西岸市政污水管道工程施工组织设计

宜水风光带西岸截污管二期工程宜水风光带西岸截污管道二期工程常宁市开源市政工程公司宜水风光带西岸截污管道二期工程施工组织设计常宁市开源市政工程有限公司二零一六年三月十9320目录31745第一章、编制依据 414216第二章、工程概况 48882第一节、项目概况 416042第二节、气候及水文情况 528239第三节、交通条件和服务设施 516615第三章、施工重点和难点及对策 68181第四章、施工部署 719445第五章、主要分部分项工程施工方案 817260第一节、测量放样 89688第二节、沟槽开挖 912945第三节、管道安装 111310第四节、检查井施工 159536第五节、管道严密性试验 2114255第6节第六节、沟槽回填施工 2314672第六章、施工进度计划及工期保证措施 265454第一节、施工进度计划横道图 2731645第二节、工期保障措施 27564第三节、实施工期计划过程控制措施 3014104第七章、雨季施工措施 3126914第一节、施工前的准备 3110517第二节、雨季施工具体措施 3220084第八章、技术、材料、劳动力、施工机械和设备配置及施工现场准备 3414436第一节、组织机构建立 343936第二节、技术准备 349014第三节、劳动力组合 3522465第四节、施工机具的配置计划 3631403第五节、材料供应及进场 3724124第六节、临时设施、施工用电和施工用水 3925802第九章、质量保证体系及技术措施 4015053第一节、质量保证体系 4017258第二节、质量管理措施 4129332第三节、施工过程控制措施 443910第四节、各工序质量控制与检验的主要内容 4927406第十章、安全保证体系及措施 5328880第一节、安全施工保证体系 5318470第二节、保证安全的主要措施 5311396第三节、安全管理制度 545056第四节、施工用电 5526298第五节、管道吊装施工 5617069第六节、各类施工机械安全措施 569053第七节、安全管理网络 572601第十一章、文明施工的措施 57第一章、编制依据1、常宁市宜水风光带西岸截污管道二期工程施工图。2、相关图集：02S501、04S520、02S5153、预算依据：《湖南2014市政工程定库》。4、验收依据：《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50206-2008。5、施工手册第五版第二章、工程概况第一节、项目概况本工程为常宁市宜水风光带西岸截污管道二期工程。南起宜水新城一期南丰南路以南（接一期的V50井），北至北一环桥以北经过河倒虹管汇入宜水东岸总污水管，全长1696米，其中过河倒虹管长167米(已完成),d1.2米钢带波纹管1529米。管道采用PE焊接，在规划路口或隔一定距离设有现浇钢筋砼污水检查井，共计25座，其中1100*1500检查井14座，2200*2200检查井11座。在规划路口的污水井处预埋有d0.8米钢筋砼管。管道自起点向北基本平行宜水河岸敷设，距河岸护坡外边为距离大部分均在10-20米之内。根据工程开工前的沿线场地踏勘和测量核实:全线沟槽开挖深度大部分在4.3-5.8米之间；沿线场内有些为村民的庄稼地，有些为弃土堆及小土地丘。沿线土质为回填层、粉质粘土、粉质砂土等。建设方要求，计划工期60天,具体开工时间以建设方下达的开工令为准。第二节、气候及水文情况我市属亚热带季风性湿润气候，四季分明，雨量充沛。夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西北风，年内降水多集中于4—6月，这3个月降水量一般占全年水总量一半左右，同期河川径流量一般占年径流量一半以上，低水位出现在10月至次年2月。因此宜水河水位受降水影响大，汛期降水较集中，非汛期降水偏少，丰枯流量悬殊，年水位变幅大。在污水管施工段的下游不远处（大立村）有一小型综合性的具灌溉发电一体的水电站，常年蓄水发电，至使宜水河城区段河面水位抬升2米左右，正常时期河面常年水位在70.5-71米之间。本段污水检查井底设计标高在68.6-69.56之间。第三节、交通条件和服务设施本工程处于市区，有比较便利的运输网络，同时，本工程回填材料大多可取于挖方段，故运入材料相对上比较少。项目沿线有通讯及医疗服务，但电力业主未接到现场，施工用电由公司调备发电机组解决。第三章、施工重点和难点及对策本工程施工线路长，涉及用地的村组较多，可能涉及土地征用青苗补偿等问题，会对工程施工有一定影响。工程沟槽土方挖运量大，开挖约8万方，沟槽回填中砂用量大，约有1万方，土方外运约2万。造成材料及土石方运输量大。沟槽开挖较深，地下水位高，施工受雨雪天气和下游水电站是否开闸放水的影响大，并严重影响施工安全。所有检查井均为现浇砼结构，造成施工作业量大，对工程工期有较大影响。在诸多因素中，天气因素及水电站是否开闸泄水是最重要的。针对以上情况，开工前收听天气预报，及时了解天气变化趋势，未雨绸缪，做好安排。在开闸放水前，先把沟槽部位的河面以上的土挖运一层，以减少开闸后的土方工作量。组织充足的人力物力财力抓紧时间加班加点把检查井抢出来。第四章、施工部署根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：沟槽开挖阶段管道安装阶段井室施工阶段闭水试验阶段沟槽回填阶段

