市政工程混凝土路面施工方案

1、 九江长江公路大桥A2合同段沙阎改路砼路面结构层施工方案 PAGE PAGE 7第一章 总则1、编制范围本施工方案编制的范围为福州至银川高速公路，九江长江公路大桥(江西段)土建工程A2合同段沙阎公路(沙河至阎家渡二级公路)改线砼路面结构层施工。2、编制依依据：2.1、国国家高速速公路福福州至银银川高速速公路招招标文件件技术术规范及及两阶阶段施工工图设计计。2.2、公公路路基基施工技技术规范范 （TTGG F110-220066）公路工程程质量检检验评定定标准（JTGF80/12004）公路勘测测规范 (JJTG C100-20007) 公路工程程技术标标准 (JTTG BB01-20003)公

2、路路面面基层施施工技术术规范 (JJTJ0034-20000)公路水泥泥混凝土土路面施施工技术术规范 (JJTJ 0300-20003)2.3、业业主及总总监办、驻驻地办下下发的有有关通知知（文件件）。2.4、本本合同段段沿线水水文及地地质条件件。3、编制原原则3.1、项项目办“一纲四四册”对于确确保工程程质量的的要求，打打造一流流精品工工程。3.2、严严格遵守守招标合合同文件件明确的的设计规规范、施施工规范范和质量量评定与与验收标标准。3.3、坚坚持技术术先进性性、科学学合理性性、经济济适用性性、安全全可靠性性与实事事求是相相结合。3.4、自自始自终终对施工工现场坚坚持实施施全员、全全方位、

3、全全过程严严密监控控、动静静结合、科科学管理理的原则则。3.5、实实施项目目法管理理，通过过对技术术、方案案、劳务务、设备备、材料料、资金金、信息息、时间间与空间间条件的的优化处处置，实实现工期期、成本本质量及及社会信信誉的预预期目标标效果。3.6、合合理安排排施工顺顺序，做做到布局局合理、突突出重点点、科学学组织、均均衡生产产，以保保证施工工连续均均衡地进进行。第二章 工工程概况况1、工程简简介沙阎改线路路基工程程主线起起讫桩里里程为K0+0000K13077.9227，左线线起讫里里程为K0+0000K04122.1336，顺接接现高低低桥低侧侧路段；右线起起讫里程程为K0+0000K04

4、044.2，顺接接高低桥桥高侧路路段。起起点顺接接处位于于赛河村村侧面陈陈家老沙沙阎路下下坡位置置，终点点位于(苏家垅垅新村)跨京九九铁路高高低桥头头，路线线全长1.775kmm，道路路设计等等级为二二级砼公路。2、主要工工程数量量沙阎改线路路面结构构层类型型为IX-1型路面面，改路路等级为为二级公公路。224cmm水泥砼330004.2m22、10ccm开级配配水泥稳稳定碎石石335519.0 m2、15ccm水泥稳稳定碎石石基层348892.0m2、20ccm级配碎碎石底基基层360042.0m22、0.66cm下封层333347.5 mm2，钢筋14.6吨。第三章 总体施施工方案案A2合

5、同段段沙阎改改线路面面结构层层只要施工工内容有有：200cm级配碎碎石底基基层、15ccm水泥稳稳定碎石石基层、10ccm开级配配水泥稳稳定碎石石、0.66cm下封层层、24ccm水泥砼砼施工。1、总体施施工顺序序先施工不受受影响的的路段，即即主线K0+1300K1+3077.9227、左线K0+1800K0+4122.1336、右线K0+0000K0+2600，同时时施作左左右线之之间挡墙墙（左线线里程K0+0000K0+2600）；封闭闭改线右右幅路面面进行主主线起点点K0+0000K0+1300右幅、右右线终点点K0+2600K0+4044.200路面结结构层施施工，然然后封闭闭老沙阎阎

6、路通行行改线右右幅路面面，进行行改线起起终点接接路路面面施工。2、路面结结构层试试验段施施工2.1、级级配碎石石底基层层和水泥泥稳定层层基层试试验段施施工级配碎石底底基层和和水泥稳稳定基层层正式铺筑筑前在改线的端端头做150米长的试验验段，通通过试验验段的铺铺筑试验验，验证证拌合设设备的工工作性能能及施工工组织设设计的可可行性、机机械设备备的配套套和运转转情况，确确定底基基层、基基层的施施工机械械人员配配置，混混合料拌拌合、摊摊铺、松松铺厚度度、碾压压遍数，总总结出摊摊铺施工工及碾压压的方法法，质量量检测和和控制的的适宜方方法，以以指导全全线施工工。2.2、水水泥混凝凝土路面面试验段段施工试验

7、段施工工选在路面的的边缘部部位（K0+1300K0+2300里程段段左幅路路面），通过试试验段路路面砼的的铺筑施施工总结结出混凝凝土混合合料是否否易于拌拌和、运运输、振振捣与做做面， 模板安安装方法法，混合料料的运输输方法，混凝土土振捣方方法，加强钢钢筋、拉拉杆、传传力杆安安装方法法，真空脱脱水作业业程序、脱脱水时间间、脱水水数量，整平、做做面工艺艺，面板养养护方法法，刻纹，横向缩缩缝锯缝缝时间及及切缝深深度，填缝料料灌注方方法，施工组组织及管管理体系系、质保保体系、人人员组成成、机械械设备配配套与协协调、检检测设备备等能否否满足施施工的要要求。3、级配碎碎石底基基层施工工在与老路衔衔接位置置

8、需填筑筑缓坡与与老路纵纵向顺接接，确保保试通车车时车辆辆平缓通通过。由由于改线线路基自自然沉降降有效期期短，需需要进行行试通车车加快路路基沉降降保证路路基土体体的稳定定，因此此需要在在施工完完底基层层后进行行预通车车。施工工时采用用路拌、自自卸汽车车运输、推土机初平平地机精平、自行式压路机碾压。4、水泥稳稳定碎石石基层施工工15cm厚厚水泥稳稳定碎石石和10ccm厚开级级配稳定定碎石分分两层采采用摊铺铺机单幅幅全宽摊摊铺的施施工，上上层施工工需在下下层强度度达到设设计要求求后进行行，薄膜膜覆盖养养护。5、砼路面面施工路面混凝土土采用槽槽钢作为为侧模，搅搅拌车运运输到现现场溜槽槽入模，插插入式振

