PROTOS70卷接机组基础知识改后新维修工培训 (2)

1、PROTOS70PROTOS70卷烟机卷烟机 第一节第一节 VE70VE70喂丝机部分基础知识喂丝机部分基础知识其功能是把切好的烟丝加工成连续条状并把它送给其功能是把切好的烟丝加工成连续条状并把它送给PROTOSPROTOS型卷烟机卷烟部分（型卷烟机卷烟部分（SE70SE70）。）。喂 丝 机 简 图 1、烟丝通过风送管道进入气闸（1）并落入预分配器（2），然后送到贮料区（3）。 2、陡角输送机（5）把烟丝从贮料区（3）输送到堆料槽（7）。在堆料槽前装有一磁轨（6），可除去烟丝中铁金属颗粒。针辊（9）从堆料槽中定量取出烟丝，平滑轨（8）使烟丝能顺利地从堆料槽输送入针辊。快辊（10）把烟丝梳出针

2、辊，然后放到皮带输送机（15）上，形成一个均匀层。皮带输送机将烟丝输送到空气喷射器（11）上，后者将烟丝垂直地吹向加速辊（14）。重的烟丝（梗）和非磁性杂质颗粒则穿过这股气流落进螺旋输送机（13）的槽内，再由该输送机把这些梗输送到分离器（17）进行进一步分离。 3、另一个空气喷射器和加速辊（14）把烟丝输送到抽吸式烟条输送机（12），并在那里由吸丝带吸住，以条状送到SE卷烟机的烟枪处。 4、在烟丝送到烟枪之前,修整器(19)除去多余的烟丝,仅留下达到香烟目标重量所需的数量。修整器除去的烟丝通过输送带和振动输送机送回烟丝贮料区底部(4),从那里由陡角输送机(5)再送回烟条形成过程。 修整器由一个

3、桨叶轮和两个修整盘组成,其作用是从烟丝条中除去多余的烟丝,使得送入烟枪的烟丝量符合卷烟目标重量。多余的烟丝通过几台皮带输送机和一台振动输送机送回到喂丝机后面的贮料区。 修整盘桨叶轮修整器由SRM重量控制系统控制。SE机的微波扫描器提供烟条控制所需的信息。每次机器停机时,修整器自动返回到预定的启动位置。 修整盘上的槽可以压实烟条的燃烧端,或同时压实燃烧端和口吸端。修整盘上压实槽的数目取决于烟条长度 修整盘标准尺寸: 槽长=22mm; 槽深=3.Omm。在堆料槽右侧面板上有两个指示表。上为小风机提供的低压空气指示表,工作范围在l 2毫巴左右,但不得低于9毫巴,否则PROTOS生产线将自动停机。下为

4、大风机（集中风机）提供抽吸空气。风压指示表,工作范围为60-90毫巴,选择为80毫巴。料位监测系统由横跨堆料槽排列成三垂直列的九个光传感器组成。每一直列有三个光传感器,光传感器连续监测堆料槽中的烟丝料位。每一直列传感器对面装有一面反光镜,每个光传感器由发射器、接收器和指示灯组成。如果发生下列情况,机器将停止。A光传感器1和2监测到“无烟丝”。B 光传感器7和8监测到“无烟丝”。C 光传感器1、4、7监测到“无烟丝”。 同时,SE故障显示器上将显示停机信息“VE BULK CHUTE EMPTY ”(VE堆料槽卸空。当所有的9个光传感器为烟丝遮盖时,陡角输送机驱动电机会停止以防止过满,SE机显示

5、器上显示出警告信息“VE BULK CHUTE FULL ”(VE堆料槽过满)。(一)供气l、抽吸空气。VE大风机向抽吸式烟条输送机和梗丝分离器提供80毫巴的抽吸负压。2、低压空气。VE小风机供应低压空气给上空气喷射室(梗的分离、下空气喷射室(气流通道、烟丝贮料区底部的空气喷射器。小风机的最大风压为12毫巳。旋风器净化吸入的空气,沉积于旋风器中的灰尘用抽吸风机的排气管道抽去。注意:没有安装旋风器就不可启动设备,否则会导致空气喷射室(梗分离)的空气口堵塞。3、压缩空气。VE机由集中式供气系统通过卷烟机供应压缩空气。压缩空气通过减压阀分配到VE机上各用气点。4、冷却系统。SE机中风机向VE机下述装

6、置连续供应冷却空气:a 、SRM计算机；b 、变压器；C 、开关柜；如压力下降,PROTOS生产线便停机,并在SE机显示器土显示出停机信息“SE COOLING AI R”(SE 冷却空气。SE中风机开关柜变压器计算机 风机吸入的灰尘或者送到集中式吸尘装置,或者送到需要人工卸空的个别吸尘装置,视机器配置而定。 经过VE喂丝机处理成型的烟丝束在SE中加工成为烟条,包上卷烟纸并切成双支长度的烟条。 卷烟纸从装在盘纸架上的可转动盘纸上取出,然后,经过接纸装置和印刷器在烟枪中与烟丝相遇,通过布带传动使烟丝、卷烟纸在烟枪中形成烟条,并具有一定的直径标准。 就在卷烟纸传送到烟枪时,上胶装置将其涂上胶水,由

