江苏办公楼工程大体积混凝土施工方案

昆山XXX创业服务中心大楼昆山XXX创业服务中心大楼大体积混凝土施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工难点四、技术准备五、质量管理措施六、施工部署七、混凝土浇筑八、施工缝处理九、安全、文明施工十、环保措施十一、温控计算书编制依据：1.1、设计图纸：1.2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：1.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）1.5、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）1.6、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.7、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）1.8、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）1.9、混凝土强度检验评定标准（GB107-87）1.10、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）1.11、混凝土质量控制标准（GB50164-92）1.12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.14、《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46-2005）1.15、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1.16、《施工手册》二、工程概况本工程为昆山市农村商业银行大厦工程，位于昆山市XXX东路与XXX路交叉口北侧。工程占地面积22275m2，地下两层，地上19层，总建筑面积48340m2，由一栋主楼和裙房组成。工程结构设计为钢筋混凝土筒中筒结构，基础设计为筏板桩承台基础，基础底板混凝土总量为10000m3。主楼下的基础厚2.1m，裙房和人防底板的基础厚0.9m，设计从沉降及混凝土干缩角度考虑，在主楼和裙房、人防间布置了两道宽1000mm的沉降后浇带，在人防底板中部、裙房与人防底板间设置两条后浇加强带。底板外轮廓东西方向长95.75m，南北方向长73m；基础底板厚度按厚度分为2100mm、900mm两种，顶面标高为-8.900m。本工程混凝土全部采用商品混凝土，整个基础划分为6个浇筑段进行混凝土浇筑。浇筑段划分见附图1，各浇筑段基本情况见表1。浇注段划分基本情况表表1区号面积（m2）平均板厚（mm）最大板厚（mm）方量（m3）浇注方向最大宽度度（m）1210029003900490059006900由于本工程底板混凝土为厚大体积混凝土，在“ISO9002”中属于特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。三、施工难点3.1、本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，2.1m厚底板不允许分段，最大浇筑量超过5000m3。必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。3.2、底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。施工道路单向不闭合、不利于交通和多台输送泵的布置。因此要求在现场泵车停放位置加宽道路，车辆集中地点布置回车场，解决场地道路紧张的状况。3.3、本工程混凝土一次浇注方量较大。施工前必须在认真调查的基础上做好混凝土供应上与生产力组织方案，保证混凝土连续供应，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。3.4、本工程底板在电梯井和集水井部位局部板厚5.2米（经与设计沟通，分两次浇注，第一次浇注至板底，计算厚度取3.1米），混凝土振捣及温控工作均需重视。3.5、本工程底板承台、集水坑较多，混凝土浇注前应安排专人做好基坑排水工作。四、技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。4.1、对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和江苏地标外，还应符合以下规定。、水泥：1)采用42.5级P.O水泥。2)采用低水化热水泥，水泥的7d水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥。3)水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中总碱量不大于3.0kg。、粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。、粗骨料：宜采用5～25mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%，孔隙率控制在39%以内。、细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.6～2.8，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于0.5%。、混凝土氯盐含量不超过0.1％，按GB18588-2001规定控制氨含量不超过0.1％。、外加剂：.1、外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。.2、不得具有早强性能。.3、使用高效减水剂。.4、使用SY-G混凝土膨胀剂。4.2、对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:、混凝土的强度等级要求：C40P8。、水灰比控制：C40P8不超过0.60。、砂率控制在40%以内。、为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在130±20mm之内。、初凝时间宜为5～6h。、延缓混凝土降温速率大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖两层麻袋，并保持混凝土表面湿润。、混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证混凝土中心温度与表面温度之差小于25oC的前提下，根据企业特点采用其他措施。1)、散装水泥必须提XXX料降温，保证拌合时的温度在35℃以下；4.2.8、为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。4.3、主要技术措施、综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：42.5级普通硅酸盐水泥不超过300kg，待厂家试配后确定。、采用中低水化热水泥。、采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。、使用SY-G膨胀剂。4.3.6、混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子压实抹平，最后用磨光机抹压密实。4.3.7、加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25℃以内。降温速率宜控制在1.5～2℃/h。4.3.8.1、浇筑完成后14d内，应做好混凝土养护工作。覆盖期间保温材料覆盖厚度为20mm，并保持水面不低于100mm。4.3.8.2、两次抹面压实后立即放水养护。保水深度见温控计算书。.3、墙柱混凝土拆模后随即在混凝土表面喷涂一层混凝土养护剂，养护剂选用以不影响混凝土碳化速率和密实度为准。4.3.9、做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，及时将测温数据录入预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。4.4、混凝土温控计算4.4.1、2100厚C30混凝土底板温控计算（附后）；4.4.2、局部3100厚C30混凝土底板温控计算（附后）；4.5、测温方案4.5.1、测温仪器采用JDC-2建筑电子测温仪。仪表为手持式数字显示仪，测温仪器应合格报告。4.5.2、测温点布置：4.5.2.1、距混凝土表面1.5m高度、露天、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。4.5.2.2、在混凝土泵口用测温探头、测温线固定在木棍上制成的探杆测量混凝土的入模温度。4.5.2.3、各段测温点的布置见附图。4.5.2.4、混凝土浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头（测温点宜固定在桩头上，防止混凝土浇注时测温点移动），测温线和探头用胶带固定在20的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。4.5.2.5、测温线引出高度应高于混凝土面0.3m处。.6、测温探头埋设在距板底1/2、1/4及板面以下150mm处；4.5.3、测温时间1）、混凝土浇筑开始起测温，第1～3d每2h早、中、晚各测温1次。2）、第4～6d每4天测温2次。3）、第6～12d每天测温1次。5）、在混凝土中心与表面温差及表面温度与环境温差均小于25℃时可停止测温。4.5.4、测温数据的管理利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。4.5.5、设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。