惠州大亚湾石化区原油罐区扩容工程十万立罐方案

中油吉林化建施工技术方案大亚湾石化区原油罐区扩容项目4×100000m3储III类编制单位：中油吉林化建惠州储罐项目部方案编号：中油吉林化建施工技术方案大亚湾石化区原油罐区扩容工程项目4×100000m3储III类编制单位中油吉林化建惠州储罐项目部审批签字审批日期编制年月日审核年月日复审技术质量部年月日年月日安全环保部年月日批准年月日方案审批意见单表20403.004-03-2023方案名称大亚湾石化区原油罐区扩容项目4×100000m3编制单位中油吉林化建惠州储罐项目部复审意见年月日年月日年月日批准意见年月日目录TOC\o"2-3"\f\h\z\t"标题1,1"第一章 编制说明 3第二章 编制依据 4第三章工程概况 5第四章施工准备及材料验收、复验 7第五章施工方法 85.1施工程序 85.2基础验收 95.3预制 105.4组装 165.5主体安装 215.6浮顶安装 255.7罐体附件安装 27第六章焊接 28见焊接施工方案 28第七章检查及验收 28第八章施工技术措施 -30-第九章HSE措施与文明施工 -34-第十章资源需求计划 -45-第十一章施工进度计划 -48-编制说明1.1编制说明本方案仅合用于中海石油炼化有限责任公司大亚湾石化区原油罐区扩容工程240单元原油罐区及241单元原油罐区中100000m3双盘浮顶原油储罐工程，总计建设储罐12台，我单位承建其中的240-T-05、240-T-06、241-T-11、241-T-12共4台罐的施工任务，本方案是针对4台罐的预制、组对、焊接、安装及检查验收而编制。1.2编制目的由于本工程任务量较重、预制组对焊接工作量较大、并且多处存在穿叉及交叉作业，大大增长了本工程的施工难度。为了更好贯彻公司质量方针，为业主提供优质工程和服务，坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，保证工期，望所有施工人员严格执行；我单位将集中优势力量，合理组织安排，全力以赴争创优质工程。1.3质量目的

单位工程验交一次合格率100%单位工程优良率大于98%质量回访满意率达成100%立缝自动焊接一次合格率≥98%，横缝自动焊接一次合格率≥96%，手工焊接一次合格率≥96%按设计施工准确率100%油罐充水实验无渗漏，一次成功不违反不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100%1.4质量方针：全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客规定。编制依据2.1《100000m32.2GB50341-2023《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；2.3GB50128-2023《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.4GB50205-2023《钢结构工程施工质量验收规范》；2.5GB19189—2023《压力容器用调质高强度钢板》；2.6SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；2.7GB713-2023《锅炉和压力容器用钢板》；2.8JB/T4730-2023《承压设备无损检测》；2.9JB4708-2023《钢制压力容器焊接工艺评估》；2.10JB/T4709-2023《钢制压力容器焊接规程》；2.11JB4744-2023《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检查》；2.12GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.13GB/T3274-2023《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》；2.14JB4726~4728-2023《压力容器用钢锻件》；2.15SH5014-2023《石油化工设备安装工程质量检查评估标准》；2.16GB50252－94《工业安装工程质量检查评估统一标准》；2.17SH3508-1996《石油化工工程施工及验收统一标准》；2.18SH/T3530-2023《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；2.19中油吉林化建公司焊接工艺评估；2.20API650《钢制焊接油罐》；2.21《安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92；2.22中国石化工程建设公司设计的100000m32.23SH3503-2023石油化工工程建设交工技术文献2.24SH3543-2023石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定第三章工程概况3.1工程简介我公司承建大亚湾石化区原油罐区扩容项目100000m3油罐4台位号分别为240-T-05、240-T-06、241-T-11、241-T-12。该储罐由中国石化工程建设公司设计,其结构重要由罐底板、罐壁板、双浮盘、顶平台、盘梯、抗风圈及附件几大部份组成。罐底边沿板采用了弓形板结构，中幅板为条形板结构。弓形板间采用对接焊，弓形板与中幅板及中幅板与中幅板间采用对接焊；罐壁板为对接焊；双浮盘为搭接焊，结构形式为双盘浮顶油罐油罐规格基本参数公称容积（m3）内径（mm）高度（mm）材质设计温度设计压力介质重量（单台）（kg）10000080,00021800Q235-B16MnR12MnNiVR常温常压原油1936425罐体重要材质名称壁板第1带第2带第3带第4带第5带第6带第7带第8、9带规格δ=32δ=27δ=22δ=19δ=15δ=12δ=12δ=12材质12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVRQ345RQ235-B名称底板浮顶板接管其他边沿板中幅板规格δ=20δ=11δ=5材质12MnNiVRQ235-BQ235-B20Q235-B3.2重要工程量（每台）3.2.1储罐底板安装约477吨，焊缝约2248米；壁板安装约782吨，环焊缝约22603.3施工范围3.3.1施工内容：涉及的工作内容：罐本体、浮船船舱、船舱支柱、密封装置（一、二次密封）和内外配套附件、抗风圈预制安装；梯子平台扶手栏杆预制安装；浮仓泡沫挡板预制、安装，封闭前检查；罐底严密性实验；焊缝试漏检查；罐体各种压力实验；基础沉降检测、标定（充水测量）等。3.4工程特点3.4.1焊接工程量大，储罐罐壁板及底板边沿板为12MnNiVR，焊接规定高。对此我们采用的焊接形式：壁板环缝采用横焊埋弧自动焊，立缝采用气电立焊；底板打底用CO2气体保护焊，盖面采用碎丝埋弧自动焊；浮舱底板、顶板采用手工焊进行焊接。3.4.2在工程开工的同时可对顶平台、盘梯、转梯、浮舱等进行预制为安装施工作好准备。3.4.3底圈壁板是保证储罐垂直度、椭圆度的关键。对此我们对底圈有接管、人孔的壁板在热解决后再进行底圈壁板的组对。第四章施工准备及材料验收、复验一、施工准备1.抽调从事过同类工程施工的同志担任该项目技术负责人及技术员，以公司参与过新疆独山子石化、吉化炼油厂、黄岛、钦州.等大型储罐工程的工人为主体，集中公司的优势力量，组织好该工程的施工，以保证工期目的的正点到达。2.施工现场达成“四通一平”，水、电、气（汽）、通讯接通。3.调配公司精良的施工设备，特别是自动焊接设备，保证壁板焊接的顺利进行。4.及时组建预制加工、生活暂设及施工工装的制作、及时完毕设备、机具和劳动力调迁，使现场尽早具有开工条件5.坚持顾客至上宗旨，认真组织，精心部署。在保证施工质量达成现行国家验收规范规定的优良标准的前提下，针对本工程工期紧的特点，在施工组织上将采用非常规措施，抓好预制加工工序、半成品件运送、高强钢壁板现场组焊、罐体充水实验等关键环节的组织实行，以保证工程按期、优质、高效地交付业主。二、施工技术准备1.认真阅读各项施工技术文献。2.