7、卷烟纸将烟丝包好,然后,由加热器在烟枪成型后将烟条封口。为了使封口更快的得到烘干,SE机采用了双加热器。 烟条通过放射源进入刀头部分,由刀盘上的双刀将烟条切成双支烟长度,切割后的烟条由V型导槽送入机械手传送装置,再传送到MAX接装机接收鼓轮的槽中。 (一)SE卷烟机部位名称介绍 1、盘纸回转板。 2、自动接纸器。 3、商标印刷装置。 4、烟枪。 5、上胶装置。 6、烟条加热器。 7、烟条导向装置。 8、刀头部分。 9、机械手传送装置。 10、核扫描器。 1、盘纸回转板。盘纸回转板将快用完的盘纸从右面位置(回转位置)回转180。到左面位置(转换位置)。转换位置回转位置前刀后刀接纸架给墨由上胶开关

8、控制。压缩气缸的柱塞将油墨从墨筒挤出到油墨泵。油墨泵将定量的油墨输给油墨喷嘴,用手柄来调定油墨量, 调在“O ”时,不会给墨,调在“10”时,给墨量最大。必须反复调试,才能得到正确的调定。油墨喷嘴将油墨传给布墨辊筒。滚花螺钉的作用是将柄锁紧在调定的位置上,用手顺时针转动驱动轴可驱动油墨泵,一般在设备初启动时手动给墨。油墨泵滚花螺钉手柄驱动轴烟枪零件是用高精度生产技术制成的,因此,可减少烟枪中的磨擦。在烟枪中形成烟条,然后,用上过胶的烟纸卷包。烟枪有两种类型,一是水冷烟枪(SE90机的标准设备),二是气冷烟枪SE70机的标准设备。烟枪是由入口锥、小压板、大压板、挡块、挡条、出口锥、底座组成。布带

9、出布带盘驱动,布带盘外径上的橡胶带可以将布带拉过烟枪而不打滑。当橡胶带出现磨损迹象时,就应更换。其直经为180mm,包括弹性橡胶带在内。布带盘处的刮刀可除去杂物。布带橡胶圈布带盘刮刀容量约18公升,当手柄处于位置A时,储胶桶(l)被锁住,同时,打开了泵的胶水供应通道。当拆卸贮胶桶时,把手柄转到位置B时,供胶通道被阻断。在未用塑料盖堵住泵壳(4)的孔口之前,切勿长时间从泵壳上取下贮胶桶,否则,泵供胶管道中的胶水将会干固从而堵塞管道。储胶桶泵壳口A胶管B向烟纸喷涂胶水,由泵通过供胶管道供应胶水到喷枪的喷嘴。喷枪装有一个截流针,也是气动操作的,当上胶选择开关调到“O ”时,喷枪不能相对于烟纸移动,但

10、机器可以启动。为防止机器被胶水玷污,喷枪以下列方式打开和关闭:(1)机器起动时:a 、喷嘴对着烟纸向前移动。b 、截流针缩回而打开喷嘴。（2)机器停止时:a 、截流针向前移动而关闭喷嘴。b 、喷嘴缩回。这样,便可确保在机器的停机过程中烟纸会承接剩余的胶水。供胶管供气管喷枪喷嘴SE机装有两个烟条加热器,一个在前,一个在后,烟条加热器能保证烟条正确的封口,并在慢速启动阶段防止烟纸过热而被烙黄。烟条加热器与烟条速率相配合,一个接一个地落到烟条上。两台加热器的升降由SE机的启动一停机程序控制,选择开关拨到“0”时,加热器不能下降,但仍能启动机器,因为该开关位置不影响机器的可运行状态选择开关拨到“I”时

11、,第一台加热器(1)在机器启动时就按程序下降到烟条上,同时,喷气口(3)的电磁阀短暂地打开,吹净烟枪处烟丝,监控器B19监控第一台加热器的下降情况,只有在加热器达到其最终位置时,启动程序才能运行,第二台加热器(2)下降的时刻由烟条的速度决定,应在烟条速度达到130一260米/分之间的范围内降下,这可在电路板Al上进行调节电工)。当机器停止时,两台烟条加热器由停机程序控制而同时升起。升降动作由气缸操纵,气缸则由控制阀操作。烙铁加热控制开关选择开关第二加热器（后）第一加热器（前）喷气口 （1）在SE机启动阶段将仍未封口的烟条向下导入废料盒中。 （2）先将己封口的烟条切断,然后,为烟条导向。烟条切断

12、之后,导向装置便支撑烟条,使之不晃动。 （3）机器停止时,截住烟条的运行,并将烟条向下导入废料盒中。导向装置的防护罩打开或关闭时,SE机都可以启动。若在防护罩关闭时启动机器,则导向装置的摆动由启动程序自动控制；若在防护罩打开时启动机器,则在防护罩关闭之前导向装置不能摆动，只要防护罩打开机器就以低速运行,启动程序被监控器B20闭锁住。在生产期间,防护罩可以再次打开和关闭而不会使导向装置摆动。图I ：导向装置位于启动和停机位置图II：导向装置位于生产位置。当机器启动后,烟条导管将烟条导入切烟管,切割时,可调的导嘴将烟条稳固住,这可改善切割质量,并使烟条的运行平稳。刀盘切烟管导嘴喇叭嘴机械手由SE机