测温器、测温探头及数据线进场必须有合格证、说明书。4.5.6、测温注意事项4.5.6.1、浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。4.5.6.2、使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦拭干净。4.5.6.3、测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。4.5.6.4、严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25℃，可适当增加保温材料厚度或层数，反之亦然。4.5.6.5、是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。五、质量管理措施5.1、建立工程质量保证体系本工程严格按国家《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。5.2、技术交底制度、项目技术负责人负责分部工程的技术交底。、分项工程开始前，必须由施工员或专业技术负责人、质量员对班组进行技术质量交底。、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。、各项技术质量交底均要做好书面记录。5.3、隐蔽工程验收与技术复核、对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。、工程施工过程中，应由施工员、技术负责人组织，质量员参加，按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。5.4、三级检查和工序交接检查、三级检查制度，即班组自检、施工员、专职质量员专检，公司抽检验收。、工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。、对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。5.5、原材料质量管理、在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。、对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。、做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；直螺纹套筒钢筋做抽样试验。水泥、等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。、钢材、及混凝土试块制作时应实行监理旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。5.6、成品保护、混凝土泵管必须固定牢固，不得挤压模板、钢筋，迫使钢筋或模板变形、偏位。、混凝土浇注时应特别留意测温探头位置，测温点300mm半径内不得插入振捣器，也不得用铁锹铲混凝土，测温线外伸部分必须用塑料管保护。混凝土面上人时必须做临时防护架，防止运输材料时损坏测温线。、安装电线管、暖卫管线或其他设施及振捣混凝土时，不得任意切断和移动钢筋。、应避免混凝土洒落到后浇带内，被混凝土污染的墙板及底板后浇带部位的钢筋应即使用刷子醮水清洗干净。、固定泵的砼输送管严禁与平台板模板、支撑及外架直接固定在一起，以免模板因冲击荷载而出现下沉、外架失稳现象，必要时应采取措施加固。六、施工部署6.1商品混凝土6.1.1供应商的确定通过招标和“业主、监理、施工”三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。6.1.2商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、江苏地标和本方案4.1条的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位及施工单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。散装水泥的出场温度较高（可达75oC）,因此，散装水泥必须提XXX料降温，保证拌合时的温度在35℃以下。6.1.3商品混凝土供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，项目部应与混凝土供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，应提前准备好足够混凝土运输车作为备用车辆。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。6.1.4、商品混混凝土试验商品混凝土应提供供商品混凝土土书面资料，即即提供：原材材料出厂合格格证、试验报报告、碱、氯氯含量报告；商商品混凝土抗抗压试验报告告、抗渗试验验报告等。