工程部基础知识培训课件

1、 桥梁工程Page 1Page 2参与参与一、基础及下部构造工程一、基础及下部构造工程n 1 钻孔桩施工n 2 挖孔桩施工n 3 明挖基础n 4 墩、柱、盖梁施工n 5 桥台Page 3参与参与常见钻孔机具种类及适用范围常见钻孔机具种类及适用范围钻孔机具适用范围土层孔径（cm）孔深（m）泥浆作用长、短螺旋钻机地下水位以上的细粒土、砂砾土、极软岩长螺旋钻3080短螺旋钻502670干作业不需泥浆正循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于2cm，含量少于20%的卵石土、软岩8030030100悬浮钻渣并护壁反循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩802

2、50泵吸40气举150护壁冲击钻(梅花实心钻)各类土层80200100悬浮钻渣并护壁旋挖钻机淤泥、细粒土、砂类土802003080护壁1、钻孔桩施工、钻孔桩施工Page 4常见钻孔机具种类及适用范围常见钻孔机具种类及适用范围1、钻孔桩施工、钻孔桩施工螺旋钻机正循环钻机反循环钻机Page 5常见钻孔机具种类及适用范围常见钻孔机具种类及适用范围1、钻孔桩施工、钻孔桩施工冲击钻旋挖钻Page 6钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图1、钻孔桩施工、钻孔桩施工Page 7护筒埋设及泥浆制备护筒埋设及泥浆制备1、钻孔桩施工、钻孔桩施工1 陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩（护桩很重要）

3、；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm（护筒埋设后应核对位置）。特别注意桩柱式桥台，桩基施工需要先填后钻。2 钢护筒一般采用壁厚10mm的钢板制作，在深水、复杂地质及大孔径等条件下壁厚不小于12mm。钢护筒的内径一般大于桩径20cm，深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大40cm。3 护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，护筒顶高于地面0.3m。要在护筒外侧回填粘土并分层夯实。护筒埋置深度24m；护筒必须定位准确，中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm，筒壁必须垂直，不得倾斜。4 泥浆的比重应

4、根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。Page 8桩基成孔、终孔、清孔桩基成孔、终孔、清孔1、钻孔桩施工、钻孔桩施工钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高（端承桩尤为重要）。钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径46倍。4

5、 清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼（沉渣的厚度按照设计图纸要求，端承桩尤为重要）。Page 9钢筋笼制作、下放钢筋笼制作、下放1、钻孔桩施工、钻孔桩施工1 钢筋笼应每隔12m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧。2 第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀。3 钢筋笼保护层必须满足设计图纸和

6、规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。4 钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，（按照图纸要求安装声测管，安装声测管一定要盯控）。Page 10水下灌注混凝土水下灌注混凝土1、钻孔桩施工、钻孔桩施工1 导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。 2 砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注前应检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。3 首批砼灌入

7、孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。4 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿（及时的跟罐车对接，罐车有异常情况时，应缓慢灌注等待，确保连续浇筑）。Page 11水下灌注混凝土水下灌注混凝土1、钻孔桩施工、钻孔桩施工5 要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注8方测一次（约一罐车砼），及时拆除导管，

8、保证导管埋深2-6m, 水下砼灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须要有料斗进行灌注。（将泵管直接伸入到导管里面进行灌注，这样易产生砼离析，同时在导管内易产生高压空气囊而形成堵管）6 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，桩砼灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心（提取护筒时，对称提取，严禁单边上提影响桩头质量）。Page 12挖孔桩施工工艺流程

9、图挖孔桩施工工艺流程图2、挖孔桩施工、挖孔桩施工Page 132、挖孔桩施工、挖孔桩施工1 挖孔出碴 施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主，必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防坍孔。出碴时卷扬机应慢速提升。2 孔壁支护 等厚度砼支护方法较为常用，当桩身每挖掘1.21.5m深时，即支模浇注砼护壁厚度

10、1020cm（根据地质情况），强度一般用C20。孔口护壁应比地面高20cm以上。3 终孔检验 挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。4 钢筋笼就位 安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置。5 灌注砼（干灌注） 砼的坍落度宜控制在79cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1.0m，砼灌注应连续进行（少量渗水可投放干水泥解决，渗水梁较大时采用水下灌注）。Page 143、明挖基础、明挖基础基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全（不同的土质不同的放坡坡率）。无