施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文献，并进行施工图纸会审。3.根据图纸规定和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。4.各专业工种通过技术培训，取得相应资格证书，施工前储罐排板图应绘制完毕。5.施工前由工程技术人员进行技术交底，参与人员：施工负责人、安全员、检查员和全体施工人员。三、材料验收复验1.所有材料和附件应具有质量合格证明书，无质量合格证明书的材料不允许使用。当对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。2.所用钢板应按钢板供应商提供的材料记录等进行核查，并确认与钢材质量合格证明书相符，且对钢板表面进行目视外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有困难时应进行磁粉检测。3..12MnNiVR钢板厚度应逐张复验，钢板厚度负偏差0mm。第五章施工方法钢板打砂喷漆底板边沿板铺设材料核对设计变更方案编制完毕钢板打砂喷漆底板边沿板铺设材料核对设计变更方案编制完毕焊工考试工卡具准备焊接工艺评估中幅板铺设边沿板焊接检测第一带板组焊中幅板焊接真空实验检测、检查浮盘临时平台组装第二带板组焊浮顶底板铺设点焊三至九带板组焊大脚焊缝组焊组焊桁架隔板环板等组装点焊收缩缝组焊底板焊接、真空实验桁架隔板环板等焊接顶板组焊、检查罐壁附件安装活动平台组装盘梯平台安装加强圈安装抗风圈安装包边角钢安装浮梯组件组装浮顶内件组装拆除临时平台底板真空实验罐内防腐密封机构组装中央排水管试压加热器组焊试压充水实验放水按规定复验外侧防腐保温最终检查、封闭工程竣工热解决基础交接技术交底5.2基础验收5.2.15.2.2基础中心坐标偏差不应大于±20mm，标高偏差不应大于±20罐壁处基础顶面的水平度：环墙上表面任意10m弧长上不应大于±3.5mm，在整个圆周长度内任意两点的高度差不应大于±6.5mm基础垫层为绝缘防腐层，基础表面任意方向上平整、密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿性裂纹，基础垫层有凹陷处，用干砂子垫平。基础表面凹凸度按不同的同心圆进行测量，同一圆周上的测量点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm基础锥面坡度不宜大于15‰，基础沉降基本稳定后的锥面坡度不应小于8‰.基础直径方向上的沉降差不应超过直径的3‰.沿管壁圆周方向任意10米弧长内的沉降差不应大于25mm。支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变。基础中心点与边沿的沉降差不应大于280mm。基础沉降基本稳定后，基础边沿上表面应高出地坪不小于300mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表的规定：同心圆直径D/6D/3D/22D/35D/6测量点数8162432405.2.31、方位坐标要明确清楚2、基础坡度；3、基础水平度；4、基础椭圆度；5、基础中心点座标；6、基础中心线方位。5.3预制为了满足现场预制件的预制工作，在预制场内制作数控剪板机及卷板机机床的水泥基础，由土建配合用砖砌制长14300*240mm的预制基础墩10套，以满足储罐底板的预制。5.3.1预制品复查预制品进入现场后应进行安装前复查，重要有以下项目：⑴预制品质量检查记录复核；⑵预制品外观检查；⑶预制品几何尺寸检查。5.3.2主体预制5.3.2.1预制原则按照ISO9000质量标准，严把原材料的进货验收、发放关，控制预制过程中下料、切割、滚制等工序质量，保证储罐罐体预制质量满足规定。为了保证预制质量及速度，结合施工现场的实际情况，主体预制工作所有安排在预制场地进行。一方面进行中幅板及边沿板的预制，然后壁板、浮顶、附件等预制同时展开，具体也可根据现场的施工情况随时进行有侧重的调整。储罐在预制加工过程中，所采用的加工方法不得影响材料的机械性能和化学成分。5.3.2.2坡口的加工及检查：（1）坡口加工采用气割或机械切割，气割坡口表面粗糙度Ra≦50μm;平面度B≦0.04t，且小于1mm。坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。（2）罐底边沿板应在按图下料后的两侧100mm范围内进行超声检测,检测结果应符合JB4730的规定，Ⅰ级合格。（3）所有采用火焰切割或机械加工的12MnMiVR钢板的焊缝坡口应进行磁粉检测或渗透检测，达成JB/T4730-2023的Ⅰ级合格。5.3.2.3壁板预制预制流程：标记划线尺寸检查坡口切割标记划线尺寸检查坡口切割滚弧修整放入弧形支架样板检查滚弧修整放入弧形支架样板检查（1）壁板坡口及直边切割机切割一次成型，端头采用多嘴头半自动切割机切割。（2）切割后的壁板经打磨解决掉氧化皮、进行几何尺寸复查合格后，经滚板机滚制成弧，成型后编号妥善存放于胎具上。（3）罐壁板预制应严格按照排版图。（4）所有罐壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查。垂直方向上用长度为1m的直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向上用2m长弧形样板检查，间隙不得大于3mm。（5）弧形板的放置和运送过程中都有相相应的壁板胎具防止变形，带有接管法兰的弧形板，应对法兰密封面采用制作临时假法兰保护，以防止划伤、碰伤和腐蚀。（6）所有储罐滚弧成型前应对壁板的长度、宽度、对角线之差进行测量，并逐张记录尺寸，其尺寸允许偏差应符合下表规定：测量部位允许偏差（mm）附图宽度AC,BD,EF±1.5DDFCBEA长度AB,CD±2对角线之差AD-BC≤3直线度AC、BD≤1AB、CD≤25.3.2.4底板预制（1）边沿板采用切割机切割外弧，并加工对接坡口，下料时应按设计直径放大1‰-1.5‰，与罐底边沿板相邻处的中幅板在径向放大100mm。罐底边沿板对接接头采用不等间隙(见下图)，边沿板采用手工焊焊接，外侧间隙宜e1为6-7mm，内侧间隙e2宜为8-12mm。切割后及时除掉氧化皮后妥善存放，保证焊接质量。弓形边沿板对接接头间隙弓形边沿板对接接头间隙（2）中幅板在预制现场按照图纸规定进行加工，采用半自动切割机加工坡口，经打磨后进行尺寸检查，符合下表后运往储罐施工现场及时安装。测量部位允许偏差附图板长AB(CD)≥10m宽度AC,BD,EF±1.5AEBCFD长度AB,CD±2对角线之差AD-BC≤3直线度AC、BD≤1AB、CD≤2（3）罐底边沿板尺寸允许偏差应符合下表规定：测量部位允许偏差（mm）附图宽度AC、BD、EF±1.5长度AB、CD±1.5对角线之差AD-BC≤3坡口角度±2.5°5.3.2.5浮顶构件预制浮顶预制前应绘制排版图，并应按焊接受缩放大100mm；支架与桁架预制时，应检查型钢。直线度允许偏差：每米直线度允差≤1mm，下料长度内总直线度允差≤3mm；下料长度内扭曲度应不大于2mm；梁、柱及加强支撑下料长度为±2mm，预制成片后，其高度及长度允许偏差为±2mm，平面度≤10mm底板、顶板、边沿板、环板、隔板尺寸允许偏差：测量部位板长＜10m附图宽度AC、BD、EF±1AEBCFD长度AB、CD±1.5对角线之差AD-BC≤2直线度AC、BD≤1AB、CD≤2坡口角度±2.5°外边沿板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm.底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；浮舱边沿环板、中间环板卷板后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于5mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。浮顶支柱下料按设计加长200mm，充水实验后进行调整。