根据本工程实行情况大至分为三个流水段：Ⅰ段从V50-V59，段长518m；Ⅱ段从V59-V67，长495m；Ⅲ段从V67-倒虹管进水井，段长542m。为了按期保质完成施工任务，三个施工段均组织同时平行施工。因本程的主要工作量集中在沟槽土方分项及污水检查井子分部上，因此工程的工作重点以沟槽土方及检查井为主。为了确保施工质量、施工安全和按期完成，决定采用：沟槽开挖全线展开，分层开挖的方法。第一次在开闸放水前全线进行沟槽开挖，挖深2-3米；第二次在开闸放水后，进行沟槽开挖，挖至设计标高以上20㎝止，再采用人工进行挖掘清理到设计高程，然后进行管道安装和检查井施工。每个施工段内部组织流水施工，进行立体交叉作业，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。第五章、主要分部分项工程施工方案第一节、测量放样工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向建设方提出，由建设单位向设计院提出变更设计要求。根据施工图会审纪要，及建设方现场交桩的坐标控制点进行本工程管道中心线定位放样。水准点控制体系：依据坐标控制点，沿管线敷设位置，于沿线的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。施工测量应符合下列规定：（1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个；（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；（4）已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。第二节、沟槽开挖一、沟槽开挖本工程采用放坡开挖的方式，挖土采用机械和人工结合的方法施工。根据测放的沟槽开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应及时安设支撑系统，防止塌方事故发生，严格控制中线和槽底高程。沟槽较深的部位，拟分两层开挖。第一层开挖深度为2-3米，挖机可将挖出的土方抛出，土方全部转运到堆土场，第二层呈梯型沿管沟方向倒退进行开挖，用两台挖机把槽内土方返转到槽口以外5米的地方。采用履带式挖土机挖土，由于本工程地段处于回填层、粉质粘土、粉质砂土等，所以边坡按（表1）放坡系数进行放坡，开挖后根据实际状况适当加大放坡系数，开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。为保证槽底土的强度和稳定，挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖和扰动。当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。表1岩土类型5米内边坡坡度允许值5米外边坡坡度允许值人工素填土1：1.5在5米内边坡坡度允许值的基础上增加25%粉质粘土1：1.25中砂土层1：1.1强分化基岩1：0.75二、沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。三、验槽由施工单位自检，再请监理工程师进行沟槽底高程、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则再对地基进行处理。第三节、管道安装一、管道基础在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，本工程设计图纸要求采用碎石为管道基础。验槽合格后，迅速满堂摊铺碎石或浇筑混凝土基础(检查井位置)，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。基础厚度按设计图纸的规定铺设。碎石铺设结束后，再铺中砂垫层，在铺好的砂垫层上安装管道。砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。碎石、中砂应采用颗粒级配良好、质地坚硬不得含有杂物和泥土的干净碎石、中砂。基础的底层土不能有淤泥和碎土，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。如有超挖选用碎石砂填实，不得用土回填。二、管道就位本工程拟采用12米长的定尺管道，为提高工作效率，管材进场时直接卸在沟槽旁边，管道基础及垫层完成后，采用机械下管，人工辅助就位，在沟槽内按每两个检查井的距离要求，逐根焊接。为方便焊接作业，在管道接口位置，沟槽适当加宽，以保证有足够的工作面。采用机械下管时应采用两点对称起吊，匀速吊运，并避免碰撞沟槽土壁，管道吊运到槽内指定位置，人工辅助进行就位，并在拟安装的位置上先设置枕木，以方便管道焊接。相邻两管接口应在同一轴线和同一平面，以保证接缝严密。待焊接完毕，检查合格再轻轻吊起接口两端，抽出枕木。三、管道焊接目前，已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出焊接、电热熔带接;