11、水基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.51.0m作为集水坑和排水沟用地。基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。4 明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋，可用大块组合钢模。基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除。砼灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。7 注意墩柱在基础内的预埋钢筋，与柱接触面必须凿毛并比周围面低12CM为宜。Page 154、墩、柱、盖梁施工、墩、柱、盖梁施工1 墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性

12、及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。2对于固结墩施工盖梁应注意固结墩钢筋的预埋，非固结墩注意支座钢板的预埋，保证位置准确、顶面水平（勤测量，现场技术效核）。3 砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖洒水养生，拆模后对结构物应立即进行洒水或滴漏养生。4 模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行。系梁、盖梁的施工若采用剪力销方案，剪力销的预埋应注意埋设顺直，有规则，施工完毕后应采用细石砼对预留孔洞进行封堵，严禁用土或砂填补，外侧应与砼颜色保持一致。6 墩柱、盖梁的模板安装允许偏差：模板标高： 10mm；轴线偏位：8mm。1、保护层垫块很重要（圆饼形）。2、串筒下落混凝土

13、，人工分层振捣，每层不大于1m。3、薄膜包裹保湿养生，冬季要包裹保温，顶部覆盖洒水滴灌4、外观达标：特别控制接缝Page 164、墩、柱、盖梁施工、墩、柱、盖梁施工Page 17桩柱式桥台、肋板式桥台桩柱式桥台、肋板式桥台5、桥台、桥台1、台帽必须待台身填土完成后进行。2、一桩到顶桩基台，先填土后钻孔。3、台身周围50cm填土采用小型机具夯实，填筑材料选择对台身沉降负摩擦力小的砂性土合适。Page 18参与参与二、桥梁上部结构二、桥梁上部结构n 1 梁场建设n 2 预制梁施工n 3 现浇梁施工n 4 预制梁的安装n 5 桥面系施工Page 191、梁场建设、梁场建设（1）预制场选址与布置要经过

14、多方案比选，功能区规划合理，现场悬挂预制场平面布置示意图，示意图中应说明预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量。（2）预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。（3）桥梁预制场利用桥台后的挖方路基时，路堑边坡的防护及排水设施应提前完成，同时梁场场地内设置完善的排水措施。桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场时，应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。（4）场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的设施，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。Page 201、梁场建设、梁场建设

15、（5）预制梁台座尽量设置于地质较好的地基上；对设置在填方区、填挖交界及软土地基处的台座基础应使用钢筋混凝土，防止不均匀下沉开裂；台座与施工主便道要有足够的安全距离。（6）底模采用通长钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为58mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂。（7）反拱度设置和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，T梁安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，使橡胶支座均匀受力，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。（8）预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度，以便吊装模板。预制台座数量应根据梁板数量和工期要求

16、来确定，并要有一定的富余度。Page 211、梁场建设、梁场建设（9）台座要满足不同长度梁片的制作，台座两侧用红油漆标明钢筋间距。（10）存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。Page 222、预制梁施工、预制梁施工（1)预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求 ，有横坡变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。 （2) 梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不

17、设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。（3）在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。） （4) 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。（5）梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。Page 232、预制梁施工、预制梁施工 着重注意事项着重注意事项封锚端处的伸缩缝钢筋应预留足够的锚固长度端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。Page 242、预制梁施工、预制梁施工P

18、age 253、现浇梁施工、现浇梁施工施工工艺流程图施工工艺流程图Page 263、现浇梁施工、现浇梁施工支架的类型支架的类型Page 27 支架现浇施工大体分四个阶段：支架的拼装与预压，模板的安装，钢筋的加工与安装， 砼浇注。由于支架法施工支架和模板用量较大，工期较长，故施工组织显得很重要，应该制定详实可行的施工用料、用人计划。并考虑一些突发性的天气如暴雨、强风、大雪等自然因素的影响。 支架地基的处理地基应进行妥善处理，确保现浇施工安全。一般现浇施工地基承载力应满足200KPa以上，且无软弱下卧层。地基的处理范围至少应宽出搭设支架之外0.5m，地基处理妥善后，应尽快修整排水设施，以免雨水浸泡