支柱长度允许偏差±3mm；管口平面度允许偏差±2mm；套管长度允许偏差±3.0mm。5.3.2.6抗风圈预制抗风圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。热煨成型的构件，不应有过烧现象。5.3.2.7导向管、量油管预制应符合下列规定：a、导向管、量油管长度允许偏差±3.0mmb、支柱导管长度误差±3.0mm。c、不直度不得大于管长的0.05%，且不得大于5mm。盘梯侧板、踏步、旋转梯子及轨道等附件均预制成单件成品，标号存放，及时安装。5.3.2.8半成品标志预制半成品标示应符合下列规定a、中幅板整板标示：罐号-（排版图整板编号）-X；b、异形板标示：罐号-X（排版图异形板编号）；壁板标示：罐号-第几带板-板号。5.4组装组装前应将构件焊接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。储罐安装采用内挂架正装法施工，浮顶在临时搭设的台架上施工。壁板采用净料法组装，壁板立缝采用气电立焊；横缝采用埋弧自动焊；罐底板采用CO2气体保护焊封底、埋弧焊焊接；壁板与边板的大角缝采用手工电弧焊封底，埋弧焊盖面；浮顶骨架采用手工焊焊接，顶、底板采用手工电弧焊。拆除组装用工卡具时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑。对壁板和罐底边沿板，打磨后进行磁粉检测，结果应符合GB4730规定，Ⅰ级合格。5.4.1.罐底板组装5.4.1.1罐底放线：基础验收合格后，进行罐底板的铺设，铺设时应按图纸先找好0º、90º、180º、270º中心位置，用拉线法划线，并用油漆标记。按排版图进行罐底垫板，罐底边沿板，中幅板放线，边沿板外弧半径按设计半径放大R=40154mm。5.4.1.2罐底板铺设前，每张底板的下表面应涂刷两遍防腐涂料，采用可焊性无机富锌漆加环氧煤沥青或改性环氧树脂防腐，环氧煤沥青或改性环氧树脂防腐区域总干膜厚度≮300μm5.4.1.3在铺设罐底板对接接头垫板前，应在基础上准确画线，拟定垫板的铺设位置，并以此位置在基础环墙上开槽，开槽深度为5mm。垫板从储罐中心向外铺设。垫板长度方向中心线应与罐底边沿板平行，平行度偏差应小于3mm；垫板长度方向中心线与罐底板对接焊缝长度方向中心线之间的距离偏差应小于3mm；垫板应与对接两块底板紧贴，其间隙不得大于1mm。当垫板需对接时，应采用带垫板的结构，对接接头应全熔透。垫板铺设时应留有足够数量的收缩口，收缩活口处用1.5mm5.4.1.4铺设顺序如下图所示：5.4.2a、罐底边沿板的铺设在储罐中心附近的中幅板铺设完之后进行，铺设时考虑焊接受缩的影响，宜将直径适当放大，R=40144mm。b、罐底边沿对接接头，宜采用不等间隙，内侧间隙比外侧间隙稍大。C、放线：拟定扇形边沿板的铺设半径时，应考虑边沿板焊接受缩及基础坡度，半径应适当放大，其铺设半径为：40144mm1.5N1.5N11.5×401RC=R+=40132+×=40144.43mm2.5πCOSarctgA2.5×πCOSarctg0.012RCR为图纸半径R=40132mm；N为边沿板张数N=40；A为坡度比值A=12:1000。每条焊缝收缩量根据实际放线半径，在基础上划出扇形边沿板铺设外圆周；用经纬仪划出边沿垫板铺设位置（即边沿板对接焊缝中心线）。e.在铺设过程中，边沿板与垫板一侧点焊，一侧处在自由状态（形式同图4-2）。f.边沿板铺设完毕后；5.4.3中幅板铺设5.4.3根据罐底排板图按“+”字中心线方位，由中心向边沿铺设。铺设整体检查配置、组装情况，并按焊接顺序进行定位焊。6mm6mm4mm664123先焊1、3两道对接焊缝，焊接受缩后，对接焊缝2的对接间隙也能满足6mm点焊定位垫板活口5.4.3.1.2中幅板与垫板点焊时，宜将每张钢板的相邻两边与垫板点焊定位，此外两边自由收缩，见下点焊定位垫板活口5.4.4中幅板异形板下料比实际量取尺寸数值放大100mm，以填补罐底焊接受缩量，同时要保证图纸对接间隙65.4.5罐底板罐底铺设焊接完毕后，应进行真空试漏。试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观测箱内渗漏情况，当箱内真空度达成-0.053MPa时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏因素后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。5.4.6⑴罐壁组装前应对预制壁板的几何尺寸进行复验，合格后方可安装。每圈壁板安装前，先将壁板沿罐周边散开，安装龙门板、定位块、U形板等施工工装，并将焊缝区域打磨干净。⑵壁板在安装前，沿基础周边散放布置，用方木按弧度垫稳，严禁车辆轧、碰撞和放置沉重物品。⑶底层罐壁板应符合下列规定：a.相邻两壁板上口水平的允许偏差为（圆周10m内）±2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差为±6mm；b.壁板的铅垂度允许偏差为3mm；c.组装后，在底圈罐壁1000mm高处，内表面任意点半径的允许偏差为±20⑷从最上圈罐壁板测量应符合下列规定：a.罐体总垂直度不大于±48mm。b.任意点内半径的允许偏差为±40mm。(5)其他各层壁板应符合下列规定：a.垂直允许偏差不大于该层壁板高度的0.3％.b.任意点内半径的允许偏差为±40mm。(5)壁板组装时，应保证内表面齐平。错边量应符合下列规定：a.纵焊缝的错边量不应大于板厚的1/10,且不大于1.5mm。（每块板最少测三点）b.环焊缝的错边量不应大于板厚的1/10,且不大于2mm（每三米间距测一点，每块板最少测3点）c.壁板的焊接坡口允许偏差为±2.5°.5.4.7浮顶施工在专设临时台架上进行，临时台架比浮顶设计最低高度高出100mm浮顶支柱安装后拆除临时台架；浮顶底板和顶板自身搭接焊缝的搭接宽度为30mm，允许偏差为±5mm；浮顶应与底层罐壁板同心，浮顶外边沿板与底层罐壁间隙允许偏差为±10浮顶外边沿板的铅垂度允许偏差为3mm，浮顶外边沿板与2m长弧形样板的局部间隙不得大于5mm；浮顶外边沿板及环向隔板对接接头的错变量，不应大于0.9mm浮顶隔板的铅垂度允许偏差不应大于隔板高度的0.3﹪。5.4.8浮梯在浮船顶板焊接（或局部焊接）、轨道组焊结束后，在滑行轨道上施工，组对、焊接并检查合格后沿着滑行轨道整体吊装。（考虑到浮船顶板焊接若滞后，也可在平台上组对，整体吊装）转动扶梯中心线的投影应与轨道中心线重合，偏差不应大于±10mm。量油管(导向管)在浮顶上组焊成整体吊装，其铅垂度允许偏差不得大于管长的0.1%，且不大于10mm。量油管及导向管平台在地面组焊成整体，整体吊装就位。盘梯按照设计规定分段预制，分段吊装。抗风圈三个单片组对成一组整体吊装，长度为9682.5mm，就位后焊接。加强圈在移动挂车上组装、焊接。刮腊机构在充水之前进行单件罐内组装。刮蜡板应紧贴罐壁，局部最大间隙不得超过5mm。所有壁板内侧焊缝及焊疤应打磨平整，不得有漏磨现象。软密封在充水过程中进行安装，在安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时应注意防火，规定在充水至最高液位前所有结束，橡胶密封的孔距应与浮仓连接孔距一致，不能出现橡胶打折想象。5.5主体安装5.5.1壁板采用正装法组装。第一带壁板在底板边沿板外侧400mm焊接完毕、检测合格后即可进行，组装前应按排板图及施工图在罐底板上划出第一带壁板安装基准圆及单块壁板位置，并做出明显标记；在底板上沿内外安装线焊接定位挡板，内侧沿圆周线布置，间距500mm一块，挡板规格100mm×100mm×12mm；外侧挡板距外安装线30mm，可先按2m一块布置，等壁板罐壁围板运用两台吊车进行。吊装时，根据壁板排板图，从定位圆上一点开始，提成两组沿两个方向围板。第一块壁板及第二块壁板安装前，先对壁板进行粗找平，调整其安装位置，垂直度后，可用支撑临时固定。整圈壁板直立后，运用外侧定位挡板及大头楔子调整安装位置，使每块板与安装基准圆和每块板位置线吻合；并检查第一圈壁板上的开孔位置是否符合设计图纸及规范规定；运用调整拉杆调整壁板垂直度，并做临时固定；采用大头楔子与龙门板板配合调节错边量；以上项目找正同时应对壁板上边沿板的水平度进行调整，当所有项目符合本方案规定期，用支撑焊接固定。