1、点热熔带连接(1)、电热熔带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图3所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。（2）、电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应，其步骤如下：1）、检查管道和电热熔带是否有损伤。2）、对齐管道和清除杂物。3）、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。4）、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。5）、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面在用耐热带紧固。6）、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。7）、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。2、热熔挤出焊接(1)、热熔挤出焊接结构挤出焊接的是利用分子热运动的基本远离，通过挤出焊枪将PE焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散的相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。(2)、热熔挤出焊接的施工要点：1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如整面不平整，应进行修）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两边被焊管材调正到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）;接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm）。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（Ф800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他在职存在：并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。2）、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形。该粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净。干燥、无任何污渍。3）、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将含管材解封端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。4）、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接5）、根据环境条件设定熔料和热风温度;对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。第四节、检查井施工一、施工准备1、材料准备（要求）：现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。2、施工机具与设备：混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。3、作业条件：根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。井体钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。4、技术准备：图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。根据已编制的施工组织设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。二、操作工艺1、工艺流程：井基础垫层混凝土井室模板支搭井室钢筋绑扎安装井室混凝土浇注井室模板拆除井室现浇混凝土养护。2、操作方法：检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。(1)、井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。3）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。4）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。5）固定模板的支撑不得与脚手架有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。（2）、井室钢筋绑扎安装：1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。

6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。（3）、井室混凝土浇注：1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表8.3.2-1的规定：

混凝土浇注的间歇时间表8.3.2-1

气温（℃）间歇时间气温（℃）间歇时间

＜25＜3h≥25＜2.5h3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。(4)、井室模板拆除：1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到规定的强度时，方可拆除；3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。三、质量标准1、主控项目：(1)、地基承载力必须符合设计要求。(2)、井室盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。(3)、井盖选用符合设计要求，标志明显。(4)、井周边回填土必须符合设计要求。一般项目：(1)、井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。(2)、底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。检查井允许偏差序号项

目允许偏差（mm）范围1井身尺寸长±20每座宽直

径2井盖高程非路面±20每座路

面与道路的规定一致3井底高程D≤1000mm1%每座第五节、管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1、试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2、管道闭水试验水头应符合下列规定：1）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4）、闭水试验装置如下图：3、试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：