9、振捣棒配配合三辊辊轴式振振动梁振振捣收平平，人工工二次收收浆，表表面压纹纹处理。第四章 施工计计划1、组织机机构设置置选择公司有有合作良良好、技技术过硬硬、综合合素质高高的优秀秀的架子子队担任任改线工工程施工工作业队队，操作作人员也也需精挑挑细选，抽抽调技术术好、素素质高、能能打硬仗仗的劳务务队伍。组组织机构构图如下下：施工负责人：陈少榕施工负责人：陈少榕技术负责人：陈晓剑机 操械 作付 咏 落 永生 金 测量员张方全材料员张和峰俊试验员李江斌安全员祝自强 质检员陶洪组长：曾长栋2、工期安安排计划开工日日期20111年8月10日，完完成时间间20111年11月10日，总总工期为为1个半月月。级

10、配配碎石（20111年8月10日至20111年8月30日）上上完后封封闭老路路使改路路预通车车(路基沉沉降期)1个月（20111年8月30日至20111年9月30日），然然后封闭闭改路放放行老路路进行改改线的水水稳及路路面结构构层施工工，水稳稳层施工工施工安安排1个星期期（20111年10月1日20111年10月7日），路路面施工工安排(20011年10月8日至20111年11月06日)1个月。待待路基主主体路面面结构层层完工后后，进行行老沙阎阎路单幅幅封锁施施工老路路衔接面面的改造造，改造造工期安安排4天（20111年11月6日至20111年11月10日）。3、路面结结构层施施工工艺艺及流程

11、程九江长江公路大桥A2合同段沙阎改路砼路面结构层施工方案 PAGE 47第五章 砼路面面结构层层施工方法法第一节 级级配碎石石底基层层施工一、施工计计划1、劳动力力配备：沙阎改改线级配配碎石底底基层工工程施工工相应人人员组织织安排均均己到位位，已对对参加本本项工程程施工人人员进行行施工动动员，明明确分工工，责任任到人，各各尽其责责，施工工劳动力力组织计计划见下下表：沙阎改线级级配碎石石底基层层施工劳劳动力组组织计划划表12、机械设设备配备备：按级配碎石石底基层层施工要要求，抽抽调性能能好的机机械设备备进场，并并进行机机械设备备的检查查、验证证、维修修、保养养，保证证机械设设备的正正常使用用。级

12、配碎石底底基层施施工机械械设备一一览表设1养护洒水车车1台2摊铺机1台3自卸翻斗汽汽车2台418t振动动式压路路机1台5PY1800平地机机1台6220 推推土机1台7磅秤1台8蛙式打夯机机1台3、物资材材料计划划根据沙阎改改线级配配碎石底底基层施施工要求求，要求求事先做做好材料料计划，并并尽快完完成材料料的采购购，半成成品预制制满足现现场施工工要求。现现场还需需同时准准备好应应急救援援物资，以以备事故故救援之之需。二、施工工工艺流程程图三、准备工工作1、准备下下承层1.1、下下承层表表面应平平整、坚坚实，具具有规定定的路拱拱，没有有任何松松散的材材料和软软弱地点点。1.2、下下承层的的平整度

13、度和压实实度应符符合规范范的规定定。1.3、土土基不论论路堤或或路堑，必必须用1215t三轮压压路机或或等效的的碾压机机械进行行碾压检检验（压压34遍）。在在碾压过过程中，如如发现土土过干，表表层松散散，应适适当洒水水；如土土过湿，发发生“弹簧”现象，应应采取挖挖开晾晒晒、换土土、掺石石灰或粒粒料等措措施进行行处理。1.4、逐逐一断面面检查下下承层标标高是否否符合设设计要求求。下承承层标高高的误差差应符合合规范要要求。1.5、新新完成的的土基，必必须按规规范规定定进行验验收。凡凡验收不不合格的的路段，必必须采取取措施，达达到标准准后，方方能在上上铺筑底底基层。1.6、在在槽式断断面的路路段，两

14、两侧路肩肩上每隔隔一定距距离（如如1520m）应交交错开挖挖泄水沟沟。2、测量准准备2.1、在在下承层层上恢复复中线。直直线段每每1520m设一桩桩，平曲曲线段每每1015m设一桩桩，并在在两侧路路面边缘缘外0.30.5mm设指示示桩；2.2进行行水平测测量，在在两侧指指示桩上上用红漆漆标出底底基层边边缘的设设计高。3、材料准准备3.1、级级配碎石石的最大大粒径不不大于37.5mmm，压碎碎值不大大于26%，其有有害物质质含量及及颗粒组组成和塑塑性指数数符合规规范规定定。掺配配比例04.775mmm为50%，4.77519.0mmm为25%,199.031.5mmm为25%。3.2、计计算材料

15、料用量，根根据路段段底基层层的宽度度、厚度度及预定定的干压压实密度度，计算算需要的的干集料料数量。3.3、在在料场洒洒水加湿湿未筛分分碎石，使使其含水水量较最最佳含水水量大1%左右，以以减少运运输过程程中的集集料离析析现象（未未筛分碎碎石的最最佳含水水量约为为4%）。四、级配碎碎石底基基层施工工方法1、拌制1.1、在在正式拌拌制级配配碎石混混合料之之前，先先调试所所用的拌拌和设备备，使混混合料的的颗粒组组成和含含水量都都达到规规定的要要求。1.2、在在采用未未筛分碎碎石和石石屑时，如如未筛分分碎石或或石屑的的颗粒组组成发生生明显变变化，应应重新调调试设备备。2、摊铺水泥稳定碎碎石基层层采用摊摊

