企业清洁生产环境友好基本情况-中国钢铁工业协会

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书一、企业基本情况表企业名称内蒙古包钢钢联股份有限公司母公司内蒙古包头钢铁（集团）有限责任公司法定代表人魏栓师职务董事长联系人联系部门联系人手机联系人座机联系人传真联系人email通讯地址及邮政编码内蒙古包头市昆都仑区河西工业园区包钢生产部声明申报书所填写内容完全真实、有效，已经经过保密审查，允许向社会公开；同意中国钢铁工业协会及其委托单位就申报书内容进行编辑、修改、发布和出版，无须再次获得本单位认可或授权。特此声明单位法人代表签字单位盖章一、企业简介包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称包钢）始建于1954年，位于内蒙古自治区包头市，1959年出铁，是新中国成立后最早建设的钢铁工业基地之一，是我国重要的千万吨级钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地。包头钢铁（集团）有限责任公司拥有两个上市公司，包钢股份及北方稀土。2011年通过结构调整总体发展规划本部实施项目对产品结构优化调整，同时淘汰和改造部分落后的生产工艺和设备，使钢铁产量达到双1000×104t/a规模。特别是经过“十二五”规划实施技术改造，包钢钢铁产业目前具有年产1800万t钢的综合产能，形成了板、管、轨、线（棒）四大系列钢铁产品生产线。主要钢材产品包括：钢轨、大型材和优质棒材、螺纹钢、线材、中厚板、热轧板卷、冷轧板卷和无缝钢管等50多个品种、6600多个规格，其中重轨、大型材和无缝管国内市场占有率较高，是我国重要的钢轨生产基地和无缝管生产基地。包钢生产流程包括原料场、烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等生产工序，形成了一套完整的钢铁联合企业生产体系。主要产品包括：粗钢、钢材。2015年，粗钢产量1186万t，钢材产量1117万t，产值万元。二、清洁生产工作方面1、企业采用国家推荐的清洁生产技术情况；焦化：干熄焦技术、焦炉煤气H.P.F法脱硫净化技术、炼焦炉烟尘净化技术、焦化废水A2/O生物技术烧结：小球团烧结技术、烧结环冷机余热回收技术、烧结机头烟尘净化电除尘技术炼铁：高炉富氧喷煤工艺、高炉煤气布袋除尘技术、高炉余压发电技术、长寿高效高炉综合技术、炼钢：LT法转炉煤气净化与回收技术、LT法转炉粉尘热压块技术、转炉复吹溅渣长寿技术、高效连铸技术、连铸坯热送热装技术、转炉炼钢自动控制技术、电炉优化供电技术、洁净钢生产系统优化技术、转炉尘泥回收利用技术、转炉汽化冷却系统向真空精炼供汽技术、转炉负能炼钢工艺技术热轧：双预热蓄热式轧钢加热炉技术、冷轧：盐酸酸洗液回收技术综合：交流电机变频调速技术、高炉煤气等低热值煤气高效利用技术2、企业实施清洁生产技改项目情况；完成清洁生产技改项目情况：（1）完成1、2、3、5高炉上料系统改造工程接点工作，将原有上料方式改为皮带上料方式并配套先进的除尘系统；（2）1#、4#、5#、6#高炉出铁场电除尘器改为布袋除尘器；（3）炼铁厂四烧脱硫升级改造：预处理段一、二级冷却改造；反应塔喷淋扩容改造；除雾器形式改造；两台增压风机扩容改造；（4）炼铁厂四烧机头主电除尘器改造：电除尘内部极板、极线全部更换；振达系统更换；电场高压电源改造为韩国浦项的高频脉冲电源；（5）炼铁厂四烧筛分140m2（6）热电厂1#锅炉脱硝改造工程，采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术进行改造；（7）热电厂5#、6#燃煤锅炉改造工程：两台130吨锅炉改造为燃气锅炉及配套管网改造。