1）、管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

2）、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

3）、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，

4）、对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T•L。

q―实测渗水量（L／min•m）

W―补水量（L）

T―观测时间（min）

L―试验段长度（m）

允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。第六节、沟槽回填施工管道敷设后经监理工程师主体结构隐蔽验收合格，应立即进行沟槽回填。且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。必要时应采取临时限位措施，防止上浮。管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机制土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每层回填高度就不大于0.2m，以确保管道与检查井不产生位移。本工程设计从管底到管顶范围内的沟槽回填材料为中砂和卵石，也可用用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂。设计管基支承角2α范围内必须中粗砂填充密实。1、为了保证回填土的质量，应随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。12、沟槽回填密实度要求如下图：第六章、施工进度计划及工期保证措施根据建设方要求本工程总工期为60天。由于本工程低于河面水位以下的施工均受水电站是否开闸泄水的影响，建设方同水电站协调开闸泄水只有40天，泄水时间又短，因此应当根据工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定（详细施工进度计划，见附后《横道图》）进度计划从全局出发，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。原则上按“先地下、后地上”，尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、检查井工程打开工作面。第一节、施工进度计划横道图施工总进度计划见附图第二节、工期保障措施一、组织措施：1、有力的指挥体系：由具有丰富施工经验的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。2、优秀的施工队伍：信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。二、物质措施：1、各种工程材料按计划入场，保证现场略有储备。2、加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。三、技术措施：1、由于本工程是采用开挖式管道安装工程，其中沟槽开挖工程为本工程的主要施工程序和施工任务，其工程量大，施工线路长，沿线土质复杂，受天气和下游电站开闸泄水等情况影响大。以公司现有的的技术实力，管道的焊接安装就位对工期影响较少。现浇钢筋砼检查井因工序繁多，且受外界影响较大，占用施工时间较长。因此，本工程的主要工作是在沟槽开挖和检查井施工上。为在经济合理的情况下按期保质保量地完成合同约定内容，必须从组织、技术、材料、管理方面进行认真研究，挖掘潜力。以现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，拟采取分段施工方法组织施工，各工序必须紧密结合，及时穿插。2、本工程的结构砼基本采用商品砼并用汽车泵进行输送，减少垂直运输量又加快砼施工速度。选用先进的模板体系：墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。四、经济措施：1、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。2、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。五、配合措施：1、建立从公司到项目部的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。2、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。六、信息管理措施：1、建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。2、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。第三节、实施工期计划过程控制措施一、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。二、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。三、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。四、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，保证阶段控制点的实现。五、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。六、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。