16、铺机摊摊铺，摊摊铺碎石石混合料料时，在在摊铺机机后面应应设专人人消除粗粗细集料料离析现现象。3、碾压整形后的基基层，当当混合料料的含水水量等于于或略大大于最佳佳含水量量时，立立即用16t轮胎压压路机压压实23遍追实实松虚厚厚度，第第二次再再用平地地机找平平，预留留压实系系数1.005；随后25t振动压压路机压压实2遍，再再用钢轮轮压路机机压实12遍至无无轮迹现现象为止止。直线线段由两两侧路肩肩开始向向路中心心碾压；在有超超高的路路段上，由由内侧路路肩开始始向外侧侧路肩进进行碾压压。碾压压时，后后轮应重重叠1/2轮宽；后轮必必须超过过两段的的接缝处处。后轮轮压实路路面全宽宽时，即即为一遍遍。碾压

17、压一直进进行到要要求的密密实度为为止。一一般需碾碾压68遍。压压路机的的碾压速速度，头头两遍以以采用1.51.7kkm/hh为宜，以以后用05kmm/h为为宜。碾碾压中还还应注意意下列各各点：、路面的的两侧，应应多压23遍；、碾压全全过程均均应随碾碾压随洒洒水，使使其保持持最佳含含水量。洒洒水量可可参考下下表中数数量并结结合季节节洒水，待待表面晾晾干后碾碾压，但但薄于110cmm时不宜宜摊铺后后洒水，可可在料堆堆上泼水水，摊铺铺后立即即碾压，碾碾压直到到要求的的密实度度。碎石基层不不同厚度度、不同同季节洒洒水量厚度（cmm）季节（温度度）说明春秋季（kkg/mm2）夏季（kgg/m22）101

18、52025689121216615200812121661620020288施工时应应扣除天天然含水水量；一般天然然砂含水水量约7%左右；天然级最最佳含水水量为5%9%、开始时时，应用用相对较较轻的压压路机稳稳压，稳稳压两遍遍后，即即时检测测、找补补，同时时如发现现砂窝或或梅花现现象应将将多余的的砂或碎碎石挖出出，分别别掺入适适量的碎碎石或砂砂，彻底底翻拌均均匀，并并补充碾碾压，不不能采用用粗砂或或砾石覆覆盖处理理。、碾压中中局部有有“软弹”、“翻浆”现象，应应立即停停止碾压压，待翻翻松晒干干，或换换含水量量合适的的材料后后再行碾碾压。、两作业业段的衔衔接处，应应搭接拌拌和。第第一段拌拌和后，

19、留58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。、严禁压压路机在在已完成成的或正正在碾压压的路段段上调头头和急刹刹车。、对于不不能中断断交通的的路段，可可采用半半幅施工工的方法法。接缝缝处应对对接，必必须保持持平整密密合。4、接缝处处理1、横向接接缝处理理两作业段的的衔接处处，应搭搭接拌和和。第一一段拌合合后，留留58m不进行行碾压，第第二段施施工时，前前段留下下未压部部分与第第二段一一起拌合合整平后后进行碾碾压。2、纵向接接缝处理理应避免纵向向接缝。在在必须分分两幅铺铺筑时，纵纵缝应搭搭接拌合合。前一一幅全宽宽碾压密密实，在在后一幅幅拌合时时，应将将相邻的

20、的前幅边边部约30ccm搭接拌拌和，整整平后一一起碾压压密实。具具体做法法如下：a、在前一一幅摊铺铺时，在在靠后一一幅的一一侧用方方木或模模板做支支撑，方方木或钢钢模板的的高度与与级配碎碎石层的的压实厚厚度相同同；b、在摊铺铺后一幅幅之前，将将方木或或钢模板板除去；c、如在摊摊铺前一一幅时未未用方木木或钢模模板支撑撑，靠边边缘的330cmm左右难难于压实实，而且且形成一一个斜坡坡。在摊摊铺后一一幅时，应应先将未未完全压压实部分分和不符符合路拱拱要求部部分挖松松并补充充洒水，待待后一幅幅混合料料摊铺后后一起进进行整平平碾压。5、工程质质量检验验与验收收外形检查项项目、频频度、和和质量标标准工程类

21、别项目频度质量标准底基层纵断高程每200米米测4个断面面+5，-110厚度均值1处/2000米/车道代表值-88单个值极值-155宽度4处/2000米不小于设计计值横坡度4段面/2200米0.3平整度2处/2000米10尺3米直尺12质量控制项项目、频频度、和和质量标标准工程类别项目频度质量标准底基层 级配每200001次在规范规定定范围之之内含水量随时-1，+22拌和均匀性性随时观察色泽均匀，无无离析现现象压实度4处/2000米/层96%室内CBRR(%)配合比设计计，施工工疑问时时90%弯沉1KM800-1000个点符合设计要要求第二节 水泥稳稳定层施施工一、施工计计划1、劳动力力配备：沙

22、阎改改线级水泥泥稳定层层工程施施工相应应人员组组织安排排均己到到位，已已对参加加本项工工程施工工人员进进行施工工动员，明明确分工工，责任任到人，各各尽其责责，施工工劳动力力组织计计划见下下表：沙阎改线水水泥稳定定层施工工劳动力力组织计计划表12、机械设设备配备备：按水泥稳定定层施工要要求，抽抽调性能能好的机机械设备备进场，并并进行机机械设备备的检查查、验证证、维修修、保养养，保证证机械设设备的正正常使用用。水泥稳定层层施工机机械、设设备一览览表设1400L机机动翻斗斗车4台2自卸翻斗汽汽车2台318t振动动式压路路机1台4水泥稳定层层摊铺机机1台5PY1800平地机1台6磅秤1台7手推车1台3

23、、物资材材料计划划根据沙阎改改线级配配碎石底底基层施施工要求求，要求求事先做做好材料料计划，并并尽快完完成材料料的采购购，半成成品预制制满足现现场施工工要求。现现场还需需同时准准备好应应急救援援物资，以以备事故故救援之之需。所所需材料料计划如如下工程数量表表序号材料名称规格数量备注1方木5*10*2000cm50根接缝处理2土工布无2000mm2养护覆盖3砂100T养护二、基层施施工工艺艺流程 水泥稳定定碎石基基层施工工工艺流流程见下下： 基层验收与清理水泥级配碎石基层验收与清理水泥级配碎石水施工放样施工放样培 路 肩 材 料拌合机和混合料培 路 肩 材 料拌合机和混合料人 员 就 位混合料质

