涂装烘干室的安全要求

1、行业资料：涂装烘干室的安全要求单位：部门：日期：年 M 日第2页共6页涂装烘干室的安全要求烘干室用于涂装作业中涂层的加热干燥、固化。涂装作业涂层烘干 室的设计、制造、安装、检验、使用和维修都有基本的安全技术要求。1）烘干室的防火、防爆、防毒等相应安全措施按前述内容进行。2）烘干室内的工件涂层在于燥、固化过程中释放易燃、可燃蒸气或 气体；粉末涂料涂层在熔融、固化时用的烘干室，其工作空间为爆炸危 险区。烘干室必须设置安全通风装置。烘干室内可燃气体最高浓度不应 超过爆炸下限值的25%,空气粉末最大含量不应超过爆炸下限浓度的 500A,。3）烘干室内排气口位置应设置在可燃气体浓度最高的区域，每台烘干室

2、单独设置废气排放管道，不宜与其他设备共用排放管道。多区的烘 干室，允许设置一个废气排放总管，但烘干室在各种工作状态下，各支 管的气量不得低于设计值。4）烘干室的安全通风系统不宜使用自然通风， 排气管道下装设余热 回收换热器时，应采取防止凝结物堵塞废气排气系统。排气管道和检修 口应保持良好的气密性。5）未设置安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层 溶剂引燃温度的80%,;设置安全通风监测装置时，加热器表面温度不 应超过工件涂层溶剂的引燃温度。不得使涂料滴落在加热器表面上。加 热器应有足够的强度，不使用易碎的加热元件。6）电加热器与金属支架间应绝缘，其常温绝缘电阻不得小于 1MQ 烘干

3、室工作区使用裸露电阻丝（带）作为加热元件时，应加防护措施，防 止电气短路。对于燃油或燃气加热系统，必须设置紧急切断阀。7）烘干室应设置温度自动控制及超温报警装置， 并使用可燃气体浓 度报警器，直接监测爆炸危险浓度。可燃气体报警装置的报警浓度及联 锁浓度，应设置在可燃气体爆炸下限的50%,以内。烘干室控制系统联 锁，开机时应使循环风机及排风机起动后，才能继续起动加热系统及工 件输送系统；相反，停机时应使加热系统和工件输送系统关闭后，才能 停止风机运行。8）烘干室室体及其保温层均需使用非燃材料制造。 应有良好的保温 层，外壁表面温度不应高于室温15C。燃烧装置与烘干室之间的连接管 道应使用非燃材料

4、绝热，外表面温度不应超过 70c。9）人工装卸工件的大型间歇式烘干室，应设置安全门或室内报警机 构，防止误将工作人员关在室内。涂装线安全操作规程l对控制柜的电源，有否漏电，警报等进行确认。l对各风机的皮带和润滑油位进行检查，确保其在正常位置l对输送系统进行检查。l对烘箱门限位进行检查。R安全操作注意事项：l该设备只允许在没有明火及爆炸危险的情况下使用。l操作人员必须佩带防毒面罩以保护呼吸系统。l必须待机器工作正常后方可进行操作。l设备在工作时，必须有人监控，工作完毕后所有开关必须复位l不要在环境温度高于40C的情况下作业。l数字温控仪的设定不得超过120Go （仪表的测量范围0400C） l不

5、得使用低沸点的溶剂清洁设备或工件。l喷房四周10米内禁止明火、摆放杂物及易燃易爆品。l在喷涂作业时，不可将排风机关闭。l对电路、燃气管路、压缩空气管道经常进行检查，以防泄漏。l每天对喷房、烘箱及四周进行清理、打扫。l确认工件内是否留有易燃、可燃或低燃点的物品。l设备不要从事喷漆及烘干以外的作业。l除操作者以外，与作业无关人员禁止进入生产区域。G操作前的准备l工件进入生产线前请注意除去各个角落的垃圾 和灰尘。l请使用专门的防尘工具。l请于设备运转正常之后进行喷烤作业。l按下总控按钮，拨动转换开关，检查各相间电压是否正常；l检查燃气阀门是否处于打开状态，并观察燃气压力表指针是否处 于410Kpa之

6、间；l检查压缩空气阀门是否处于打开状态，并确保气压能满足喷涂需 求。l检查喷枪，确保涂料供应充足。D运行中注意事项：l打开喷漆室送风机、排风机。l打开喷漆室内照明开关。l2-3分钟后确认喷漆室风量是否正常。l将工件放置在输送装置上，要确保其平稳。l对喷漆枪进行试喷，调整喷枪参数以满足产品喷涂的要求。l打开喷漆室大门。l打开输送装置开关，将工件送入喷漆室内，待工件进入后，关闭 喷漆室门。l喷涂完毕后，打开喷漆室大门，确认烘干炉门处于打开位置。l打开输送装置，将工件送入烘干炉内。l按下控制柜烘箱启动按钮，烘箱门落下，循环风机启动，燃烧机 点火，开始烘烤过程，整个烘烤过程无需人为控制，温度、时间到达设 定值后，烘箱门打开，可以启动输送装置将工件送出烘箱。l待工件充分冷却后，进行检验，并要小心烫伤。E、紧急状态停机l需紧急停机时，请按下控制柜面板上的急停按 钮。再次开机前请顺时针旋转该