3、企业清洁生产技术创新及实施效果情况；清洁生产技术及实施效果序号方案名称预期经济效益预期环境效益投资（万元）完成时间11、2、3、5高炉上料系统改造工程接点工作，将原有上料方式改为皮带上料方式并配套先进的除尘系统每年节省排污费17.82万元每年减排颗粒物1188吨470002015年21#、4#、5#、6#高炉出铁场电除尘器改为布袋除尘器每年节省排污费13.67万元每年减排颗粒物911吨24482015年3炼铁厂四烧脱硫升级改造：预处理段一、二级冷却改造；反应塔喷淋扩容改造；除雾器形式改造；两台增压风机扩容改造每年节省排污费442万元每年减排二氧化硫3497吨26002015年4炼铁厂四烧机头主电除尘器改造：电除尘内部极板、极线全部更换；振达系统更换；电场高压电源改造为韩国浦项的高频脉冲电源每年节省排污费5.57万元每年减排颗粒物371吨30002015年5炼铁厂四烧筛分140m2每年节省排污费1.14万元每年减排颗粒物76吨17002015年6热电厂1#锅炉脱硝改造工程，采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术进行改造每年节省排污费22.23万元年减排减排氮氧化物176t5682015年7热电厂5#、6#燃煤锅炉改造工程：两台130吨锅炉改造为燃气锅炉及配套管网改造年减少燃煤16.8万吨，每年节省排污费63.79万元减排氮氧化物505t75202015年8线材厂水泵节电项目年节电能25万kWh，年节约成本11万元无2015年9热电厂低除乏汽回收利用项目年节约热能0.5万GJ，年节约成本15万元无2015年10热电厂疏水系统余热回收项目年节热能0.2万GJ，年节约成本6万元无2015年11薄板坯厂水轮机节电项目年节约电能100万kWh，年节约成本44万元无2015年12热电厂高除乏汽回收项目年节热能0.8万GJ，年节约成本24万元无2015年13给水水泵节电项目年节电能200万kWh，年节成本88万元无2015年14炼铁厂变频节电项目年节约电能90万kWh，年节约成本39.6万元无2015年三、合计合计每年节约电能415万kWh，节约热能1.5万GJ，减少排污费566.22万元，经济效益合计793.82万元减排颗粒物2546t/a，减排SO2：3497t/a，减排NOx：681t/a648364、企业通过开展清洁生产工作在节能、降耗、减污、增效、改进管理方面取得的成果。在包钢钢联开展清洁生产工作过程中，已实施的清洁生产方案总投资64836万元，每年可减少二氧化硫排放3497t，减少颗粒物排放2546t，减少NOx排放681t，节约电能415万kWh，减少热能1.5万GJ，直接经济效益793.82万元。三、环境友好企业创建方面1、与国家相关法律、法规、政策的符合性；包钢全厂项目符合《钢铁工业“十二五”发展规划》、《钢铁产业发展政策》（2009年修订）、《钢铁行业生产经营规范条件》和《钢铁工业发展循环经济环境保护导则》。采用的装备与技术以及各项指标符合相关行业准入条件。2、与地方环境保护规划要求的符合性；《内蒙古自治区环境保护“十二五”规划》要求加快非电行业脱硫脱硝进程。钢铁、水泥、有色金属冶炼、煤化工行业新建项目应配套安装脱硫脱硝设施，现有钢铁行业烧结机全面实施烟气脱硫，焦化、有色金属冶炼及压延、非金属矿物制造等行业重点抓结构调整与脱硫设施建设。开展大中型燃煤锅炉烟气治理，新建的应安装脱硫脱硝设施，现有35蒸吨以上的全部实施烟气脱硫，循环流化床锅炉脱硫设施应安装在线监控设备，提高综合脱硫效率。包钢总体规划项目新建及现有烧结机、燃煤锅炉均配套安装脱硫脱硝设施，符合《内蒙古自治区环境保护“十二五”规划》的要求。3、与环境影响评价和三同时制度要求的符合性；包钢严格遵守《中华人民共和国环境影响评价法》，对新建、改建、扩建项目进行环境影响评价，并严格执行“三同时”制度，“十一五”期间编制了《包钢钢铁（集团）有限责任公司结构调整总体发展规划本部实施项目环境影响报告书》，并于2007年6月，获得原国家环境保护总局环评批复（环审[2007]226号），2011年12月该规划环评获得内蒙古自治区环境保护厅下发的试生产批复（内环字[2011]265号），根据环评批复中“该规划内的项目竣工后，建设单位必须按子项目分期申请验收”的要求，包钢对已投产的子项目分阶段开展了竣工环保验收工作。