壁板组对合格以后进行纵向焊缝的焊接。考虑焊接受缩影响，拟定壁板安装沿罐底板放线内径为：4000αNS11.5×201RS=R+·=40000+×=40002πCOSarctgA2×πCOSarctg0.012式中：RS：壁板实际放线内径；R：为壁板图示内径R=40000mm；NS：为第一节壁板立缝数量NS=20；α：为壁板的设计焊接受缩量（一般按1.5mm考虑）；A：为罐底坡度值A=12:1000。5.5.2第二层至第九层第二带壁板吊装前，应在壁板上焊接背杠龙门板，龙门板间距2m弧长一组，一组2块，位于壁板上下各200mm处并保证上下2块龙门板在同一垂直线上；在已安装完的第一带壁板上边沿内侧安装限位挡板，间距1m一个。壁板按排板图顺序吊装，就位后立即用卡具进行固定。5.5.2.1立缝的组对立缝组对采用大头楔与龙门板配合调整焊缝错边量；用正反螺栓组件调整焊缝间隙，按规定调整后，在内侧点焊壁板。由于壁板高度为2420mm，为了方便操作，现场制作组对平台，平台挂于壁板上方，通过滑轮可以行走，操作非常方便。立缝组装平台示意图如下：5.5.2.2环缝的组对环缝组对时，采用龙门板与大头楔配合调节错边量，具体方法将龙门板焊接于第一带壁板内侧距上边沿约50mm处，由上端向下楔入大头楔，用大锤不断楔入，直至错边量符合设计规定；错边量调节时宜从一点开始向两个不同方向进行调整。工字钢背杠待环缝焊接完毕后方可拆除并上移。组对合格以后进行环缝的焊接。环缝操作平台组装a.操作平台重要用于壁板环缝的组对工作，第一层壁板纵、环缝焊接完毕后就应组装操作平台。操作平台由三角架（角钢∠50×5制作，每个三角架自带可拆卸的防护栏杆33.5×3.25有缝管制作）沿罐内壁间隔3.8米均布（跳板按4米长考虑）；在第一带环缝上端800mm高处，焊接蝴蝶板，把预制好的三角架U形挂板穿进蝴蝶板内，再在三角架上安装走道板，四块跳板并排摆放在三角架上，走道板搭头处用铁线捆绑牢固。运用此脚手架做为操作平台,即可安装上一层壁板。其余壁板安装按此顺序交替进行。环缝组装平台示意图b.U型挂板（单个）承重载荷的计算U型挂板的原材料采用型号为208×50×5mm的钢板制成。压制成型后，长度100mm，焊接其与角钢连接部位两侧各100mm。焊角不小于5mm。假设承重4000Kg（远大于实际承重），he=0.7×5，lw=100×2-2×10,N=4000×9.8，σf为焊缝抗拉强度,计算得出64N/mm²小于焊缝强度设计值160N/mm²。c.蝴蝶板（单个）承重载荷的计算蝴蝶板采用280*50*10钢板制成。焊接见下图,焊角高10mm,计算方法同上，焊缝抗拉强度,计算得出32N/mm²小于焊缝强度设计值160N/mm²。d三脚架支撑承重载荷的计算三角架原材料采用∠50×50×5制作，角钢允许应力为120MPa，根据强度计算公式求得角钢的许可载荷（A为角钢横截面积）。Fp1=F1×SINα=A×δ×SINα=4.8mm²×120MPa×SINFp2=F2×0.8/1.2=A×δ×0.8/1.2=4.8mm²×120MPa取最小值325KN,A处可承重33吨。远远满足安全规定。综合以上三点，环缝组装平台符合安全规定。5.5.3

当第一圈环缝内、外焊接结束后，可进行大角缝组焊工作。大角缝组对，重要采用方销局部垫起边沿板，消除壁板与边沿板的间隙，组对时在外侧点焊，内侧设立防焊接变形工装卡具。5.5.壁板组装后进行顶部角钢的安装。包边角钢的曲率经检查合格后进行安装，顶部角钢之间的对接焊缝与壁板立缝间距300mm以上。5.5.55.5.55.5.55.5.55.5.55.5.5.5焊接完毕后，校正其内弧和水平度。用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于45.6浮顶安装浮顶安装流程：真空实验浮顶底板铺设、组焊划临时支柱定位线安装浮顶临时支架真空实验浮顶底板铺设、组焊划临时支柱定位线安装浮顶临时支架浮顶顶板铺设、组焊气密实验浮顶围板、隔板、桁架、外边沿板等组对、焊接煤油渗透实验浮顶顶板铺设、组焊气密实验浮顶围板、隔板、桁架、外边沿板等组对、焊接煤油渗透实验临时支柱安装临时支架拆除浮顶附件安装临时支柱安装临时支架拆除浮顶附件安装5.6.1⑴罐底中幅板焊接完，真空试漏基本结束；⑵罐内如有加热器管，放线结束，并有明显标志；⑶浮顶底部排水管放线结束，并有明显标志。5.6.25.6.2.15.6.2.2临时台架高度比正式支柱高50mm5.6.2.35.6.2.45.6.2.5按台架图逐圈安装、测量、找正、固定。台架搭设高度误差为±105.6.2.65.6.2.7100000m5.6.3在排板时要注意，浮顶顶板与底板的排列形式要互相错开900。浮顶底板安装前按照浮顶底板中心线位置在台架上划出铺设十字中心线，在中心位置先铺设一张定位板并固定，将油罐中心点返到该板表面，以此为中心向四周铺设。其铺设半径考虑焊接受缩因素应增大60mm5.6.4浮顶底板组装完毕后，划出浮顶框架、桁架及中间环板、隔板安装位置，从中心开始安装浮顶框架、桁架及中间环板、隔板。每圈船舱组装后按底板→中间环板→隔板→浮顶框架、桁架排列顺序进行焊接。最外圈船舱外边沿板的安装半径，以罐壁内径为基准，量出外边沿板到罐内壁的间距，拟定外边沿板位置，以保证密封间距。5.6.5浮顶框架、桁架及外边沿板、中间环板、隔板焊接完后，对其进行真空试漏及煤油试漏检查，合格后进行浮顶顶板安装，顶板安装方法与底板相同。5.6.6在浮顶顶板安装前，将需要在浮舱内安装的部件放入舱内。当浮顶顶板上表面侧焊接完毕后，按图示方位划出开孔位置，经检查确认后开孔。开孔位置与焊缝相交时，经设计代表批准后，将开孔位置移开，使孔边（或补强圈）距焊缝位置大于50mm5.6.7浮顶支柱予制尺寸应比设计尺寸加长200mm。当充水实验放水至2200mm5.7罐体附件安装5.7.15.7.25.7.35.7.4量油管（导向管）在罐内浮顶上组焊，其支架和浮顶上的开孔套管预先分别组焊，组焊好的量油管（导向管）整体吊装后，与支架连接固定，最后组装支座相对固定量油管（导向管）。5.7.55.7.6浮顶排水管组装应在浮顶临时支架拆除后、油罐充水实验前进行，安装完毕后按照规定进行压力实验和转动检查。5.7.7刮蜡机构的安装应在充水实验前完毕，但刮蜡板不组装，浮顶升降过程中规定刮蜡机构所有零部件无卡涩现象。第六章焊接见焊接施工方案第七章检查及验收7.1焊缝的外观检查见焊接施工方案 7.2无损检测及严密性实验见焊接施工方案7.3罐体几何形状和尺寸的检查7.3.1罐壁组装焊接完毕后，几何形状和尺寸应符合下列规定：a.罐壁高度的允许偏差不应大于100mmb.罐壁的垂直度允许偏差不应大于50mmc.罐壁的局部凹凸变形，当板厚大于或等于25mm时，应小于10mm；当板厚小于25mm时，应小于1d.底层罐壁内表面半径的允许偏差为±30mm。（距底板e任意点内直径的允许偏差为±64mm，底层壁板与边沿板之间的夹角为90°±3°，焊接完毕和充水实验合格后均应满足此规定。f.组装焊接后，纵焊逢的角变形用1米长的弧形样板检查，并符合下表的规定：板厚（mm）角变形（mm）δ≤12≤1012＜δ≤25≤8δ＞25≤6对接纵焊逢角变形7.3.2罐底板焊接后的局部凹凸变形，用1米长直线样板测量，不应大于变形长度的2%，且不大于70mm7.3.3浮顶顶板及浮顶底板的局部凹凸变形，用1米长直线样板测量，不得大于10mm。7.3.4罐壁内表面、浮顶外边沿板外表面不得有损伤密封、妨碍刮腊机构滑动的焊瘤等缺陷。7.4罐体实验和最终交付7.4.1储罐罐建造完毕后，应进行充水实验，并应检查下列内容a罐底严密性；b罐壁强度及严密性；c浮顶升降实验及严密性；d浮顶排水系统的严密性；e基础沉降观测；f阴极保护电位测量；g调整浮顶支柱的高度。7.4.2充水实验应符合下列规定：a充水实验前，所有附件及罐体焊接的构件应所有竣工；b充水实验前，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆；c实验应采用淡水，水温不得低于5oC，当采用非淡水时，对油罐应采用临时保护措施，具体方案措施根据现场实际情况拟定。