24、量检验人 员 就 位混合料质量检验储料罐储料罐运输水泥稳定碎石摊铺运输水泥稳定碎石摊铺检 查 与 修 整检 查 与 修 整碾 压碾 压压实度高程平整度检测 压实度高程平整度检测 养 生养 生三、水稳层层基层施施工方法法及要求求摊铺机施工场景摊铺机施工场景施工时采用用稳定土土厂拌机机集中拌拌和、自自卸汽车车运输、摊摊铺机摊摊铺、自自行式压压路机碾碾压。1、施工准准备1.1、工工程开工工前组织织技术人人员全面面熟悉、校校对设计计文件和和图纸，充充分了解解设计意意图，熟熟悉施工工工艺，编编制施工工方案和和实施性性施工组组织设计计，提交交监理工工程师批批准。1.2、组组织相关关人员及及监理工工程师对对

25、级配碎碎石底基基层进行行逐段验验收，其其验收结结果报监监理工程程师确认认。1.3、工工程开工工前，在在经监理理工程师师批准的的地段试试铺一段段试验段段。试验验段开工工之前，应应提供用用于试验验的材料料和混合合料配合合比设计计及备料料、拌和和、摊铺铺、碾压压的设备备一览表表和施工工程序、工工艺操作作等详细细说明并并报监理理工程师师批准。通通过采用用的拌和和方法以以及采用用的不同同设备类类型及技技术，用用不同的的压实方方法，以以检验所所采用的的设备能能否满足足备料、拌拌和、摊摊铺和压压实的质质量要求求和工作作效率以以及施工工方法和和施工组组织的可可靠性。现场压实试试验应进进行到监监理工程程师对达达

26、到规定定压实的的方法取取得同意意为止。记记录下同同意的压压实方法法、压实实设备类类型、工工序和压压实次数数和厚度度、压实实材料的的含水量量范围、干干密度等等，以便便在今后后主体工工程施工工中作为为现场控控制依据据。2、施工方方法水泥稳定碎碎石基层层采用厂厂拌法施施工。其其施工必必须是在在经监理理工程师师检查签签证合格格的底基基层上进进行。2.1测测量放样样：在经经验收合合格的底底基层上上恢复中中线及边边线，直直线段每每10mm设一桩桩，平曲曲线段每每510m米设一一桩，并并在两侧侧路面边边缘外00.5mm打铁桩桩挂线，使使得摊铺铺机的自自动找平平装置沿沿挂线自自动控制制路面基基层的设设计高。2

27、.2拌拌和：厂厂拌的设设备及布布置位置置应在拌拌和以前前提交监监理工程程师并取取得批准准后，方方可进行行设备的的安装、检检修、调调试，使使混合料料的颗粒粒组成、含含水量达达到规定定的要求求；运输输混合料料的运输输设备，应应根据需需要配置置，在已已完成的的铺筑层层上通过过时，速速度宜缓缓，以减减少不均均匀碾压压或车辙辙；摊铺铺时混合合料的含含水量应应略大于于最佳含含水量，以以补偿摊摊铺及碾碾压过程程中的水水分损失失。2.3运运输：混混和料采采用自卸卸汽车运运输。自自卸汽车车应均匀匀地在已已完成的的铺筑层层上通过过，速度度宜缓，以以减少不不均匀碾碾压或车车辙。已拌成的混混合料应应尽快运运到铺筑筑现

28、场摊摊铺，当当运距较较远，气气温高时时，混合合料在运运输中应应加以覆覆盖，以以防水分分蒸发。为防止混合合料在装装载、运运输、卸卸料过程程中发生生离析，应应控制其其装载高高度、运运输速度度、卸料料高度及及速度。2.4摊摊铺和整整形：水泥稳定碎碎石基层层混合料料采用摊摊铺机摊摊铺。在在摊铺前前两侧路路面边缘缘外0.2m打打铁桩挂挂线，使使得摊铺铺机的自自动找平平装置沿沿挂线自自动控制制路面基基层的设设计高。混混合料按按要求的的松铺厚厚度，均均匀地摊摊铺在要要求的宽宽度上。拌拌和机的的生产能能力应与与摊铺机机的生产产能力相相协调。采用摊铺机机摊铺，应应设一个个三人小小组跟在在摊铺机机后面，及及时消除

29、除粗集料料“窝”和粗集集料带（补补充细混混合料并并拌和均均匀）。摊铺时混合合料的含含水量宜宜高于最最佳含水水量0.51.00%，以补补偿摊铺铺及碾压压过程中中的水分分损失。2.5碾碾压：碾压方法与与底基层层同。基层的表面面应始终终保持潮潮湿。如如表面水水蒸发得得快，应应及时补补洒少量量的水。如如有“弹簧”、松散散、起皮皮等现象象，应及及时翻开开重新拌拌和，或或用其他他方法处处理，使使其达到到质量要要求。严禁压路机机在已完完成的或或正在碾碾压的路路段上“调头”和急刹刹车，以以保证水水泥稳定定碎石表表面不受受破坏。凡凡压路机机不能作作业的地地方，应应采用打打夯机进进行压实实，直达达到规定定的密度度

30、为止。施工中，经经摊铺及及整型的的混合料料应立即即在全宽宽范围压压实，并并在当日日完成碾碾压，监监理工程程师另有有指示时时除外。一一个路段段完成之之后，应应按批准准的方法法做压实实度试验验，如果果未达到到所需的的压实度度要求，则则重新碾碾压，直直至达到到压实度度合格标标准；经经压实的的混合料料被雨淋淋后，均均应清除除并更换换。在碾碾压过程程中，严严禁人和和车辆通通行2.6、接接缝和“调头”的处理理：施工接缝和和压路机机“调头”，应按公路路路面基层层施工技技术规范范（JTJJ0344-20000）的规规定进行行处理。在在本次施施工中采采用“垂直”接缝方方法。施工中尽可可能减少少横缝、避避免纵缝缝

