起吊、吊挂管理规定

1、.新矿字201014号新庄煤矿起吊、悬挂、悬吊、吊挂物体管理规定第一章 一般规定一、为加强我矿设备、设施起吊、悬挂、悬吊、吊挂的管理，规范职工操作行为，拒绝起吊、悬挂、悬吊、吊挂设备、设施等事故的发生，特制订本管理规定。二、各类设备、设施在进行起吊、悬挂、悬吊、吊挂等作业以前，必须进行安全系数或强度校核，且必须确保又进行相关作业的安全空间，对设备设施完整性进行检查，并对周围环境进行危险源辨识，并对所使用的钢丝绳、夹子、卡箍或其他夹持装置、锚杆、起吊工具、锁具等物件、辅材或工具进行安全确认，相关作业使用绳扣时扣环必须紧密编接且扣头插接不少于一个捻距或者用规定绳卡固定，所有相关作业的钢丝绳必须使用

2、合格新绳，各项工作均进行安全确认后，方可进行相关施工。三、所有起吊、悬挂、悬吊、吊挂等作业均需有作业措施，措施中必须含有安全系数或强度校核，并明确起吊点或悬挂点、悬吊点、吊挂点，必须明确施工工艺及人员操作安全空间。四、严禁一次作业过程中，起吊或悬挂、悬吊、吊挂等两件或两件以上设备、设施。第二章 业务职责一、矿机电科为起吊、悬挂、悬吊、吊挂物体业务归口管理科室，负责全矿井范围内该业务的统一管理与协调。所有起吊、悬挂、悬吊、吊挂物体时，均需向机电科上报作业方案，并提交安全系数或强度校核计算书。为方便日常管理，对起吊、悬挂、悬吊、吊挂物体的职责做如下划分，但施工前必须报机电科确认其安全系数或强度校核

3、。调度室负责井下6寸以下（含6寸）管路吊挂安装，通风科负责风筒、风机、瓦斯抽放管路吊挂安装，地测科负责注浆管路吊挂安装，生产科负责含有施工基础的吊挂作业，机电科负责井筒内管路、井下8寸以上（含8寸）管路、倒链吊装、油缸、千斤顶起吊、地面吊装及其他相关作业。机六队负责全矿生产风管、水管主管路及其他划入管理范围内的管路的安装及日常维护，其他单位负责分管范围内的管路的吊挂安装及维护。二、任何地点的起吊、悬挂、悬吊、吊挂作业、均必须接受业务科室的监督检查，业务科室每月必须组织不少于一次的相关管理范围内的监督检查，谁检查、谁负责，检查结果应上网公布并明确责任人、整改标准及整改时限。三、所有起吊、悬挂、悬

4、吊、吊挂作业，必须按措施执行，不按措施进行指挥作业的按违章指挥论处，使用不合格工具、材料的、使用倒链时单链起吊的、站在起吊物体及起吊工具下方的、没有进行安全系数或强度校核进行作业的及其他能引起事故的作业、一律按违章作业论处，造成事故或损失的追究相关人员责任。四、矿成立起吊、悬挂、悬吊、吊挂作业指导小组，机电矿长任组长，机电科负责具体业务技术指导，调度室、通风科、地测科、生产科等业务科室协助业务管理。五、所有起吊、悬挂、悬吊、吊挂作业单位，一律按审批措施施工，所有不按规定作业的，考核如下：1、一处使用不合格材料或工具的，对单位罚款2000元；2、一处基础（含起吊锚杆）不合格，对单位罚款5000元

5、；3、没有进行安全系数或强度校核进行作业的，对单位罚款10000元；4、起吊、悬挂、悬吊、吊挂钢丝绳使用到期，没有及时更换的，一处对单位罚款500元；5、作业之前没有进行检查的，对单位罚款1000元；6、各类自行检查维护不到位的，一处对单位罚款500元；7、因使用或管理原因造成起吊、悬挂、悬吊、吊挂作业事故的，矿下发通报处理，并对相关责任人进行问责处理。第三章 起吊规定第一节 机械起吊检查规定一、钢丝绳班前检查1、确保选用交绕钢丝绳。2、确保无打结或扭曲现象。3、确保在洁净的地方拖线。4、确保在无尖角毛刺物体上拖线。5、确保无被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。6、保持良好的润滑，且不影响外观检查