7.4.2.1罐底的严密性，应以充水实验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规定进行焊接修补。7.4.2.2罐壁的强度及严密性实验，应充水至20230mm处，并保持48小时后，罐壁无渗漏及异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm7.4.2.3浮顶的升降实验应以浮顶升降平稳、导向机构、刮腊机构及密封装置无卡涩现象、扶梯转动灵活、浮顶与液面接触部位无渗漏为合格。7.4.2.4充水实验期间，应检查浮顶外边沿板与罐壁之间的密封间隙，每圈板至少检查储罐的2个横截面，每个横截面均布的检查点不得小于64个，密封间隙偏差不应大于±80mm，并进行记录。7.4.2.5浮顶排水系统的严密性实验应符合下列规定：a.以0.39Mpa压力进行水压实验，持压30分钟无渗漏。b.在浮顶升降过程中，排水管的出口应保持启动状态，以便检查其严密性，没有水从管内渗出为合格。7.4.2.5在储罐试水完毕后，罐内液面降至2200mm左右时，应调整浮顶支柱的高度。7.4.2.6在充水实验中对基础进行沉降观测。在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点。在充水实验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待解决后，方可继续进行充水实验。充水和放水过程中，不得使基础浸水。7.4.2.充水、放水停留时间进程的控制应符合土建专业相关设计文献的规定。7.4.3放水后清扫油罐内部，并用淡水进行冲洗。7.4.4组织油罐检查，确认后封孔交付建设单位。7.5质量检查计划油罐制作安装质量检查计划序号检测计划检查方式检查范围检查标准检查负责人工作见证特殊工序1材料检查专检抽检GB50128-2023材料员、施工者、材料检查员材料合格证、质量证明书2焊工检查专检全检锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则焊接质检员焊工合格证△3基础复查通检GB50128-2023施工者、检查员工序交接自检记录4组装几何尺寸检查自检GB50128-2023施工者、检查员检查记录5焊接GB50128-2023施工者、检查员△7焊缝外观检查通检全检GB50128-20238无损检查专检全检GB50128-2023焊接工程师焊接质检员9自检全检GB50128-2023施工者、检查员检查记录10封闭前检查专检GB50128-2023施工记录11通检全检GB50128-2023检查记录12专检全检GB50128-2023检查记录13通检GB50128-2023检查记录14专检GB50128-2023检查记录15专检GB50128-2023沉降记录16专检GB50128-2023封闭检查记7.6质量保证体系项目经理项目经理刘海东专业工程师：闻名工长：赵威材料员：王永明质量检查员：林生龙施工班组施工经理施工经理孙岩安全问题整改告知单安全检查安全检查制度施工现场安全策划第八章施工技术措施第一节焊接变形控制8.1罐底焊接变形控制8.1.1采用反变法形控制边沿板焊接变形，具体方法见下图:图一8.1.28.1.2.1罐底中幅板的焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长缝，把罐底中幅板分派成20个“装配块”。先把所有装配块内的焊缝焊完，再焊装配块之间的焊缝。装配块之间的焊缝从罐中心向外逐条焊接。8.1.2.2对大于或等于中幅板长度的焊缝，由两台焊机均布，同方向退焊。8.1.2.3在纵列板焊接时，从罐中心板向两侧逐道焊接。8.1.2.4罐底纵列板中间通长缝采用四台焊机均布，分段同向退焊方法。8.1.2.5其它纵列板按同样方法施焊。8.1.2.6在罐底中幅板焊接过程中，由铆工进行焊接变形监控，对于局部显示出应力或变形的地方及时采用木锤锤击，以释放应力。8.1.38.1.3.1大角缝焊接变形控制按下图所示防角变形卡具施工见下图支撑槽钢槽钢压杠方销边沿板中幅板壁板8.1.3.2如上图所示防变形卡具，每张边沿板设立支撑槽钢两处，槽钢压杠一根，槽钢压杠长度为边沿板内侧边长的三分之二。8.1.3.3在大角缝圆周上均布数名焊工，同方向施焊。8.1.4龟甲缝净料切割后，焊接时在该焊缝圆周上均布数名焊工，同方向施焊。8.2壁板焊接变形控制8.2.18.2.2立缝焊接采用手工焊时，采用长度1.2m8.2.3手工焊焊接“X”8.2.4自动焊焊接“V”型坡口型式的立缝，用方销使板端向外预变形2-38.2.58.3浮顶焊接变形控制8.3.18.3.28.4附件焊接变形控制附件焊接根据其部位及板厚等条件，采用相应的常规防变形措施。第二节技术管理措施1.采用先进的施工工艺⑴采用成熟的预制工艺，使下料、切割、等工序所有连续化，提高施工工效、保证施工质量。⑵壁板安装采用挂架子正装法，壁板立缝采用气电立焊、横缝采用埋弧自动焊接等焊接工艺。2.调配技术过硬的专业化施工人员抽调数年从事国内外大型储罐施工，具有丰富的储罐工程组织及施工项目管理人员、技术人员及施工作业人员参与本工程的施工。3.配备先进、高效的施工设备现场安装用各类专用设备167台（套），专用工装2500件（套）。4.质量保证措施⑴施工前根据兰州国家石油储备项目油罐具体情况，按照公司质量管理体系程序文献的规定，编制本工程详尽可行的《质量保证计划》，明确质量管理程序及各质量要素的控制流程。⑵制定《工序检查和实验计划》，实行工序质量报检、“三检制”制度，明确质量停检点。按规定及时报监理和业主代表检查。⑶成立工程创优领导小组，制定“工程创优实行计划”，将“创优质、干精品”的质量活动贯彻于施工全过程，保证工程创优目的实现。⑷加大质量监督检查力度,制定激励约束机制，充足调动职工积极性。针对储罐焊接，制定质量经济责任制，按照探伤一次合格率及片位计奖。⑸在保证内在质量的同时，保证感观质量，重点控制预制、组对及焊接外观质量。⑹针对该储罐工程施工特点，在本工程中将对高强钢12MnNiVR的焊接进行过程的确认。对参与该工序施工管理的人员实行严格的资格审查，技术、质检工程师对工序过程实行重点质量监督检查。⑺开展分项工程创全优活动，严格控制施工要素，提高预制品、工序施工的一次合格率。⑻随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风及在冬季施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。⑼认真做好技术资料的档案管理工作。项目设专人进行资料、档案的管理和保存，保证工程竣工后，可以及时准确、高水平地完毕交工资料的编目、装订和移交。⑽严把材料的检查、实验关，保证进入工序的原材料100%合格。⑾加强施工过程中的成品保护，制定合理的《成品保护技术措施》，保证产品的完好性和施工的顺利实行。⑿配备性能可靠、精度及数量满足施工规定的计量器具，所有在用计量器具应经校验合格并在有效期内使用。第三节风、雨季施工技术措施在保证工程质量的前提下，雨季施工措施应本着简便、有效、经济的原则。根据兰州地区气候条件及本工程的特点拟订以下措施：1．在雨季前由施工队组织一次检查，检查重点涉及仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋，水泡下沉倒塌危险，有危险的应采用加固措施。2．施工现场的排水由项目部统一考虑规划，要做到畅通无阻。4．对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨、防风设施是否完备、用电设备的绝缘，接地是否良好，防台风设施是否安全可靠进行检查。施工用电缆要架空设立。5．暂设及测量设备仓库周边排水沟是否畅通，防止土岗上的雨水冲坏活动房，活动房要进行加固措施。6．储罐、钢结构预制现场有条件应在预制场内进行，在施工准备期间要建好预制现场，并进行全面检查，要能经得住风和雨的袭击。7．