七、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。八、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。九、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。十、加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。第七章、雨季施工措施本工程施工正值雨季，雨水较多。雨季施工时，要做好排水工作；要做好水泥等材料的保管工作。第一节、施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；2、修好施工便道并保证晴雨畅通；3、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；5、贮备足够的工程材料和生活物资。6、坚持收听天气预报。第二节、雨季施工具体措施1、组建防汛抢险队，项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。2、供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。3、土方工程（1）、雨季开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。（2）、沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的厚土不挖，待到下管时再挖到设计标高。（3）、受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。4、铺管和连接（1）、安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并应铺设草袋或防滑条。（2）、在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。（3）、在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥沫往接口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。（4）、管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。5、管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。6、降雨时，应停止各项单位工程施工。7、每段管线结构施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。第八章、技术、材料、劳动力、施工机械和设备配置及施工现场准备第一节、组织机构建立为加强管理，确保工程按期保质完成，使各项指令和措施落实到部位和个人，工地建立项目经理部。项目管理层：由工程项目经理部统一组织，协调各部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量控制、检测试验、材料设备、安全保障实行全方位管理。项目作业层：由一定的操作技能和操作经验的工人组成，在该项目管理人员领导指挥下，明确责任目标的义务，保质量、保安全完成项目部下达的任务。第二节、技术准备1、熟悉施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作；2、在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，以便更好地为施工生产服务，发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。3、在接桩后作好复测，埋好保护桩，对高程网进行加密。施工中严格复测，确保构造物位置的准备。4、编制施工组织设计和各分部工程的施工方案。第三节、劳动力组合一、组合原则本工程工期相当紧，因此首先要集中力量保重点，抢工期，在人力、物资、机具上要给予充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各方面配合，上下一条心，抓工期抓质量。按施工程序，合理安排施工。遵循“先地下后地面”的原则。推行先进施工方法和施工机具，优先使用新机械，提高机械作业水平和效率。二、劳动力组合为加强管理，统筹安排，均衡生产，确保工程按期优质完成，施工现场设立工程项目经理部，由项目部统一指挥，协调上下、左右及各施工部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量监控、检测试验、材料供应、机械设备、安全保障、文明施工等实行全方位管理。项目部下三个工程队。三、项目部人员组成职务人数职务人数项目经理1技术负责人1施工员2安全员1质检员1材料员1四、劳动力配备计划工种人数工种人数副工12砼工9木模工18电工2钢筋工9安装工15修理工1第四节、施工机具的配置计划一、施工机具的配置原则机械准备，按照总体施工进度计划，施工质量要求施工的工程量大小及施工经验配套好各种机械，编制机械进场计划，并按计划进场，进行模拟“实践”操作，使各种机械配套科学，机驾人员人人心中有底。二、主要施工机具一览表（见附表）主要机械配备计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1自卸汽车5T台92汽车吊16T台23反铲挖掘机1m3台94插入式振动器1.1KW台35平板式振动器1.5KW台36排水泵7.5CM台97木工圆锯机5KW台38柴油发电机组30KW台39装载机80型台310PE管材焊机台3第五节、材料供应及进场考虑到工期较紧，所放材料提前两到七天备料，确保满足工程进度需要，以保证材料设备部根据材料进场计划及时购进所需材料。