6.1.4.1、混混凝土试块的的取样方式现场取样时，以搅搅拌车卸料11/4后至至3/4前混混凝土为代表表。6.1.4.2、商品混凝土土坍落度测试试交货地点的坍落度度与出站前坍坍落度允许偏偏差≤20mm。浇浇筑现场每22h检查一次次坍落度（每每工作班4次）。6.1.4.3、每每车混凝土入入场后都必须须检测温度。6.1.5、保证混混凝土质量措措施6.1.5.1、严严格原材料的的进场检验，检检测合格后方方可使用。6.1.5.2、严严格混凝土的的开盘鉴定，保保证开盘混凝凝土的原材料料相符，计量量符合规定，混混凝土的和易易性满足要求求。6.1.5.3、要要根据混凝土土浇筑量大小小和施工进度度，合理调整整搅拌进度，使使混凝土的浇浇筑温度符合合要求。6.1.5.4、出厂的混凝凝土车严格检检查，不符合合要求的混凝凝土不准出厂厂。6.2、混凝土浇浇筑施工安排排本分项工程施工安安排指导思想想是在《施工工组织设计》的的要求下，按按部就班、有有条不紊地按按混凝土工程程“拌（合）—运（输）—浇（筑）”3大过程即即施工工艺流流程进行作业业，以期完成成质量目标和和工期目标。6.2.1、施工段段及施工顺序序按设计后浇加强带带和沉降缝将整个个底板分成ⅠⅠ~Ⅵ区六个施工段，施施工段划分见见附图。根据+0.0000以下下施工进度计计划，确定施施工顺序如下下：从西向东东，安排三台台泵车先浇注注裙房底板及及人防底板，同同时安排一台台泵车浇注主主楼底板深基基坑部位，最最后完成主楼楼底板的浇注注。自东向西，从Ⅰ区区开始浇注，依依次向西推进进。6.2.2、各段混混凝土浇筑机机械设备的投投入1）、Ⅰ区，采用斜斜面分层双向向浇注法：底板长宽L×BB＝40.5m×39.6mm最大板厚Hmaax＝2.1m分层厚度h＝00.5m斜面坡度为1：：5砼初凝时间t11＝7h砼运输时间t22＝1h总方量v=55022m31、混凝土浇注强度度Q=1344m3/h完成该区所需的时时间T＝V/Q=377.5h2、泵泵车数量计算算：N=qqn/(qmmax×)qn-----混凝土浇浇筑数量(m3/h)qn＝134m3/hqmax-----混凝凝土输送泵车车最大排量((m3/h)qmax＝＝50m3/h----泵车作业业效率，一般般取0.5--0.7＝0.7故N＝3.8，故故泵车数量取取4台3、每台泵车需需搅拌车数量量计算：n1=qm×(660l/v++t)/(660Q)qm==qmax×××l----搅拌站站到施工现场场往返距离((km)l＝45KMv-----搅拌运运输车车速((km/h))；一般取300km/ht-----一个运运输周期总的的停车时间((min)t＝30minn----配管条件件系数，可取取Q-----混凝土土搅拌运输车车容量(m3)Q==10m3故n1＝8辆共322辆混凝土运运输车，由于于路程远，考考虑到交通状状况，准备40辆混凝土运运输车。2）、Ⅱ区，采用斜面单层层双向浇注法法：1、基础底板长宽L××B＝41.255m×27.7mm最大板厚Hmaax＝0.9m斜面坡度为1：：5砼初凝时间t11＝7h砼运输时间t22＝1h总方量v=11028.44m3浇注混凝土时间计计算：N=qqn/(qmmax×)qn-----混凝土浇浇筑数量(m3/h)qn＝1028..4m3/hqmax-----混凝凝土输送泵车车最大排量((m3/h)qmax＝＝50m3/h----泵车作业业效率，一般般取0.5--0.7＝0.7故t＝14.7h,泵车车数量为2台。3）、Ⅲ、区，采用斜面单层层双向浇注法法：基础底板长宽L××B＝32.8m×27.995m最大板厚Hmaax＝0.9m斜面坡度为1：：5砼初凝时间t11＝4.5h砼运输时间t22＝1h总方量v=8825.1mm3泵车数量2台浇注混凝土时间计计算：N=qqn/(qmmax×)qn-----混凝土浇浇筑数量(m3/h)qn＝825.11m3/hqmax-----混凝凝土输送泵车车最大排量((m3/h)qmax＝＝50m3/h----泵车作业业效率，一般般取0.5--0.7＝0.7故t＝11.8h4）Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ区计算同上。5）、各段须配备混混凝土搅拌车车、输送泵数数量及浇筑时时间详见下表各段须配备混凝土土搅拌车、输输送泵数量及及浇筑时间浇注段混凝土量（m3）混凝土泵（台）混凝土搅拌车（辆辆）振捣器（台）磨光机（台）布料机（台）浇注时间（h）Ⅰ区5022440122237.5Ⅱ区1028．422062214.7Ⅲ区825．122062211．8Ⅳ区1158．622062216．55Ⅴ区1022.222062214.6Ⅵ区627.62206229.062.3、浇筑前的的准备由于本工程场地紧紧张，交通受受到限制过多多。为保证交交通顺畅，应应配备专门的的人员进行指指挥，统一协协调部署。为为保证浇筑的的顺畅，事先先需充分做好好一切准备。6.2.3.1、接管：泵管管必须牢固架架设，输送管管线宜直，转转弯宜缓，接接头加胶圈，以以保证其严密密，泵出口处处要设一定长长度的水平管管，浇筑前先先用混凝土减减石砂浆湿润润泵管。