盐喷雾测试抗腐蚀性能

1、通过盐水喷雾测试确定汽车零件的抗腐蚀性批准单位：批准单位：通用汽车巴西霍顿汽车批准单位：批准单位：萨博霍顿汽车公司批准单位：批准单位：五十铃国际技术开发中心批准单位：德尔塔汽车公司文件名称：60206-.doc制作单位：DM德尔塔汽车公司GMHA霍尔登汽车GMB通用汽车巴西HEC霍尔登引 擎公司ISUZU五十铃SAAB萨博ITDC国际技术开发中心1998年2月第1/19页LBSP GMI TP 1 97/09修订本日期 替换GME6020698年2月国际技术开发中心发行LBSP GMI 2 95/111介绍1.1目的本测试方法的目的是为了确定通常用于汽车零件的金属材料、金属性或者其它保护性覆盖

2、层 对腐蚀性气候的抗力。1.2前言无1.3适用性见1.1段1.4定义本测试使用5%的氯化钠水溶液持续喷雾作为腐蚀媒介加速进行。使用压缩的加湿空气喷射 溶液。测试在加温的条件下进行。1.5参考优先顺序如果本测试程序的内容和本测试程序引用的文件的内容相冲突，本测试程序的内容优先。但 是，本测试程序中的任何内容不可替代相关的适用法律法规，除非已经获得特别豁免的除外。政府文件法律文件无标准1.5.2.2.1国际性ISO3574, 04.86商业和拉延质量级冷轧钢板第3/19页1998年第3/19页ISO 9227, 12.90人工环境下的腐蚀性测试；盐水喷雾测试1.5.2.2.2地区性无1.5.2.3

3、国家性ASTM B 117, 1990盐水喷雾测试的测试方法DIN 50 021, 06.88使用不同氯化钠溶液的盐水喷雾测试JIS G3141, 1987管道和管材用冷轧钢条JIS Z2371, 1976盐水喷雾测试方法通用汽车文件GMW 2M-ST-S 草案）低碳钢板GMIOISC E00-006A五十铃腐蚀设备校正标准测试方法ISC B51-001漆面QS 1010Z0低碳钢扁平产品NAOGM4298P盐水喷雾（雾）测试MUTS R1-15-23P腐蚀明细表工业文件无供应商文件无其它文件无第4/19页1998年第4/19页2资源2.1设施盐水喷雾测试需要的仪器装置有一个喷雾室，一个盐水溶

4、液蓄池，合适的压缩可调节空气供 应，一个或多个雾化喷嘴，待实验物支架，测试室的加热供应，和必要的控制手段。仪器装 置的大小和细节建设随意，只要其条件满足本办法的需求即可。2.1.1建设材料所有的建设材料应不影响或被测试溶液影响。适合的仪器装置在ISO 9227, ASTM B 117, DIN 50 021和JIS Z2371中规定。2.2设备2.2.1测试室测试室应有至少0.4m3的体积，应隔热以防湿气和热度丢失。测试室内应装备一个恒温调节 加热系统，以便将室内温度控制在+ 35 土 2K。测试室的形状必须保证积累的溶液不会 从天花板或者顶盖滴落到被测试样本上。2.2.2雾化喷嘴测试室内应至

5、少每3m2体积安装一个喷嘴。喷嘴的安装应可使喷雾统一、均匀地喷到整个测 试区域。应通过如使用喷塔等方法将喷雾引导到测试零件上部。不允许直接对着测试零件进 行喷雾或将喷雾引导到他们的下面。第5/19页1998年第5/19页注：雾化喷嘴可能有一个“临界压力”，该压力使盐水喷雾腐蚀发生异常加速。如果喷嘴“临 界压力”的建立不确定，必须安装一个适合的压力调节器将气压波动控制到）.7 kPa以内。2.2.3分送泵和控制阀通过一个可调节泵和一个控制阀向各个雾化喷嘴供应喷雾溶液。2.2.4增湿器增湿器的设计和建造应使压缩空气在整个测试期间在要求的温度下充满湿气。压缩空气的数 量、温度和水含量应可调节。应为各