19、。 支架的预压现浇结构施工前必须进行支架预压，主要目的消除支架的非弹性变形，并可校验支架稳定情况。支架的预压方式可用土袋、沙袋及水带预压。预压的重量、时间、加载程序及观测点布设应按照设计要求进行。支架的预压应加强稳定性观测，确保安全，一旦发现变形量不收敛则立即采取卸载或紧急撤离等措施。3、现浇梁施工、现浇梁施工 砼浇注采用水平分层，斜向分段，横桥向全断面（以均匀消除沉降）推进式从低端向高端纵桥向连续浇注。砼浇注过程中应充分振捣密实，不可漏振或过振。Page 284、预制梁的安装、预制梁的安装1) 梁体吊离台座时应检查梁底的砼质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等）。2) 预制梁安装时，应注意上下

20、工序的衔接。3) 检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座与梁体支座尺寸，清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。4) 梁体安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇注接头砼。5) 梁体接头砼应用设计规定强度的砼和符合施工缝处理要求的方式进行浇注。6）梁体安装就位后，应做到各梁端整齐划一，梁端缝顺直，宽度符合设计要求（尤其注意伸缩缝一端，必须整齐）。梁体的安装顺序应根据架桥机性能确定，一般应由边至中再至边进行安装。梁体安装中，应随时注意梁体移动时与就位后的临时固定（支撑），防止侧倾。 Page 295、桥面系施工、桥面系施工 1、 对护栏进行放样，画出其内边线，根据线形进行微

21、调，确保护栏线形顺畅。放样时，对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，护栏的高程以桥面铺装层作为基准面控制 2、 选用专用脱模剂保证砼颜色均匀，表面光滑。 3、 按照设计位置设置断缝及诱导缝，模板拆除后应立即进行诱导缝的切割。 4、模板拆除要避免破坏砼面和棱角。模板拆除后及时进行整修，保洁。防撞护栏防撞护栏Page 305、桥面系施工、桥面系施工施工流程：清除桥面浮浆、油迹并凿毛 清洗桥面测量放样铺设、绑扎钢筋网片安装振捣梁行走轨道 支垫钢筋网片混凝土搅拌及运输 混凝土浇筑、摊铺、整平 一次抹面 二次抹面拉毛 覆盖养生 桥面铺装高程及平整度验收 反馈施工班组 。桥面铺装桥面铺装Page 315、

22、桥面系施工、桥面系施工注意：1、对需安装伸缩缝处的水泥砼桥面，应先连续浇筑砼，然后切缝开槽安装伸缩缝。2、砼未达到足够强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止车辆通过。3、桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得低于设计数量，同时按照设计进行集中排水。桥面铺装桥面铺装 路基工程Page 33Page 34参与参与n1 施工准备n2 一般路基施工n3 特殊路基处理n4 防护工程n5 排水工程Page 35参与参与一、施工准备一、施工准备1 路基开工前,应在全面理解设计要求和设计交底的基础上,进行现场调查和核对。2 做好现场取、弃土场的位置选择。 3 完成所有导线、中线、水准点的复测和增设的水准点

23、、横断面复测和补测等工作，横断面测量应逐桩施测，断面布置数量及横向测点应与设计对应，绘制实测横断面图。4 沿路线每500m宜有一个水准点。在结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段，宜增设临时水准点。5 路基开工前，应采用坐标法进行全段中线放样，并固定路线主要控制桩 ，与结构物及相邻施工段的中线闭合。测量放样测量放样Page 36参与参与一、施工准备一、施工准备1 应按工作量大小，适当划分段落组织实施，放样征地红线，挖出地界沟。2 对于路堑路段的边坡开挖线至截水沟范围的原生植被予以保留。3 路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100300mm内的草皮、农作物的根系和表土应

24、予以清除。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其压实度达到规定要求。4 路基跨越河、塘、湖、海地段，应采取措施修筑围堰，排除积水，清除不适宜材料，并按设计图纸要求工艺进行填前处理。场地清理场地清理Page 37挖方路基施工挖方路基施工二、一般路基施工二、一般路基施工1 先完成临时排水设施，确保施工面不积水，截水沟应与排水系统接顺，水流通畅 2 土方开挖均应自上而下进行，不得乱挖、超挖。严格按设计图纸进行，开挖坡面一次性成形，且应开挖一级防护一级 。3 在开挖至边坡线时，应留一定厚度以便刷坡，预留的厚度应保证设计边坡线外的土层不受到扰动。4 开挖至零填及路堑路床部分时，应尽快进行路床施工，如不