6.2.3.2、事事先与本地区区交通、气象象、电力、供供水主管部门门联系，取得得他们的支持持和帮助，使使混凝土浇注注能够顺利进进行。施工现现场有统一的的指挥和调度度。施工中配配置手持对讲讲机，为相互互联络工具。6.2.3.3、浇筑前项目目部排定各班班作业的各岗岗位人员名单单。按照施工工方案进行详详细的技术交交底，使所有有参加人员都都知晓自己的的岗位职责。6.2.3.4、对模板内的的杂物用高压压空气吹干净净，钢筋上如如有油污，则则用棉纱蘸松松香水擦洗。6.2.3.5、混混凝土浇筑实实行“浇筑令”制度，浇筑筑前对模板及及其支架，钢钢筋和预埋件件、预留洞口口进行检查，并并做好记录，符符合设计要求求及规范规定定，且经过业业主、监理的的隐蔽验收签签字认可后方方可浇筑混凝凝土（建议事事先请质检站站等政府部门门对基础钢筋筋进行验收）。6.2.3.6、在在墙、柱钢筋筋上必须抄出出+0.500m标高控制线线，并用红油油漆画上红色色三角做标记记，现场备有有水准仪，对对集水坑等标标高重点控制制，以便随时时抄平，控制制标高正确性性。6.2.4、各施工工段混凝土浇浇筑的顺序以以及混凝土泵泵车的布置各施工段混凝土浇浇注顺序及混混凝土泵车布布置见附图。6.2.5、浇筑混混凝土的器械械准备准备插入式振捣器器、铁锹、抹抹子等工器具具。为与混凝凝土浇注量相吻合合，每一施工工段的每条浇浇筑作业带须须配置3根φ50插入式振振捣器。浇筑筑过程中要始始终保证机具具使用状态良良好，并配备备备用机具。、应急准备.1、混凝土浇注开始始前，现场应应准备好一台台100KW的发电机，且且发电机已接接入现场临电电线路，以备备停电使用。.2、提前了解未来三三天的天气情情况，使混凝凝土浇注避开开中到大雨天天气，准备好好覆盖材料和和抽水设备，防防止混凝土受受淋并及时抽抽出坑内积水水。.3、因现场道路拥挤挤，混凝土公公司应保证现现场泵车的机机械性能，做做到性能不好好的不进场，避避免泵车出现现故障影响混混凝土浇注质质量。6.2.7、底板混混凝土浇筑各各项工作的人人员安排6.2.7.1、管理人员安安排项目经理部对底板板大体积混凝凝土的浇筑、养养护等各项工工作作出总部部署，配备两两套人员，管管理、监督控控制混凝土的的施工过程、施施工顺序、底底板混凝土的的施工质量。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥项目经理2现场协调2人2人3质量负责1人4安全负责1人5质检员2人2人6试验员3人3人7测温记录2人2人8标高、轴线测量4人4人9现场临电2人2人底板混凝土施工管管理人员安排排表6.2.7.2、施施工人员的安安排，详见下下表施工人员采取两班班制作业。每每班交接班工工作提前半小小时完成，人人不到岗不准准换班，并明明确接班注意意事项，以免免交接班过程程带来质量隐隐患。施工人员的安排表表区号振捣手出仓工抄平工泥工电工清洁工Ⅰ区248121622Ⅱ区1246822Ⅲ区1246822Ⅳ区1246822Ⅴ区1246822Ⅵ区1246822底板混凝土浇筑工工程系重点作作业项目。施施工时要求各各个工种顾全全大局，服从从调度，保证证项目经理部部灵活有效地地调度全体施施工力量，确确保混凝土浇浇筑保质保量量连续施工。6.2.8、技术交交底混凝土工长在底板板混凝土浇筑筑前向作业班班组进行混凝凝土操作规程程和安全施工工的技术交底底，做好人员员安排。6.3底板混凝土土浇筑施工条条件6.3.1前道工序序验收通过基础底板、集水坑坑钢筋及内外外墙体、独立立柱、暗柱等等的插筋安装装完毕，外墙墙上口内模及及后浇带模板板安装、固定定完毕，后浇浇带水平止水水钢板安装完完毕，以上诸诸分项工程经经过隐检、预预检报验，由由建设单位、设设计单位、监监理单位、质质监单位等会会同验收通过过。6.3.2、浇筑高高程控制在内外墙体、柱钢钢筋上适当部部位标出5000水平线，以以此控制底板板混凝土浇筑筑高程。并准准备φ20塑料管管50cm长的的标尺，随时时检测底板混混凝土面的标标高。6.4、混凝土试验验6.4.1、准备坍坍落度筒，以便现场场取样测定商商品混凝土坍坍落度。64.2、准备混混凝土试模，含含标准抗压强强度模具（正正方体）和抗抗渗强度模具具（圆柱体），以以便现场取样样，制备混凝凝土试块，经经标准养护、同同条件养护后后用以测定混混凝土实际强强度等级、抗抗渗等级。混混凝土试块制制备均须有监监理单位见证证取样。6.4.3、混凝土土试块的留置置《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GGB502204-20002规定定。抗压强度度等级试块，当当一次连续浇浇筑超过10000m3时时，同一配合合比的混凝土土每200mm3取样不得得少于一组（一一组3块）。同同条件养护试试块的留置组组数应根据实实际需要确定定。抗渗混凝土试块，连连续浇筑混凝凝土宜每500m33应留置一组组抗渗试块（一一组为6块），且且每项工程不不得少于2组。采用预预拌混凝土的的抗渗试块留留置组数应视视结构的规模模和要求而定定。《人防工程技术规规范》规定，人人防口部、人人防密闭段各各做一组抗压压试块。