31、的发生生。横缝处理方方法：摊摊铺中断断超过试试验所得得时间的的的应设设置横向向接缝，其其处理方方式为：用摊铺铺机摊铺铺混合料料时，不不宜中断断，如因因故中断断时间超超过试验验所得时时间的，应应设置横横向接缝缝。摊铺铺机应驶驶离混合合料末端端，人工工将末端端含水量量适合的的混合料料处理整整齐，在在紧靠混混合料末末端上方方放两根根方木，方方木离末末端的距距离约11m长，方方木高度度与混合合料的松松铺厚度度相同，然然后开始始摊铺。纵缝处理方方法：在在前一幅幅摊铺时时，在靠靠中央的的一侧用用方木或或钢模板板做支撑撑，方木木或钢模模板的高高度应与与稳定土土层的压压实厚度度相同；养生结结束后，在在摊铺另另

32、一幅之之前，拆拆除支撑撑木。2.7、养养生：水泥稳定碎碎石基层层每一段段碾压完完成并经经压实度度检查合合格后立立即进行行养生。养养生时间间不应少少于7天。养养生方法法可视具具体情况况采用薄薄膜覆盖盖养生。养养生期间间应封闭闭交通，尤其不容许重型车辆通行。养生结束后须将覆盖物清除干净。2.8、气气候条件件：工地气温低低于5时，不不应进行行施工，并并应在冰冰冻之前前一个月月结束。雨雨季施工工，应特特别注意意天气变变化，勿勿使水泥泥和混合合料受雨雨淋。降降雨时应应停止施施工，但但已摊铺铺的混合合料应尽尽快碾压压密实并并进行覆覆盖。2.9、取取样试验验：水泥稳定碎碎石应在在施工现现场每天天进行一一次或

33、每每20000m22取样一一次，并并按JTJJ0577-944标准方方法进行行混合料料的含水水量、水水泥含量量和无侧侧限抗压压强度试试验。在在已完成成的基层层上按TJTT0955-955进行压压实度试试验。每一作业段段或不超超过20000m22检查6次以上上。并检检查其它它项目所所有结果果报监理理工程师师审批。2.10、外观质量量要求：表面平整密密实、边边线整齐齐、无松松散、坑坑洼、软软弹现象象。施工接缝平平顺。第三节 砼路面面施工一、施工计计划1、劳动力力配备：沙阎改路砼砼路面工工程施工工相应人人员组织织安排均均己到位位，已对对参加本本项工程程施工人人员进行行施工动动员，明明确分工工，责任任

34、到人，各各尽其责责，施工工劳动力力组织计计划见下下表：沙阎改路砼砼路面工工程施工工劳动力力组织计计划表1模平捣2、机械设设备配备备：按砼路面施施工要求求，抽调调性能好好的机械械设备进进场，并并进行机机械设备备的检查查、验证证、维修修、保养养，保证证机械设设备的正正常使用用。砼路面结构构层施工工机械一一览表设1混凝土搅拌拌机2台2装载机1台3自卸翻斗汽汽车2台4养护洒水车车1台5自行振捣机机（三辊辊轴摊铺铺机）1台6平板振捣器器2台7抹光机1台8路面压槽机机1台9磅秤1台10手推车5台11切割机1台12槽 钢200m13刻纹机1台二、砼路面面施工工工艺流程程三、施工方方法1、材料选选用1.1、水

35、水泥水泥采用新新标准强强度42.5级普通通硅酸盐盐水泥。要要求其强强度高、收收缩性小小、耐磨磨性强、抗抗冻性高高。水泥泥进场时时，必须须有产品品合格证证和化验验单，并并对其品品种、标标号、包包装、数数量、出出厂日期期进行检检查验收收，同时时对进场场水泥抽抽样复试试。不同标号、厂厂牌、品品种、出出厂日期期的水泥泥，不得得混放，严严禁混合合使用。出出厂日期期超过3个月或或受潮的的水泥，必必须经过过试验，按按其试验验结果决决定正常常使用或或降低使使用。1.2、粗粗集料粗集料采用用质地坚坚硬、耐耐久、洁洁净的碎碎石或破破碎砾石石，并应应符合规规定的级级配，最最大粒径径不超过过31.5，粗集集料技术术要

36、求应应符合技技术规范范要求；压碎值值小于15%，针片片状含量量小于15%,含泥量量小于1%，泥块块含量小小于0.22%，孔隙隙率小于于47%，抗压压强度不不低于混混凝土强强度的2.5倍。细集料细集料采用用质地坚坚硬、洁洁净、细细度模数数在2.5以上的的粗、中中天然砂砂，同时时必须具具备良好好的级配配，其技技术要求求应符合合技术规规范要求求。使用机制砂砂时，还还要检验验砂的磨磨光值，其其值宜大大于35，不宜宜使用抗抗磨性较较差的水水成岩类类机制砂砂。水清洗集料、拌拌合砼及及养生所所用的水水，不应应含有影影响混凝凝土质量量的油、酸酸、碱、盐盐类、有有机物等等，PH值宜为6-88。外加剂为减少砼拌拌

37、合物的的用水量量，改善善和易性性，节约约水泥用用量，提提高强度度，可掺掺入减水水剂；冬冬季施工工为提高高早期强强度或为为缩短养养护时间间，可掺掺入早强强剂；夏夏季施工工或需延延长作业业时间，可可掺入缓缓凝剂。砼砼使用的的外加剂剂，应通通过配合合比试验验符合要要求后方方可使用用。接缝处拉杆杆、传力力杆钢筋筋应符合设计计要求，不不得使用用废旧钢钢筋代替替，不得得有裂缝缝、断伤伤、裂痕痕；表面面进行油油行和颗颗粒状或或片状锈锈蚀应清清除。2、配合比比设计2.1、砼砼配合比比设计应应根据设设计弯拉拉强度、耐耐久性、工工作性和和经济合合理性的的原则进进行设计计。2.2、在在铺筑水水泥砼面面层之前前，将计

38、计划用于于面层的的各种材材料，提提交实验验室，通通过试验验进行混混合料组组成配合合比设计计，其抗抗折强度度、水灰灰比、水水泥用量量等必须须满足有有关要求求。砼的的试配强强度应按按设计强强度提高高10%-155%。2.3、砼砼配合比比确定与与调整应应符合下下列规定定：2.3.11、计算的的普通砼砼配合比比，在实实验室内内经试配配检验弯弯拉强度度、塌落落度、含含气量等等配合比比的各项项指标，并并根据结结果进行行配合比比调整。2.3.22、实验室室的基准准配合比比应通过过搅拌机机实际搅搅拌检验验，并经经试验段段验证。2.3.33、配合比比调整时时，水灰灰比不得得增大，单单位水泥泥用量不不得减少少。一

