某工程模板施工计算书

本工程采用1.8cm厚多层胶合板，龙骨采用5cm×10cm方木。主体标准层采用钢管支撑。模板要做好封边处理，板与板之间缝隙用宽塑料胶带封严。配模原则根据工程结构情情况和施工设设备及料具供供应条件，对对模板进行选选配，并编制制模板施工设设计。根据现行的《混混凝土结构工工程施工和验验收规范》的的规定以及工工程结构的形形式、施工条条件确定模板板的荷载，并并对支承系统统进行力学验验算。模板配置数量，应应根据施工进进度要求，并并以加强模板板周转为原则则，进行优化化配模。配模时应优先选选用通用规格格和大规格模模板，做到模模板块数少，镶镶拼木模少，支撑布置简简单、受力合合理。尽量减少在模板板上钻孔，当当需要在模板板上钻孔时，应应使钻孔的模模板能耐多次次使用。模板组拼宜采取取错缝布置、以以增强模板的的整体刚度。(二)施施工准备与作作业条件进行模板设计::确定模板平平面的位置，纵纵横龙骨规格格、数量、排排列尺寸，柱柱箍形式及间间距、梁板支支撑间距，模模板组装形式式。连接点大大样。验算模模板和支撑的的强度、刚度度和稳定性。绘绘制模板设计计图。按配模表准备模模板、连接件件，做好脱模模剂、清洗剂剂、封堵材料料准备及操作作工具的贮备备工作。放好轴线、模板板边线、水平平标高控制线线。预埋好校校正柱子用的的地锚。柱、墙钢筋绑扎扎，水电管线线及预埋件安安装完毕，应应办理隐预检检手续。设置模板的定位位基准，即在在墙柱主筋上上距地面5-8cm，根据模板板线，按保护护层厚度在主主筋上焊接水水平支杆，以以防模板水平平位移。操作用的脚手架架和防护措施施已支搭完毕毕。柱子、墙体模板板要拼装时，应应预留清扫口口、振捣口认真向班组进行行技术交底，使使操作人员做做到心中有数数。（三）模板支支设安装模板的支设安装装，应遵守下下列规定：①按配板设设计进行拼装装，以保证模模板系统的整整体稳定；②配件必须须安装牢固；；③预埋件与与预留孔洞必必须位置准确确，安设牢固固；④基础模板板必须支撑牢牢固，防止变变形；⑤支柱所设设的水平支撑撑和剪刀撑，应应按构造和整整体稳定性布布置。梁模板的支设①复核梁底底标高轴线准准确无误后，搭搭设和调平模模板支架（包包括水平拉杆杆），再在木木方上铺放梁梁底板，拉线线找直，在绑绑扎钢筋后，安安装并固定两两侧模板。②绑扎钢筋筋，经验收合合格后，清除除杂物，安装装梁侧模，将将两侧模板与与底模模板用用木方钉牢，附附以斜撑，其其间距一般为为75cm。当梁高超超过60cm时，需加腰腰楞，并钉牢牢加固。侧模模上口要拉线线找直。③复核检查查梁模板尺寸寸，与相邻模模板连接牢固固。墙模板的支设①在安装模模板前，按位位置线焊接钢钢筋限位，与与墙体钢筋固固定，并安装装好预埋件。②安装墙模模板宜采用两两两侧模板同同时安装。第第一步模板边边安装边插入入穿墙或对拉拉螺栓和套管管，并将墙两两侧模板对准准墙线使之稳稳定，然后用用山型扣件拧拧紧，使两侧侧模板成为一一体。安装斜斜撑，调整模模板垂直，合合格后，与墙墙柱、楼板模模板连接。③钩头螺丝丝、穿墙螺栓栓、连接螺栓栓等连接件都都要连接牢靠靠，松紧一致致。④墙模对拉拉螺栓孔应平平直相对，穿穿插墙体对拉拉螺栓时，不不得斜拉硬顶顶。钢管宜用用整根杆件，接接头应相互错错开，接头长长度不小于200mm。楼板模板的支设设①从边跨一一侧开始逐排排安装立柱，支支架搭设完毕毕后，要认真真检查龙骨与与立柱的连接接及支架安装装的牢固和稳稳定，根据给给定的水平线线，认真调节节支柱的高度度，将大龙骨骨找平，并同同时安装小龙龙骨，一般情情况下，立柱柱与大龙骨间间距为800mm，小龙骨间间距为400mm，调平后开开始铺设模板板。最后对不不够整数的模模板和窄条缝缝，采用拼缝缝或木模嵌补补，但拼缝应应严密。②在模板铺设标标高校正后，立立柱之间应加加水平连接杆杆，其道数根根据立柱高度度决定，一般般往上横方向向每隔1.5m左右设一道道。③平台模铺铺设后，用靠靠尺、塞尺和和水平仪检查查平整度与楼楼板底标高，并并进行校正。模板铺设宜以每每个节间从四四周与墙梁模模板连接，然然后向中间铺铺设。（四）模板的的质量要求模板板安装完毕后后，应按照《混混凝土结构施施工验收规范范》（GB502204--992）的有关规规定进行检查查，合格验收收后方可进行行下一道工序序。