管廊工艺管道阳焊接施工方案

国电英力特宁东30万吨/年醋酸项目全厂工艺及供热外管（083）工艺管道焊接施工方案编制：审核：批准：中化二建集团国电英力特宁东醋酸项目部二○一三年四月十三日目录1、概述12、编制依据及验收规范13、施工准备14、焊接施工工序35、施工技术要求46、质量检查97、焊缝返修98、焊接质量保证体系109、安全施工技术要求1410、管道焊接材料选用及工艺要求表1711、管道焊接焊接工艺评定一览表1712、工艺工艺卡17

全厂工艺及供热外管（083）工艺管道焊接方案焊材钢材焊条牌号规格焊丝牌号规格20#J427Φ3.2/Φ4.0TIG-G50Φ2.50Cr18Ni9A132Φ3.2H00Cr21Ni10Φ2.53.5焊接施工环境要求3.5.1焊条电弧焊时，风速不得超过8m/s。3.5.2手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s。3.5.3空气相对湿度不得大于90%。3.5.4雨雪天必须停止施焊。3.5.5焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：1）非合金钢焊接，不低于-20℃；2）低合金钢焊接，不低于-10℃；4、焊接施工工序4.1非合金钢管道焊接施工工序4.2合金钢管道焊接施工工序（1）全厂工艺及供热外管（083）工艺管道焊接方案5、施工技术要求5.1管道坡口加工及坡口型式。5.1.1管子坡口应按下列方法加工。5.1.1.1管道管子的加工宜用机械方法，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，并将凹凸不平处打磨平整，如局部有缺口，应进行补焊，然后打磨平整，直至发出金属光泽。5.1.1.2公称直径大于等于150mm的管道，应采用半自动氧乙炔焰切割坡口。5.1.1.3合金钢、不锈钢的切割及坡口加工宜采用机械方法，切割面应光滑。当采用等离子切割或氧乙炔切割时，切割后应用机械方法去除端面及热影响区缺陷,加工完的坡口应进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。5.1.2管子坡口型式5.1.2.1管道对接接头的坡口型式：见图5－1，管线插入式三通坡口型式见5－2。δ±适用壁厚范围δ<20mm图5－1等壁厚坡口图2~30.8～1.645~55°45°跨接式三通支管坡口图5－2管线插入式三通主管坡口型式图5－2管线骑座式三通主管坡口型式5.1.2.2壁厚不同的管道组成件组对，当壁厚差大于管道的内壁差＞1.0mm或外壁差＞2mm时应按图5－3、图5－4的要求加工。全厂工艺及供热外管（083）工艺管道焊接方案L≥4(S1－S2)图5－3不同壁厚管子加工要求L=1.5S2R5图5－4不同壁厚管子和管件加工要求5.1.2.3平焊法兰焊接接头按图5-5所示K＝1.4T，且不大于颈部厚度；E=6.4，且不大于T。承插焊接法兰按图5-6所示K＝1.4T，且不大于颈部厚度，C＝1.6mm。图5-7承插焊接接管中K=1.4T，且不小于mm3.2，C=1.6mm。图5-5法兰角接头示意图图5-6承插焊接法兰示意图图5-7承插焊接示意图5.2焊缝的组对5.2.1管道在组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧内、外壁mm20范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽。5.2.2焊接接头组对前，应确认坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并符5.1.1.2的检测要求。5.2.3壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不大于1mm。KKTCKKTCKKT

全厂工艺及供热外管（083）工艺管道焊接方案7.4.1返修时应采用经评定合格的焊接工艺。7.4.2返修时宜采用钨极氩弧焊，如需充氩保护，补焊时同样需要进行充氩保护。7.4.3选择优秀的、有责任心的焊工进行返修。7.4.4返修部位按原无损检测要求进行检测。7.5管道扩透检测要求7.5.1焊接接头按比例进行抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。8、焊接质量保证体系针对工艺管道施工工期短、高空作业等特点，为确保管道焊接质量，项目部组成以项目经理为质量第一责任人的现场焊接质量保证体系，体系人员落实到施工班组组长级，并制定了焊接质量岗位责任制，确保了组织保证。

全厂工艺及供热外管（083）工艺管道焊接方案⑵负责焊接质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。⑶对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。⑷具体领导工程焊接质量检查工作。8.2.2施工负责人:主管安装现场施工，负责本项目施工的综合管理，组织施工现场多工种按照作业指导书有秩序的交叉作业；负责现场成品保护，对施工进行综合管理；8.2.3质量负责人：对外代表项目部与总承包商、监理单位联系，对内负责安装工程质量检验和质量管理，按照质量检试验计划实施工程检验、确认，监督质量体系的建立与运行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键人员资质（尤指焊工）及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、总工程师、总承包商、监理质量信息，全面负责质量管理，进行现场质量检查验收，及时检查、填写相关记录；8.2.4技术负责人：负责安装现场的技术管理，项目工程的设计文件和技术资料的管理，编制各类施工技术方案（措施），处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送工程资料，监督施工工艺、纪律的执行。8.2.5焊接负责人：负责现场焊接技术管理、焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理、报送焊接技术资料。8.2.6材料负责人：全面负责施工现场的材料到货验收、材料计划、检验、领用、保管、发放及各项材料管理制度的建立和运行。8.2.7无损检测负责人：负责现场无损检测技术管理，无损检测方案、工艺卡、质量保证措施的编制，处理无损检测技术问题，整理、报送无损检测资料，监督无损检测工艺、纪律的执行，签发检测报告。8.2.8焊接质量负责人对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。

全厂工艺及供热外管（083）工艺管道焊接方案火。9.4.3.2氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距8米。9.4.3.3焊接时地线应连接在焊件上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危险。9.4.3.4经与甲方协商允许未停车前施工的部位，必须根据现场实际情况搭设防火墙，在经甲方安全人员确认合格后，方可动火施工。9.5.4高空作业注意事项9.5.4.1进入施工现场须带好安全帽，2米以上的空间施工应系好安全带，设置安全网，上下层作业要设置隔离网。9.5.4.2施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品。9.5.4.3禁止从高空作业点往下仍工具、材料等物品，临时使用的工具应放置牢固。9.4.5吊装作业注意事项9.4.5.1吊车行走、作业路面、地面应坚实平稳，其承载能力应满足吊车作业时的要求，吊车工作时吊钩应尽量避开下