雨季施工设备管理7.1进入施工现场露天存放的电气，仪表设备，如开关盘柜电动机都要有防雨设施，由建设单位领出的电气、仪表设备，要尽快运入厂房内，减少露天存放增长防护设施费用。7.2在雨季所有施工用电设备（电焊机、卷扬机、砂轮机、剪板机、滚板机、钻床、弯管机等）都应有防雨设施。7.3所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。8．风、雨季施工对材料的管理8.1进入现场的保温及耐火材料（水泥、耐火泥、保温管壳硅藻土砖、耐火砖等）不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，用苫布盖好，并用铁线或型钢固定好，不使材料受潮、雨淋和随风吹走。8.2在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300㎜距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。8.3露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。9．风、雨季焊接管理9.1雨季适逢工程高峰期，室外焊接量很大，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要设防风、雨棚，并将防风、雨棚固定好，做好加固措施。雨天没有防雨设施不准施焊。9.2雨季期间更应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺规定进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。第九章HSE措施与文明施工9.1HSE承诺为保证职业健康安全环境体系的建立和保持，获得和保持良好的职业健康安全环境表现，全面提高职业健康安全环境绩效，我们向员工、相关方及社会郑重承诺：建立并保持职业健康安全环境管理体系，连续改善健康安全环境管理绩效；遵守施工所在国家和地区的法律、法规，尊重本地的风俗习惯；保护环境，合理运用资源，致力于可连续发展，建设一地，造福一方。强化员工健康安全与环境意识，优化资源配置，提高全员污染防止，事故防止的能力；完善健康安全环境表现和业绩的监视和测量，建立和发展健康安全环境公司文化；向社会公开我们的健康安全环境方针、目的和业绩；在施工涉及到的任何地方，我们对健康安全环境的态度一如既往。9.2HSE方针、目的9.2.1HSE管理方针职业健康安全环境方针是：以人为本、防止为主、领导承诺、全员参与、体系管理、连续改善。9.2.2HSE管理战略目的职业健康安全环境战略目的是：死亡事故为零；损失事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；重大交通事故为零。公司职业健康安全环境管理目的是：1．安全生产目的四个杜绝：杜绝死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝重大机械、设备事故；杜绝厂内外重大责任交通事故。两个不超：千人重伤率不超过0.3‰；千人负伤率不超过1.0‰。2．环境保护目的污水、废气排放达标率100%；粉尘点合格率100%；杜绝环境污染事故。3．职业健康目的杜绝职业病危害事故，杜绝射线伤害事故，职业健康体检率100%。4．文明施工目的文明工地合格率100%，文明施工优良率60%。9.3HSE组织机构、职责9.3.1HSE管理明确职业健康安全环境管理体系中各部门的职责，以便于职业健康安全环境管理工作充足、有效的实行，保证体系的有效运营。我们将依据Q／CNPCJH21801-2023，成立“HSE”管理领导小组，全面领导本项目“HSE”工作。项目经理任“HSE”管理领导小组组长。9.3.2项目HSE管理组织体系安全管理第一负责人安全管理第一负责人刘海东安全负责人段庆生技术保证负责人孙岩安全负责人柳彦明技术负责人闻名施工班组执行安全管理规定9.3.3HSE体系人员职责9.3.3.1．项目经理的职责1）负责组织项目健康、安全与环境策划、编制项目“HSE工作计划书”和“HSE作业指导书”，并组织实行；2）对施工现场和作业人员的健康、安全、环境负责；3）负责应急情况下的指挥和协调，发生紧急情况时，按应急计划采用行动；4）按照项目“HSE”检查表，定期组织“HSE”检查；5）组织召开健康、安全、环境管理睬议，解决现场健康、安全、环境管理工作中的问题。9.3.3.2．各级管理人员职责1）逐级负责贯彻执行公司的健康、安全、环境方针、目的，保证HSE管理体系的有效实行和保持；2）做好本岗位健康、安全、环境管理工作；3）及时解决业务范围内健康、安全、环境管理体系运营中的有关问题。9.3.3.3．作业组长的职责1）教育、监督班成员工遵守健康、安全与环境管理规定；2）负责开好班前健康、安全、环境例会；3）组织岗位人员严格执行“项目HSE作业指导书”；4）搞好班组“HSE”自查，及时整改不符合项；5）组织对本班组健康、安全、环境设施的维护保养，保证设备处在良好状态。9.4风险辨认9.4.1、施工风险内容危害辨认的施工风险重要内容有(不限于)：建、构筑物拆除、砂轮机、动力机具、脚手架、吊车、叉车、载人吊篮、火焰切割、电焊、气瓶、物体坠落与安全网、废弃物、有限空间、噪音、照明、火灾、射线探伤、压力实验、高空作业等。9.4.2、风险评价项目部风险评价小组对已辨认的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出重要危害，制定风险削减和控制措施。9.4.3、风险消减措施针对施工风险，编制风险消减措施，施工人员在施工时必须填写《4×100000m3储油罐安装工程风险消减保证书》，按消减措施所有完毕后才可施工。9.4.4、风险因素辨认本项目施工的重要风险因素辨认序号作业项目施工内容风险因素1梯子、平台安装梯子、平台安装高空坠落、触电、坠物伤害起吊重物伤人损坏部件卷板、键板机械伤害2罐壁板吊装吊装高空坠落、触电、坠物伤害起吊重物，吊装变形，伤人损坏设备，3焊机、脚手工具等吊装吊装机械伤害、物体挤压伤害、伤人损坏设备4气刨、打磨机械伤害、飞砂伤人，沙尘污染5附件安装吊装、组焊高空坠落、触电、坠物伤害、伤人损坏设备、机械伤害6电焊、用电及动火作业火灾、触电、灼烫、眼睛伤害7放射作业环境污染，放射线照射、职业病8厂内运送车辆伤害9.5风险消减措施9.5.1起重吊装的风险消减措施9.5.1.1编制科学合理的吊装方案，并经批准后才干实行。9.5.1.2吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。9.5.1.3吊装前应事先与本地气象部门联系，当阵风风速大于10m／s时不得起吊作业。9.5.1.4必须使用经测试合格的设备：决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。9.5.1.5所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。9.5.1.6清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。9.5.1.7决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。9.5.1.8调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。9.5.1.9起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。9.5.1.10所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。9.5.1.11吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。9.5.1.12吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。9.5.1.13吊装作业区域设立警戒线，严禁无关人员入内，吊装作业严格执行“十不吊”。9.5.2高处坠落风险消减措施9.5.2.1作业人员身体条件符合规定，无忌高症。