土建主体工程施工组织方案（27页）

1、土建主体工程施工组织方案目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc460339595 1工程概况 PAGEREF _Toc460339595 h 2 HYPERLINK l _Toc460339596 1.1建设项目相关单位 PAGEREF _Toc460339596 h 2 HYPERLINK l _Toc460339597 1.2工程简介： PAGEREF _Toc460339597 h 2 HYPERLINK l _Toc460339598 2编制依据及相关规范标准。 PAGEREF _Toc460339598 h 2 HYPERLINK l _Toc460

2、339599 3施工部署 PAGEREF _Toc460339599 h 3 HYPERLINK l _Toc460339600 3.1施工组织管理 PAGEREF _Toc460339600 h 3 HYPERLINK l _Toc460339601 3.2主要施工顺序 PAGEREF _Toc460339601 h 5 HYPERLINK l _Toc460339602 4钢筋工程施工工艺 PAGEREF _Toc460339602 h 5 HYPERLINK l _Toc460339603 4.1原材采购与供应 PAGEREF _Toc460339603 h 5 HYPERLINK l

3、_Toc460339604 4.2配筋及相关要求 PAGEREF _Toc460339604 h 5 HYPERLINK l _Toc460339605 4.3钢筋、套筒加工 PAGEREF _Toc460339605 h 6 HYPERLINK l _Toc460339606 4.4施工方法 PAGEREF _Toc460339606 h 7 HYPERLINK l _Toc460339607 4.5技术质量保证措施 PAGEREF _Toc460339607 h 10 HYPERLINK l _Toc460339608 5模板工程施工 PAGEREF _Toc460339608 h 12

4、HYPERLINK l _Toc460339609 6混凝土工程施工 PAGEREF _Toc460339609 h 12 HYPERLINK l _Toc460339610 6.1施工准备 PAGEREF _Toc460339610 h 12 HYPERLINK l _Toc460339611 6.2主要措施 PAGEREF _Toc460339611 h 13 HYPERLINK l _Toc460339612 6.3施工顺序 PAGEREF _Toc460339612 h 14 HYPERLINK l _Toc460339613 6.4质量要求 PAGEREF _Toc460339613

5、 h 17 HYPERLINK l _Toc460339614 6.5质量通病及防治措施 PAGEREF _Toc460339614 h 18 HYPERLINK l _Toc460339615 7砌体工程 PAGEREF _Toc460339615 h 21 HYPERLINK l _Toc460339616 7.1施工准备 PAGEREF _Toc460339616 h 21 HYPERLINK l _Toc460339617 7.2施工操作工艺 PAGEREF _Toc460339617 h 22 HYPERLINK l _Toc460339618 7.3墙体砌筑要点： PAGEREF

6、_Toc460339618 h 22 HYPERLINK l _Toc460339619 7.4质量标准和检验方法： PAGEREF _Toc460339619 h 24 HYPERLINK l _Toc460339620 8质量保证措施 PAGEREF _Toc460339620 h 26 HYPERLINK l _Toc460339621 8.1建立完善的质量体系 PAGEREF _Toc460339621 h 26 HYPERLINK l _Toc460339622 8.2健全公项目的自检体系，完善报验制度。 PAGEREF _Toc460339622 h 26 HYPERLINK l

7、_Toc460339623 9现场安全施工保证措施 PAGEREF _Toc460339623 h 26 HYPERLINK l _Toc460339624 9.1安全管理方针和目标 PAGEREF _Toc460339624 h 26 HYPERLINK l _Toc460339625 9.2安全管理制度 PAGEREF _Toc460339625 h 26 HYPERLINK l _Toc460339626 9.3安全保证措施 PAGEREF _Toc460339626 h 27 HYPERLINK l _Toc460339627 10安全文明施工管理 PAGEREF _Toc460339

8、627 h 27工程概况建设项目相关单位工程名称：巴斯夫化工有限公司中央仓库项目建设单位：巴斯夫化工有限公司施工单位：中国核工业中原建设有限公司设计单位：上海科元燃化工程设计有限公司监理单位：上海协同工程咨询有限公司工程简介：巴斯夫化工有限公司中央仓库项目主要有1号仓库D701、2号仓库D702、消防废水缓冲池D705、充电间D706、变电所D707、管廊D708、总体D700等组成，该工程位于上海化学工业区楚华路8号D701、D702仓库均为钢筋混凝土框架结构、部分设置剪力墙承重体系，三层（其中1号仓库在4米处有一局部夹层、建筑高度25.4米、主要结构平面尺寸为 占地面积分别为1863.88