13、主传动系统通过齿形带驱动。双支长香烟由抽吸槽从V槽中吸起,由传送臂传送到MAX接收鼓的槽中。为防止抽吸槽的孔堵塞,MAX的自动间歇吹净系统会定期向这些孔吹气。接收鼓传送臂抽吸槽吹气块V型槽 传送臂的数目取决于香烟长度: 50.O-74.Omm香烟长度=8个传送臂； 74.1-81.Omm香烟长度=7个传送臂； 81.l-90.Omm香烟长度=6个传送臂。 传送装置的传动系统有自己的润滑油系统。布带通过烟枪的运行由凹形导向轮导向,导向轮(l)可由定位旋钮(2)调节。如果使布带运行向前移=把定位旋钮朝+(B )方向转动:如果使布带运行向后移=把定位旋钮朝一(A)方向转动。布带导向器旋钮BA导向轮定

14、位旋钮间隙B =纸宽；间隙A=从导向件(l)的中心到底板为65mm。用调节螺钉(2)调节间隙A:若要增大问隙=向右转动调节螺钉；若要减小间隙=向左转动调节螺钉。调整导向件,应使烟纸轻轻接触导向件的支承面上。 为了使烟纸的张紧力在所有的速度范围内保持不变,用差动齿轮自动控制第一个加速辊(l)的速度,来自监控器B12、B28和B29的速度控制信号通过补偿辗(2)传送给电动机,电动机则驱动差动齿轮。牵引辊补偿辊监控器1、故障显示器。用简明的语言显示PROTOS生产线的警告和停机信息。警告信息：闪烁显示；停机信息：持续显示。2、运行小时计数器。记录有效运行小时数，由主驱动装置按钮(21)启动和关停，应

15、根据指示的运行小时数进行清理、保养和润滑。3、电源指示灯。当机器后面电源开关置于I时，灯就亮。4、机器可运行指示灯。当用按钮(21)接通辅助驱动装置电源，而且PROTOS生产线的各安全触点都闭合时,灯亮。5、进刀指示器。监测刀的有效长度，若刀需要更换，故障显示器（1）会显示警告信息SE KNI FE ADVANCE .(SE进刀。6、进刀按钮。除自动进刀之外，也可以手动按此钮进刀，按钮应至少按下3秒钟。7、SE供纸信号灯。需要更换新盘纸时，灯闪亮。8、因VE故障而停机指示灯。9、因SE故障而停机指示灯。10、因MAX故障而停机指示灯 11、SE油压故障停机指示灯。12、SE 冷却空气故障停机指

16、示灯。 13、SE压缩空气故障停机指示灯。14、刀头罩开/关。用于气动开启和关闭防护罩。15、紧急停机蘑菇形按钮。按下后，按钮即锁住并保持按下状态，PROTOS生产线不能启动。复位时，按箭头方向转动按钮。16、喷嘴吹净按钮。用压缩空气吹净核扫描器中的测量管。17、烟支/分钟指示器。以烟支/分钟指示生产速率。18、主驱动装置开/关指示灯。按按钮(21)时，灯亮。19、辅助驱动装置指示灯。按下按钮(20)时，灯亮。有电器故障时，灯亮。20、辅助驱动装置开/关。用一对按钮I/O来接通和断开VE和SE的辅助驱装置，若所有的辅助驱动装置都接通，按下按钮I时，指示灯（19）亮。21、主驱动装置开/关。用一

17、对按钮I/O启动和停止PROTOS生产线的主驱动电动机，按下按钮I时,指示灯(18) 亮。22、生产速率设定值电位器。用此电位器调定生产速率。逆时针方向=放慢；顺时针方向=加快。23、启动速率设定值电位器。电位器可调定最适宜的烟条导向和穿过速率。电位器在左端极限位置(零速)时，PROTOS生产线不启动，如果联合机需要在无物料情况下以生产速率运转，必须在主驱动装置启动按钮按下后，将电位器旋向右侧的极限位景。24、VE进料辊开/关。用于投入和切断进料辊和陡角输送机的驱动装置，O =切断；I=投久。25、VE进料开/关。用于投入和切断喂丝系统。O =切断自动喂丝；I=投入自动喂丝。26、烟条加热器I

18、I温度指示器。指示烟条加热器II的实际温度。27、烟条加热器I温度指示器。指示烟条加热器I的实际温度。28、上胶开/关。用于投入和切断上胶装置和油墨供应压力或依情况投入和切断上胶泵。O =上胶装置和上胶泵以及油墨系统压力不能投入；I=SE启动和停机程序可控制上胶装置转向香烟纸以及上胶泵的启动和停止。29、烟条加热器开/关。自动降下和升起烟条加热器I和II，由SE启动和停机程序控制。30、烟条加热器II的温度电位器。调定温度设定值。31、烟条加热器加热开/关。开/关加热器。32、烟条加热器I的温度电位器。调定温度设定值。33、烟丝东西振槽选择开/关。 旋转在左，用西振槽；旋转在右，用东振槽。 在

19、烟枪处水平面上，有两个按钮，左边的一个为点动按钮，按下按钮期间，SE以预选定的慢动速率运转，放开按钮，SE停机。右边的一个为停机按钮。点动启动 在显示器上报警用闪烁的字符显示，当故障排除后就会自动消除。报警显示不会中止机器的运转。如果同时监测到若干个报警信息，则会按优先次序显示报警信息，最高优先级的故障排除后，次一级的故障就会显示出来。 1、SE操作开关。2、MAX调定。3、MAX物料锁闭。4、MAX水松纸监测器。5、VE I R校准。6、VE液压装置。7、SE加热。8、SE盘纸。9、MAX滤咀进料。10、VE气闸闸板。1 1、VE气闸料位。l 2、MAX滤咀料位。13、VE烟梗料位。 14、