6、个雾化喷嘴单独提供。2.2.5压缩空气用于制造喷雾的压缩空气应有（12050 kPa）的压力，并基本没有灰尘、油污或者其它杂 质。因此压缩空气应首先使用陶瓷过滤器过滤，然后分别使用一个油污和液体分离器过滤。可允许杂质：最多直径为三0.5 U m的油粒子或灰尘粒子0.2mg/m3。净化后的压缩空气应随后使用增湿器进行增湿，并对其温度进行调节，使其从喷嘴释放出来 时温度为+35C 土 3K。2.2.6测试溶液测试溶液的配制为将占比为5的重量的氯化钠（NaCl）溶解到占比为95重量的水中。水水应进行蒸馏或去离子，导电性为W0M/cm，温度+25C 土 2K，不超过总固体粒子数 的百万分之两百。第6/

7、19页1998年第6/19页LBSP GMI 2 95/112.2.6.2氯化钠氯化钠应包含不超过0.001 %的铜和不超过0.001 %的镍。这些成分应通过原子吸收光谱测试 法或者其他类似灵敏度的分析方法确定。氯化钠不应包含超过0.1 %的碘化钠和不超过干盐 总杂质的0.5%。pH值调节pH值可使用以下的其中一种方法调节。2.2.6.3.1由于高温下二氧化碳会丢失，当盐水溶液的pH值在室温下调节，在+35C 土 3K下雾化 时，收集溶液的pH值将比一般溶液高。因此有必要稍微地将pH值调整到6.5以下，以使 经+ 35C 土 3K中雾化后的收集溶液pH值处于6.5至7.2范围内。调节时，取室温

8、下配制的盐水溶液大约50ml作为样本，温和地煮沸30秒钟、冷却、确定其 pH值。样本的pH值与雾化和收集的溶液pH值一致。如果必要，调整溶液并重新检测。2.2.6.3.2对盐水溶液加热至沸腾，冷却至+35C 土 3K，保持该温度大约48小时，使温度下降到室 温，并将pH值调到6.5至7.2的范围内。该溶液的pH值在以+35C 土 3K雾化时不变。2.2.6.3.3将用于配置溶液的水加热至+35C或更高，派出二氧化碳。配置溶液将pH值调节到（6.5 至7.2）的范围内。该溶液的pH值在以+35C 土 3K雾化时不变。2.2.6.3.4调节pH值的化学品pH值应通过加入稀释的化学纯氢氯酸或者化学纯

9、氢氧化钠溶液调节。第7/19页1998年第7/19页LBSP GMI 2 95/112.2.6.3.5测量pH值的仪器、化学品和方法pH值测量可以在+23C 土 2K下使用一个带充满氯化钾的桥的玻璃电极作为指示器进行 电测或者使用漠百里酚蓝作为指示器进行比色法测量。2.2.6.4测试溶液的过滤测试溶液在供应到喷雾喷嘴之前应进行过滤以防止堵塞。陶瓷或者织物过滤器（或其它等） 适合。2.2.6.5测试溶液的重复使用已经喷出的测试溶液不可再重复使用。冷凝水不可被返回储液池。2.2.7支撑与支架适合用于建造支架与支撑的材料有玻璃、塑料、橡胶或者木材。细长的木条适合支撑平板。 如果需要在样本的底部进行辅

10、助支撑，可在达到规定的测试样本位置的前提下，使用玻璃挂 钩或涂蜡绳进行悬挂支撑。2.2.8收集装置适合的漏斗为带通过塞子插入量筒的漏嘴的漏斗。漏斗的直径：100mm=80 cm2收集区域。2.3测试车辆/测试物2.3.1测试物和测试板如果可能，应在整个零件上进行测试。也可在特别准备的合适大小的测试板上进行。2.3.2初始样本的认可和裁决以初始样本的认可和裁决为目的的，应至少测试3个测试物，以日常质量控制为目的的，应 至少测试1个测试物。第8/19页1998年第8/19页LBSP GMI 2 95/113程序3.1准备3.1.1测试物准备如果因大小和/或者形状关系，不能对整个零件进行测试，应从零