所有运至工地的外购材料，需具有出厂合格证和有关的试验报告，同时按规范要求进行抽样检查，经监理工程师批准后使用。所有加工材料的原料均按规范引用的材料标准和试验规程取样试验，合格并经监理工程师批准后正式加工和使用。若由于某种客观原因采购不到规格的材料，替代材料的使用以满足工程设计和规范要求为准，并经业主代表、设计人员和监理工程师批准后使用。主要材料需要量表序号物资名称规格单位数量进场时间备注1水泥P.O32.5T2黄砂中粗T3石子5-25mmT4钢筋T195周转材料T6钢带波纹管Φ1200根151第六节、临时设施、施工用电和施工用水一、因项目在市内，距公司不远，施工现场不设食堂和宿舍，只在合适位置租用民房做办公室和材料室。二、本工程所用钢材和模板就近在附近的钢材店和模板加工厂定做，直接运到现场所安装，现场不设钢筋加工棚和木工加工棚。检查井用的砼全部采用商品砼，现场所不设砼搅拌站。三、本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、回填夯实及混凝土浇捣时服务。因本工程施工线路较长，市政用电线路尚未架通，临时用电由公司自备发电机组解决。四、施工用水主要为养护用，可直接从河中抽取。第九章、质量保证体系及技术措施第一节、质量保证体系质量体系是为实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。本项目施工质量管理体系是企业质量体系的一个组成部分，为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、技术负责人为班子，配备满足需要的各专业工长、质检员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的组织机构。本项目部将严格执行企业GB∕T19001－2000版质量管理体系程序文件，确保施工中每一过程都处于受控状态，并为此提供充分的资源。一、建立施工质量检查的组织机构，由项目经理全面负责，质检员负责日常工作。二、严格执行施工质量控制检查程序。三、质量检查验收表格本工程施工质量检查验收采用湖南省建筑工程质量验收统一表格。严格按规范要求填写。本项目质量保证体系见下表：项目经理项目技术负责人质检员施工员安全员机电员材料员资料员预算员施工班组6.3质量保证措施6.3.1建立质量目标责任制度6.3.1.1实行严格的质量责任签订制度，由项目经理作为工程质量的第一责任人，全面负责施工组织管理和施工质量，主持编制施工方工队第二节、质量管理措施质量管理是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全方位的管理职能的所有活动。本工程将认真贯彻和实施我单位的质量标准，按已建立和保持的质量管理体系文件进行规范化操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量水平，从而使本工程的质量达到业主满意的程度。一、质量管理制度1、实行现场施工操作过程中的“操作挂牌制”，贯彻执行“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，分区段责任落实到人，各施工工长、专职质量检查员，分管各自职责范围内工程施工质量。2、实行技术交底制。分部分项工程施工前，施工工长要对施工班组进行详细有针对性的技术交底，并有书面记录，有交接人签字。3、实行“三检制”，即自检、互检、专业检。每完成一道分项工程或工序后，施工班组长进行自检，合格后由施工工长进行互检，达到合格由专职质检员进行专业检，质量达到合格才能进行下一道工序的施工，并作好记录，有签字手续。4、实行一票否决制。在分部分项工程施工过程中，专职质检员一旦检查出不合格项，对其施工内容不予验收，必须按要求按时整改，质检员有权对相关人员处以经济处罚甚至暂时停工，及时采取纠正措施，直至达到规范和设计要求后方可进行下道工序施工。二、全面质量管理在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”，而人的因素最重要，只有进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务，才能搞好工程质量。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以QC小组活动来推动全面质量管理目标的达到。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，本工程拟建立1个QC小组。三、目标分解质量控制目标安排序号职能岗位质量目标安排备注1质量员1、工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准2、单位工程竣工验收质量合格2标准员1、确保专项施工方案、关键工序作业指导书编审率100%2、确保各类技术标准、规范、规程保持有效版本，确保《文件清单》和《记录清单》的有效版本3、确保档案归档率、完整率90%，力争100%4、确保计量检测设备、检测工具周检合格率100%3施工员1、验收组织率100%，计划回访率100%2、施工日志规范化，合格率100%3、机械设备完好率100%4、新进场工人质量教育率100%4材料员原材料合格率100%5预算员合同质量要求可行性100%质量奖罚兑现率100%第三节、施工过程控制措施一、保证质量的技术措施1、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。开工前对全体职工进行思想教育，使广大职工确实认识到工程质量的重要性，把工程质量放在第一位。2、详细审核施工图纸，发现问题及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。施工前做好技术交底，并认真检查执行情况，各分部分项工程严格执行管道有关施工及验收规范。做好各种隐蔽检查记录。