《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》sh t35032007交工资料表格（设备安装工程）

1、SH/T 3503-J301机器安装检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号型 号项 目允 许 值实 测 值标 高 偏 差，mm 中心线位置偏差，mm纵 向横 向垂直偏差，mm0/18090/270水平偏差,mm/m纵 向横 向 备注或附图： 检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J336耐火纤维模块炉衬质量检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号检 验 项 目允许值mm实测点数个合格点数个合格率%实测最大值mm模块炉衬厚度

2、偏差炉衬表面平整度炉衬表面垂直度检 查 项 目检 查 要 求检查结果检查日期材料质量证明文件及复验报告符合设计及规范要求，复验合格锚固钉布置、间距、焊接符合设计及规范要求模块排列方式符合设计及规范要求模块非折叠方向与其他耐火炉衬的连接符合设计及规范要求模块捆绑带、包装纸拆除时机符合设计及规范要求备注： 检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J302轴对中记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号联轴器型式测量方式双表 三表

3、其他a1b1a3b3a4a2b4b2 检测部位示意图 单位：mm联轴器编号径向位移轴向倾斜端面间隙百分表固定位 置允许值实 测 值允许值百分表回转直径实 测 值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b4注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。注2：有 无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论： 建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J303机组轴对中记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号驱动机轴侧 检测部位示意图 单位：mm联轴器编号

4、A1B1A2B2A3B3联轴器型式轴端距L1、L2、L3允许值实测值检测部位A1B1A2B2a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值检测部位A3B3a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。注2：有 无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论： 建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J304空冷式换热器风机安装检验记录工程名称：单元

5、名称：设备名称设备位号设备型号风筒直径mm叶片数量皮带型号项 目允许值实 测 值123456叶片安装角度，叶尖圆周水平高低差，mm风机轴垂直度偏差，mm主、从动轴皮带轮轮槽中心位置轴向偏差，mm皮带张紧度施加载荷W，kN切边长度L，mm中点挠度f，mm风筒内壁与风扇叶尖间距，mm实 测 值04590135180225270315注：表中“实测值”栏中的数字16，为风机叶片编号。 检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日 SH/T 3503-J30

6、5机器组装质量确认记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号机器内部组装核查情况主要缺陷及处理结果确认意见建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日现场代表：日期： 年 月 日SH/T 3503-J306机器单机试车记录工程名称：单元名称：设备名称位 号工作介质驱动机种类转 速r/min试车介质试车类别空负荷 负荷环境温度 试车日期 年 月 日连续运转时间 h启动电流A启动时刻检查项目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻压力MPa进 口出 口轴承温度

7、联轴器侧非联轴器侧驱动机轴承温度联轴器侧非联轴器侧电压，V电流，A汽压，MPa蒸汽流量，kg/h润滑油压力，MPa温度，冷却水压力，MPa温度，双振幅振动值m轴 向水 平竖 直 保安联锁系统试验情况： 试车结论： 建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：日期： 年 月 日现场代表： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J307机组试车条件确认记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号设备型号能 力驱动机种类转 速r/min确 认 项 目技 术 要 求确 认 人确认

8、日期施工专业工程师监理专业工程师总承包专业工程师设备本体拆检拆检、回装完成，记录符合规范要求辅助系统检查合格油管路系统冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求循环或润滑油符合要求电气设施安装完成，调试合格，记录符合规范要求仪表联锁、控制系统安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求工艺管道系统安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求机组试车方案试车程序、措施、质量验收要求明确生产配套工艺及操作条件按试车方案要求准备完毕建设单位试车负责人：试车条件确认具备试车条件试车总负责人： SH/T 3503-J308-1往复式压缩机试车记录（一）工程名称：单元名称：设备名称设备型号设备位号试车类别

9、空负荷 负荷工作介质试车介质驱动机种类转 速 r/min环境温度 连续运转时间 h试车日期 年 月 日启动时刻检 查 项 目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻润滑油入口压力，MPa入口温度，出口温度，冷却水入口压力，MPa入口温度，出口温度，双振幅振动值m轴 向水 平竖 直轴承温度前 轴 承后 轴 承止推轴承一段入口压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，填料函温度，建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：日期： 年 月 日现场代表： 日期： 年 月 日SH/T