9.5.2.2作业人员着装符合工作规定。9.5.2.3作业人员对的佩戴安全帽、安全带，保证作业人员安全带100﹪悬挂，对2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，严禁安全带下挂上用。9.5.2.4作业点下方设警戒区，并有警戒标志。9.5.2.5现场搭设的脚手架，防护围栏符合规定。9.5.2.6垂直分层作业中应有隔离设施。9.5.2.7梯子和绳梯应符合规定，9.5.2.8攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。9.5.2.9夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。9.5.2.10特级高处作业配备防爆通讯联络工具。9.5.2.11严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。9.5.3、坠物伤害的风险消减措施9.5.3.1作业区域下方围栏警戒区域，严禁区域内有人走动。9.5.3.2现场设专人监护。9.5.3.3作业人员佩戴好安全帽。9.5.3.4施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。9.5.3.5采用对的的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。9.5.3.6严禁向下抛投杂物。9.5.4、火灾风险的消减措施9.5.4.1严格遵守此项工程施工现场的用火管理制度。严格执行有关审批权限。9.5.4.2严禁烟火的场合，严禁吸烟和用火。9.5.4.3根据施工现场合处的位置，拟定用火区域级别。9.5.4.4根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格贯彻安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。9.5.4.5执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过4级，必须采用防护措施。9.5.4.6动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放，气瓶不得进入储罐内。9.5.4.7不了解动火周边的安全状况时不得动火。9.5.4.8按业重规定，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并由施工单位安排人员监护。9.5.4.9电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载规定，避免过热引发火灾。9.5.4.10经常进行防火安全检查，发现火险隐患，由检查者填写《隐患整改告知书》下发给火险隐患单位，并有检查者负责跟踪整改。9.5.5、机械伤害的风险消减措施9.5.5.1施工机械的操作人员应通过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。9.5.5.2工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动。9.5.5.3患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。9.5.5.4操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其别人员驾驶和操作。9.5.5.5施工机械应由通过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处在完好状态。每班应填写运转、维护修理情况记录。9.5.5.6操作人员中应按规定期间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定项目对各部位进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。9.5.5.7施工机械在运营中如有异常响声，发热或其他故障，应立即停车切断电源或动力源后，方可进行检修、修理。9.5.5.8施工机械不得“带病”运转或超负荷使用。施工机械的外传动部位，应加设安全防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。9.5.5.9固定式施工机械应安装在牢固的基础上。移动式施工机械在使用前应将移动轮子用垫块挡住或将底座固定牢固。9.5.5.10新的施工机械或通过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关现行标准进行检查、鉴定和试运转。9.5.5.11运转中的施工机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线局限性时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。9.5.5.12机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动部件是否充足润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格方可启动。9.5.5.13除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位，严禁直接调整运转皮带。9.5.5.14重型机械设备需要通过架空线路、交叉路口、管架管廊时，应先调查了解，取得可靠数据，并经主管部门确认批准，方可通过。9.5.5.15施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全规定，施工前应检查所用工具，严禁使用不合格的工具。9.5.5.16电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时得将工具放置在机器或设备上。9.5.5.17电动工具的转动部位应保持清洁、润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，应切断电源。9.5.5.18在明显位置张贴机械设备操作规程。9.5.6、触电风险消减措施9.5.6.1施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。9.5.6.2施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》用电线路采用绝缘良好橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。9.5.6.3凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。9.5.6.4线路送电必须告知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。9.5.6.5线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌，并由专门监护人员。9.5.6.6停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。9.5.6.7配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用(即2台或2台以上电动设备共用一台开关)。9.5.6.8在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用安全行灯，电压不能超过直流12V。9.5.6.9电气设备跳闸后，应仔细查明因素，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。