每一一施工段混凝凝土试块留置置见下表。各施工段试块留置置数量区号ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ方量（m3）50221028.4825.11158.61022.2627.6抗压（标养）2662662抗渗（标养）211111同条件试块211111人防口部//////标养抗压备111111（注：抗压试块数数量已包括人人防口部标养养抗压试块数数量；）6.4.4、混凝土土试块采用人人工振捣法制制备。6.5、底板混凝土土浇筑施工工工艺流程验筋、验模→清仓仓→铺浆、灌注→摊平振捣→做外墙水平平止水缝→压实抹光→养护七、混凝土浇筑7.1、进场混凝土土质量的控制制7.1.1、混凝土土质量控制：：搅拌站派人人进驻施工现现场，对浇筑筑过程中的质质量进行监控控。混凝土到到现场后由项项目试验室人人员与搅拌站站共同对混凝凝土的出罐温温度、坍落度度进行测试。测温必须每车都要要测量，坍落落度按每2hh测一次，并并且认真做好好记录。7.1.2、施工现现场严禁往混混凝土内加水水。现场人员员应收好混凝凝土小票，并并做好记录。7.2、浇筑方法法全部底板混凝土划划分为6个浇筑段，11次浇筑完成成。在各个浇浇筑段浇筑时时采用“分层浇筑、分分层振捣、一一个斜面、一一次到顶”的推移浇筑筑法（见图113）。分层层浇筑宜于混混凝土的振捣捣，分层厚度度控制在3000～500mm。每个浇浇筑段浇筑混混凝土时，各各浇筑带齐头头并进，互相相搭接，确保保各浇筑带之之间上下混凝凝土的结合，利利用混凝土自自然流淌形成成的斜面，分分层浇筑循序序渐进，一次次到顶。保证证上下混凝土土浇筑停歇时时间不超过初初凝时间，交交界面分界处处不漏振，这这种自然流淌淌形成的斜面面的浇筑方法法，能较好的的适应泵送工工艺，避免混混凝土输送管管道经常拆除除、冲洗、接接长，从而提提高泵效率，简简化混凝土的的泌水处理，保保证上下层混混凝土浇筑不不超过初凝时时间。每层浇筑厚度要控控制在300～500mm，混凝土土自然流淌形形成斜面的坡坡度1:5左右。每条作业带配备33台直径50mm的插入式式振捣器，11台在出料口口，其余2台布置在坡中中和坡脚。出料后先先振捣出料点点混凝土，促促成流坡，再再呈阵列自下下而上全面振振捣。振捣时时严格控制振振捣棒的移动动距离，特别别要注意混凝凝土的入仓振振捣，防止离离析和漏振。7.3、泌水处理理对浇筑过程中出现现的大量泌水水，采用以下下措施：7.3.1、后浇带带两侧的模板板采用钢板网，混凝凝土浇筑过程程中形成的泌泌水，通过网网眼自然流进进后浇带。7.3.2、在浇筑筑最后的阶段段，改变浇筑筑方向，与早早些浇筑时的的坡面形成积积水坑，用潜潜水泵加软管管抽出，潜水水泵外罩钢筋筋笼和钢丝网网阻止水泥浆浆流失。砼浇浇注完成面上上如有泌水局局部积聚，可可用泥桶清除除。必须保证证任何部位的的集水在最后后一次收面时时清除干净，防防止混凝土表表面出现裂缝缝。7.3.3、泵送开开始时泵管内内的水及稀砂砂浆泵入吊斗斗内吊至坑上上处理，其余余减石砂浆由由端部软管均均匀分布在浇浇筑工作面上上，防止过厚厚的砂浆堆积积。7.3.4、由于大大体积混凝土土底板混凝土土连续浇筑，须须掌握3d的天气预报报，如有大雨雨，不得安排排混凝土浇筑筑。为预防天天气突然变化化，现场应备备有足够的覆覆盖用塑料布布，并在基坑坑四周，设置置盲沟和集水水井排除雨水水。7.4、混凝土的振振捣7.4.1、下料入入仓后，用插插入式振捣棒棒将混凝土摊摊平并振捣到到位，振捣棒棒必须伸入下下层钢筋网下下进行振捣。7.4.2、在浇筑筑过程中，混混凝土振捣是是一个重要环环节，一定要要严格按操作作规程操作，做做到快插慢拔拔，快插是为为了防止上层层混凝土振实实后而下层混混凝土内气泡泡无法排出，慢慢拔是为了能能使混凝土能能填满棒所造造成的空洞。在在振捣过程中中，振捣棒略略上下抽动，使使混凝土振捣捣密实，插点点要均匀，插插点之间距离离控制在500cm，离开开模板距离为为20cm。采采用单一的行行列形式，不不要交错式混混用，以免漏漏振，振捣点点时间要掌握握好，不要过过长，也不要要过短，一般般控制在200～30s之间间，直至混凝凝土表面泛浆浆，不出现气气泡，混凝土土不再下沉为为止。7.4.3、在振捣捣时振捣器不不得碰撞钢筋筋、模板和预预埋件，特别是测温温探头。7.4.4、在浇筑筑过程中正确确控制间歇时时间，上层混混凝土应在下下层混凝土初初凝之前浇筑筑完毕，并在在振捣上层混混凝土时，振振捣棒下插55cm，使上上下层混凝土土之间更好的的结合。为保保证插入精度度，在距振捣捣棒端部655cm处捆绑绑红色皮筋作作为深度标记记。7.4.5、为防止止30cm导墙墙根部出现漏漏振、烂根现现象，导墙处处在底板混凝凝土初凝前要要两次补浇混混凝土，再用用φ50振捣棒振振捣，直到混混凝土自下方方涌出为止。导墙混凝土浇筑后，墙根处不得再次振捣（即保证导墙混凝土是最后振捣）。7.5、混凝土表表面处理混凝土筑完振捣密密实后，表面面用铝合金刮刮杆将混凝土土表面的脚印印、振捣接槎槎不平处整体体刮平，且使使混凝土表面面的虚铺高度度略高于其实实际高度。