10、 3503-J308-2往复式压缩机试车记录（二）工程名称：单元名称：检 查 项 目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻段入口压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，填料函温度，段入口压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，填料函温度，段入口压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，填料函温度， 保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：SH/T 3503-J309-1离心式压缩机试车记录（一）工程名称：单元名称：设备名称设备型号设备位号试车类别空负荷 负荷工作介质试车介质驱动机种类转 速r/min环境温度连续运转时间 h停机惰走时间 s启动时刻试车日期年 月 日检 查 项 目设计值/允许

11、值实 测 值运行记录时刻一段入口流量，Nm3/h压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，轴承温度前 轴 承后 轴 承止推轴承双振幅振动值m前轴承水 平竖 直轴 向后轴承水 平竖 直轴 向轴位移值，mm建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：日期： 年 月 日现场代表：日期： 年 月 日SH/T 3503-J309-2离心式压缩机试车记录（二）工程名称：单元名称：检 查 项 目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻段入口流量，Nm3/h压力，MPa温度，出口压力，M

12、Pa温度，轴承温度前 轴 承后 轴 承止推轴承双振幅振动值m前轴承水 平竖 直轴 向后轴承水 平竖 直轴 向轴位移值，mm段入口流量，Nm3/h压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，轴承温度前 轴 承后 轴 承止推轴承双振幅振动值m前轴承水 平竖 直轴 向后轴承水 平竖 直轴 向轴位移值，mmSH/T 3503-J309-3离心式压缩机试车记录（三）工程名称：单元名称：检 查 项 目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻润滑油压力，MPa入口温度，出口温度，密封油压，MPa动力油压，MPa气封压力，MPa油冷却器油入口温度，油出口温度，保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：SH/T

13、3503-J310-1汽轮机/燃气轮机试车记录（一）工程名称：单元名称：设备名称设备位号设备型号转 速 r/min试车类别空负荷 负荷试车日期 年 月 日启动时刻 连续运转时间 h环境温度 试车介质最低工作转速 r/min 额定转速 r/min临界转速 r/min超速跳闸整定值r/min惰走时间 s检 查 项 目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻 转速，r/min入口压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，冷凝器真空度，MPa轴承温度前 轴 承后 轴 承止推轴承双振幅振动值m前轴承轴向水平竖直后轴承轴向水平竖直轴位移值，mm控制油压，MPa建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工

14、单 位设 备 制 造 厂专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：日期： 年 月 日现场代表：日期： 年 月 日SH/T 3503-J310-2汽轮机/燃气轮机试车记录（二）工程名称：单元名称：检 查 项 目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻润滑油入口压力，MPa入口温度，出口温度，冷却器进水压力，MPa回水压力，MPa进水温度，回水温度， 测点位置示意图： 超速脱扣试验： 保安联锁系统试验： 试车后检查：试车结论：SH/T 3503-J311电动机试车记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号电动机型号转 速r/min试车类别 空负荷

15、负荷试车日期年 月 日启动时刻环境温度 连续运转时间 h惰走时间s启动电流A检 查 项 目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻电压，V电流，A功 率 因 数 轴承温度联轴器侧非联轴器侧双振幅振动值m联轴器侧轴承轴 向水 平竖 直非联轴器侧轴承轴 向水 平竖 直润滑油入口压力，MPa入口温度，出口温度，冷却水入口压力，MPa入口温度，出口温度，试车结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：日期： 年 月 日现场代表：日期： 年 月 日SH/T 3503-J31

16、2变速器试车记录工程名称：单元名称：设 备 名 称 设备位号设备型号变速器类别 环境温度试车类别空负荷负荷连续运转时间h试车日期 年 月 日启动时刻 检 查 项 目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻轴承温度输入轴前轴承后轴承中间轴1前轴承后轴承中间轴2前轴承后轴承输出轴前轴承后轴承双振幅振动值m输入轴前轴承水 平竖 直后轴承水 平竖 直输出轴前轴承水 平竖 直后轴承水 平竖 直试车结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：日期： 年 月 日现场代表：日期：