39、般般，路面面砼单位位水泥用用量不宜宜少于300/m3，也不不宜大于于400/m3。2.3.44、施工期期间应根根据气温温和运距距的变化化，微调调外加剂剂掺量，微微调加水水量与砾砾石称量量。2.4、已已批准的的砼混合合料配合合比和各各项材料料及施工工方法，未未经监理理工程师师统一，不不宜擅自自改变。3、施工准准备3.1、施施工测量量3.1.11、中线放放样：每每20m设一中中心桩，并并在设计计伸缩缝缝处、曲曲线起终终点、纵纵坡变坡坡点加密密设桩。3.1.22、高程放放样：根根据设计计高程，设设置高程程控制点点，并安安排专人人在施工工过程中中跟踪测测量。基层质量检检验在路面砼施施工前，对对基层的的

40、压实度度、弯沉沉、高程程、横坡坡、宽度度逐断面面检查检检验，确确认符合合设计和和规范要要求，并并经监理理工程师师验收合合格后，方方可进行行其面层层施工。3.3、混混凝土摊摊铺前，还还应完成成下列准准备工作作3.3.11、砼施工工配合比比已获得得监理工工程师批批准，搅搅拌站经经试运转转，确认认合格。3.3.22、模板安安设完毕毕，检验验合格。3.3.33、混凝土土摊铺、养养护、成成型等机机具试运运转合格格。3.3.44、运输与与现场浇浇筑通道道满足施施工要求求。3.3.55、按设计计预划好好砼板块块，板块块划分与与胀、缩缩缝结合合，适宜宜地划分分板块。3.4模板板安装3.4.11、砼面板板采用刚

41、刚度足够够的槽钢钢作为侧侧模，模模板高与与砼路面面等厚。3.4.22、模板连连接需牢牢固、紧紧密、不不错位、不不漏浆，应应直顺、平平整，每每1m设1处支撑撑装置，顶顶面高度度用水平平仪校准准，内侧侧涂刷脱脱模剂。3.4.33、为保证证砼面层层厚度，严严禁在基基层上挖挖槽嵌入入模板。3.4.44、砼板应应按一个个车道宽宽度为一一块路面面板宽来来铺筑，因因此板两两边的模模板正好好沿车道道线安装装。模板安装精精度要求求3.5、钢钢筋设置置各种钢筋均均在加工工场制作作成型，根根据需要要运送到到现场。设设计位置置和规格格由专人人负责安安装钢筋筋，并保保证安装装牢固。4、砼搅拌拌和运输输4.1、砼砼搅拌和

42、和制备4.1.11、砼制备备可采用用商品砼砼，当条条件不具具备也可可自制搅搅拌，但但必须采采用强制制式搅拌拌机，并并配备发发电机组组。4.1.22、投入搅搅拌机每每盘拌合合物数量量，应严严格按砼砼施工配配合比计计量。投投入顺序序宜为砂砂（碎石石）、水水泥、碎碎石（砂砂），进进料后边边搅拌边边加水，若若掺加外外加剂，外外加剂宜宜稀释成成溶液，均均匀的加加入。4.1.33、第一盘盘砼拌合合物，碎碎石宜减减半加料料。4.1.44、砼搅拌拌时间应应按配合合比要求求与施工工对其工工作性要要求经试试拌确定定最佳搅搅拌时间间，每盘盘最长搅搅拌时间间宜为80-1200s。4.2、砼砼运输4.2.11、施工中中

43、根据运运距、砼砼搅拌能能力、摊摊铺能力力确定运运输车辆辆的数量量与配置置。宜采采用自卸卸车运输输，当运运距较远远时宜采采用搅拌拌运输车车运输。4.2.22、装运砼砼拌合物物，不宜宜漏浆，并并防止离离析，若若有离析析现象，砼砼车卸至至现场摊摊铺前，应应进行二二次拌合合。4.2.33、拌合物物从搅拌拌机出料料后，运运至铺筑筑点进行行摊铺、振振捣、做做面，直直至浇筑筑完毕的的允许最最长时间间，由实实验室根根据水泥泥初凝时时间及施施工气温温确定。5、砼摊铺铺与振捣捣5.1、砼砼摊铺5.1.11、砼摊铺铺前，应应对模板板的间隔隔、高度度、润滑滑、支撑撑稳定情情况和基基层的平平整、湿湿润情况况，以及及钢筋

44、的的位置和和传力杆杆装置进进行全面面的检查查。砼运送至摊摊铺点后后，可直直接倒入入安装侧侧模的路路槽内，并并人工找找平均匀匀，如混混合料有有离析现现象，则则用铁铲铲翻拌均均匀。摊摊铺时不不得抛撒撒，用方方铲扣铲铲法撒铺铺，以保保持混合合料的均均匀性。5.1.22、砼面板板厚为24，采采用一次次摊铺。5.1.33、摊铺厚厚度应考考虑振实实预留高高度，松松铺系数数宜控制制在1.1101.225。一块砼板应应一次连连续浇筑筑完毕，也也就是说说，在一一个规定定连续浇浇筑的区区域内，浇浇筑过程程不得中中断，也也不得因因拌合干干涩而加加水。5.2、砼砼振捣5.2.11、摊铺好好的砼混混合料，应应迅速用用插

45、入式式振动器器和平板板振动器器均匀的的振捣。应应先用插插入式振振动器振振捣，后后用平板板式振动动器振捣捣。首先先，用插插入式振振动器在在模板边边缘角隅隅等平板板振动器器振动不不到之处处振一次次，同一一位置不不宜少于于20s，插入入式振动动器移动动间距不不宜大于于起作用用半径的的1.5倍，并并避免碰碰撞模板板和钢筋筋。当板厚大大于22时，若一次次摊铺的的，则需需用插入入式振动动器全面面顺序振振捣；若若分两层层摊铺的的，振动动上层砼砼混合料料时，插插入式振振动器应应插入下下层砼混混合料5，上上层砼混混合料的的振捣必必须在下下层砼混混合料初初凝之前前完成，其其次再用用平板振振动器纵纵横交错错全面振振