2012年5月环保部对规划环评中的3个子项目（4100mm宽厚板生产线、3#麦尔兹窑、8#制氧机组）进行第一阶段验收，并取得验收批复。第二阶段性验收于2014年6月取得验收批复（环验[2014]109号）。4、与污染源达标排放、总量控制规定要求的符合性；污染物排放达到国家、地方和行业现行排放标准要求。大气污染物排放符合《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662）、《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663）、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664）、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665）和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171）的规定。水污染物排放符合《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456）的规定。固体废物污染控制符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599），危险废物污染控制符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）的规定。噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）的规定。包钢（集团）公司于2014年3月取得由内蒙古自治区环境保护厅颁发的污染物排污许可证，证书编号为。包钢排放总量符合自治区环境保护厅颁发许可证总量控制要求。5、是否建立完善、有效的环境管理体系；包钢建立了完善、有效的环境管理体系，通过北京国金恒信管理体系认证有限公司的ISO14001环境管理体系认证。6、与国家钢铁产业发展政策要求的符合性；包钢全厂项目符合《钢铁产业发展政策》（2009年修订）、采用的装备与技术以及各项指标符合相关行业准入条件。7、与城市发展、土地利用等规划要求的符合性；符合《国务院关于进一步促进内蒙古经济社会又好又快发展的若干意见》（国发〔2011〕21号）符合《西部大开发“十二五”规划》（国家发展和改革委员会，2012年2月）符合《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》符合《内蒙古自治区钢铁工业“十二五”发展规划》符合《包头市“十二五”规划纲要》与国家有关清洁生产与循环经济要求的符合性。包钢开展清洁生产活动符合《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》、《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》、《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》等国家有关清洁生产法律、法规要求。包钢各项目的实施遵循钢铁工业循环经济的发展原则，各项循环经济水、气、固体废物综合利用指标均满足钢铁工业发展循环经济水、气、固体废物综合利用指标要求。四、在清洁生产环境友好企业实践中具有创新性和示范性的工作1、企业在管理体制机构、管理制度建设方面有显著特点包钢按照GB/T24001建立并有效运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。每个生产工序制定有操作规程，对重点岗位制定有作业指导书；易造成污染的设备和废物产生部位均有警示牌；生产工序能分级考核。建立健全的环境管理制度，其中包括：开停工及停工检修时的环境管理程序；新、改、扩建项目管理及验收程序；储运系统污染控制制度；环境监测管理制度；污染事故的应急处理预案并进行演练；环境管理记录和台账等。