9、/1843.84，建筑面积分别为6136.81/5679.19m2，耐火等级二级、火灾危险性丙类。D701、D702仓库结构简介部 位D701一层D701二层D701三层D702一层D702二层D702三层平面尺寸(m)3358.53358.53358.53358.53358.53358.5最大柱距(m)999999净高（m）7.87.87.87.87.87.8板厚（mm）150150150150150150柱截面尺寸（mm）900*900、600*600900*900、600*600700*700、600*600900*900、600*600900*900、600*600700*700、60

10、0*600梁截面尺寸（mm）600*900、350*700、450*800600*900、350*700、450*800350*700、250*600600*900、350*700、450*800600*900、350*700、450*800350*700、250*600编制依据及相关规范标准。D701/D702建筑、结构设计文件、图纸中核中原编制的中央仓库项目施工组织设计公司相关管理及质量体系文件建筑工程质量验收评定统一标准（GB503002013）砌体结构工程施工质量验收规范 （GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建设工程项目管理规范 （GB/

11、T50326-2006）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）施工部署施工组织管理工程主要管理人员序号姓名职务联系电话1陈伟项目经理139-5197-70322慕常海现场经理3葛诚冬施工经理159-6299-24704曹卫星安全经理5周新兵土建施工员6陆金凯给排水施工员156-1859-62687邱伟电气施工员8顾璐琳资料员拟投入主要工种施工人员计划人数序号工种人数备注1钢筋工35柱、梁、板钢筋加工及绑扎2木工50楼板支撑体系排架搭设，柱、梁、板模板支设3混凝土工10柱、梁、板混凝土浇筑3力工15材料搬运及现场清理4电工5用于接地、电气埋管等施工5架子工8用于搭设外围脚手架拟投入本工程

12、的主要施工机械设备如下：机具名称型号单位数量钢筋切断机BQ-40G台2钢筋弯曲机GW-40台2钢筋智能弯曲机GJ80台3钢筋调直机台1钢筋滚轧直螺纹机JBG-40台2无齿锯台6电焊机BX3-300-2台4电焊机BX3-500台4螺纹套丝机GY-40台8塔吊60米臂长台1木工园锯500台1木工气泵0.6Mpa台2手把切割机台5混凝土泵车75台1混凝土运输车15台8振动棒ZN-50个20平板振动器台铁锹把50铁抹子个30木抹子个30砂浆搅拌机VJZ325台2斗车辆30冲击钻台5靠尺2 m个5经纬仪J2台1水准仪DS3台2主要施工顺序框架施工顺序一层排架搭设一层柱钢筋绑扎一层柱模板支设一层外脚手架搭

13、设一层柱混凝土浇筑一层楼梯施工一层梁板模板支设一层梁板钢筋绑扎一层梁板混凝土浇筑一层混凝土养护二层排架搭设二层柱钢筋绑扎二层柱模板支设二层外脚手架搭设二层柱混凝土浇筑二层楼梯施工二层梁板模板支设二层梁板钢筋绑扎二层梁板混凝土浇筑二层混凝土养护三层排架搭设三层柱钢筋绑扎三层柱模板支设三层外脚手搭设三层柱混凝土浇筑三层楼梯施工三层梁板模板支设三层梁板钢筋绑扎三层梁板混凝土浇筑三层混凝土养护。钢筋工程施工工艺原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。钢筋进场时按国家规范要求进行见证取样复试，屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲新

14、能等试验，对三级抗震要求的如剪力墙用钢筋，抗拉强度实测值和屈服强度实测值比不应小于1.25，屈服强度实测值和屈服强度标准值比不应大于1.30，最大力下总伸长率不应小于9%钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状及老锈。剥肋滚轧直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。配筋及相关要求4.2.1受力筋保护层部位室内二a(mm)室外二b(mm)水池、电梯基坑备注基础404050承台100100100梁253550柱253550不小于纵向主筋直径板、墙2025354.2.2钢筋锚固长度名称HPB300HRP400d25d25柱、梁、楼板28d32d35d剪力墙30d36d39d4.2.3

15、钢筋接头及搭接长度柱、梁主筋直径20以上的采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，18以的采用搭接连接；梁端、柱端箍筋加密区不应有钢筋搭接。A 钢筋搭接长度见下表且300mm：钢筋级别柱、梁、板剪力墙d25d25d25d25I级钢29dII级钢39d43d42d47dIII钢钢45d49d50d55dB 接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处、柱梁的箍筋加密区。C 直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制