6、。7、确保班中对经常使用的钢丝绳进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。8、确保对已经符合报废条件（钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%；外层钢丝磨损量超过原直径的40%，当不足时可以按拆减后的断丝绳报废；钢丝绳直径减小达7%；钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象）的钢丝绳，进行更换。二、吊钩班前检查1、吊钩确保质量合格。2、确保对符合报废的条件（危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；开口度比原尺寸增加15%；扭转变形超过10°；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应报

7、废心轴；吊钩上的缺陷不得焊补；有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面）的吊钩，进行更换。三、滑轮与护罩班前检查1、滑轮与护罩应完好，滑轮确保转动灵活，无缺损。2、防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置确保安装牢靠，无损坏或明显变形。3、滑轮出现下列情况之一时应予报废：裂纹；轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；其它损害钢丝绳的缺陷。四、制动器班前检查1、制动器应工作可靠，安装与制动力矩符合安全要求，制动器每班都进行检查（机械检查、试吊）。2、制动轮与磨擦衬垫的间隙确保均匀一致，闸瓦开度确保超过1mm。3、制动轮表

8、面无沾染油污。4、制动器各活动销轴确保转动灵活，如无退位、卡位、锈死等现象，确保开口销齐全。5、制动器的零部件确保符合报废规定条件的予以更换：杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹；弹簧出现塑性变形或断裂；制动带磨擦片厚度已磨损达原厚度的50%，铆钉头埋头深度小于磨擦片厚度的50%销轴或轴孔磨损达原直径的5%。6、制动轮出现应报废或处理的予以更换或处理：有裂纹；轮面凹凸不平大于等于1.5mm，否则应重新车光，当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%，其它机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时应报废制动轮。五、司机室班前检查司机室确保安全可靠，与悬挂或支承部分的连接确保牢固，司机对工作范围确保具

9、有良好的视野。六、安全防护装置班前检查1、超载限制器确保安全可靠。2、极限位置限制器确保安全可靠。3、缓冲器确保安全可靠。4、夹轨钳和锚定装置确保安全可靠。5、安全标志和消防器材确保配合齐全（应有额定超重量的吨位标志牌，司机室应配备小型消防器材）。6、电气保护装置：边线处确保设主隔离开关；确保设紧急断电开关；确保设短路保护、失压保护、过滤保护和失磁保护等；金属结构及所有的电气设备的外壳、管槽、电缆金属外皮等，确保有可靠的保护接地（零），并经常保持完好；电器设备确保完好有效，工作时灵敏可靠，无固有缺陷或故障；电线完好无破损现象，无临时线或老化的线路。七、架体班前检查1、架体基础确保稳固（地面确保

10、平整，夯实或打垫层）2、架体垂直偏差不超过规定。3、架体连件螺栓无松动。4、架体确保无被卡住或拉住等阻碍现象。八、传动系统班前检查1、卷扬机锚定确保牢固。2、卷筒钢丝绳缠绕确保整齐。3、滑轮翼缘无破损或与架体柔性连接。4、卷筒上有防止钢丝绳滑脱保险装置。5、滑轮与钢丝绳确保匹配。第二节 人员操作安全规定一、人身安全1、确保配备专职人员进行驾驶操作，吊装作业人员必须持有特种作业证。2、指挥人员和操作人员的沟通和协调确保保持良好。3、确保有无关人员进入司机室。4、在吊装时确保有人员进入轨道内侧。5、吊装作业中，井下施工现场（地面夜间）应有足够的照明，地面作业遇到大雪、暴雨、大雾以及6级以上大风时，

11、应停止作业。6、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。二、基本操作要求1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索。2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳。3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、

12、易滑、易用散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。5、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。6、吊挂作业应遵守下列规定：1）兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。2）锁绳吊挂应便于摘绳操作。3）卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。4）扁担吊挂时，吊点应对称与吊物重心。7、捆绑作业应遵守下列规定：1）捆绑必须牢固。2）管材、构件等必须用紧线器紧固。8、起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可使用。9、长期不用的起重、吊挂机具，必须进