11、件上切下一部分进行测试。 这些测试物的尺寸应尽可能最大，且切割时不应对其边缘造成严重机械变形或者受超过正常 的温度的影响。所有的切割边缘在测试时应使用适合的方法机械保护（例如使用胶带、保护 性涂漆等）。3.1.2测试物的清洁3.1.2.1使用金属性或者金属材料覆盖层的测试物应使用非氯化溶液（如二甲苯或者石油醚）去油脂 和清洁。软覆盖层（如铅锡覆盖层）必须小心以防涂擦铅锡层。清洁应在即将进行测试之前 进行。3.1.2.2阳极氧化铝测试物应在即将进行测试前使用无酸二氯甲清洁。3.1.2.3对使用3.1.2.1和3.1.2.2段规定以外的覆盖层的测试物测试前不应进行清洁。第9/19页1998年第9/

12、19页LBSP GMI 2 95/113.1.3带有机覆盖层的测试物准备（五十铃不应用）对有机覆盖层测试物测试时，可划一条直线划过整个测试物，划线穿透覆盖层直至金属基底。 或者，也可使用一系列间距30mm、划至金属基底的划线。以上所有情况下的划线应尽可能 与固定在腐蚀测试室内的测试物的支撑面垂直。应使用可划出规定宽度划线的合适仪器。划 线的方法应保证能穿透有机覆盖层直至基底材料。不允许使用锋利的刀子划线。测试物的划 线应在即将进行盐水喷雾测试之前进行。3.1.3.2仅供五十铃使用锋利的刀子或者划线器，划一个十字划痕（见图1），划线应穿透有机覆盖层直至金属 基底。测试物的划线应在即将进行盐水喷雾

13、测试之前进行。图1：十字划线3.1.4腐蚀测试设备的校准为了检查再现性，应在测试中使用钢板并确定质量损失，定时对腐蚀效果进行校正。测试室 的每四分之一应安放至少一块钢板。1998年2月第10/19页LBSP GMI 2 95/113.1.4.1仅供国际技术开发中心、萨博、通用汽车巴西和德尔塔钢板（ISO 3574, CR-4 级；GMW-2M-ST-S-CR4-E）大小：（0.6 至 1.5） X 50 X80 mm或者：（0.6 至 1.5） X 50 X100 mm钢板用石油精（BPT: （ + 100至+ 120）C ）使用软刷或不含棉绒的织布清洁。使用分析天 平称其重量，精确到土 1m

14、g。测试板没有直接暴露在盐水喷雾下的一面应适当地遮盖住，例 如使用自粘胶布、漆或者涂蜡。测试板未受保护的一面应固定在测试室内的最高处，以与水 平面成（+70土5）。的角度倾斜，暴露到盐水喷雾媒介中96小时。测试结束时，应将测试 板从测试室内移出，使用干净的流水清洗，并将未暴露的一面的保护膜清除。暴露表面的腐 蚀产物应使用缓蚀酸溶液用一个适合的刷子清除。建议使用的缓蚀酸溶液配方：750ml去离子或者蒸馏水230ml盐酸（HCI, G.P.R级 密度为+20C:P20=1,18）1ml 2-丙炔-1-醇移除腐蚀产物后，测试板应再使用丙酮清洗，在流水中彻底清洗，然后令其干燥。重新称测试板的重量，精确

15、到土 1mg，并以g/m2为单位计算损失。所有校正测试板的质量 损失应为（140至160） g/m2。3.1.4.2仅供五十铃依据 ISC-E00-006A 和 GMUTS R1-15-23P。腐蚀试片的准备：材料：钢板：JIS G3141汽车用冷轧钢大小：25 X 50 X 1.6mm孑L：5-6mm （中间的孔）安装用橡皮垫圈：中14mm孑L：6mm安装用平面垫圈：中14mm安装用螺栓：M4X20不锈钢或者塑料第11/19页1998年第11/19页LBSP GMI 2 95/113.1.4.2.2准备方法：腐蚀试片必须使用溶液彻底去油，然后测量每个试片的初始重量，精确到0.001g,并测量

