物品，钻机底座下无油污。第四十九条 井场进行电气焊作业，必须执行动火审批制度。第五十条 在含H2S等有毒有害气体井进行井下作业施工时，严格执行SY/T 6137含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法、SY/T 6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法要求，防止H2S等有毒气体进入井眼、溢出地面，最大限度地减少井内管材、工具和

40、地面设备的损坏，避免人身伤亡和环境污染。1、若所修井属含H2S地区井，修井队（井场）应配备固定式H2S监测仪一套，便携式H2S监测仪和正压式呼吸器当班人员每人一套，配备与空气呼吸器气瓶压力相应的空气压缩机；另外配1套声光报警装置用于发现H2S时发出警示。辅助专业执行对含硫地区钻（修、试油）井辅助作业队伍硫化氢监测仪器及安全护品配备的暂行规定。2、含H2S的作业井，井场设置醒目的风向标，配备不少于6套防爆轴流风机（风机直径600mm，钻台上、圆井、振动筛处各摆放2台），充气泵1台，负责为现场所有服务队伍配备的正压式呼吸器提供充气。3、含H2S地区井的营房摆放应距井口1000 m以远，避开低洼处，

41、并处于季节风的上风方向。另外至少配备便携式H2S监测仪2台，正压式呼吸器2套，一台手摇式报警仪。4、H2S监测仪使用过程中必须定期校验，固定式H2S监测仪一年校验一次，便携式H2S监测仪半年校验一次。在超过满量程浓度的环境使用后应重新校验合格后方能投入使用。5、H2S安全临界浓度是20ppm(30mgm3)；井场H2S浓度不超过20ppm(30mgm3)的情况下，作业人员可以连续工作8小时；井场H2S浓度超过20ppm(30mgm3)的情况下，作业人员立即戴正压式呼吸器进行作业。6、发现溢流后要立即关井，避免溢流量增多；溢流后压井应采用压回法将地层流体压回地层，再节流循环加重；如无法实施压回法

42、压井，则尽快采取循环压井的方法，当含H2S气体的压井液到井口时，通过分离器分离，由专人佩带防护用品点火，将气体烧掉。7、对含H2S气体的井段作业，除硫剂应作为常规储备料，保证压井液pH值大于9，压井液中必须加除硫剂，并制定防H2S的应急预案。备齐消防器材。8、在放喷求产时，放喷口配备自动点火装置或设置常明火。9、放喷口附近严禁聚集非操作人员。10、一旦含H2S的井发生井喷失控，立即启动防硫化氢应急预案。第五十一条 严禁用潜水(油)泵给水泥车供油(替喷作业)；严禁用潜水(油)泵、螺杆泵从污油罐中抽油到罐车上(装运回收工作)；必须用(防爆电机)离心泵打油。第六章、井喷失控的处理第五十二条 一旦发生

43、井喷失控，应迅速停机、停车、断电，并设置警戒线。在警戒线以内，严禁一切火源。同时进行井口喷出油流的围堵和疏导，防止地面易燃物扩散。第五十三条 测定井口周围及附近天然气、H2S和CO2的含量，划定安全范围。第五十四条 按井喷事故逐级汇报制度进行汇报。第五十五条 迅速做好储水、供水工作。尽快由四通向井口连续注水，用消防水枪向油气流和井口周围大量喷水，防止着火和保护井口。在确保人员安全的情况下，将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品拖离危险区。第五十六条 成立由油田主要行政、技术领导为核心的抢险领导小组，指挥抢险工作；生产运行处具体协调、落实抢险事宜。第五十七条 清除井口周围和抢险通道上的障碍物。已着火的井要

44、带火清障。第五十八条 抢险中每个步骤实施前，均应进行技术交底和演习，使有关人员心中有数。第五十九条 处理井喷失控作业尽量不在晚间进行，施工时，不能在施工现场同时进行可能干扰施工的其它作业。第六十条 做好人身安全防护工作，避免烧伤、中毒、噪音伤害等。第七章、井控技术培训第六十一条 塔里木油田分公司统一组织井控技术培训。未参加统一培训或考核不合格的，不能上岗。第六十二条 井控持证者，每两年应到井控培训中心复训和考核。考核不合格者，取消（不发放）井控操作证。第六十三条 对井下作业有关设计、管理、施工现场、监督等人员必须经井控培训后，做到持证上岗，具体岗位按第六十五条规定执行。 第六十四条 井控培训的

