品质部基础知识培训(五)ppt课件

1、质量部根底知识培训(五FIND 企业继续运营贵在改善活动的继续推进，特别是在竞争如此猛烈的微利时代，凡是积极投入现场改善活动的企业，就越能提升企业的变革力和竞争力。 继续改善的推进，离不开现场异常问题的处置，因此，将现场问题的处理过程系统化、流程化，步步解析现场问题，才干分析出问题的真正缘由，从而采取有效的对策系统地处理问题，最终到达事半功倍的效果。 所谓质量问题，简单地说就是必需处理的质量事情，或是会妨碍达废质量目的的事物，亦即指质量目的与质量现状的差距，可表达为：质量问题=应有的质量目的-质量现状，如在消费过程中，零缺陷是应有的质量目的，假设产生了不良品，就是必需处理的质量问题。 所谓现场

2、质量问题的改善，是指有效运用QC的想法和手法，按照科学的问题处理步骤，合理，有效地处理现场问题。 目前我们遇到现场质量问题时，总喜欢凭阅历或直觉判别，加上一股勇气挺身而出，设法处理，但是以这种方法处理问题，必需具备先决条件才干胜利，即需求丰富的信息来源，然后具备整合信息和解析信息的才干，特别的灵感和敏锐的感知才干。这是大部分人做不到的，所以，现场质量问题的改善不宜运用这种方法来处理。 科学的现场改善活动运用的问题处理方法是合理、有效的，不限于少数人能做到，而是一切的现场改善人员都可以做到的，该方法应有根本的想法QC想法作为根据，并遵照一定的程序进展，同时要有效运用适当的科学方法QC手法等作为辅

3、助工具来完成。 下面，我主要以PDCA管理循环活动和QC STORY的根本思想和大家共同讨论质量问题的处置流程。同时学习一下PDCA及QC STORY的主要运用工具-QC七大手法。1、PDCA关系图APDC选题理由现状把握活动方案解析对策实施效果确认反思残留问题规范化今后方案2、QC STORY1所谓QC STORY，即QC履历，就是将PDCA管理循环活动细化，然后展开到详细步骤，把问题处理活动的过程和顺序整理成活动报告并发表运用。它是一种适宜处理现场问题的方法。2QC STORY的步骤QC STORY的步骤 步骤1选题理由掌握现场问题点，决议改善标题 步骤1 步骤2现状把握 经过现实、数据分

4、析现状，从掌握差别中来弄清楚不良的详细情况并定出目的 步骤3活动方案 决议活动步骤的日程及任务的分派 步骤4 解析 讨论清查发生偏向的真因 步骤5对策实施 讨论处理发生不良的方法并加以实施 步骤6效果确认 对效果加以把握并和目的比较 步骤7 规范化将有效果的对策规范化 步骤8反思残留的问题将改善活动中的优缺陷做反省，同时也让残留问题点明化 步骤9今后方案检讨如何来展开今后的活动 有目的未达成时，再回到上个步骤 现场质量问题分析改善步骤问题的发现问题的统计分析找偏向知会相关人员共同讨论清查发生偏向的真因 讨论处理发生不良的方法并加以实施 对效果加以把握并和目的比较，有目的未达成时再加到上个步骤将

5、有效果的对策规范化将改善活动中的优缺陷做反省，同时也让残留问题点明化检讨如何来展开今后的活动 METHOD 1. 查檢表 METHOD 2. 柏拉圖 METHOD 3. 特性要因圖(魚骨圖) METHOD 4. 直方圖 METHOD 5. 控制圖 METHOD 6. 分布圖 METHOD 7. 層別法3、QC七大手法及其运用QC 七 大 手 法 第一招:查檢集數據 第二招:柏拉抓重點 第三招:魚骨追缘由 第四招:直方顯分布 第五招:控制找異常 第六招:分布看相關 第七招:層別作解析 METHOD 1 查 檢 表定義: 為了便於搜集數據,运用簡單記號填記並予統計整 理,以作進一步分析或作為核對,

6、檢查之用的一種表 格或圖表.查檢表種類: 一. 點檢用查檢表 二. 記錄用查檢表制造程序: 一. 明確目的所在 二. 決定查檢項目 三. 決定抽樣方法 四. 決定查檢方式 五. 設計表格實施查檢 六. 記下資料相關條件功用: 通常是利用查檢表來了解現狀或搜集數據以作分 析之用.范例:一.點檢用查檢表:二.記錄用查檢表: METHOD 2 柏 拉 圖定義: 根據搜集的數據,以不良缘由,不良狀況,不良發生的 位置,客戶埋怨種類,或平安事故等項目別分類,計 算出各分類項目所占之比例按照大小順序陈列,再 加上累積值的圖形.制造程序: 一. 確定資料的分類項目 二. 決定期限,搜集資料 三. 按項目別統