16、试 片的长度、宽度和厚度，橡皮垫圈的直径精确到0.1mm。如图2所示，腐蚀试片作为实际测 试物使用托架以相同的方法固定在测试室内。腐蚀试片必须垂直方向固定。图2：腐蚀试片固定1 腐蚀试片2安装用螺栓3安装用橡皮垫圈4 平面垫圈5托架3.1.4.2.3腐蚀试片质量损失按固定间隔取出至少2个腐蚀试片，浸入除锈液，直至金属光泽恢复。除锈液：2g Sb2O3和 2g SnCl2溶解于 100ml 盐酸（HCI, G.P.R级，密度为+20C： P20=1,18） 中。使用时除锈液的温度为：20C+5 K除锈后，使用干净的流水清洗腐蚀试片，然后风干。测量其重量，精确到土 0.01g。使用以下公式计算腐蚀

17、试片的厚度损失：第12/19页1998年第12/19页LBSP GMI 2 95/11（LX1000）腐蚀试片的厚度损失=（AxD）A：腐蚀试片表面进行腐蚀的面积A = 2ab + 2a + b）t 号 x C （mm2D：铁的密度=7.87 （g/cm3）L：腐蚀试片的质量损失=W-W（g）a：腐蚀试片的长度（mm）b：腐蚀试片的宽度（mm）t：腐蚀试片的厚度（mm）C：橡皮垫圈的直径（mm）W：腐蚀试片的初始重量（g）W：除锈后腐蚀试片的重量（g）3.1.4.3仅供霍尔登汽车和霍尔登引擎公司无3.2条件3.2.1测试温度测试时封闭测试室暴露区域的温度应为+35C2 K。3.2.2喷雾的数量

18、和分布测试时应在（802） cm2的水平面上聚集（1.50.5） ml/时的冷凝水（平均24小时）。应使 用至少2个收集装置测量。2个收集装置应安装在与测试物一样的高度，一个接近、一个远 离雾化喷嘴。它们的安装位置应保证只收集到雾而不是从样本或者是测试室的一部分上流下 的液体。收集的冷凝水应包含（505） g/l氯化钠（温度+25C3 K具体重力（1.0255至 1.0400），温度 25C3 K pH 值应为（6.5 至 7.2）。第13/19页1998年第13/19页LBSP GMI 2 95/113.2.3测试时间3.2.3.1国际技术开发中心每个循环或者每天的时间-小时（一15/0）分

19、钟测试编号3.2.3.1.1A特别规定3.2.3.1.2B23.2.3.1.3C243.2.3.1.4D483.2.3.1.5E723.2.3.1.6F963.2.3.1.7G1203.2.3.1.8H1443.2.3.1.9J2403.2.3.1.10K2883.2.3.1.11L83.2.3.1.12M163.2.3.1.13N323.2.3.1.14P403.2.3.1.15R4803.2.3.1.16Q1683.2.3.1.17S1923.2.3.2五十铃测试编号每个循环或者每天的时间-小时（一15/0）分钟3.2.3.4.1A24或者B24243.2.3.4.2A48或者B48483

20、.2.3.4.3A72或者B72723.2.3.4.4A96或者B96963.2.3.4.5A120 或者 B1201203.2.3.4.6A168 或者 B1681683.2.3.4.7A240 或者 B2402403.2.3.4.8A336 或者 B3363363.2.3.4.9A480 或者 B4804803.2.3.4.10A600 或者 B6006003.2.3.4.11A800 或者 B8008003.2.3.4.12A1000 或者 B100010003.2.3.3霍尔登汽车、霍尔登引擎公司、萨博、德尔塔汽车公司、通用汽车巴西 请提供你们的测试时间！3.2.4偏差与本测试程序要求