20、MAX水松纸转动。 15、MAX无水松纸。l6、VE堆料槽。l7、VE堆料槽装满。18、MAX胶水位。19、HCF烟盘台。20、SE金粉存料。21、SE印刷控制。22、MAX烟支刀。23、MAX稀释度。24、MAX密封。25、SE进刀。26、SE胶水位。27、SE墨位I。28、SE墨位II。1、主驱动装置PROTOS生产线(VE、SE、MAX)由一台直流电动机驱动，电动机可无级变速，由一台功率转换器(MINISEMI控制。电动机数据：功率=16.3KW；电枢电压=460V；额定转速=3660转/分。电动机转换控制器装在SE机操作面板上，电动机通过一条平皮带传动给SE机的主驱动装置。 SE机配备

21、有润滑油循环系统，它向机器各组件和齿轮供应润滑油。压力开关监控润滑油管路中的压力，压力表指示配油器处的压力，润滑油通过配油器分配给各润滑点。润滑油系统包括：油箱、油泵、滤油器、油压表、油压监控器。 SE机配有气动安全制动系统作用在盘式制动器上。在下列情况下制动器将启动： 在生产过程中产生了停机信号。 操作了停机按钮。 有一对安全触点动作。 电源断电。SE机的制动时间应约为2.5至3秒。 压缩空气。VE/SE机用的压缩空气由中央系统或独立的压缩机供给。压缩空气应不含油和水。气源压力至少应为5巴。PROTOS生产线的空气消耗量为25立方米/小时，其中VE/SE机大约消耗7立方米/小时。当空气供应中

22、断或当压力降到低于2巴时，开关断开安全电路，机器便停机，停机信息“SE AIR PRESSURE ”(SE空气压力)出现在显示器上。 吹净用空气。当SE机启动时，传送装置中的管道和抽吸槽便自动进行吹净，此后，则定期进行吹净。 空气冷却系统风机向下列温度敏感装置连续供应冷却空气： a 、主驱动电动机；b 、变压器；c 、开关柜；d 、电子设备机架；e 、烟枪床；f、核扫描器或微波器；g 、计算机重量控制系统。冷却系统中的空气压力受压力监控器监测。接通压力=3毫巴；断开压力=2.5毫巴。当压力大于3毫巴时，压力开关闭合安全电路；机器可以启动。当冷却空气供应中断或空气系统压力降到2.5毫巴以下时，压

23、力开关断开安全电路，机器便停机。显示器上显示SE COOLING AIR(SE 冷却空气。首先应检查风机抽吸喇叭口前面的旋风器是否堵塞。 滤咀接装机MAX是PROTOS生产线的一个组成部分，MAX由SE卷烟机传动。1、在MAX接收第一烟条之前，SE机的控制系统送一个信号，给MAX机控制系统，以触发启动程序，接着出启动程序控制自动喂料(滤咀、水松纸、胶水)。机器停止时，不同材料的喂给将依次中止。2、卷烟机生产的双支长烟条将送到MAX机的接收鼓，这些烟条切成单支长度香烟并且将其相互分开，以便在它们之间插入一个双倍长度滤咀。 3、由滤咀喂给系统自动向料斗供应滤咀，但也可用料盘手动喂给滤咀，滤咀要切成

24、三段双倍长度的滤咀，然后，将之放置在滤咀喂给鼓上两支卷烟之间。 4、连接滤咀和卷烟的是水松纸，水松纸由人工装入，并用手穿纸到接纸器，转换和接纸是自动进行的。 5、上胶装置将胶水涂到水松纸上，接着用切刀将其切成纸片，然后将各纸片放到己在针鼓上对准的滤咀和卷烟上。 6、滚卷装置将水松纸片包到双倍长度滤咀和卷烟上，然后将之切成单支滤咀香烟，翻转鼓将其内侧的所有香烟翻转180。使所有的香烟在单一轨道上，滤咀均在同一端。7、接着每一支香烟均要在检验鼓上进行漏气试验。烟端扫描器检查压实端、另一传感器则检查有无丢失滤咀。检验系统检验出不合 格香烟将在废品剔出鼓剔出。8、香烟可以从取样鼓上取出作质量控制之作用

25、。9、内置的抽吸风机(G )产出所需的抽吸力以便将香烟保持在槽内。抽吸风机的排气则通过一种吸尘系统(E)抽走。内置的抽吸泵(S )产生水松纸鼓所需的抽吸力。机器所需的压缩空气必须由中央装置供应，然后通过分配系统(D )供给机器各部件。1.接收鼓 2.切割鼓 3.分离鼓 4.喂给鼓 5.加速鼓6.排直鼓 7.滤咀错位鼓 8.针鼓 9.水松纸辊 10.滚卷鼓11.中间传送鼓 12.切割鼓 13.传送鼓 14.翻转鼓 15.检验鼓16.剔出鼓 17.取样鼓 18.捧烟鼓（一） 滤咀喂给部分1、滤咀斗。斗内的导板(l)及振动板(2)用以确保滤咀能平滑地喂入切割鼓(5)槽内。挡辊(3)可防止两根滤咀同时