2、企业清洁生产规划和年度工作计划制定目标清晰与执行到位；包钢在确定钢联钢铁生产流程清洁生产审核重点的基础上，依据国家与地方环保法规、标准和钢铁产业发展政策、国家与地方政府有关节能减排的要求、钢铁行业清洁生产标准、以及包钢钢联实际情况，设置了清洁生产目标，并努力达到目标要求。具体内容见下表。包钢钢联钢铁生产流程清洁生产目标设置分类审核重点指标现状目标绝对量相对量减少污染物产生与排放吨钢SO2排放量kg/t0.8190.80－2.23%吨钢烟粉尘排放量kg/t0.8370.78－6.81%说明：上表中“－”表示削减。3、根据企业装备技术和资源产品特点，结合企业所在地的社会人文环境，在企业内部技术和管理方面的有特点特色的创新活动包钢钢联紧紧依靠技术进步和技术创新，先后攻克了包头高氟矿特殊的选、烧和冶炼技术，解决了世界冶金难题，增强了包钢钢联发展潜力。在确定了环保达一流的工作目标上，2015年提出了“达行业环保一流”，坚持以基础管理为推动，注重自主创新，推进精细化管理，环保工作取得了明显效果。采取了以下创新环保管理模式：（1）以规范化为目标，建立健全制度保障体系（2）以长效化为目标，建立责任落实体系（3）以常态化为目标，建立精细化管理体系（4）以系统化为目标，建立项目统筹管理体系4、企业开展和参与社会环境友好活动的创新和贡献。包钢钢联发展依靠科技进步、技术创新、清洁生产，实现增长方式的全新转变，将包钢钢联建成资源与能源利用率高、污染物产生与排放量少、生产过程清洁的内蒙古自治区精品钢材生产基地，实现企业经济高增长、高质量和高效益，为地区经济发展、优化钢铁工业结构、钢铁产业升级做贡献。五、企业清洁生产环境友好方面有待改进和加强的内容。各生产单位加强对本单位专业管理人员和技术人员、生产岗位人员清洁生产知识和技能的培训。各生产单位利用班前会等多种形式对岗位员工进行宣传教育，提高清洁生产意识，促进节能、降耗、减污、增效。对员工进行质量教育和培训，提高员工检修质量和操作质量意识。对员工进行节水、节电宣传教育，组织开展节能知识竞赛、有奖征文等活动，提高节水、节电意识。建立能源控制和管理中心，健全各类动力介质计量、监控，加强各类动力设施管理，加强和保障锅炉、煤气、制氧等动力系统安全、可靠、经济、均衡运行。加强设备的点检工作，抓好设备事故管理，保证设备正常运行，减少能耗与物耗。加强钢铁生产流程各生产工序生产组织管理，及时解决上下游生产工序生产不平衡的问题，减少不必要的能耗与物耗。加强水、电、蒸汽管理节能降耗，严格工艺操作，标准化作业。严格生产工艺管理，加强岗位操作控制与工艺技术攻关，减少各生产工序不合格产品和降级品的产生，减少金属损耗，提高合格率与成材率。三、企业清洁生产主要数据1.企业主要污染物排放状况污染物名称实际排放浓度(mg/m3)国家或企业所在地标准值(选高值)(mg/m3)排放总量(吨/年)企业总量控制指标值(吨/年)二氧化硫电厂200976.892716.03生产工艺874446103.57颗粒物烧结机头＜50，机尾＜30，其他工序＜25509934.39——氮氧化物焦炉烟囱＜500，烧结机头＜30050015305.7436610.9化学耗氧量外排水＜50mg/l50418.521500氨氮外排水＜5mg/l549.51200

2.钢铁行业清洁生产评价指标体系对照情况(根据规范的定义，在表中标明企业自己的实际情况和计算的指标)指标项企业实际情况和指标一、生产工艺装备与技术指标1.焦炉装备配置率顶装焦炉共8座，炭化室高度大于7m（含）有4座，炭化室高度大于6m（含）有8座Ⅱ级2.烧结机装备配置率烧结机共有7台，300平米以上（含）有2台，200平米以上（含）有5台，180平米以上（含）有7台Ⅱ级3.球团装备配置1台240m2链箅机-回转窑装置；1台Ⅱ级4.高炉装备配置率高炉共有7座，3000平米以上（含）有3座，2000平米以上（含）有6座，1000平米以上（含）有7座Ⅱ级5.转炉装备配置率转炉共有12座，200吨以上（含）有5座，150吨以上（含）有7座，120吨以上（含）有9座Ⅲ级6.铁-钢高效衔接技术采用热装技术，铁水温降≤70Ⅰ级7.连铸坯热装热送技术热装温度为850℃Ⅰ级二、节能减排装备及技术指标1.