17、 年 月 日SH/T 3503-J313釜类设备安装检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号项 目允 许 值mm实 测 值mm釜体标高偏差釜体方位偏差 釜体垂直偏差0/18090/270釜体上口法兰面水平偏差0/18090/270搅拌轴垂直偏差0/18090/270搅拌轴直线度偏差搅拌轴末端径向跳动值搅拌轴轴向窜量搅拌轴轴封处轴径向位移齿轮箱内部清洁度确认：润滑系统确认：冷却系统确认：密封系统确认： 检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T

18、3503-J314立式设备安装检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规 格注：h为两测点间的距离，取h= mm。单位：mm项 目测量部位允许值实测值项 目测量部位允许值实测值标高偏差0支座中心位置偏差09090180180270270垂直偏差0/180方位偏差090/270检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J315卧式设备安装检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规 格 注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基

19、准点。注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。注3：4：L为两端测点间的距离，取L= mm。单单位：mm项 目测量部位允许值实测值项 目测量部位允许值实测值支座中心位置偏差纵 向纵向水平偏 差B- C横 向D- E支座标高偏 差滑动端横向水平偏 差B- D固定端C- E滑动端支座滑动裕量 mm螺母松开和锁紧情况检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J316塔盘安装检验记录工程名称：单元名称：设备名

20、称设备位号规 格塔盘型式塔盘编号塔盘水平偏差溢流堰高度偏差溢流堰水平偏差降液板底部与受液盘上表面间距偏差塔盘固定允许值mm实测值mm允许值mm实测值mm允许值mm实测值mm允许值mm实测值mm 检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J317设备填充检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规 格分段编号填料名称填料规格填充高度m填充量m3备 注设计值实际值设计值实际值检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施

21、工 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J318催化反应/沉降器附件安装检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号项 目允 许 值实 测 最 大 值集气室与壳体同心度偏差，mm开孔方位偏差，mm水平偏差，mm提升管垂直度，mm待生催化剂立管垂直度，mm旋风分离器系统允许值分 离 器 编 号12345678一级分离器入口标高偏差，mm分离器垂直度, mm一 级二 级翼阀安装角度偏差, 一 级允许值实测值二 级允许值实测值检 查 项 目安 装 要 求检查结果进料喷嘴安装角度、尺寸符合设计

22、文件要求，油嘴无堵塞吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母留出膨胀间隙，锁紧螺母锁紧拉杆的焊接垫板留有通气孔分离器料腿、翼阀通畅无异物人字/环形挡板符合设计文件要求检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J319催化再生器附件安装检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号项 目允 许 值实 测 最 大 值环形分布管水平偏差，mm相邻盘管间距偏差，mm树枝状分布管标高偏差，mm水平度，mm空气环中心偏差，mm水平度，mm集气室与壳体同心度偏差

23、，mm开孔方位偏差，mm旋风分离器系统允许值分离器/翼阀编号12345678一级分离器入口标高偏差，mm分离器垂直度，mm一 级二 级翼阀安装角度偏差, 一 级允许值实测值二 级允许值实测值检 查 项 目安 装 要 求检 查 结 果吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母留有膨胀间隙，加背帽锁紧料腿拉杆处或垫板焊缝留有通气孔分离器料腿、翼阀通畅、无异物检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：质量检查员： 施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J320立式圆筒形储罐组装质量检验记录工程名称：单

24、元名称：设备名称设备位号结构型式规 格容 积m3材 质项 目允许值mm实测最大值mm检查点数合格点数合格率%罐壁几何尺寸高度偏差底圈半径偏差罐壁角 变 形水平方向垂直方向罐壁垂直度局部凹凸变形罐底板罐壁板水平方向垂直方向固定顶浮顶船舱顶板单盘板备注：检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果管口标高符合设计文件要求管口方位偏差符合设计文件和规范要求法兰、接管规格和接管外伸长度偏差符合设计文件和规范要求检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：质量检查员： 施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3