7、計數據 四. 圖表畫上縱軸及橫軸 五. 將所占的比例用曲線表示 六. 記下資料及圖的條件功用: 柏拉圖在运用時,最主要是用來設定改善的目標.范例:3020100405060%100%ABCD不良數累計影響度(%) METHOD 3 特性要因圖(魚骨圖)定義: 將呵斥某項結果的眾多缘由,以系統的方式圖解之, 亦即圖表來表達結果(特性)與缘由(要因)之間的關 系.制造程序: 一. 確定特性 二. 概略記載各缘由 三. 說明各缘由的构成 四. 更詳細的解說 五. 圈出最重要的缘由 六. 記載所根據的條件功用: 可运用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹 立問題意識的初期. 范例:品質特性機器物料人員

8、资料方法其它 METHOD 4 直 方 圖 (一) 定義:將所搜集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為 橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面 積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.制造程序: 一. 搜集數據並記錄於紙上 二. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S) 三. 定組數: K=1+3.231ogN 普通對數據之分組可參照下表:四. 定組距: H= R/K五. 決定各組之上下組界 最小一組上組界=最小值-測這值最小位數/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組上組界=最小一組上組界 依此類推 直 方 圖 (二) 六. 計算各組的組中

9、點 各組組中點=(上組界+下組界)/2七. 作次數分配表八. 制造直方圖九. 記錄數據履歷等相關條件直方圖常見形態: 一. 正常型:說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢結論: 制程在正常運轉下. 二. 缺齒型說明: 高低不一,有缺齒情形.結論: 分組過細或是假造數據 直 方 圖 (三) 三. 偏態型 說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結論: 尾巴拖長時,應檢討能否在技術上能夠接纳. 多由工具磨損、松動及加工習慣引起.四. 絕壁型說明: 有一端被切斷.結論: 數據經過全檢過,或製程本身經過全檢.五. 雙峰型 說明: 有兩個顶峰出現結論: 有兩種分配混合直 方 圖 (三) 六. 離島型 說明:

10、 在左端或右端构成小島.結論: 測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起. 七. 高原型說明: 平頂狀.結論: 不同平均值的分配混在一同.功用: 可配合控制圖运用或用來訂定規格界限. METHOD 5 管 制 圖 (一)定義: 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的 製程才干的控制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.依數據之性質分類: 一. 計量值控制圖 1. 平均值與全距控制圖 ( X-R Chart) 2. 平均值與標准差控制圖 ( X- Chart) 3. 中位值與全距控制圖 ( X-R Chart) 4. 個別值與移動全距控制圖 ( X-Rm Chart) 二. 計數值控制圖 1

11、. 不良率控制圖 ( p Chart) 2. 不良數控制圖 ( pn Chart) 3. 缺點數控制圖 ( C Chart) 4. 單位缺點數控制圖 ( u Chart)依控制圖用途分類: 一. 控制用控制圖 二. 解析用控制圖管 制 圖 (二)不穩定型態之檢定方法:檢定法則一: 有單獨一個點子出現在3A 之外者.檢定法則二: 連續三點之中有兩點落在A 區或甚至A區以外者.檢定法則三: 連續五點之中有四點落在B 區或甚至於B區以外者.管 制 圖 (三)檢定法則四: 連續有八點落在C區或甚至於C區以 外者.檢定法則五: 連續幾點同一方向時: A.連續五點繼續上升或下降-留意 以后後動態. B.連續六點繼續上升或下降-開始 調查缘由. C.連續七點繼續上升或下降-必有 缘由,應立刻採取措施.範例: METHOD 6 散 布 圖 定義: 將兩個種類的資料顯示在座標圖上,借以判斷兩者能否 相關.這種圖表稱之為分布圖.依分布圖之相關性可分為: 一. 正相關 二. 負相關 三. 毫不相關 四. 弱正相關 五. 弱負相關制造程序: 一. 資料搜集 二. 找出數據中的最大值和最小值 三. 畫出縱軸橫軸刻度,計算組距 四. 將各組的對應數據標示在座標上 五. 記下資料和圖的條件功用: 用來断定不同種類資料之間的相互關系. 範例:分布圖的類型 正相關(相關性強) 負相關(相關性