原料场污染控制技术2座全封闭料场、大型机械化技术；原料场实现防尘网、大型机械化技术Ⅱ级2.熄焦装备干熄焦装置，熄焦量≥60%Ⅱ级3.焦炉煤气脱硫脱氰装备H2S≤200mg/m3,HCN≤180mg/m3Ⅱ级4.煤调湿技术未采用该调湿技术Ⅲ级5.小球烧结技术及厚料层操作采用符合烧结技术及厚料层操作（料层为680mmⅠ级6.烧结余热回收利用装备建有烧结余热回收利用装置，余热回收量:4.6kgce/t矿Ⅲ级7.烧结烟气综合净化技术采用烧结机头采用电除尘+石灰石-石膏脱硫吸收塔的净化系统及循环流化床干法脱硫+布袋除尘Ⅲ级8.高炉煤气干法除尘装置配置率，%100Ⅰ级9.高炉炉顶煤气余压利用(TRT或BPRT)装置配置TRT装置配置率100%，发电量为42kWh/t铁Ⅰ级10.转炉煤气干法除尘装置配置转炉煤气干法除尘装置配置率100%，出口颗粒物浓度为6.18mg/Nm3Ⅰ级11.蓄热燃烧技术炼铁采用热风炉，炼钢采用铁水预处理、轧钢利用热送热装技术Ⅰ级12.全厂区污水集中处理设施设有全厂区集中污水处理系统，总回用水量≥80%，其中深度处理水量不低于总回用水量的50%Ⅰ级三、资源能源利用指标1.炼焦工序能耗，kgce/t焦112.8Ⅰ级2.烧结工序能耗，kgce/t矿51.07Ⅱ级3.球团工序能耗，kgce/t矿19.3Ⅰ级4.炼铁工序能耗，kgce/t铁*382.45≤417kgce/t铁Ⅰ级5.高炉燃料比，kg/t铁531Ⅲ级6.热风炉风温，℃1180Ⅲ级7.转炉炼钢工序能耗，kgce/t钢-2.55Ⅲ级8.转炉炼钢钢铁料消耗，kg/t1072.46Ⅰ级9.生产用新鲜水量，m3水/t钢*3.86Ⅲ级10.二次能源发电量占总耗电量比率，%56.48Ⅰ级四、产品特征指标1.钢材综合成材率(热轧加工/热轧及冷轧加工/热轧、冷轧及镀涂加工)，%≥98.8≥92.3≥98.48Ⅲ级2.钢材质量合格率，%99.21Ⅲ级3.钢材质量优等品率，%53.49Ⅰ级五、污染物排放控制指标1.废水排放量，m3/t钢1.11Ⅰ级2.COD排放量，kg/t钢0.035Ⅰ级3.氨氮排放量，kg/t钢0.0042Ⅰ级4.颗粒物排放量，kg/t钢0.837Ⅲ级5.SO2排放量，kg/t钢0.819Ⅱ级6.NOx(以NO2计)排放量，kg/t钢1.29Ⅲ级六、资源综合利用指标1.生产水重复利用率，%96.32Ⅱ级2.高炉煤气利用率，%96.23Ⅲ级3.焦炉煤气利用率，%89.494.转炉煤气回收热量，kgce/t钢15.835.含铁尘(泥)回收利用率，%97.86Ⅲ级6.高炉渣利用率，%55.147.转炉渣利用率，%74.058.铁水预处理、精炼装置、钢包等渣铁利用率，%100Ⅰ级9.脱硫副产物利用率，%10.消纳城市污水消纳和利用城市污水或利用中水量占企业生产取水量≥30%七、清洁生产管理指标1.产业政策符合性*未采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、装备，未生产国家明令禁止的产品2.达标排放*企业污染物排放浓度满足国家及地方政府相关规定要求3.总量控制*包钢（集团）公司于2014年3月取得由内蒙古自治区环境保护厅颁发的污染物排污许可证，证书编号为。包钢排放总量符合自治区环境保护厅颁发许可证总量控制要求4.环境污染事故预防*按照国家相关规定要求，建立健全的环境管理制度及污染事故防范措施，无重大环境污染事故发生。并制定了《包钢突发环境事件应急救援预案》并备案5.建立健全环境管理体系通过ISO14001环境管理体系认证,能有效运行；完成年度环境目标、指标和环境管理方案≥80%，并达到环境持续改进的要求；环境管理手册、程序文件及作业文件齐备、有效Ⅱ级6.危险废物安全处置建有相关管理制度，台账记录，转移联单齐全。无害化处理后综合利用率100%Ⅰ级7.清洁生产组织机构及管理制度清洁生产审核工作领导小组和工作小组的组织机构转化为公司长期推进清洁生产工作的领导机构，清洁生产管理制度包括《内蒙古包钢钢联股份有限公司清洁生产管理制度》和《内蒙古包钢钢联股份有限公司清洁生产奖励管理制度》有执行情况检查记录；制定有清洁生产工