25、503-J321立式圆筒形储罐试验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号结构型式规 格容 积m3材 质项 目试验方法试验日期结 果检 查 人 员建设/监理单位总承包单位施工单位罐底严密性试验真空度 kPa，用肥皂水检查严密性试验充水试验法开孔补强圈气密性试验充气 kPa，用肥皂水检查罐壁强度和严密性试验充水试验法固定顶强度和严密性试验正压 kPa，用肥皂水检查稳定性试验负压 kPa，观察检查内浮顶浮顶板严密性试验煤油试漏法升降试验充水试验法浮顶船舱焊缝严密性试验煤油试漏法船舱底板严密性试验真空度 kPa，用肥皂水检查船舱气密性试验充气 kPa，用肥皂水检查单盘板严密性试验真空度 kPa，用肥

26、皂水检查升降试验充水时观察检查中央排水管试漏充水时观察检查备注：SH/T 3503-J322湿式气柜组装质量检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号结构型式规 格容 积m3材 质项 目允许值mm实测最大值mm备 注底 板局部凹凸变形钟罩拱顶角 钢 圈直径偏差水平偏差钟罩壁板直径偏差局部凹凸变形水 槽 壁最上圈与最下圈直径偏差上、下水封立板垂直偏差立板直径偏差水平板平整度检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果中节壁板直径偏差和局部凹凸变形符合设计文件和规范要求立柱中心沿圆周方向偏差和两立柱间距偏差符合设计文件和规范要求直升导轨径向偏差和切向偏差符合设计文件和规范要求两相邻直升导轨周向间距偏

27、差符合设计文件和规范要求两相邻螺旋导轨平行偏差和与基准圆径向偏差符合设计文件和规范要求 检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J323湿式气柜试验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号结构型式规 格容 积m3材 质项 目试验方法试验日期结 果检 查 人 员建设/监理单位总承包单位施工单位底板严密性试验真空度 kPa，用肥皂水检查开孔补强圈气密性试验充气 kPa,用肥皂水检查水槽严密性试验注水试验法钟罩和中节升降以及气密性试验罐 壁

28、严 密 性充气 kPa，用肥皂水检查各 塔 节升降状况观察检查上下水封扣合情况观察检查钟罩顶板严 密 性充气 kPa，用肥皂水检查导轮与导轨接触情况观察检查配重平衡情 况观察检查气柜快速升降试验升降次数记数检查升降速度测量检查安全限位装置试验观察检查备注：SH/T 3503-J324干式气柜组装质量检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号结构型式规 格容 积m3材 质项 目允许值mm实测最大值mm备 注立柱标高偏差间距偏差垂直度周向径向柜体垂直度圆度活塞围栏顶部外围型钢与T围栏下端内侧型钢间的尺寸偏差T围栏顶部型钢外缘与壁板间的尺寸偏差柜顶外周环板水平板水平偏差立板垂直偏差立柱到外周环板的

29、距离偏差主梁主梁轴向偏差主梁圆顶部高度偏差拱顶曲率半径偏差检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果气柜底板、活塞板、顶板搭接尺寸符合设计文件要求活塞围栏立柱垂直度、活塞围栏组装后的高度符合设计文件要求T围栏上下端垂直度、水平度符合设计文件要求与橡胶密封膜接触部位的焊缝表面打磨光滑，符合规范要求导向装置、调平装置、放散装置安装符合设计文件要求，滑轮转动灵活 检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J325干式气柜试验记录工程名称：单元名

30、称：设备名称位 号结构型式规 格容 积m3材 质项 目试验方法试验日期结 果检 查 人 员建设/监理单位总承包单位施工单位气柜底板、活塞板严密性试验真空度 kPa，用肥皂水检查贮气部分壁板、T围栏底板严密性试验煤油试漏法开孔补强圈气密性试验 充气 kPa， 用肥皂水检查气 柜试运转调 整活塞慢速升降试验观察检查活塞快速升降试验观察检查气 柜严密性试 验贮气部分壁板严密性充气 kPa, 用肥皂水检查活 塞 板严 密 性充气 kPa, 用肥皂水检查活塞围栏、T围栏密封安装用型钢焊接处严密性 充气 kPa， 用肥皂水检查密封装置严 密 性充气 kPa, 用肥皂水检查总体间接气密性试验容积测定法 备注