13、行检验、试吊，确认后方可使用。10、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。第三节 构件及设备吊装安全管理规定1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认后方可作业。2、作业前应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳。3、移动构件、设备时，构件、设备必须各排子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须使用慢速卷扬机。4、码放构件的场地应坚实平整，码放后应支撑牢固、稳定。5、吊装大型构件使用千斤顶高速就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致。6、超长型构件运输时，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防

14、倾覆措施。7、暂停作业时，必须将构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。第四节 倒链起吊安全管理规定1、手拉葫芦严禁超负荷使用，使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置确保良好，禁止使用滑链的葫芦。2、手拉葫芦起重链不得打扭，不准改为单链使用。3、在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁（或三角架）确保稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时，必须佩戴保险带。4、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。5、下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。6、两台及两台以上的葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台葫芦的

15、允许起重量。7、检修时，不得将润滑油、脂渗入磨擦片内，以防自锁失效。8、不得超负荷使用，起重能力在5t以下的只允许1人拉链，起重能力在5t（包括5t）以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。9、吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。10、在使用中发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。11、定期保养葫芦，对转动部位要及时加添润滑油。12、葫芦经清洗检修，应进行空载和重载试验，确认工作正常，制动可靠，方能交付使用。制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应当经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠的现象。13、对用过

16、的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等确保完好，起重链根部销子确保合乎要求，传动部分确保灵活，起重链确保错扭，自锁确保有效，各部件确保有裂纹、变形，严重磨损等。14、吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15时，严禁使用。15、使用完毕后应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥的地方。16、严禁使用两个或两个以上倒链同时起吊一台设备、设施。第五节 地面吊装安全管理规定1、使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定。2、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳；钢丝绳的安全系数不得小于3.5。第四章 悬挂规定第一节 悬挂用钢

17、丝绳安全校验1、使用和保管提升钢丝绳时，保管超过年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行次检验，合格后方可使用。2、各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合下表的规定。钢丝绳安全系数最低值用途分类安全系数的最低值起重用的钢丝绳6悬挂水泵、排水管等用的钢丝绳6悬挂风筒、风管、供水管、注浆管、输料管、电缆用的钢丝绳53、新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：1）新绳悬挂前的检验，以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于钢丝绳安全系数最低值的规定时，该钢丝绳不得使用。2）在用绳的定期检验，不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换。4、悬挂水

18、管、风管、输料管、电缆的钢丝绳，使用期限一般为2年。到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超规定的，可以继续使用。5、悬挂钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。6、用绳卡连接时，应满足下表的要求，同时连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85；用编接时编接长度不应小于绳径的15倍，且不得小于300mm，同时连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75。绳卡连接的安全要求钢丝绳直径/mm616172728373845绳卡个数3456注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边（受力绳一侧），绳卡间距不应小于绳径的6倍，绳头距最后一个卡子为钢丝绳直径6倍且不小于140mm。7

19、、钢丝绳吊点选择1）根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在方案中进行规定。2）吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的边线和重物的横截面成垂直）。使重物垂直起吊，禁止斜吊。3）当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的全力作用点，在重物重心的位置之上。必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。当构件无吊鼻需用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢丝。8、钢丝绳安全验算：1）验算公式:SF/nS钢丝绳最大工作静拉力F所选钢丝绳的破断拉力N钢丝绳的安全系数2）钢丝绳吊具受力计算FP/

20、N×MF:表示钢丝绳的受力P:表示物体重量N:表示吊索根数M:是一个与吊索夹角有关的系数=60°m=1.15；=90°m=1.42；=120°m=2夹角一般取60°90°范围,最大120°。第二节 电缆悬挂管理规定1、在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。2、在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。3、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道

21、时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。4、电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。5、沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。6、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。7、井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。8、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。9、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。10、固定敷设电缆的绝缘和外部检查，每季度全面排查一次，每周由专责电工检查1次外部和悬挂情况。第五章 悬吊安全管理规定1、悬吊前