26、喂入切割鼓槽中，如果两根滤咀同时压入挡辊之下，挡辊及其支架(4)就会升起，接近式开关B40动作，滤咀鼓脱开，生产线停止，在滤咀斗内有滤咀料位监测器，由接近式开关B51和B52组成。当滤咀料位降低到接近式开关B51时，接近式开关在板(8)不受滤咀重量下压时发出信号，SE故障显示器会闪烁显示MAX FILTER LEVEL (MAX滤咀料位)报警信息。接近式开关B52可在滤咀料位低于最低料位时停止机器组合的运行。显示器上将持续显示MAX FI LTER LEVEL 停机信息。 2、滤咀切割鼓。切割鼓(1)接收来自滤咀斗的滤咀，而切割装置将滤咀切成三根双倍长度的滤咀。滤咀是靠抽吸力保持在切割鼓上的。

27、 3、错位鼓。己切好的滤咀传送到错位鼓(2)的交错槽内，错位鼓将它们逐根传送到排直鼓槽内，滤咀靠抽吸力保持在槽内。 4、排直鼓(移位鼓)。在排直鼓(3)上，前后交错排列的滤咀被抽吸而向中心移动，直至顶到挡块，从而排成直列。排直鼓在轴向上不可调整，抽吸力控制元件也不可调整，鼓盖和鼓的问隙应为0.l-0.2mm，鼓盖己订住。另外塑料盖轻触排直鼓，当有挤滤咀现象时，可拆下塑料盖。5、加速鼓。加速鼓(4)将排直的滤咀传送到滤咀喂给鼓上。滤嘴切割鼓料斗错位鼓排直鼓加速鼓 6、过载离合器。.滤咀鼓传动装置具有过载离合器，如果滤咀鼓承受到不正常的负载(如异物夹在两鼓之间)，此离合器脱开并断开鼓的传送，有一个

28、棘爪锁住接合臂，可防止离合器再次合上。1、水松纸盘回转装置。当快用完的水松纸外径减小到一定尺寸时，回转装置即自动回转180而到达底下位置，两个水松纸转轴(3)都装有制动器(1)。用偏心件(2)调节制动片的位置。机器停机时制动片把使用中的水松纸均匀制动而不管其直经大小，制动力取决于水松纸的张紧力。转轴制动器偏心件 2、水松纸拼接器。 当使用中的水松纸用到预定直经时，会启动拼接过程。电磁离合器动作，加速辊升速到拼接转速，压缩空气(2巴)作用于拼接后面的气缸，使辊架(1)向左移动将旧水松纸压到胶带和新水松纸上，把它们粘接在一起。同时，旧水松纸和新水松纸分别由切刀切断。定位螺丝触动锁定机构，切刀和胶带

29、架得到释放并摆上而离开接纸区，压缩空气切断，弹簧力使辊架返回到起始位置，拼接过程完毕。 3、水松纸卷曲器。 为使水松纸容易包在烟支上，要把水松纸拉过卷曲器(2)将之预先卷曲。在停机后重新启动和水松纸转换过程中，当接纸段经过时，卷曲器就要转离水松纸，以防止水松纸受力过度而断开。 4、喂给辊。 喂给辊(3)和两个橡胶辊(4)把水松纸拉出水松纸盘，喂给辊的直经取决于烟支直经。更换喂给辊时，加速辊也必须更换。在水松纸断开后若纸缠绕到喂给辑上，微动开关S6可使机器停止,只有当喂给辊降下时，机器才能启动。此时，两个橡胶辊是均匀靠在喂给辊上的。胶带架切刀微动开关两个橡胶辊辊架加速辊牵引辊卷曲器5、水松纸导轨

30、。导轨(l)在横向引导水松纸，可补偿水松纸运行的横向偏移。在机器运行过程中，可用手转动滚花旋钮(3)使整个导纸装置沿沿轴向移动，使水松纸位于双支长卷烟的中心，从而达到调整水松纸长短一致的目的。上胶装置可在水松纸上均匀的涂上一层胶膜，胶水由泵从贮胶桶送到胶缸(2)，胶水的供应受到监测和控制。1、胶缸。开机之前，必须先按下胶水辊驱动装置按钮，只有满足下列条件时，胶水泵才会启动：a 、胶缸正确安放在两个轴颈(6)上，开关S9动作。b 、手柄(1)扳到左侧位置，使胶水辊(8)压在上胶辊(7)上，而偏心件(4)使开关S8动作。盘形弹簧(5)保持恒定压力作用于胶水辊和上胶辊之间，手柄在左侧位置时，弹簧压缩

31、约2mm。底部的刮胶器(3)刮去上胶辊两端多余的胶水而使它流回胶缸。如下图水松纸提升器胶辊手柄胶位检测胶缸两个轴颈开关S9 胶缸开关 1、胶位检测。 (1)胶位。光传感器B41监测，光传感器监测和调节胶缸内的胶位，调整光传感器高度即可调定胶位。胶位下降到最低位时，胶水泵就启动，而LED (发光二级管(LI )熄灭；胶位升到设定高度时胶水泵停机，LED发光。如果光传感器发出了要求信号，胶位仍不升高（泵故障、贮胶桶空，则经过一段延迟时间后，SE机显示器会闪烁显示警告信息MAX GLUE LEVEL （MAX胶位）。 (2)胶堆。 光传感器B42监测，光传感器监测胶水辊和上胶辊之的胶堆。当胶堆大小合