21、的偏差应提前约定。这些要求应在零件图纸、测试证、报告等中规定。第14/19页3.3说明3.3.1根据3.1段准备测试物和测试设备后，应将测试物或者零件暴露在持续的喷雾下。测试时除 了必须打开测试室取出被测试零件进行评估或者，如果需要的话，把它们放回去的时候，才 可以中断喷雾。打开时间应尽可能短。3.3.2支架和支撑支架和支撑应安置在测试室的可用区域，并不允许测试物之间相互触碰。一个测试物上的溶 液不可滴落到另一个测试物上。测试平面应与水平面相倾斜e（60至75）。3.3.3雾的流动方向测试室内的雾的水平流动如果有一个主要方向，在主要平面可测试到的基础上，测试样本应 固定到与这个方向平行。测试期

22、结束后，应从测试室内取出测试物，使用最高+38C的干净流水清洗掉所有残存的盐 水。如果没有另行规定，测试物在清洗、变干后应在+23C+2 K下测量。3.4资料3.4.1目标3.4.1.1国际技术开发中心依据基底或者表面覆盖层的不同，根据不同的级别执行以下要求：1 级表面无改变2级允许对覆盖层腐蚀但不允许对基底材料进行腐蚀。第15/19页1998年第15/19页LBSP GMI 2 95/113 级特别规定4 级基底腐蚀，除了划线，不允许有水泡或者其它不利表面瑕疵，特别协商的除外。任意位置测 定的腐蚀回向蠕变在划线的任何一边均不得超过3mm，Wd最大值应为1mm。允许有轻微的 生锈但不可超过暴露

23、边缘长度的20%。3.4.1.2五十铃3.4.1.2.1夕卜观级别A, BCD, E生锈区域（%） 最多0.1%最多1%最多10%外观级别（A, B, C, D, E）在ISC B51-001中全面定义。气泡A24-A72轻微气泡B24-B72轻微气泡A96-A1000无气泡B96-B1000无气泡3.4.1.2.3切割十字的生锈宽度A24-A72测试没有要求B24-B72测试没有要求A96-A1000最大 3.0 mm3.4.1.3霍尔登汽车、霍尔登引擎公司、萨博、德尔塔汽车公司、通用汽车巴西 请提交你们的目标。3.4.2评估3.4.2.1 （不用于五十铃）规定的测试时间完成后应立即对测试物

24、进行目测评估（见3.2.3段）。腐蚀回向蠕变测试物的 有机覆盖层的划线应使用解剖刀或同等刀片将划线的两边粘得松的覆盖层从粘得紧的覆盖 层小心地分离开来，进行确定，并在干净的流水中清洗。或者，在将测试物从测试室移出后+23C2 K下（603）分钟后，使用压缩空气（5.5至 6.5巴）从一个直径为3mm的喷嘴沿着划线长度垂直地对表面轻轻吹气。评估时，腐蚀回向蠕变的平均宽度应通过测量划线长度不同点的数值，算出平均值确定。腐蚀回向蠕变Wd值应按以下方法计算，单位为mm：其中：d=腐蚀回向蠕变宽度（平均值）单位mmdo=原始划线的宽度单位mm3.4.2.2仅供五十铃3.4.2.2.1十字划线区域图3：使用玻璃纸胶带进行剥落测试1胶带2十字划线3剥离角度锈测量从每根划线处延伸出来的锈的最大宽度（mm）气泡测量每个十字切口的起的气泡的最大宽度（mm）剥落测量每个十字切口使用玻璃纸胶带进行剥落测试后的最大剥落宽度（mm）3.4.2.2.2其它非十字切口区域锈测试物的外观应目测评估。3.4.2.2.2. 2 气泡测试物的外观应目测评估。3.4.3陈述应在测试报告中陈述依据本测试程序测量的结果。4编码系统本测试程序将以如下形式出现在其它规