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我国超硬刀具行业市场竞争格局与发展趋势一、超硬刀具简介工业切削刀具是机床核心执行的工具,按照刀具材料不同,目前工业切削刀具可以主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷以及超硬材料四类产品,四者呈现出逐级替代的关系,随着产业升级与技术进步,超硬材料刀具开始广泛应用于工业加工,并在部分领域替代硬质合金和陶瓷刀具。目前,制作超硬刀具的材料主要包括人造金刚石和人造立方氮化硼两类,其下游用途十分广泛,主要包括各类型显示屏、触摸屏切割,电子产品的壳体加工,汽车关键零部件加工,航空航天、军工、新能源等行业关键设备及部件的加工,石材雕刻,木料、硬质塑料、陶瓷宝石加工等领域。二、市场竞争格局目前国内生产超硬刀具的厂商数量较多,规模较大的包括郑州市钻石精密制造有限公司、威硬工具、中天超硬、富耐克、三超新材、岱勒新材等。但是这些企业对应的下游产业各不相同,因此国内企业之间的直接竞争情况有限。总体而言超硬材料刀具制造强度大,技术门槛高,目前主要为发达国家制造商所控制,中国所占的市场份额较小,技术水平与美国、日本等发达国家相比还存在较大的差距,其中国际主要生产企业包括瑞典山特维克、美国肯纳金属、日本住友、日本三星钻石等。中国能够规模化生产用于加工汽车、航空航天关键零件的超硬材料刀具企业数量较少,高精度复杂结构的超硬材料刀具设计制造技术水平有待提高。超硬刀具制造有着较高的行业壁垒,在刀具生产过程中采用的合成技术、激光加工技术、电火花技术、焊接与刃磨技术工艺要求较高,掌握难度较大,行业中排名靠前的企业大多经历了多年的技术沉淀。目前国内的企业主要的下游市场在汽车制造、光伏以及精密机械制造三个领域。三、进出口情况长期以来国内由于刀具行业的中高端产品发展落后,特别是在国内品牌在市场影响力及品牌知名度、产品品类以及材料自主生产能力上大幅落后于国外企业,导致下游厂商在有国产选择替代的情况下依然采购进口超硬刀具,刀具行业的进口额远远大于出口额。但是进入2019年以来进出口状况出现了翻转,2019年我国刀具出口额达到184亿元,远高于进口额111亿元。但是目前国产超硬刀具的产品覆盖依然尚不全面,部分高附加值产品依然以来进口,例如:涂层刀片进出口价格相差3.37倍,未涂层刀片为8.28倍,攻丝工具为8.92倍,铣刀为2.34倍,镗铰刀94倍,超硬镗铰刀29倍。四、显示设备产能转移助力产业发展新一轮显示设备的技术迭代和产能转移浪潮正在进行当中,2019年我国是世界上第二大LCD显示设备生产国,而三星显示器决定到2020年12月之后停止LCD面板的继续生产,国外的主要竞争对手LGD也将逐步退出LCD屏幕的产能,未来相关产能有望转移到中国。由于LCD屏和刚性OLED屏的玻璃材质的脆性特征,适合钻石刀轮切割

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