16、钢筋、套筒加工4.3.1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。A 钢筋调直现场采用调制及对盘圆钢筋进行调直.B 钢筋变曲成型1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d; II、III级钢筋末端需做90或135弯折时，其圆弧弯曲直径为4d，平直部分长度为5d。2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径5,剪力墙部分平直部分10d弯钩形式为135。4.3.2套筒加工A剥肋滚轧直螺纹连接1）套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标

17、准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAsl1.10fykAs，屈服强度储备系数fslyk/fsl1.10式中：fslyk套筒屈服强度标准值fslyk套筒抗拉强度标准值ftk钢筋屈服强度标准值Asl套筒的横截面积As钢筋的横截面积套筒及钢筋丝头长度见下表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）22652.522.30.32570325.30.32880328.30.33290332.30.3施工方法4.4.1准备及基本方法（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补

18、。所有钢筋保护层均采用预制垫块来保证。（2）柱、墙钢筋进行测量探险定位固定。定位筋加工尺寸必须准确。（3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704004.4.2 钢筋绑扎及安装（1）柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 1

19、)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架和楼层排架一同考虑，采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5)柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7)柱截面有变化时，下层柱筋露出

20、部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。(4)剪力墙及电梯间墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架 绑扎竖向梯子筋 绑扎横向梯子筋绑扎竖筋 绑扎横筋 1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架。2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向子筋，根据第一排横筋标高调整横向梯子筋的位置。4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。5）垫设墙体保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋

21、放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（5）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 绑上部钢筋楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。1）绑扎梁筋的脚手架单体范围内根据梁板尺寸、搭设满堂排架。2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保

22、证其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。7）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。4.4.3剥肋滚轧直螺纹机械连接（1）工艺流程（2）操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

23、2）接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225283236-40拧紧力矩(N.m)2002502803203903）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。技术质量保证措施4.5.1进场钢筋质量标准及验收（1）原材方面1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用

24、热轧逞肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差为0.02%、含锰量之差为0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：使用与剪力墙部分的钢筋尚应b/s=1.25，s/s标=1.3。”3）外观检验进场

25、钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.5.2配料加工方面1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。3）金刚筋加工的允许许偏差。

26、项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm4.5.3现场钢筋绑扎安装质量要求1)钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的要求。2)钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础10梁、柱+5墙、板、壳34.5.4剥肋滚

27、压直螺纹机械连接接头检验1)工程中应用滚轧直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。2)钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。3) 现场检验 现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数

28、的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。(3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJl072010)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收

29、批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。（4）在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。模板工程施工另见模板及支撑系统施工方案混凝土工程施工施工准备6.1.1钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。6.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板

30、固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。6.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。6.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。6.1.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由施工部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。主要措施6.2.1浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料

31、的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制。6.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。6.2.3施工流水段划分仓库结构混凝土浇筑施工流水段划分名称资料填写名称备注一段702单体99.8米梁二段701单体99.8米梁三段702单体100.2米板四段701单体100.2米板五段702单体一层柱、楼梯六段701单体夹层柱、楼梯七段701单体夹层梁版八段70

32、1单体一层柱、楼梯九段702单体一层梁板十段701单体一层梁板十一段702单体二层柱、楼梯十二段701单体二层柱、楼梯十三段702单体二层梁板十四段701单体二层梁板十五段702单体三层柱、楼梯十六段701单体三层柱、楼梯十七段702单体三层梁板十八段701单体三层梁板十九段702单体电梯间、楼梯间二十段701单体电梯间、楼梯间6.2.4混凝土浇筑1）99.8米梁混凝土采用汽车泵由北向南进行浇筑，采用振动棒振捣。2）100.2米板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3）楼层柱混凝土采用汽车泵进行浇筑，每四根柱为一循环

33、单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。4）楼梯没辆跑浇筑一次，模板及钢筋施工完毕、混凝土浇筑采用汽车泵。5）电梯井、剪力墙混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。6）梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。施工顺序6.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。6.3.2混凝土

34、浇筑和振捣一般要求1）本工程分区分楼层流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超出时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子混凝土。4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距

35、不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。6.3.3 100.2米板混凝土浇筑，1）混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。2）板商品混凝土标号C40，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。3）尽量

36、降低混凝土配合比中的用水量。6.3.4柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子混凝土。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑

37、时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。6.3.5梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用30/50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。6.3.6楼

38、梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.3.7混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。6.3.8混凝土养护1）底板、楼板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。2）养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。6.3.9试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（梁板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件）。6.3.10泵送混凝土要求1）

39、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4）输送管线直，转弯缓，接头严密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7）混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝

40、土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除，重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先

41、确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。质量要求6.4.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。6.4.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。6.4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.4.5在预留

42、洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6.4.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6.4.7浇筑前由施工部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。6.4.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。6.4.9记好混凝土浇筑记录。6.4.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘

43、，并且随机抽查混凝土 配合比情况。6.4.11允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸基础+15、-10尺量检查柱、墙、梁+10、-54柱 墙垂直度每层12用2m托线板检查全高H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移107预埋管、预留孔中心线位置偏移58预留洞中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移1510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30吊线和尺量检查质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1

44、蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过

45、2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸

46、去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）

47、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝

48、土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿

49、润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土

50、浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土

51、局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1

52、:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到

53、1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量

54、准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。 砌体工程施工准备7.1.1 技术准备（1）、接收及熟悉施工图纸及有关资料，组织图纸会审，明确有关施工技术要求。（2）、编制砌块、砂浆运送路线图，行走路线以尽量减弱不良效应为原则。（3）、接收甲方提

55、供的坐标点（或控制点）的书面资料，复核后进行施工测量放线，放出轴线控制点，并明确各楼层的地面标高，组织有关单位复核。（4）、进行技术交底及施工安全教育。（5）、施工前进行样板施工，邀请设计单位、业主、监理单位参加，以确定分部工程的质量及控制标准。7.1.2 资料准备施工前应同时具备有关文件和资料包括设计施工图纸、技术要求文件、施工方案、施工设备技术性能资料、砌块及水泥合格证，水泥、砂石检测报告、砌块复试报告。7.1.3 材料准备（1）、砌体：砌体根据设计联系单仓库墙体全部采用A5.0、B06蒸压加气混凝土砌块，。砌体规格必须符合设计要求和施工规范规定，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、

56、无掉角、裂纹等。砌筑清水墙用的砖还要求色泽均匀。砖的内部组织应结实。（2）、砂浆采用DM7.5砌筑砂浆。（3）、水：应采用不含有害物质的洁净水。7.1.4 其它准备（1）、组织设备、材料、人员及配套设施进场，材料设备按指定位置堆放整齐。（2）、材料进场后要进行验收，严禁使用不合格的材料。7.1.5 施工条件（1）、砌体施工前进行主体结构验收，对轴线和标高进行校对，均符合设计要求，并做好原始记录。（2）、砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验，确定配合比。（3）、选择施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件，选择具有一定起吊能力和

57、适当服务半径的设备，尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充分发挥机械效率，加快施工速度，本工程选择现有塔吊进行砌体工程的垂直运输工作，在两仓库之间搭设上卸料平台，二、三楼砌筑用砌块及砂浆，用塔吊吊到上料平台，再运输到使用位置。（4）、现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。（5）、砌筑前根据设计图纸要求，做好测量放线工作，打好标高桩或立好皮数杆、轴线。在坡度要求的砌体，应立好坡度门架。 施工操作工艺 （1）、砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。 （2）、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。 （3）、砌筑时先盘角，每砍不得超过三层，随盘随吊线，使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。

58、（4）、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h 内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于812mm，一般为10mm。 墙体砌筑要点：（1）、砌筑前，先根据墙体位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。（2）、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砌体的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来

59、进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。（3）、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（4）、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不少于8，也不大于12。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%（5）、墙体的转角处和交接处按设计要求设置构造柱， （6）、墙与构造柱应沿墙高每500设置26水平拉结钢筋，拉结筋沿墙体全长设置。（7）、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜优先采用预留3050用细石混凝土填塞，或预留80100用斜砌挤砌严实。（8）、 墙体拐角、不同墙体厚度相交处、大于4米或墙长超过层高的墙中

60、部、大于2米洞口两侧及悬臂墙端部等设置构造柱，构造柱截面及配筋见附图。构造柱应先绑扎钢筋、再砌墙、最后浇筑混凝土，填充墙与构造柱连接处沿墙高每500mm设26拉结筋，拉结筋沿墙全场贯通。（9）、构造柱处墙体砌块应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60MM，马牙槎应先退后进，对称砌筑。构造柱模板在砌体边沿贴双面胶，模板中部用对拉螺栓加固，确保模板有足够强度，浇筑洪凝土后不涨模。（10）、墙高大于4米是应在墙体中部、门窗上口设置与柱连接的构造圈梁，圈梁断面见附图，门窗洞口、预留洞口、嵌入式电箱消防箱上部设置混凝土过梁，过梁按下表选用（11）、砖墙每天砌筑高度以不超过1800为宜。（12）、墙中的洞