45、具体要求：1、对工人的培训，重点是预防井喷、及时发现溢流、正确实施关井操作程序及时关井(或抢装井控工具)、会对井控设备进行日常的维护和保养。2、对修井队干部的培训，重点是正确判断溢流、正确关井、计算压井数据、掌握压井程序、按要求迅速建立井内平衡、能正确判断井控装备的故障、具有一定的处理事故的能力等。3、对工程技术部技术干部、现场服务人员的培训，重点是懂井控装备的结构、原理、会安装、调试、能正确判断和排除故障。4、对井下作业相关主管生产、安全、技术的领导、机关从事一线生产指挥人员、井下作业监督的培训，重点是井控工作的全面监督管理、井喷事故的处理及组织协调处理井喷失控事故。5、以上人员必须参加硫化

46、氢相关知识及防护措施的培训。第六十五条 在油田分公司的各类检查中，参加考试人员若考试不及格，应立即下岗回基地参加本单位组织的井控学习，学习结束由油田分公司统一组织考核，合格者方可重新上岗，否则不得在原岗位上工作。第八章、井控管理十项制度第六十六条 井控分级责任制井下作业井控工作是油田分公司井控管理工作的组成部分，实行分级责任制。1、油田分公司分管工程技术的副总经理是油田井控安全的第一责任人，各分管领导是油田井控安全的直接责任人。钻井技术办公室负责油田分公司的井控行业管理工作，质量安全环保处负责油田井控安全的监督管理工作。成立油田分公司井控领导小组，组长由油田井控安全第一责任人担任，井控领导小组

47、全面负责油田的井控工作。2、各事业部和各项目经理部负责所辖井井下作业全过程的井控安全。3、工程技术部负责井控装备的管理并提供井控技术服务。4、各井下作业公司经理为本公司井控安全第一责任人，成立井控领导小组，负责本单位的井控工作。井下作业公司全面负责总包井作业期间井控安全问题的处理，完全承担总包井作业期间的井控安全责任并承担日费井的井控操作责任。5、现场井控第一责任人是修井队平台经理，班组井控第一责任人是当班司钻，溢流监测责任人是当班泥浆工。6、钻井技术办公室每半年至少组织一次油田分公司井控工作大检查，各事业部和各项目经理部每季度至少组织一次井控工作检查，井下作业公司每月进行一次井控工作检查。第

48、六十七条 井控装置的安装、检修、现场服务制度1、井控装备检修、室内试压、送井，由工程技术部负责，安装和试压由修井队负责。2、井控装备在现场每次拆装后必须按规定试压，合格后方可转入下道工序。3、电泵管柱起下钻作业必须准备好能控制井口的油管挂、丝堵、配合接头及箭形止回阀，否则不得施工。4、井控设备、工具在井使用要求：连续使用6个月、10口井、试压检查发现问题而现场处理不了的三种情况之一的必须送检。第六十八条 井控操作合格证制度1、指挥和监督井下作业的甲乙方生产管理人员、技术人员、安全管理人员和井下作业监督以及从事设计的人员。2、修井队平台经理、工程师、HSE监理、大班司钻、泥浆技师、正副司钻、井架

49、工和泥浆工。3、工程技术部井控现场服人员及在塔里木油田从事井控装备、采油（气）井口的维修人员。4、压井液技术服务公司主管生产的正副经理、现场管理人员、修井液工程师。5、固井公司主管生产的正副经理、固井队正副队长、固井工程师、井口班班长。6、射孔公司主管生产的正副经理、射孔队队长、操作工程师。7、酸化压裂公司主管生产的正副经理、正副队长、工程师、井口班班长。8、测试公司主管生产的正副经理、正副队长、测试工程师、井口测试工。9、地面计量队正副队长、操作人员。10、油管服务队的正副队长，操作人员。11、连续油管和抽汲队的正副队长，操作人员。以上人员必须参加井控培训，考试并取得井控操作证。无证的生产管

50、理人员、工程技术人员无权指挥生产，工人不得上岗，无证人员不得从事设计。第六十九条 开工验收制度1、修井队在依据设计及相关规定要求完成开工准备工作，作业开工前报请事业部、项目经理部验收，验收合格后方可开工。2、验收内容：a.接井交接单；b.HSE例卷；c.地质、工程、施工设计；d.设备的安装、工具、材料的准备情况；e.修井队技术、人员现状等情况。第七十条 井控设备交接班制度自井控设备安装之日起，每班对井控设备进行检查，并填写井控设备班报表，发现问题及时上报和整改，保证井控设备在作业过程中始终处于完好状态。第七十一条 防喷演习制度1、修井队从井控装备安装就绪起开始防喷演习。每周每个生产班进行一次防

51、喷演习，一月内五种工况下的防喷演习都要做到。演习后由工程师根据演习情况进行评分和讲评，并填写防喷演习记录；2、防喷演习的时间要求(从发出溢流报警信号，到打开2#阀门的时间)：空井2分钟、钻磨3分种、起下钻杆（油管）4分钟、起下钻铤5分钟；戴正压式呼吸器的防喷演习，时间均延长2分钟。司钻得到溢流信息后，先发出报警信号（一声长鸣笛）；关闭防喷器之前，发出关井信号（两声短鸣笛）；司钻得到钻井监督或值班干部开井通知后，在开井前打开井信号（三声短鸣笛）。戴正压式呼吸器的防喷演习要求：司钻听到声光报警装置报警后，发出一声长鸣报警信号，无关人员迅速撤离到上风方向紧急集合点，班组人员迅速戴好正压式呼吸器，再按