3、现场推行样板制，贯彻自检、互检和交接检制度，认真做好技术检验记录，及时办理隐蔽工程验收手续和结构工程质量验收手续。4、现浇混凝土构件要严格执行养护制度，模板拆除根据构件所在的部位、标号和气温等条件确定其拆模时间，保证现浇混凝土构件的质量。5、加强成品保护。对已经完工的管线进行保护，防止污水或污物进入管道。大型机械不得在管道上行驶。6、坚持“五不施工”制度：五不施工即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量资料未经换手复核不施工，材料无合格证或检验不合格不施工，上道工序不经检验合格签证不施工。7、建立施工资料管理制度：项目部设专职资料员负责收集、编写、整理工程资料。做到资料与工程同步进行，保证施工资料的准确性和完整性。施工班组及现场工程师必须实事求是记录工程日志，真实记录施工全过程。二、隐蔽工程质量保证措施1、隐蔽工程检查由施工班组首先进行自检，不符合质量要求的予以返工处理，再由专业检查人员进行检验。2、各工序完成后，由技术主管、质检工程师会同各施工员、班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，至再次验收合格。3、隐蔽工程在完成上述工序后，要求现场监理工程师检查验收，验收未通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。4、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检人签字。三、质量监督和检验1、器材检验：器材进场检验按《材料检验计划》执行。在材料设备验收检验中，需外委试验时，应对受委托试验单位的资质进行考查，并索取相应的资质证明材料（复印件），并保存备查。2、工序检验1）每道工序完工后由操作者进行自检合格后，由班（组）长、专职质检员进行互检，并将结果填入“工序检查交接记录”。2）工序交接时应履行交接手续，上、下道工序移交人均应在工序交接记录卡上签字。各专业质检员应对该工序施工质量按10%进行抽查，并在“工序交接检查记录”上签字确认。各队中兼职质检员负责“工序检查交接记录卡”的管理。各作业队间交接的工程、外单位向本公司交接的工程的检查由项目总工程师、质检责任工程师组织、技术、质检人员参加，检查合格后，方可办理《交接证书》。隐蔽工程验收检查由责任工程师组织技术、质检人员参加，会同监理（或业主代表）共同进行，并形成“隐蔽检查记录”。3、工序专业检验1）待检点检查是专职质量检查人员根据检验计划和检查作业指导书、定时定位进行的检查。在对待检点实施检查时，检查人员必须做到：提前熟悉该工序的设计要求，判定合格的标准，对班（组）自检、互检进行检查，并在“工序质量检查交接卡”上签字确认，当质量出现异常时，应及时向项目经理、质保工程师和技术负责人反映，做出暂停施工的决定。做好检查记录，填写“待检点检查记录”。2）工序巡回检查是质检员不定时、不定点的根据工序质量稳定情况采取的一种有目标的随时机检查。检查重点是：工序质量不稳的工序。工程的重点部位、关键或容易发生问题的工序。采用新工艺、新方法、新材料的工序。3）检查的主要内容A检查施工者是否认真执行技术工艺措施、标准、规程、规范以及质量保证制度的有关规定。B对工序质量进行抽查。抽查时，必须对主要子项进行检查。C检查确认不合格项目的处理情况。D质量自检记录、施工记录的填写，检验状态、标记、产品标记质量责任标记加盖等是否符合要求。4、工程施工质量动态的检查。每周日前，各专业质检员必须向项目部提交本周施工质量检查报告，并对本作业队施工质量状态做出评估。每周五前项目质量、安全、环保部应组织各专业质检员对上周完成的分项工程按总数的10%进行检查，并对影响质量的施工中各环节进行全面检查，对整个工程施工的质量做出评估，写出检查报告，报项目经理。第四节、各工序质量控制与检验的主要内容各级质量检验员，应在各工序自检、互检的基础上，依据施工规范、施工图、检验标准和《质量检验计划》对下述工序实施监视和测量：一、施工作业带施工质量检查：1、检查管线中心线标志桩恢复情况，是否注明厚壁管的位置，转角的角度，特殊地段的起止点。2、标桩间距，位置，是否符合设计图的要求。3、对地下电缆、管线、下水道等是否设置明显的标志。4、管子的处理与堆放质量检查。5、在吊装、运输、堆放的全过程是否有保护措施并实施，检查管子内外防腐的管口是否损伤。6、验桩及核对：对开挖段的所有标志桩进行核对，并提请业主、监理验收。二、管沟开挖质量检查：1、管沟开挖深度必须符合设计要求或规范规定。2、测量管沟质量（每千米不少于5处）应符合设计要求或规范规定。3、弃土不得堆放在施工带上，需回填细土段沟内不允许有积水。4、检查与其它地下设施，沟渠的间距是否符合要求。5、管沟开挖完成后，项目部组织土石方施工队、安装施工队进行交接检查，合格后向监督部门提交验收申请。三、管道安装质量检查：1、逐根检查管子的类型、材质、规格外观质量是否符合设计图纸要求。2、管子堆放位置是否符合规范要求，管端是否发生碰撞。3、检查管端表面质量及管内清洁度，测量钝边、间隙、坡口角度。4、下沟质量检查：1）复测管沟底标高，沟底高度，是否符合设计要求。2）检查清沟质量是否符合要求。3）对塌方较大的管沟段清理后是否进行复测。4）检查石方段管沟是否先铺垫粒径≤10mm的细土，其厚度是否有200mm。5）下沟前，再次进行认真检漏，发现漏点及时修补，修补后再进行检测。5、管道起吊下沟检查起吊下沟是否按方案进行，是否有效的保护措施。6、管道沟底测量检查管道轴线与管沟中心线的重合度，横向偏差不大于10mm。7、对管顶标高进行测量，每20m测一点，在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量，穿越的两端还应进行高程测量。标高的允许偏差为-100～0mm。8、检查管底是否有悬空现象。9、石方段下沟前对石方管沟进行认真检查、沟壁、沟底凸起石块是否清理，是否有均匀、平坦的