9.5.6.10手持电动工具，应装设漏电保护器，漏电保护器动作电流为15mA，动作时间为0.2s，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。9.5.6.11在临近高压线路施工时，应设立防护遮栏，保证安全距离。·9.5.6.12线路架空或电缆埋地铺设应符合规定，电缆过路或有也许载重车辆碾压的地方必须加穿钢管保护。9.5.7、放射性风险消减措施9.5.7.1射线探伤人员必须具有合格的放射线操作资质。9.5.7.2射线作业严禁白天进行，如因特殊需要必须白天作业时，要有严格的安全防护措施，必须经安全环保科审批后方可作业。9.5.7.3射线作业现场设立警戒区，并悬挂辐射警示旗，警示灯及警告音响装置。9.5.7.4警戒区四周有专人监护。9.5.7.5射线探伤人员应配戴好符合标准的防护用品，作业时应携带个人剂量检测仪。9.5.7.6射线作业前应告知施工安所有和有关单位，经批准后方可在已批准的施工范围内进行。9.5.8、车辆伤害风险的消减措施9.5.8.1．车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆驾驶人员不准将车辆交给无证人员。9.5.8.2．遵守交通规则，在施工作业区应严格执行兰州国家石油储备项目指挥部的车辆运送规定及相关规定。9.5.8.3．保持车辆性能完好，不准许车辆带病上路。9.5.8.4．车辆起动前要先检查轮胎的汽是否充足，有无漏油，刹车、离合器及方向盘是否功能完好。9.5.8.5．车辆停靠后应将档位放在空档上，点火钥匙拔下，拉紧手刹车9.5.8.6．严禁超载，严禁客货混装。9.5.8.7．不用车辆做与其功能不符的工作。9.6HSE应急管理1、为了在发生自然灾害或突发性事件时，可以采用有序的应急措施，有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失减少到最小限度，依据公司HSE程序文献，项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。2、应急小组下设调度组、物质供应组、医疗救护组、保卫警戒组：各组均规定职责:3、应急实行的外部依托力量电话为：火警：119急救中心：120公安报警：1104、在事故险情发生后，执行以下应急处置原则：1）．疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡；2）．阻断危险物源，防止二次事故发生；3）．保持通讯畅通，随时掌握险情动态；4）．调集救助力量，迅速控制事态发展。5）．应急结束后，施工安所有将各种记录(涉及笔录、摄像、照相及其它文字资料)整理上交。9.7环境保护1．施工过程中必须严格执行中油吉林化建公司《建设项目环境保护管理程序》及相关的环境管理规定，贯彻施工过程中环境保护措施。2．施工项目“HSE”方案编制环保篇，对整个施工过程的环境因素进行辨认、评价并制定控制措施，防止施工过程中导致环境污染。3．严格按照施工现场总平面图布置的规定，合理设立施工、生活临时设施。4．施工现场按照建设单位指定地点设立施工垃圾堆放点（垃圾箱），施工安所有及时组织清理外运，施工现场不允许有焊条头、废铁、边角废料随意乱扔乱放现象。5．大宗材料、成品、半成品的摆放和施工机具、设备的摆(停)放应整齐、合理，不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实行。对施工现场的边角余料及时回收、妥善解决。6．施工区、生活区内合理设立厕所和垃圾箱，保证施工和生活生产的垃圾采用无害化分类处置，分清可回收和不可回收两类，不可回收垃圾及时运出界区以外指定地点解决，不得随意遗弃，避免导致二次污染。7．作业场合的噪声，振动超过规定标准的规定采用消音。隔音、防振及个人防护措施。8．对焊接、衬里等能产生灰尘的作业采用密闭和防尘净化措施。9．对施工人员较集中的作业场合进行焊接作业，要采用必要的遮光措施。10．施工现场的化学品(如油漆、酸洗钝化等)和具有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境导致的污染。11．制定节水、节电措施、加强管理，非机密性办公用纸必须两面均使用后方可按废纸解决。12．施工现场排水要畅通，无积水，无杂物，污水排放达国家标准规定。13．保护厂区绿地、树木、地坪、道路及周边环境，施工中导致的一切破坏必须及时恢复。14．施工项目必须做到工完料尽场地清。9.8保证和监督措施9.8.1、HSE培训制度1）．施工人员进入现场要进行系统健康安全环境培训，培训分三级进行：2）．对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也应进行必要的培训并对培训结果进行考核，考核合格后方能上岗。3）．在使用新的工艺、设备、产品之前，HSE监督要根据技术部门制定的HSE规定对操作人员进行特殊培训，培训合格后方能上岗。9.8.2、HSE工作例会制度1）．每周召开一次项目HSE例会。HSE例会的重要内容为：——对本月HSE工作进行总结；——讨论本月HSE存在问题，提出解决方案和规定；——布置下一个月HSE工作重点；——听取领导有关HSE工作的指示和传达上级有关HSE工作的文献2）．班组每周召开一次HSE会议，针对本单位、本班组不同时期和条件，有针对性地对员工进行HSE教育。3）．班组根据当天工作内容和签发的《风险消减保证书》对HSE工作提出规定。9.8.3、许可证制度对于有也许导致本人或其别人危险以及设备损坏的工作实行工作许可证制度，1）．许可证：2）．工业动火许可证：3）．进入有限空间作业许可证；4）．电气作业工作票；5)．甲方规定办理的许可证，如地下挖掘许可证等。9.8.4、不符合项纠正及反馈制度为了保证施工生产活动中出现的健康安全、环境不符合事项得到及时的有效解决和纠正，建立不符合项纠正及反馈制度。9.8.5、检查、监督与奖惩制度提出检查规定，拟定检查要点和检查方法，随时进行考核和奖惩。9.9具体安全注意事项9.9.1浮顶底板铺设9.9.1.1浮顶底板铺设时，必须设有浮顶底板铺设人员行走通道，不得站在台架槽钢(角钢)上行走、发力。9.9.1.29.9.2罐壁板安装内侧挂架子9.9.2.1挂架的“U”9.2.39.2.49.2.59.2.69.2.7罐内配电箱及电源线9.2.7.1罐内配电箱应放置在不易磕碰的位置，配电箱的制作、安装必须符合安全规定。9.2.7.2罐内电源线必须经常检查防止漏电伤人。9.2.7.3罐体必须做接地保护。9.2.7.4罐内的照明应使用安全防爆灯。9.2.7.5船舱内必须使用安全行灯。9.2.8板材吊装9.2.8.1中幅板、罐壁板吊装应使用平衡梁。9.2.8.2非作业人员不得进入吊车作业半径。9.2.8.3使用专用吊板卡扣，不得挪用。9.2.8.4壁板安装时，应统一指挥，工种之间注意协调配合，防止挤手、磕碰等伤害。9.2.8.5壁板夹具末完全紧固前，吊车不得卸载。9.2.8.6大风天气不得进行吊装；若因故需要进行吊装工作，必须采用可靠的溜尾，并按大风天气情况对吊车吊重能力按规定重新计算。9.2.9．风、雨季施工安全工作9.2.9.1风、雨季施工期间，所有用电设备都要有接地保护。9.2.9.2在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作，防止触电。9.2.9.3临时施工用电缆、导线要用绝缘物资固定好，以防风大时刮断。9.2.9.4风、雨季施工安全工作很重要，领导要引起重视，同时应遵循总的安全技术措施中的规定。施工中如何防止风雨尚需遵守业主的相关规定。第十章资源需求计划1、施工主要机械设备计划序号名称型号单位数量备注1立缝自动焊机台62横缝自动焊机台123平角埋弧焊机台64焊剂干燥箱FK-48台25焊条烘干箱YZH2-100台26可控硅焊机ZX5-400~630台1407半自动切割机台88空压机台29气刨机台410汽车吊25台211履带吊50台412板车12t台213客货车台414潜水泵DN-75台215真空泵台216磁力钻台217台钻台218CO2气体保护焊机台202、施工重要小型工机具计划序号名称型号单位数量备注1角向磨光机Φ150mm台502角向磨光机Φ1台503