混凝土初凝时（以以可踩出脚印印但不会下陷陷为准），用用铝合金刮杆杆将表面刮平平。并用木、铁铁抹子进行抹抹压，当混凝凝土初凝后、终终凝前再用磨磨光机进行抹抹压，使混凝凝土面层再次次充分达到密密实，与底部部结合一致，以以消除混凝土土由初凝到终终凝过程中由由于收水硬化化而产生表面面裂缝的可能能性。整个抹抹压应控制在在混凝土终凝凝前完成。八、施工缝处理8.1、底板后浇带带8.1.2、膨胀加加强带在相邻邻板块浇筑好好后，在两侧混混凝土初凝之之前，用强度高一级级的微膨胀混混凝土浇筑（微微膨胀剂掺量量应按照设计计要求，一般般应高于两侧侧的混凝土膨膨胀机掺量）。、沉降后浇带应根根据设计要求求，在主体结结构完工后60d，采用高一一等级的微膨膨胀混凝土浇浇注。8.1.3、后浇带带做法参见结结构详图做法法。8.2、后浇带的的模板本工程后浇带厚度度最大为2100mm，底板配配筋比较密，不不利于普通模模板支模。因因此，在后浇浇带内部两侧侧面采用永久久性模板“快易收口网”。快易收口网有以下下几个特点：：力学性能好好，受侧压力力小；直接观观察浇筑过程程；自重轻，运运输和安装方方便；优化工工艺，增加抗抗剪界面；便便于穿筋和连连续绑扎钢筋筋；适应分段段浇筑混凝土土，施工文明；套套搪及裁剪操操作简便。在浇筑混凝土后快快易收口网一一直嵌在混凝凝土内，模板板表面呈波纹纹状。使混凝凝土浆通过模模板的每个孔孔隙渗出，形形成一个波纹纹状的表面。便便于两次浇筑筑混凝土产生生最佳粘结效效果。8.3、外墙水平平施工缝8.3.1、按结构构详图三规定定，本工程外外墙水平施工工缝留设在基基础底板上皮皮以上3000mm处。8.3.2、外墙水水平缝采用33厚钢板止水水带。8.3.3、底板、外墙后后浇带防水做做法详见结构构详图。九、安全生产、文明施施工9.1、保证体系为了提高施工现场场安全生产和和文明施工的的管理水平，达达到江苏省文文明施工安全全标准化现场场的目的，现现场建立安全全生产和文明明施工管理体体系，高起点点、严格要求求地做好安全全生产和文明明施工的各项项工作，建立立安全生产和和文明施工管管理体系。设设专职安全员员负责整个工工程的安全措措施、安全监监督、安全检检查、安全隐隐患整改和安安全组织的管管理。9.2、建立“双标化”各项制度9.2.1、安全责责任制度建立各级安全生产产责任制，责责任落实到人人，在整个工工地形成职责责分明的安全全工作网络。9.2.2、安全教教育制度安全教育分为安全全教育和安全全交底两部分分。严格执行行三级安全教教育制度，凡凡进场人员，必必须进行400h的三级级安全生产教教育，合格后后方能上岗作作业。对具体体的分部分项项工程进行安安全技术交底底，每一次下下达任务的同同时，对操作作班组进行安安全交底，班组进行班前上岗岗安全交底。做做到无施工方方案不施工，有有方案无安全全交底不施工工，班组上岗岗前没安全交交底不施工。施施工班组要认认真做好安全全上岗交底活活动记录。9.2.3、安全全设施验收制制度塔吊在安装搭设完成成后，必须经经市大型设备备检测中心验验收合格后才才能投入使用用。9.2.4、安全检检查制度定期和不定期进行行安全检查。检检查要抓往重重点部位。对对查出的事故故隐患，要定定人、定时间间、定措施，进进行整改，并并履行复查手手续。通过安安全检查，不不断提高和加加强职工的安安全意识，落落实各项安全全制度和安全全措施。9.3、安全生产措施9.3.1、设置充充足的各类安安全宣传警告告牌。作业岗岗位要有安全全操作规程牌牌。9.3.2、正确使使用“三宝”（指安全帽帽、安全带和和安全网）。加强对“四口五临边防护”、机电设备检查。9.3.3、塔吊等等起重机械必必须配备专业业指挥人员，无无指挥人员不不得作业。塔塔吊作业时，严严禁将起吊的的物体凌空于于人行道上空空。严格执行行起重机械三三限位、两保保险、十不吊吊规定。9.3.4、外脚手手架搭拆前要要编制专题施施工方案，并并进行书面安安全技术交底底。脚手架严严格按方案搭搭设，其立杆杆间距、大横横杆步距、防防护栏杆、剪剪刀撑、拉墙墙杆、扫地杆杆、脚手架基基础的设置必必须符合有关关脚手架规程程。外脚手架架进行验收，合合格后挂牌使使用。9.3.5、严格遵遵守“十不烧”规定，执行行工程多机多多监护制度（操操作证、动火火证、监护人人）和1～3级动火界界限审批手续续。9.3.6、夜间施施工必须配备备足够的照明明灯光。9.3.7、混凝土土泵送设备的的主要安全措措施1）、泵车操作工必须是是经培训合格格的有证人员员，严禁无证证操作。2）、泵管的质量应符合合要求，对已已经磨损严重重及局部穿孔孔现象的泵管管不准使用，以以防爆管伤人人。3）、泵管架设的支架要要牢固，转弯弯处必须设置置井字式固定定架。泵管转转弯宜缓，接接头密封要严严。4）、泵车料斗内的混凝凝土保持一定定的高度，防防止吸入空气气造成堵管或或管中气锤声声和造成管尾尾甩伤人的现现象。5）、泵车安全阀必须完完好，泵送时时先试送，注注意观察泵的的液压表和各各部位工作正正常后加大行行程。在混凝凝土坍落度较较小和开始起起动时使用短短行程。检修修时必须卸压压后进行。