25、能随后进行，应在路床底面以上预留至少30cm厚的保护层，待路床基底压实前迅速挖除 。土质路堑开挖施工流程图路堑开挖断面示意图Page 38填方路基施工填方路基施工二、一般路基施工二、一般路基施工1 路基填料，应经野外取土试验，符合规定后，方可使用 。2 施工测量放样后，用白灰撒好边线 。3 在路基开工之前，应进行路基的试验段施 。试验段总结施工工艺参数Page 39填方路基施工填方路基施工二、一般路基施工二、一般路基施工1 土方路堤，必须根据设计断面，分层填筑、分层压实。分层最大松铺厚度应根据试验确定，但最大松铺厚度原则上不超过30cm，填筑在路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于10cm。2

26、 路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm，压实宽度不得小于设计宽度，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度。3 填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，如原地面不平，应由最低处分层填起 。4 横坡陡峻地段的半填半挖路基，必须在山坡上从填方坡脚向上按设计要求挖台阶（注意土工格栅补强）。Page 40填方路基施工填方路基施工二、一般路基施工二、一般路基施工5 不同性质的土应分层、分段填筑。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混填。每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。 6 随着填方增加，在路基顶设置截水埂，每间隔50m开口设置临时排水沟，以免冲刷边坡

27、。7 当填方路堤分几个作业段施工时，在两段交界处，如不同时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层填筑，每层碾压都必须到边缘，逐层收坡，待后填段填筑到位时再把交界面挖成2m宽的台阶，分层填筑碾压；当两段同时施工时，应交替搭接，搭接长度不小于2m。 8 路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑，控制好“五度”（压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度 ） 。Page 41桩基成孔、终孔、清孔桩基成孔、终孔、清孔1、钻孔桩施工、钻孔桩施工钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋

28、内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高（端承桩尤为重要）。钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径46倍。4 清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼（沉渣的厚度按照设计图纸要求，端承桩尤为重要）。Page 42不良地基处理（不良地基处理（盲沟、渗沟施工盲沟、渗沟施工）三、特殊路基处理三、特殊路基处理1 在地下水位高，流量不大，引水不长地段可设盲沟，其

29、深度不宜超过3m，宽度一般为0.071.0m；地下水埋藏较深和引水较长地段，可设置有管渗沟，其深度可达56m。2 各类渗沟均应设置排水层、反滤层和封闭层。3 渗沟、盲沟的基坑开挖宜自下游向上游进行，应随挖、随即支撑或回填，4 盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部（封闭层以下）不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。5 当采用无纺土工布作反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好地位，并预留顶部覆盖所需的土工布，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭缝应交替错开，搭接长度均不得小于30cm。6 渗沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不能小于1%，宜采用5%，出水口底面标

30、高，应高出沟外最高水位0.2m。 施工工艺流程图：Page 43软土路基处理三、特殊路基处理三、特殊路基处理1 挖除换填适用于，厚度小于4m的不良土组，并易于挖出。2 按设计要求，将原地面以下的一定深度和范围内的不良土组挖除，换填符合设计要求的材料，分层填筑并压实至设计规定的压实度。挖除换填反压护道1 反压护道应与路堤同时填筑。填料应符合设计要求。填筑时应分层，分层松铺厚度应经试验确定，逐层压实，压实度符合设计要求 。Page 44软土路基处理（桩处理）三、特殊路基处理三、特殊路基处理复合地基增强体按刚度分类：柔性桩复合地基-如碎石桩复合地基。半刚性桩复合地基-如水泥土类增强体复合地基、旋喷桩

31、、搅拌桩、夯实水泥土桩。刚性桩复合地基-如CFG桩复合地基。施工工艺流程图Page 45砂桩、碎石桩三、特殊路基处理三、特殊路基处理 砂桩桩体用砂应选用一定级配的中、粗、砾砂，含泥量不得大于5%；碎石桩桩体应选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径宜为1963mm，含泥量应小于10%。 砂(或碎石)桩施工时，砂性土地基应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的桩宜隔排施工。软弱黏性土地基宜从中间向外围或隔排施工 。施工工艺流程图Page 46水泥粉煤灰碎石（CFG）桩施工 三、特殊路基处理三、特殊路基处理 拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管过程中不允许反插，如上料不足，须在拔管过程时空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm，浮浆厚度不超过20cm 。施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工 振动沉管灌注施工 Page 47静压管桩 三、特殊路基处理三、特殊路基处理1 桩机