46、捣，纵纵横振捣捣时，应应重叠10-20。同同一位置置振捣时时，当水水灰比小小于0.445时，振振捣时间间不宜少少于30s，当水水灰比大大于0.445时，振振捣时间间不宜少少于15s，以不不再冒气气泡并泛泛出水泥泥砂浆为为准。5.2.22、砼在全全面振捣捣后，再再用振捣捣梁进一一步拖拉拉振实并并初步整整平。振振捣梁往往返拖拉拉2-3遍，使使其表面面泛浆，并并赶出气气泡。振振动梁移移动的速速度要缓缓慢而均均匀，对对不平之之处，应应及时以以人工补补填找平平，补填填时应用用较细的的混合料料压浆，严严禁用纯纯砂浆填填补，振振动梁行行进时不不允许中中途停留留。牵引引绳不可可过短，以以减少振振动梁底底部的倾

47、倾斜。振振动梁底底部要保保持平直直，当弯弯曲超过过2时应应调整或或更换。5.2.33、最后再再用平直直的滚杠杠进一步步滚揉表表面，使使表面进进一步提提浆并调调匀。如如发现砼砼表面与与拱板仍仍有较大大高差，应应重新短短补填找找平，重重新振滚滚平整。最最后挂线线检查平平整度，发发现不符符合之处处应进一一步处理理刮平，直直至平整整度符合合要求为为止。5.3、表表面修整整5.3.11、机械抹抹光：圆圆盘抹光光机粗抹抹或用振振动梁复复振一次次能起匀匀浆、粗粗平及表表层致密密作用。通通过挤压压研磨作作用消除除表层孔孔隙，增增大表层层密实度度，使表表层残留留水和浆浆体不均均匀现象象得到改改善，以以减少不不均

48、匀收收缩。实实践证明明，粗抹抹是决定定路面大大致平整整的关键键，因此此应在3m直尺检检查下进进行。通通过检查查，采取取高处多多磨、低低处短浆浆（原浆浆）的方方法进行行边抹光光边找平平，用3m直尺纵纵横检测测，保证证其平整整度不宜宜大于1cm。应注注意的是是抹光机机进行的的方向不不同，其其效果亦亦略有不不同。顺顺路方向向行进易易保证纵纵向的平平整，横横路方向向行进则则纵向平平整度效效果略逊逊。5.3.22、精抹：精精抹是路路面平整整度的把把关工序序。为给给精抹创创造条件件，可在在精抹后后用包裹裹铁皮的的木搓或或小钢轨轨（或滚滚杆）对对混凝土土表面进进行拉锯锯式搓刮刮，一遍遍横向搓搓，一边边纵向刮

49、刮移。为为避免模模板不平平或模板板接头错错位给平平整度带带来的影影响，横横向搓刮刮后还应应进行纵纵向搓刮刮（搓杆杆与模板板平行），同同时要附附以3m直尺检检查。搓搓刮前一一定要将将模板清清理干净净。搓刮刮后即可可用3m直尺于于两侧边边部及中中间三处处紧贴浆浆面各轻轻按一下下，低凹凹处不出出现压痕痕或印痕痕不显，较较高处印印痕较深深，据此此进行找找短精平平。每抹抹一遍，都都要用3m直尺检检查，反反复多次次检查直直至平整整度满足足要求为为止。精精抹找平平应用原原浆，不不得另拌拌砂浆，更更禁止撒撒水泥粉粉，否则则不但会会发生沁沁水现象象，延长长制毛间间隔时间间，还会会因水灰灰比的不不均匀，致致使收缩

50、缩不均匀匀。在较较高温度度下，还还会出现现表面网网裂，路路面成型型通车后后表层破破皮脱落落。5.3.33、刻槽：刻刻槽是为为保持路路面的粗粗糙度，提提高路面面的抗滑滑性能，但但对路面面平整度度亦有一一定的影影响。水水泥混凝凝土在经经过刻槽槽处理后后，形成成较大的的宏观构构造深度度，但在在槽与槽槽之间仍仍然存在在着未经经防滑处处理的砂砂浆平台台，它必必将影响响路面的的抗滑效效果。为为克服这这一不足足，可采采用拉毛毛刻槽组组合工艺艺，即在在混凝土土处于塑塑性状态态时，利利用拉毛毛刷将表表层进行行拉毛处处理，待待混凝土土凝结后后再进行行刻槽处处理。6、接缝施施工6.1、胀胀缝施工工：胀缝缝间距应应符

51、合设设计规定定，应与与路中心心线垂直直，缝宽宽宜为2cm，缝隙隙宽度必必须一致致，缝中中不得连连浆，缝缝壁必须须垂直，胀胀缝上的的预留填填缝空隙隙，宜采采用提缝缝板留置置，下部部应设置置胀缝板板。6.1.11、胀缝传传力杆的的活动端端，可设设在缝的的一边或或交错布布置。传传力杆采采取措施施加以固固定，固固定后的的传力杆杆必须平平行于板板面及路路面中心心线。6.1.22、砼面板板养护期期满后，应应及时填填缝，缝缝内遗留留的砂浆浆、灰浆浆等杂物物应剔除除干净。填填缝料按按设计要要求选用用。6.1.33、浇注填填缝料必必须在缝缝槽干燥燥状态下下进行，填填缝料应应与砼缝缝壁黏附附紧密，不不渗水。6.1

52、.44、填缝料料的充满满度应视视季节而而定，常常温施工工与路面面平，冬冬季施工工宜略低低于板面面。 混凝土土枕垫式式胀缝6.2、缩缩缝施工工：缩缝缝采用切切缝法施施工。6.2.11、当砼强强度达到到设计强强度25%-300%时，采采用切割割机进行行切缝。6.2.22、切缝时时采用墨墨线标出出切缝位位置，再再用切缝缝机切缝缝，操作作时应使使切缝机机刀片、指指针、导导向轮成成一直线线，并与与切缝墨墨线重合合。6.2.33、缩缝应应垂直板板面，宽宽度宜为为4mmm-6mmm。切缝缝深度：设传力力杆时，不不应小于于面层厚厚度的1/3，且不不得小于于7cm；不设设传力杆杆时，不不应小于于面层厚厚度的1/