32、适时，LED（L )发亮，若胶堆减小到光传感器监测不到，则LED熄灭，SE显示器会显示MAX NO GLUE （MAX无胶水。 2、供胶泵。供胶泵(1)由一电动机驱动，电动机则由胶位光传感器B41控制启动和停机。清理供胶泵时，拧松星轮(4)，并把泵拉出离合装置，要用温水，重新安装供胶泵时，要确保所有接合表面上都没有胶水，表面再涂上少许润滑脂，以方便今后的拆卸。 3、贮胶桶。容量约为35kg。把手柄(3)扳到位置A(向下)，以打开胶水阀门及锁定贮胶桶(2)；把手柄扳到位置B (向上)，胶水阀门关闭，贮胶桶可以卸出。决不可使贮胶桶完全排空，而且必须除去形成的胶皮，空胶桶或胶皮都可使供胶泵卡住。手柄

33、胶桶胶泵星轮1、接收鼓。 接收鼓接收传送装置传来的双支长度卷烟，并将之吸住而保持在槽内，然后传送到切割鼓上。2、切割鼓。 切割鼓的两块排烟板能使双支长度烟在轴向对正，切刀将其切成两支长度相等的卷烟，切刀有自己的传动装置，无传动的砂轮自动靠紧切刀进行连续磨刀。应定期清理刀缝，刀缝弄脏会使切割不利落。两侧的排烟板用来使双支长度卷烟与机器中心线对正。3、分离鼓。 分离鼓的带槽部件能移动而分开，从而将切下的两部分卷烟在轴向上分开，以便能在喂给鼓上把滤咀放到两部分卷烟之间。另外，分离鼓上部的抽吸罩抽吸烟屑，从而保持分离鼓的运动部件干净，抽吸力由机器自己的抽吸系统产生。4、针鼓。 推压板把烟支推向滤咀，确

34、保烟支与滤咀不会有间隙。鼓上的针轨可防止上过胶的水松纸皱折及弄脏鼓。5、滚卷鼓。 水松纸片在滚卷鼓和搓板之间包住烟支和滤咀，滚卷鼓必须与针鼓精确对准，以防止卷包不良。抽吸负压使烟支、滤咀和水松纸保持不动。6、搓板。 气功缸将搓板推向滚卷鼓，可用操作面板上的开关操纵电磁阀Y10来控制搓板。为了加速干燥胶水，搓板装有加热器，温度控制在150，经常保持搓板清洁，确保卷烟质量。7、切割鼓。 在切割鼓上，双支长的滤咀香烟切成单支烟长度，切割鼓由两部分组成，前面有槽的部分可以拆出，鼓两部分之间的切割刀缝宽0.5mm。弄脏的刀缝会使切刀偏位，从而形成带毛刺或歪斜的切口。在切割鼓处，废品剔除阀Y4.l将剔出在

35、机器启动或停机期间生产出的不合格香烟，以及那些没有滤咀的香烟。8、翻转鼓。 翻转鼓捡起切割后的滤咀香烟并将其内侧一排香烟向外翻转 180，使所有香烟的滤咀都位于同一端，并以单排传送到检验鼓上。9、检验鼓。 在检验鼓冠与检验环彼此最接近之处，检验所有的烟支有无漏气、卷烟纸中有无孔、水松纸之下有无气穴。检验装置的供气压力恒定保持约为4巴，气流必须从烟支的压实端流向滤咀端。所有不合格的烟支在剔出鼓处剔出，切忌用压缩空气清理检验帽盖。10、废品剔出鼓。 由检验系统(漏气和通风检查)烟端扫描器和滤咀丢失监测器检定为不合格的所有烟支都在废品剔除阀Y1处剔出。剔烟所需的压缩空气直接送入控制元件，然后，通过鼓

36、槽中的抽吸孔排出。11、取样鼓。 动作MAX操作面板上的取样、剔出选择开关，便可启动取样操作。取样时，取样鼓每转一圈可剔出四只烟。12、卸出鼓。 卸出鼓把烟支传送到捧烟带上，由后者传送到下游机器。13、捧烟装置。 来自卸出鼓的烟支由捧烟装置的皮带传送到输送带，然后，由后者送到HCF料斗。1、电位器(R65。可用此电位器调整对压实端空头的鉴定，顺时针方向转动电位器可降低灵敏度，逆时针方向则提高灵敏度。推荐的调定值为5.3。2、手动拼接按钮。如果在自动转换启动之前需要更换下水松纸，可操作插件正面的小型红色按钮来启动水松纸转换。3、“电源”指示灯。当MAX机器后面电源开关转到I位置时，灯点亮。4、手

37、动点车按钮。5、MAX部分机器可运行指示灯。如果MAX部分安全电路中所有的控制和安全触点都闭合时，灯点亮，如灯不亮，表明不符合启动要求，因而机器不能启动。6、停机按钮。7、MAX吸风风机开启按钮。按下此按钮后，MAX大风机、水松纸鼓轮吸风风机、分离轮风机便开始启动。8、MAX风机关闭按钮。9、MAX胶缸的开启按钮。按下此按钮后，MAX胶缸和机器后面的胶泵电机开始转动。10、MAX胶缸的关闭按钮。11、MAX切刀的开启按钮。按下此按钮后，MAX滤咀切刀、光烟切烟圆刀、一切二切烟圆刀开始转动。12、MAX切刀的关闭按钮。13、MAX切刀的锁定开关。在换刀之前应当用钥匙开关锁住切刀驱动装置，在换刀时

