普通涂装施工作业指导书

普通涂装施工作业指导书钢结构制作件的验收1.1凡需要进行防腐施工的钢结构件必须有制造单位的完工检验合格证。公司检验人员应检查构件有无电焊缺陷（如焊孔、咬肉、飞溅、焊瘤等）和钢结构表面缺陷（如划伤等），如有上述缺陷应通知钢结构件制造方进行补焊、修复，并将缺陷部位打磨平整。钢结构件如有尖角、锐边，需将倒角打磨到R≥2mm。1.2钢结构件防腐施工前检查、验收及修补后的结果由公司检验人员记录在相应表格中，未经验收和修复不合格的钢结构件严禁涂装施工。表面处理2.1清扫扫去钢结构件在焊接生产中丢弃的焊条头、脏物及灰尘，清扫后表面应干净无杂物，清扫出的杂物应放入杂物箱，以保持现场清洁。2.2去油对内、外表面有油污的钢结构件应使用适当的溶剂进行人工擦洗，一般擦洗二次，第三次再用干净、干燥抹布擦去清洗液。2.3干燥清扫后的钢结构件表面一般采用自然干燥法干燥，必要时采用干燥机。2.4除锈对干燥后的构件表面，应实施手工除锈作业或按规定的技术要求实施喷砂作业，钢结构表面最大粗糙度Rmax≯涂装体系干膜厚度的三分之一。2.4.1喷砂前操作工应对图纸规定的非喷砂部位（如热浸锌件、不锈钢件等）用胶带纸进行防护，施工脚手架管口也应实施包扎，以防砂子进入。2.4.2磨料的质量控制a.选用性能符合GB6484-86，GB6485-85标准的铸钢砂或铜矿砂;b.磨料进场应验证其产品合格证/质保书、生产批号和生产日期，磨料型号、粒度应按施工合同中对喷砂粗糙度的要求合理配比，必要时复验进场磨料的粒度、可溶性盐含量和硬度;c.磨料使用中应经常除尘、定期添加，以确保喷砂的质量和速度；d.储存磨料的库房应保持干燥，特别是铸钢砂不能受潮生锈影响喷砂质量。2.4.3喷砂工艺参数空气管径应大于20mm，压缩空气应无油、无水;喷枪出口压力：≥6kg/cm；喷距：200-300mm；喷射角：60-70°(杜绝90°喷射)；喷嘴口径（内径）：视喷砂要求合理选择:铜矿砂约8mm，铸钢砂约10mm。2.4.4喷砂质量要求喷砂结束经清砂、除尘（用吸砂机/吸尘机）后应立即进行质量检验。a.检验顺序为工人自检、公司专检、监理验收，b.检验人员和后续工序施工人员进入已喷砂的钢结构件表面现场应穿戴干净鞋套、手套，以防沾污清洁表面； c.按GB8923-88、GB/T13288-91标准检验清洁度、粗糙度，达到合同规定的要求。3.喷涂作业1涂料质量控制3.1.1除业主指定涂料进货渠道外，公司施工用涂料必须是国家定点生产单位提供的产品。3.1.2涂料包装应是封闭容器，容器侧面应清楚标识生产厂名、颜色、品种、生产批号、生产日期。3.1.3施工用涂料必须经验证合格后方可用于施工。3.1.4涂料的保存与储备涂料经试验合格后，按工程进度要求分期、分批进入工地并保存在涂装作业区域100米以内的安全库房中。油漆最长保存期是从生产日期起18个月内，超期不得用于施工。3.2.喷漆作业基本要求3.2.1喷涂环境如在室外施工应避开大风、多灰尘天气等不利施工的环境，严禁雨雾天气中施工。3.2.2涂料的配制操作工在配制涂料前应核对涂料的名称、颜色、批号等是否与规定的要求相符，否则应停止作业；按图纸规定准备好施工所需的油漆基料、固化剂和稀释剂等，并记录油漆批号。油漆领用后应先检查包装，包装不得有损坏、泄漏现象，否则应经油漆商确认合格后方能使用。