组装的模板必须须符合施工设设计的要求。各种连接件、支支承件，加固固配件必须安安装牢固，无无松动现象，模模板拼缝要严严密。现浇模板的安装装允许偏差见见下表，其合合格率严格控控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mmm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（五）模板拆拆除的一般规规定侧模的拆除：在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损后（混混凝土强度大大于1.2N//mm2），方可拆拆除。底模的拆除，必必须执行《混混凝土结构施施工及验收规规范》（GB502240--992）的有关规规定执行，承承重模板的拆拆除时间如下下表。作业部部门进行拆模模申请经技术术部门批准后后方可拆除。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准准强度的百分分率（%）板≤250〉2≤875梁≤875〉8100悬臂构件≤275〉2100已拆除模板及支支架的结构，在在混凝土达到到设计强度的的等级后方可可承受全部荷荷载；当施工工荷载所产生生的效应比使使用荷载更不不利时，必须须经核算，加加设临时支撑撑。拆装模板的顺序序和方法，就就按照配板设设计的规定进进行。若无设设计规定时，就就遵循先支的的后拆，后支支的先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重的模板板；自上而下下，先拆恻向向支撑，后拆拆的竖向支撑撑等原则。模板工程的作业业组织，应遵遵循支模与拆拆模统一由一一个作业班组组执行作业，其其好处是支模模就考虑拆模模的安全与方方便，拆模时时人员熟知情情况，易找拆拆模的关键点点位，对拆模模进度、安全全、模板及配配件的保护都都有利。拆模时，操作人人员应站在安安全处，以免免发生安全事事故，待模板板全部拆除后后，方准将模模板、配件运运出堆放。（六）其他他要注意的事事项刷脱模剂前，模模板必须清理理干净。浇筑混凝土时，随随时观察模板板有无变形，及及时调整模板板。合模板前，杂物物要清理干净净。绑扎钢筋完毕后后，经隐蔽验验收合格后，方方可进行合模模，模板合模模前，需焊接接定位钢筋。定定位钢筋下料料准确，两端端磨平，焊接接定位钢筋要要保证其垂直直于模板面。地下室胶合板墙墙模板计算书书一、墙模板基本本参数墙模板的背部支支撑由两层龙龙骨（木楞或或钢楞）组成成,直接支撑模模板的龙骨为为次龙骨,即内龙骨；；用以支撑内层龙龙骨为外龙骨骨，即外龙骨骨组装成墙体体模板时，通通过穿墙螺栓栓将墙体两片片模板拉结，每个穿墙螺栓成成为外龙骨的的支点。墙模板面板厚度度h=18mmm，弹性模模量E=60000N/mmm2，抗弯强度度[f]=115N/mmm2。内楞采用方木，截截面50×100mmm，每道内楞楞1根方木，间间距250mmm。外楞采用圆钢管管φ48×3.5，每道道外楞2根钢楞，间间距500mmm。穿墙螺栓水平距距离500mmm，穿墙螺螺栓竖向距离离500mmm，直径14mmm。墙模板组装示意意图二、墙模板荷载载标准值计算算强度验算要考虑虑新浇混凝土土侧压力和倾倾倒混凝土时时产生的荷载载；挠度验算算只考虑新浇浇混凝土侧压压力。新浇混凝土侧压压力计算公式式为下式中的的较小值:其中——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新新浇混凝土的的初凝时间，为为0时(表示无资料料)取200/((T+15))，取5.7114h；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取6.0000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取33.000mm；1——外加剂剂影响修正系系数，取1..000；2——混凝土土坍落度影响响修正系数，取取1.0000。