38、应拔出钥匙。14、水松纸夹紧按钮。水松纸盘后面的推动气缸由此按钮的按下而进行夹紧工作。15、搓板的升降按钮。当搓板处挤烟而使接近开关关闭时，应把搓板拨到左边位置，机器正常运行时，搓板应处于右边位置。在防护罩打开时，搓板只能向下移动(返回，防护罩关闭时，它才能向上运动(推进)。16、MAX调定选择开关。当水松纸或滤咀部分出现故障，排除完毕后，立将选择开关拨到右侧位置，这时，SE机上的显示器显示MAX调定，当机器运转正常后，立将开关拨到中间位置（全自动位置。当MAX滤咀传动装置被异物挤住致使过载离合器脱开时，排除故障后，要将离合器合上时，应将选择开关转到左侧位置，合上后，再将开关置于中间位置。17

39、、钢印调节旋钮。18、电位器。钢印右极限位置。19、电位器。钢印左极限位置。20、紧急停机按钮。操作此按钮后，生产线立即停止，上胶辊电动机关停，所有其它电气功能仍然投入。若要重新启动生产线，应使紧急停机按钮回复原位，并启动上胶辊电机。21、漏气监测压力表。22、漏气监测调定旋钮。推荐值为1.5-3。23、取样、剔出选择开关。当旋钮转到左侧时，MAX取样阀接通，剔出四只烟落到取样盒内，以供操作人员检验质量。当有一部分烟认为不合格时，可将旋钮转到右侧位置，将烟剔到废品盒内。 24、吹净用空气按钮。各鼓的抽吸孔在机器启动时都要吹净一次，随后则按电极插件A5(检测气孔)上设定的时间间隔定期吹净。鼓分成

40、若干组，在调定的吹净间隔期当中可按相应的键来即刻吹净一个鼓组，按键按几次，吹净空气就作用几次。25、吹净鼓轮对应图。1、MAX风机或集中风机，风压指示表。设备正常运转情况下，吸风(一一般在100-150毫巴。2、上胶后水松纸加热器温度指示表。其正常温度约为50。3、MAX搓板加热器温度指示表。正常工作时的温度大约为150。 （一）抽吸源(风机)机器所需的抽吸力由内置风机产生，风机抽吸力可在压力表M4上读出。抽吸系统布置图。A、产生负压的风机。B 、总管。C 、抽吸室(主齿轮装置，左侧)。D 、抽吸室(主齿轮装置，右侧)。E 、抽吸室(各滤咀鼓，通过抽吸室D )。F、接收鼓、切割鼓和分离鼓的接头

41、。G 、过滤室。H、卸出鼓和滤咀切割鼓的接头。M4、压力表(毫巴)。1、接收鼓。lA、烟条切割鼓。2、分离鼓。3、滤咀喂给鼓。4、针鼓。5、滚卷鼓。6、中间传送鼓。7、滤咀烟支切割鼓。8、传送鼓。9、翻转鼓。l 2、检验鼓。13、废品剔出鼓。14、卸出鼓。22、取样鼓(连接至抽吸室C 。23、取样鼓(连接至抽吸室C 。24、滤咀切割鼓。27、取样鼓(连接至抽吸室B )。28、卸出鼓。 抽吸源(风泵)风泵TR40提供水松纸辊所需的抽吸力，当此辊装满水松纸片时，必须提供0.25-0.6巴的抽吸负压，视所用的水松纸材料而定。可在压力表M上读出负压值。（现已改为集中风泵）在机器外壳上装有滤尘器在风泵之

42、前，应每天清理滤尘器。滤尘器滤尘器 压缩空气分配压缩空气(6巴由集中供气系统提供。各调压阀(RV)降低供气压力后供应给各耗气点。各调压阀开关阀供气管道 吸尘系统风机的排气可通过不同方式排出有个别吸尘系统集中吸尘系统旋风器吸尘系统 目前PROTOS70机组采用集中吸尘系统。 烟支从输送带送入料斗，光传感器监测料斗中的料位，传感器的信号通过信号转换器送至可编制程序的逻辑控制器PLC。如果料位过低，装盘过程暂时中断或停止：如果料位过高，相连机器会停机。装盘装置可确保均匀装盘，在还盘时，阻挡轴和阻挡棒移动，把烟支阻挡在它们之间，装盘过程中断直到下一个盘到达为止。空盘放在空盘台上，还盘时，空盘送至装盘台

43、的垂直输送机上。在装盘台上，装盘装置将烟支装入盘中，在装盘期间，盘会慢慢降下，满盘降到满盘台的输送带上，随即被送至提升机，提升机将盘升起，以方便于从机器上卸下盘子。1、信号灯。此信号灯闪亮即表示顶台没有空盘或底台满盘太多。2、满盘计数器。3、复位按钮。按下复位按钮即可使计数器回复到O 。4、电源指示灯。用于表示电源(在开关柜上)接通(位置I)。5、机器可运行指示灯。当HCF80己准备就绪时，此信号灯点亮。 信号灯满盘计数器复位按钮电源指示灯机器可运行指示灯6、运行方式选择开关。当机器选择为联合进行时，位置a；当机器选择为单机运行时，位置b 。7、启动辅助驱动装置的带指示灯按钮。8、停止辅助驱动