31、：SH/T 3503-J326火炬塔架和管筒安装检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号实 测 项 目允 许 值mm实 测 值mm塔 架横截面宽度最大偏差节间距最大偏差标高偏差高度偏差垂直偏差090管筒标高偏差高度偏差垂直偏差090检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果塔架两相交腹杆在同一平面内各杆件汇交于节点焊缝外观质量符合设计文件和规范要求焊缝无损检测符合设计文件和规范要求主肢直线度最大偏差符合规范要求竖面对角线长度差符合规范要求管筒焊缝外观质量符合设计文件和规范要求管筒焊缝无损检测符合设计文件和规范要求耐热衬里层符合设计文件和规范要求 检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包

32、 单 位施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J327隔热耐磨衬里质量检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号衬里结构序号检 查 项 目检查结果检查日期检 查 人 员建设/监理单位总承包单位施工单位一衬里材料质量证明文件和复验报告二器壁表面处理三锚固钉1锚固钉布置2锚固钉焊接3锚固钉与器壁垂直度4锚固钉与端板焊接四龟甲网与挡板1龟甲网拼接与安装2龟甲网与端板、挡板的焊接3龟甲网与插入管的焊接4插入管外包陶瓷纤维纸5挡板膨胀缝五龟甲网双层衬里1隔热层混凝土质量2耐磨层混凝土

33、质量六龟甲网单层衬里高耐磨混凝土层质量七无龟甲网单层衬里隔热耐磨层混凝土质量八侧拉圆环型锚固钉双层衬里 1隔热层混凝土质量2耐磨混凝土质量九侧拉圆环型锚固钉单层衬里高耐磨层混凝土质量十工程试块备注：SH/T 3503-J328换热设备耐压和严密性试验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号产品编号设备型号操作介质 管程： 壳程： 设计压力 管程： MPa 壳程： MPa设计温度 管程： 壳程： 压力表编号压力表精度等级压力表检定日期压力表量程MPa压力表表盘直径 mm环 境 温 度 奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量mg/L试验介质温度试验程序：试验类型试验部位试验介质介质温度试验压力MPa保

34、压时间min试验日期试验结果检 查 人 员建设/监理单位总承包单位施工单位耐压试验 严密性试验 补充试验：SH/T 3503-J329设备耐压/严密性试验记录工程名称：单元名称：试验类型水压 气压 气密产品编号设备名称设备位号设计压力MPa操作介质 设计温度压力表编号压 力 表精度等级 压力表量程MPa 压 力 表检定日期压 力 表表盘直径mm环境温度 试验介质温度 奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量mg/L耐 压试 验试验部位试验介质试验压力MPa保压时间min试验结论有渗漏 无渗漏有可见异常变形 无可见异常变形有异常响声 无异常响声不合格 合格严密性试 验试验部位试验介质试验压力MPa保压

35、时间min试验结论有渗漏 无渗漏有可见异常变形 无可见异常变形有异常响声 无异常响声不合格 合格补 充试 验建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J330常压设备热处理报告工程名称：单元名称：设备名称设备位号报告编号热处理方法热处理工艺要求升温速度/h保温温度恒温时间h降温速度/h冷却方式热处理温度时间曲线附：热处理温度时间自动记录曲线图。热处理方法简介（包括主要热处理设备、仪表与热电偶数量、隔热层等）：检验结论：建 设 / 监 理 单 位总

36、 承 包 单 位施 工 单 位热处理单位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J331管式炉炉体钢结构安装检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号结构型式检 验 项 目允许值mm检查点数合格点数最大偏差mm结 果备 注立 柱中心位置偏差横向纵向垂直偏差柱底标高偏差柱身扭曲偏差直线度偏差横 梁标高偏差 水平偏差 中心位置偏差框 架对角线差圆筒炉内半径偏差圆度炉壁板垂直度平 整 度检 查 项 目 与 要 求检查结果炉主体结构焊缝外观质量符合设计文件和规范要求炉壁板焊缝外观质量符合规范要求梯子、平台板焊缝外观质量符合规范要求备注：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T 3503-J332炉管通球试验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号炉管规格炉管材质通球部位通球方法炉管内径mm通球材料mm炉管弯曲半径mm实际球外径mm球设计半径mm炉管通球数量通球炉管结构及试验方法简图：试验结论：建 设 / 监 理 单 位总