6）、当发生堵管现象时时，立即将泵泵机反转把混混凝土退回料料斗，然后正正转小行程泵泵送，如仍然然堵管，则必必须经拆管排排堵处理后开开车，不得强强行加压泵送送，以防发生生炸管等事故故。7）、混凝土浇筑结束前前用压力水压压泵时，泵管管口前面严禁禁站人。8)、施工前必须严格检检查操作架子子及平台，严严禁泵管固定定在架子与模模板的支撑架架子相连；9.3.8、电气设设备主要安全全措施浇筑砼前，应对振动动器等电气设设备进行试运运转。振捣手手必须穿上绝绝缘鞋、带绝绝缘手套；振振动器不能挂挂在钢筋上，湿湿手不能接触触电源开关。严严禁擅自拉接接电线及拆装装用电机械，需需要时必须通通知专业电工工，严禁串岗岗作业；十、环保措施10.1、各施工工班组必须做做好落手清工工作，退场前前必须把施工工过程中产生生的没用的废废钢筋、木方方清理干净；；10.2、混凝土土泵、混凝土土罐车噪声排排放的控制：：加强对混凝凝土泵、混凝凝土罐车操作作人员的培训训及责任心教教育，保证混混凝土泵、混混凝土罐车平平稳运行、协协调一致，禁禁止高速运行行。10.3、水的循循环利用：现现场设置洗车车池和沉淀池池、污水井，罐罐车在出现场场前均要用水水冲洗，以保保证市政交通通道路的清洁洁，减少粉尘尘的污染。如如有污染路面面现象应及时派人清清理。10.4、施工全全现场均做硬化或绿化，以确确保降低施工工现场扬尘污污染。并且全全天候的保持持道路湿润无无灰尘。10.5、本工程程混凝土内所所掺的外加剂剂均不含氨，避避免大气的不不利影响。十一、温控计算书书及附图11.1、测温计计算本工程地下室底板板厚度分别为为0.9m、2.1m。本方案将将计算底板厚厚度0.9m、2.1m处内部温度度及砼外表面面温度，并计计算二者之间间的温差，判判断其是否在在理论允许范范围之内。11.2、混凝土土养护初始温温度11.2.1混凝凝土拌合物温温度混凝土伴合物的温温度主要由出出机温度控制制。而出机温温度则应根据据气温和施工工的热损失，满足入模温度要求求。一般混凝凝土伴合物的的温度应通过过热工计算予予以确定。1）、计算公式由于混凝土伴合物物的热量系由由各种材料提提供，各种材材料的热量则则可按材料的的重量、比热热容及温度的的乘积相加求求得，因而混混凝伴合物的的温度可按下下面公式计算算。式中:T0——混凝土伴合物物温度(℃)；mw——水用量(kgg)；mce——水泥用用量(kg)；msa——砂子用用量(kg)；mg——石子用量(kkg)；Tw——水的温度(℃℃)；Tce——水泥的的温度(℃)；Tsa——砂子的的温度(℃)；Tg——石子的温度((℃)；wsa——砂子的的含水率(%)；wg——石子的含水率率(%)；c1——水的比热容((kJ/kgg·K)；c2——冰的溶解热((kJ/kgg)。2）、计算参数(1)用水量mW==166(kg/m33)；(2)水泥用量mcce=2344(kg/m33)；(3)用砂量msaa=754(kg/m33)；(4)用石量mg==1041(kg/m33)；(5)水泥温度Tcce=32℃；(6)石子温度Tgg=35℃；(7)水的温度Tww=25℃；(8)砂的温度Tssa=35℃；(9)砂含水率wssa=4.66%；(10)石含水率wwg=0.99%；3）、计算结果混凝土拌合物温度度=32.744℃11.2.2、混混凝土出机温温度1）、计算公式式中:T0——混凝土伴合物物温度(℃)；T1——混凝土伴合物物出机温度((℃)；Ti——搅拌机棚内温温度(℃)。2）、计算参数(1)搅拌机棚内温温度Ti=28℃(2)混凝土拌合物物温度T0==32.744℃(3)混凝土拌合物物出机温度TT1=31..98℃3）、计算结果混凝土出机温度==31.988℃11.2.3、混混凝土入模温温度1）、计算公式式中:T1——混凝土伴合物物出机温度((℃)；T2——混凝土伴合物物运输到浇筑筑时温度(℃)；Ta——混凝土伴合物物运输时环境境温度(℃)；t1——混凝土伴合物物自运输到浇浇筑时的时间间(h)；n——混凝土伴合物物运转次数。δ——温度损失系数数(h-1)::当用混凝土搅拌车车输送时，δ=0.255；2）、计算参数(1)温度损失系数数δ=0.1；(2)混凝土出机温温度T0=27..47℃；(3)混凝土拌合物物运输时的环环境温度Taa=30℃；(4)选择运输工具具为：混凝土土搅拌车；(5)混凝土拌合物物运转次数nn=2；(6)混凝土拌合物物自运输到浇浇筑的时间tt1=1.00(h)；(7)混凝土拌合物物运输到浇筑筑时温度T22=31.335℃。3）、计算结果混凝土入模温度TT1=31..35℃11.2.4、计计算砼的绝热热温升值根据我公司以往施施工积累数据据及《新版建建筑施工手册册》中相关内内容，砼绝热热温升在浇筑筑砼的后的三三天龄期水化化热温度最大大，故计算三三天龄期的绝绝热温升值。查《新版施工计算算手册》中水水泥水化热量量表普通水泥泥水化热量QQ为461J//kg，则砼砼的最终绝热热温升值为：：T(t)：浇完一一段时间，砼砼的绝热温升升值（℃）mc：每立方米砼水泥用用量（kg/m3）（C40砼234kg，水灰比0.55）Q：每千克水泥水化热热量（J/kg）取461JJ/kgc：砼的比热，取0..96（J/kg•k）ρ：