根据公式计算的的新浇混凝土土侧压力标准准值F1==72.0000kN/mm2实际计算中采用用新浇混凝土土侧压力标准准值F1==72.0000kN/mm2倒混凝土时产生生的荷载标准准值F2==6.0000kN/mm2。三、墙模板面板板的计算面板为受弯结构构,需要验算其其抗弯强度和和刚度。计算算的原则是按按照龙骨的间间距和模板面面的大小,按支撑在内楞上上的三跨连续续梁计算。面板计算简图1.强度计算算=M/W<[f]]其中——面面板的强度计计算值(N/mm2)；M——面面板的最大弯弯距(N.mm))；W——面面板的净截面面抵抗矩,WW=500.00×1.80×1.80//6=27..00cm33；[f]——面板的强度度设计值(N/mm2)。M=ql22/100其中q———作用在模板板上的侧压力力，它包括::新浇混凝土侧压压力设计值,,q1=11.2×0.50×72.000=43.220kN/mm；倾倒混凝土侧压压力设计值,,q2=11.4×0.50×6.00==4.20kkN/m；l——计算算跨度(内楞间距),,l=2250mm；；面板的强度设计计值[f]=15..000N//mm2；经计算得到，面面板的强度计计算值10..972N//mm2；面板的强度验算算<[ff],满足要要求!2.挠度度计算v==0.6677ql44/1000EI<<[v]=l/2250其中q———作用在模板板上的侧压力力，q=36.000N/mm；；l——计计算跨度(内楞间距),,l=2250mm；；E——面面板的弹性模模量,E==60000N/mm22；I——面面板的截面惯惯性矩,I=50..00×1.80×1.80×1.80//12=244.30cmm4；面板的最大允许许挠度值,[[v]=1.0000mm；面板的最大挠度度计算值,v=00.653mmm；面板的挠度验算算v<[v],满满足要求!四、墙模板内外外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受钢钢模板传递的的荷载，通常常按照均布荷荷载的三跨连连续梁计算。本算例中，龙骨骨采用木楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=55.00×10.000×10.000/6=83.333cm3；I=55.00×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm44；内楞计算简图1.内楞楞强度计算=M/W<[f]]其中——内内楞强度计算算值(N/mm2)；M——内内楞的最大弯弯距(N.mm))；W——内内楞的净截面面抵抗矩；[f]——内楞的强度度设计值(N/mm2)。M=ql22/100其中q———作用在内楞楞的荷载，qq=(11.2×72.000+1.4××6.00))×0.25==23.700kN/m；；l——内内楞计算跨度度(外楞间距),,l=5500mm；；内楞强度设计值值[f]==13.0000N/mmm2；经计算得到，内内楞的强度计计算值7.1110N/mmm2；内楞的强度验算算<[ff],满足要要求!2.内楞楞的挠度计算算vv=00.677qql4/1000EI<<[v]=l/2250其中E———内楞的弹性性模量,E=95000.00NN/mm2；内楞的最大允许许挠度值,[[v]=2.0000mm；内楞的最大挠度度计算值,v=00.192mmm；内楞的挠度验算算v<[v],满满足要求!(二).外楞(木或钢)承受内楞传传递的荷载，按按照集中荷载载下的三跨连连续梁计算。本算例中，外龙龙骨采用钢楞楞，截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:外钢楞的规格::圆钢管φ48×3.5；外钢楞截面抵抗抗矩W==5.088cm3；外钢楞截面惯性性矩I==12.119cm4；外楞计算简图3.外楞楞强度计算=M/W<[f]]其中——外外楞强度计算算值(N/mm2)；M——外外楞的最大弯弯距(N.mm))；W——外外楞的净截面面抵抗矩；[f]——外楞的强度度设计值(N/mm2)。