52、照关井程序关井，关井完成后要检测硫化氢浓度。另外录井坐岗人员和井队坐岗人员听到声光报警装置报警后要形成互动，保证录井和井队的声光报警装置要前后同时开启，发出H2S报警信号。3、“五·七”动作岗位分工：司钻：发出警报，负责刹把操作，关井完成后负责将溢流关井情况报告值班干部；副司钻：接收指令并负责在远控台进行关井或给储能器打压，并传递相关信号；内钳工：配合外钳工完成井口操作，负责关井后立压的记录；外钳工：配合内钳工完成井口操作，负责向司钻传递闸板防喷器、2#阀门的开关信息； 场地工：先观察闸板防喷器的开关情况，再负责2#阀门的开关操作，并向外钳工传递2#阀门的开关信息；井架工：协助场地工

53、完成2#阀门的操作，负责节流管汇上的套压记录；泥浆工：负责观察泥浆出口和泥浆罐液面情况；机工岗：站到可与司钻保持联系的位置，听候司钻的调遣。4、塔里木井下作业关井程序：井控“五·七”动作一)钻磨(或套铣、带方钻杆循环洗井等)中(1)发出长鸣警报；(2)停转盘；(3)上提方钻杆，接头出转盘面500mm（±50 mm）、停泵；(4)关闭环形防喷器；(5)关闭与管柱尺寸相符的半封闸板防喷器，将钻具缓慢坐在吊卡上，打开环形防喷器；(6)打开2#阀门；(7)立即向值班干部(井下作业监督或工程师)汇报，并2分钟记录一次立压、套压。二)起下钻杆(或油管)中(1)发出长鸣警报；(2)停止起

54、下钻作业；(3)将吊卡放至转盘，抢接变扣接头及旋塞，上提钻具100mm（±50 mm）；(4)关闭环形防喷器；(5)关闭与管柱尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上，打开环形防喷器；(6)打开2#阀门；(7)立即向值班干部(井下作业监督或工程师)汇报，并2分钟记录一次立压、套压。三)起下钻铤中(1)发出长鸣警报；(2)停止起下钻作业；(3)抢接变扣接头、钻杆(或油管)和旋塞，下放钻具至吊卡离转盘面100mm（±50 mm）处；(4)关闭环形防喷器；(5)关闭与管柱尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上，打开环形防喷器；(6)打开2#阀门；(7)立即向值班

55、干部(井下作业监督或工程师)汇报，并2分钟记录一次立压、套压。四)空井中(1)发出长鸣警报；(2)抢下管柱； (3)抢接变扣接头及旋塞；(4)关环形防喷器；(5)关与管柱尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上，打开环形防喷器；(6)打开2#阀门；(7)立即向驻井值班干部(井下作业监督或工程师)汇报，并2分钟记录一次立压、套压。五)起下电泵管柱中(1)发出长鸣警报；(2)停止起下钻作业；(3)快速打开2#阀门；(4)在电缆卡子以上10cm左右处剪断电缆；(5)抢接已装好电缆防喷盒死堵或丝堵的油管挂，在油管挂上抢接变扣接头及箭形止回阀(或旋塞)；(6)将油管挂坐入采油四通并拧紧顶丝（关旋

56、塞）；(7)立即向驻井值班干部(井下作业监督或工程师)汇报，并2分钟记录一次立压、套压。说明：a、未安装环形防喷器的小修钻机，在关井时没有动作“(4)”(起下电泵管柱除外)。 b、未带方钻杆循环洗井的情况，要求带旋塞作业，可参照“一）钻磨关井程序”实施关井动作。c、有全封闸板防喷器时，空井中关井工作没有（2）-（5）动作； 直接关全封闸板防喷器。d、长鸣警报规定时间为10一15秒。5、开井程序：、打开节流阀前的平板阀；、全开节流阀；、观察液气分离器出口2分钟以上，确认无压井液流出；、打开闸板防喷器；、关闭节流阀前的平板阀；、将节流阀开启度调至3/81/2。第七十二条 泥浆坐岗制度1、从开工之时起开始坐岗；坐岗人员必须经修井队技术人员培训合格。2、任何作业坐岗都应每1530分钟观测一次，并记录好坐岗记录，特殊情况下应加密观测。3、起下钻中每起510柱(或1020根)观测一次；每起510柱灌满一次压井液(特殊井按设计执行)。4、发现溢流，立即关井；怀疑溢流，关井检查。发现溢