44、装置按钮。9、信号灯。此信号灯点亮，即表示机器处于自动运行方式下。10、运行方式选择开关。选择开关拨至自动(位置d )，装盘装置打开，机器处于生产位置：选择开关拨至手动(位置C )，装盘过程停止，传送和装盘装置均锁住 运行方式选择开关信号灯启动按钮停止按钮运行方式选择开关11、紧急停机按钮。按下此按钮可关停所有驱动装置，若要重新启动机器，必须使此旋钮松开，并重新启动驱动装置。12、运行方式选择开关。此开关必须一直保持在所选位置上，才能起作用，当松开时，开关不是停住，而是弹回O位。当开关位置保持于位置e时，使料斗卸空；当开关位置保持于位置f时，立即换盘。 紧急停机按钮运行方式选择开关 13、运行

45、方式选择开关。 空盘前进/退回。 当开关位置拨至g时，空盘退回，传送轨退回； 当开关位置拨至h时，空盘前进，传送轨前移。 14、烟支运输带卸空按钮。当机器在点动或正常运行时，按此按钮，烟支运输带可朝前移动。运行方式选择开关（空盘前进/退回）卸空按钮1、料斗。2、垂直输送机。3、空盘台、空盘输送机。4、装盘台、装盘输送机。5、托架。6、垂直输送机变速箱。7、手动曲柄变速箱。8、装盘台。9、输送带。10、烟盘提升机。、Ml：阻挡轴驱动(装盘装置)。M2：满盘输送机驱动(装盘台)。M3：空盘输送机驱动(空盘台。M4：盘提升机驱动(满盘提升机)。M5：排直驱动(装盘装置。M6：输送带驱动(而验线)。M

46、7：链驱动(装盘台)。M8：提升机驱动(满盘台)。机器在最近七小时内的表现以运行时间/停机时间表示，报告中的第八行NOW (现时)则表示当前的状况。每个小时所记录的STD DEV(标准偏差，毫克)和WASTE (废品系数，%)也都显示出来，所显示的数值仅和所记录的运行期间相关联。PRODUCTION (产量)：这一班在MAX机上生产的烟支数。AVG EFFICINENCY(平均效率)：这一班的百分数表示的机器效率。WEIGHT DEV(重量偏差)显示：这一条形图显示出目前重量(16根烟支的平均数量)与设定重量之间的偏差(毫克)。此项显示以10毫克为一档，显示范围为50毫克，最佳位置0如果偏差超

47、过了允许值，或者连续剔出的过轻/过重烟支数量过多，就会发出警告。这一报告概括出本班(CUR )，上一班(PRV)和再上一班(OLD )的生产数据，主要包括七个方面的内容：烟支总数、废品总数、利用率、效率、SE用完盘纸数、MAX用完盘纸数、停机次数、停机时间、总时间。 所有的数据都是根据一个班的记录，所显示的数据包括本班、上一班和再上一班，其内容如下： 过轻烟支数：过轻烟支数目。 过重烟支数：过重烟支数目。 软点烟支数：至少含有一个过轻段的烟支数目。 硬点烟支数：至少含有一个过重段的烟支数目。 轻端剔出烟支数：点火端端部压实不够的烟支数目。外部因素是指不由SRM识别的废品、所显示数据以烟支数表示

48、。包括本班(NOW )，上一班(PRV)，再上一班(OLD )其内容包括：漏气烟支数：由于烟纸多孔或接缝开口而被剔出的烟支数目。通风烟支数：由于烟支通风度不够而被剔出的烟支数目。松烟端烟支数：点烟端烟丝不足而被剔出的烟支数目。没有滤咀烟支数：因没有滤咀而被剔出的烟支数目。手动剔出烟支数：按动MAX手动剔出钮而剔出的烟支数目。成形缺陷烟支数：因成形缺陷而被剔出的烟支数目。金属颗粒烟支数：因含有金属颗粒而被剔出的烟支数目。废品总数：在报告105和107中记寻的，从生产过程中除去的烟支总数。如果MAX剔出烟支过多可依据107画面来判定烟支缺陷，从而有的放矢排除故障。这个报告用图表示烟丝在两根相连的烟

49、支中的分布情况，这种显示可以根据压实端的烟丝增加量来判断烟支质量。修整盘上有压实槽可用以增加烟支的点燃端的烟丝量，在烟支点燃端附加的压实烟丝可防止烟丝从成品烟支中漏出，压实端的位置应对称于切口。显示出的每一条垂直线代表一个切口。两条边线=滤咀端切口，这些切口是在MAX机由切割鼓切割的：中线=点燃端切口，这一切口由SE机刀头切割。所有垂直的切口线都有刻度，表示压实端相对于烟支中烟丝平均重量增加百分数。0%刻度线表示烟条中的烟丝平均重量。报告还示出下列各项。压实端位置：以毫米计的压实端相对于切口的位置，这一距离是根据SE在烟支的点燃端所作的切口测量的。压实量：以百分数计的压实端相对于烟条平均重量的最大增重。此报告列出十一种不同的停机原因，它们的次序是根据停机时间长短排列的。所列出的项目有：REASON (原因)：停机原因。MIN(分钟)：以分钟计的停机持续时间。NO(次数)：停机次数。每一分钟都会根据停机持续时间的长短重新排列停机原因的次序。只有当停机时间超过一分钟时才会在标题为MIN(分钟)的栏中显示出停机时间。总的停机时间，包括持续时间不足一分钟的停机时间，记录在TOTAL (总数)项内。 SRM废品将没有计数. 重量调整：当需要加减重量时