M=0.1175Pl其中P———作用在外楞楞的荷载，PP=(11.2×72.000+1.4××6.00))×0.50×0.50==23.700kN；l——外外楞计算跨度度(穿墙螺栓水水平间距),,l=5500mm；；外楞强度设计值值[f]==205..000N//mm2；经计算得到，外外楞的强度计计算值2044.109NN/mm2；外楞的强度验算算<[ff],满足要要求!4.外楞楞的挠度计算算v=1.1466Pl3/1000EI<<[v]=l/4400其中E———外楞的弹性性模量,E=2100000.000N/mmm2；外楞的最大允许许挠度值,[[v]=1.2500mm；外楞的最大挠度度计算值,v=00.504mmm；外楞的挠度验算算v<[v],满满足要求!五、穿墙螺栓的的计算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N———穿墙螺栓所所受的拉力；；A——穿穿墙螺栓有效效面积(mmm2)；f——穿穿墙螺栓的抗抗拉强度设计计值，取1770N/mmm2；穿墙螺栓的直径径(mm):14穿墙螺栓有效直直径(mm):12穿墙螺栓有效面面积(mm2):A=1155.400穿墙螺栓最大容容许拉力值((kN):[N]==19.6618穿墙螺栓所受的的最大拉力((kN):N=18.0000穿墙螺栓强度验验算满足要求求!标准层剪力墙胶胶合板墙模板板计算书一、墙模板基本本参数墙模板的背部支支撑由两层龙龙骨（木楞或或钢楞）组成成,直接支撑模模板的龙骨为为次龙骨,即内龙骨；；用以支撑内层龙龙骨为外龙骨骨，即外龙骨骨组装成墙体体模板时，通通过穿墙螺栓栓将墙体两片片模板拉结，每个穿墙螺栓成成为外龙骨的的支点。墙模板面板厚度度h=18mmm，弹性模模量E=60000N/mmm2，抗弯强度度[f]=115N/mmm2。内楞采用方木，截截面50×100mmm，每道内楞楞1根方木，间间距250mmm。外楞采用圆钢管管φ48×3.5，每道道外楞2根钢楞，间间距400mmm。穿墙螺栓水平距距离500mmm，穿墙螺螺栓竖向距离离400mmm，直径14mmm。墙模板组装示意意图二、墙模板荷载载标准值计算算强度验算要考虑虑新浇混凝土土侧压力和倾倾倒混凝土时时产生的荷载载；挠度验算算只考虑新浇浇混凝土侧压压力。新浇混凝土侧压压力计算公式式为下式中的的较小值:按F=0.222γct0β1β2ν1/2及F=γcH计算侧压力F值其中——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新新浇混凝土的的初凝时间，为为0时(表示无资料料)取200/((T+15))，取5.7114h；T——混混凝土的入模模温度，取220.0000℃；V——混混凝土的浇筑筑速度，取66.000mm/h；H——混混凝土侧压力力计算位置处处至新浇混凝凝土顶面总高高度，取3..000m；；1——外加剂剂影响修正系系数，取1..000；2——混凝土土坍落度影响响修正系数，取取1.1500。根据公式计算的的新浇混凝土土侧压力标准准值F1==72.0000kN/mm2实际计算中采用用新浇混凝土土侧压力标准准值F1==75.6000kN/mm2倒混凝土时产生生的荷载标准准值F2==6.0000kN/mm2。三、墙模板面板板的计算面板为受弯结构构,需要验算其其抗弯强度和和刚度。计算算的原则是按按照龙骨的间间距和模板面面的大小,按支撑在内楞上上的三跨连续续梁计算。面板计算简图1.强度计算算=M/W<[f]]其中——面面板的强度计计算值(N/mm2)；M——面面板的最大弯弯距(N.mm))；W——面面板的净截面面抵抗矩,WW=400.00×1.80×1.80//6=21..60cm33；[f]——面板的强度度设计值(N/mm2)。M=ql2/100其中q———作用在模板板上的侧压力力，它包括::新浇混凝土侧压压力设计值,,q1=11.2×0.40×75.600=36.229kN/mm；倾倒混凝土侧压压力设计值,,q2=11.4×0.40×6.00==3.36kkN/m；l——计算算跨度(内楞间距),,l=2250mm；；面板的强度设计计值[f]=15..000N//mm2；经计算得到，面面板的强度计计算值11..472N//mm2；面板的强度验算算<[ff],满足要要求!2.