53、4，且不不应小于于6cm。6.2.44、保证切切缝质量量的关键键在于准准确掌握握切缝的的时间，过过早会导导致掉边边、掉角角、毛边边、骨料料松动和和骨料脱脱落，过过迟则造造成砼道道面开裂裂，甚至至使板块块报废。6.3、施施工缝施施工6.3.11、横向施施工缝的的位置宜宜与胀缝缝或缩缝缝设计位位置吻合合。施工工缝应与与路面中中心线垂垂直。施施工缝传传力杆长长度的一一半锚固固于砼中中，另一一半涂刷刷沥青，允允许滑动动。传力力杆必须须与缝壁壁垂直。6.3.22、纵缝应应按设计计要求确确定施工工方法。纵纵缝设置置传力杆杆时，应应设置于于板厚中中间。设设置拉杆杆的纵缝缝模板，应应预先根根据拉杆杆的设置置位

54、置放放样打眼眼。7、拆模和和面层养养护7.1、砼砼拆模时时间视气气温而定定，以不不破坏菱菱角为宜宜。7.2、砼砼面层成成活后应应及时养养护。可可选用保保湿法和和塑料薄薄膜覆盖盖等方法法养护。气气温较高高时，养养护不宜宜少于14天，低低温时，养养护不宜宜少于21天。7.3、养养护期间间应封闭闭交通，不不堆放重重物。7.4、混混凝土面面板在达达到设计计强度的的40%以后，方方可允许许行人通通行。在在面层砼砼弯拉强强度达到到设计强强度，且且填缝完完成前，不不得开放放交通。水泥砼路面面面层施施工图8、灌缝混凝土板养养生期满满后应及及时灌缝缝。先采采用切缝缝机清除除接缝中中夹杂的的砂石、凝凝结的泥泥浆等

55、，再再使用压压力大于于等于0.55MPaa的压力力水和压压缩空气气彻底清清除接缝缝中的尘尘土及其其它污染染物，确确保缝壁壁及内部部清洁、干干燥。使使用加热热（沥青青）填缝缝料时应应将填缝缝料加热热至规定定温度。加加热过程程中应将将填缝料料融化，搅搅拌均匀匀，并保保温使用用。灌缝缝深度宜宜为1520mmm，最浅浅不得小小于15mmm。先积积压嵌入入槽内填填塞条带带，冷天天应填为为凹液面面，中心心低于板板面12mm。填缝缝必须饱饱满、均匀、厚厚度一致致并连续续贯通，填填缝料不不得缺失失、开裂裂和渗水水。接缝缝填料可可选用沥沥青橡胶胶，胀缝缝预制接接缝板选选用泡沫沫橡胶板板。见下下图：9、培土路路肩

56、及路路肩加固固9.1、培培土路肩肩路面铺筑完完成后，可可进行路路肩培土土的施工工作业，应应符合图图纸和监监理工程程师指示示；路肩肩培土的的施工工工艺及要要求应符符合有关关规定，同同时符合合图纸要要求。9.2、预预制块加加固土路路肩施工前应按按图纸逐逐桩测量量其施工工标高及及应有宽宽度，当当不符合合图纸规规定时及及时进行行修整；需满足足重型击击实标准准的95%以上，同同时路基基边坡整整修应符符合图纸纸要求；经监理理工程师师检查同同意后，进进行预制制块的铺铺砌加固固作业。8.3、培培土路肩肩的质量量检验标标准要求求培土路肩，分分层填筑筑压实符符合要求求，层面面平整；培土路路肩横坡坡符合图图纸规定定

57、，肩线线直顺，曲曲线圆滑滑；预制制混凝土土块加固固土路肩肩，铺砌砌稳固、平平整、缝缝宽均匀匀，勾缝缝密实。土路肩加固线条直顺，曲线圆滑，整洁美观。 混凝凝土面层层检验标标准第六章、施施工质量量控制措施施1、建立质质量保证证体系：项目部部设立完完整有效效的质量量保证体体系，项项目经理理对工程程质量负负总责，并并建立在在总工程程师领导导下的试试验、测测量、质质检三位位一体的的技术质质量保证证体系。2、建立质质量交底底制度：由项目目总工程程师组织织专业工工程师，按按照技术术规范要要求，对对班组质质检员进进行上岗岗教育、培培训。对对分项工工程各施施工工序序制定严严格的施施工技术术规范，以以确保各各个环

58、节节的工程程质量。对于每道工序施工前必须进行技术交底制度，使每位员工明确自身的工作内容和工作要求。3、建立质质量检查查制度：严格执执行工程程质量“自检、互互检、专专检” 相结合合的工程程质量检检查管理理制度，各级设设立专职职质量检检查工程程师和质质检员；凡应检检查的工工序，必必须经检检查签认认后才能能转入下下道工序序施工，对对施工过过程的质质量实施施检查控控。4、建立质质量责任任制度：项目部部与沙阎阎改线路路面结构构层施工工作业班班组签定定质量、安安全责任任书。对对违反操操作规定定、程序序，使用用不合格格材料，影影响工程程质量的的，除坚坚决返工工外还要要给当事事人予以以处罚；对严格格执行操操作规程程，工程程质量优优良的，给给予奖励励。5、建立资资料归档档制度：及时、完完整、如如实填写写施工原原始记录录、试验验数据、分分项工程程自查数数据等质质量保证证资料，并并进行整整理分析析，提交交真实和和系统的的施工资资料和图图表。6、冬秋季季施工措措施6.1、冬冬季施工工6.1.11、当室外外日平均均气温连连续五天天低于5时，砼砼板施工工应按冬冬季施工工规定进进行。6.1.22、采用42.5以上硅硅酸盐水水泥或普普通水泥泥，水灰灰比不应应大于0.445。6.1.33、砼拌合合站搭设设工棚或或其它挡挡风设备备。6.