打开包装后要检查油漆外观，是否有胶化、变色等不正常现象，如发现异常应经油漆商确认合格后方能使用；c.严格按油漆商规定的油漆比例和顺序配漆，配漆时要用气动搅拌器充分搅拌，含粉漆种配制时，粉料要缓慢加入并充分搅拌；喷涂过程中漆料也要连续搅拌，以防止粉料沉底；d.稀释剂的含量一般不得超过5%（封闭漆除外）；e.配制后油漆的熟化期和使用期应执行油漆说明书规定的要求。3.2.3.喷涂工艺参数喷涂一般采用高压无气喷涂工艺（局部小面积及不能用高压喷涂区除外）；不同漆种应选用不同型号的喷枪及枪嘴，对粉末含量较高的无机富锌等涂料应选用喷涂量大的漆泵，以防堵塞喷枪。喷嘴压力：15-25Mpa（由油漆商根据漆种确定）喷嘴孔径（内径）：0.45-0.55mm（由油漆商根据漆种确定）喷射角度：70-90°喷距：100-200mm喷涂速度与时间：由达到图纸规定的厚度要求决定，喷涂时间不得超过油漆商规定的范围。3.2.4涂层厚度由操作人员边施工边用湿膜卡按图纸规定控制。对特殊漆种例无机富锌底漆因干燥速度太快不能使用湿膜卡，则在施工过程中先试喷1m23.2.5.涂层质量涂层表干后检测人员对喷漆表面进行检测，检测顺序同本作业指导书的2.5.6中a条款；检测项目：表面质量：涂层要求均匀、连续，不得有严重的流挂、干喷等现象；厚度：用干膜厚度仪测定涂层厚度，达到图纸规定的数值要求；如果涂层过薄应补喷直至达到规定厚度要求，但无机富锌底漆固化后不得进行第二次喷涂。如果涂层厚度过低，必须喷砂去除漆层后再喷（如监理或业主同意，可以采取增加后续镀层厚度进行弥补）；每次喷涂后均要进行养护并应在达到要求的重涂时间间隔的范围内才能进行下道工序的喷涂作业。3.3喷涂底漆3.3.1底漆是整个涂层系统中极重要的基础，应对底材有良好的附着力。3.3.2经喷砂报验合格的钢结构件，一般应在4-6小时内实施底漆喷涂，否则可能造成二次锈蚀现象；3.3.3底漆喷涂按本指导书中3.2条款的“喷涂作业基本要求”执行。3.4喷涂封闭漆3.4.1现代防腐技术中采用的底漆多为附着力强、有阴极保护作用多孔结构，因此底漆喷涂后必须采用封闭漆对孔隙加以封闭。3.4.2封闭漆必须按油漆商的产品说明书要求，在重涂间隔时间内施涂。3.4.3喷涂封闭漆作业，除按本指导书中3.2条款的“喷涂作业基本要求”执行外，在涂料配制时应加入30%以上的稀释剂并充分搅拌。3.5喷中间漆3.5.1在封闭漆喷涂6小时后或达到油漆商重涂要求间隔时间内实施中间漆的喷涂作业。3.5.2中间漆的喷涂作业按本作业指导书中3.2条款的“喷涂作业基本要求”执行。3.5.3中间涂层的作用之一是能较多地增加涂层的厚度以提高整个涂层的屏蔽性能，因此喷涂过程中操作工应随时用湿膜卡测量厚度并根据涂料的固含量测算干膜厚度。如太厚或太薄应调整喷涂速度或稀释剂比例直到符合要求；对于首次试用的涂料，可以采用试喷涂1-2m2确定其喷涂参数，合格后方可实施大面积喷涂；对重防腐涂层，尽量采用多层涂复达到规定厚度，每度喷涂的方向相互垂直交叉，以减少孔隙率。3.6面漆的喷涂3.6.1面漆的主要作用是遮蔽日光紫外线对涂层的破坏和装饰美观，因此操作工应精心作业，细致、认真，涂层要均匀；除确保达到规定的厚度要求外，应特别注意避免出现气孔、流挂、桔皮等缺陷和灰尘的污染；3.6.2面漆的喷涂应按油漆商的产品说明书的要求，在重涂间隔时间内完成；3.6.3面漆喷涂后的养护工作喷涂面漆后未达到表干的钢结构件不得搬运，严防雨水、灰尘