挠度计算算v==0.6677ql44/1000EI<<[v]=l/2250其中q———作用在模板板上的侧压力力，q=30.244N/mm；；l——计计算跨度(内楞间距),,l=2250mm；；E——面面板的弹性模模量,E==60000N/mm22；I——面面板的截面惯惯性矩,I=40..00×1.80×1.80×1.80//12=199.44cmm4；面板的最大允许许挠度值,[[v]=1.0000mm；面板的最大挠度度计算值,v=00.686mmm；面板的挠度验算算v<[v],满满足要求!四、墙模板内外外楞的计算(一).内楞((木或钢)直接承受钢钢模板传递的的荷载，通常常按照均布荷荷载的三跨连连续梁计算。本算例中，龙骨骨采用木楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6=83.333cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm44；内楞计算简图1.内楞强度度计算=M/W<[f]]其中——内内楞强度计算算值(N/mm2)；M——内内楞的最大弯弯距(N.mm))；W——内内楞的净截面面抵抗矩；[f]——内楞的强度度设计值(N/mm2)。M=ql2/100其中q———作用在内楞楞的荷载，qq=(11.2×75.600+1.4××6.00))×0.25==24.788kN/m；；l——内内楞计算跨度度(外楞间距),,l=4400mm；；内楞强度设计值值[f]==13.0000N/mmm2；经计算得到，内内楞的强度计计算值4.7758N/mmm2；内楞的强度验算算<[ff],满足要要求!2.内楞的挠挠度计算v==0.6677ql44/1000EI<<[v]=l/2250其中E———内楞的弹性性模量,E=95000.00NN/mm2；内楞的最大允许许挠度值,[[v]=1.6000mm；内楞的最大挠度度计算值,v=00.083mmm；内楞的挠度验算算v<[v],满满足要求!(二).外楞楞(木或钢)承受内楞传传递的荷载，按按照集中荷载载下的三跨连连续梁计算。本算例中，外龙龙骨采用钢楞楞，截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:外钢楞的规格::圆钢管φ48×3.5；外钢楞截面抵抗抗矩W==5.088cm3；外钢楞截面惯性性矩I==12.119cm4；外楞计算简图3.外楞强度度计算=MM/W<[f]其中——外外楞强度计算算值(N/mm2)；M——外外楞的最大弯弯距(N.mm))；W——外外楞的净截面面抵抗矩；[f]——外楞的强度度设计值(N/mm2)。M=0.1755Pl其中P———作用在外楞楞的荷载，PP=(11.2×75.600+1.4××6.00))×0.50×0.40==19.822kN；l——外外楞计算跨度度(穿墙螺栓水水平间距),,l=5500mm；；外楞强度设计值值[f]==205..000N//mm2；经计算得到，外外楞的强度计计算值1700.728NN/mm2；外楞的强度验算算<[ff],满足要要求!4.外楞的挠挠度计算v=1..146Pll3/1000EI<<[v]=l/4400其中E———外楞的弹性性模量,E=2100000.000N/mmm2；外楞的最大允许许挠度值,[[v]=1.2500mm；外楞的最大挠度度计算值,v=00.423mmm；外楞的挠度验算算v<[v],满满足要求!五、穿墙螺栓的的计算计算公式:N<[N]]=fAA其中N———穿墙螺栓所所受的拉力；；A——穿穿墙螺栓有效效面积(mmm2)；f——穿穿墙螺栓的抗抗拉强度设计计值，取1770N/mmm2；穿墙螺栓的直径径(mm):14穿墙螺栓有效直直径(mm):12穿墙螺栓有效面面积(mm2):A=1155.400穿墙螺栓最大容容许拉力值((kN):[N]==19.6618穿墙螺栓所受的的最大拉力((kN):N=15.1220穿墙螺栓强度验验算满足要求求!标准层120厚厚楼板模板扣扣件钢管支撑撑架计算书支撑架的计算参参照《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JJGJ1300-20011）。《扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用用安全》，《施施工技术》22002.33.模板支架搭设高高度为3米，搭设尺寸为：立立杆的纵距bb=0.900米，立杆的的横距l==0.80米米，立杆的步步距h=11.50米。图楼板支撑架立立面简图图楼板支撑架立立杆稳定性荷荷载计算单元元采用的钢管类型型为48×3.5。一、支撑方木的的计算方木按照简支梁梁计算，方木木的截面力学学参数为本算例中，面板板的截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；I=5.000×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；方木楞计算简图图1.荷载的计算算：(1)钢筋混混凝土板自重重(kN/m))：q1=255.000××0.120×0.3000=0.9kN//m(2)模板的的自重线荷载载(kN/m))：q2=0..350×0.3000=0.1005kN/mm(3)活荷载载为施工荷载载标准值与振振倒混凝土时时产生的荷载载(kN)：经计算得到，活活荷载标准值值P1==(1.0000+2..000)××0.8000×0.3000=0.7220kN2.强度度计算最大弯矩考虑为为静荷载与活活荷载的计算算值最不利分分配的弯矩和和，计算如下下:均布荷载q=1.22×0.9+11.2×0.1055=1.2006kN/mm集中荷载P=1.44×0.7200=1.0008kN最大弯矩M=1.0008×0.80//4+1.2206×0..80×0.80//8=0.33kN.m最大支座力NN=1..008/22+1.2006×0.880/2=00.99kNN截面应力=0..3×106/533333.3=55.63N/mmm2方木的计算强度度小于13..0N/mmm2,满足要求!3.抗剪计算算最大剪力的计算算公式如下::Q=ql//2+PP/2截面抗剪强度必必须满足:T=3Q//2bh<<[T]其中最大剪力QQ=0.8000×1.206/2++1.0088/2=0..99kN截面抗剪强强度计算值TT=3×9990/(2×50×80)=00.37N/mmm2截面抗剪强强度设计值[[T]=1..30N/mmm2方木的抗剪强度度计算满足要要求!4.挠度计算算最大挠度考虑为为静荷载与活活荷载的计算算值最不利分分配的挠度和和，计算公式式如下:均布荷载q=0.99+0.1005=1.0005kN//m集中荷载P=0.7720kN最大变形v=5×1.005××800.004/(3844×9500..00×21333333.5))+720..0×800.033/(48×9500..00×21333333.5))=0.6443mm方木的最大挠度度小于8000.0/2550,满足要要求!二、方木支撑钢钢管计算支撑钢管按照集集中荷载作用用下的三跨连连续梁计算集中荷载P取纵纵向方木传递递力，P=22.19kNN支撑钢管计算简简图支撑钢管弯矩图图(kN.m))支撑钢管变形图图(mm)支撑钢管剪力图图(kN)经过连续梁的计计算得到最大弯矩最大变形vmmax=1..215mmm最大支座力QQmax=77.150kkN截面应力=0..53×106/50800.0=1003.41NN/mm2支撑钢管的计算算强度小于2205.0NN/mm2,满足要求!支撑钢管的最大大挠度小于9900.0//150与10mm,,满足要求!三、扣件抗滑移移的计算:纵向或横向水平平杆与立杆连连接时，扣件件的抗滑承载载力按照下式式计算(规范):R≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵纵向或横向水水平杆传给立立杆的竖向作作用力设计值值；计算中R取最大大支座反力，R=7.15kN单扣件抗滑承载载力的设计计计算满足要求求!当直角扣件的拧拧紧力矩达440--655N.m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；双扣件在20kkN的荷载下下会滑动,其抗滑承载载力可取12