培训1常用塑胶原料特性及使用的讲解

常見塑膠原料特性

及使用

SEM

1塑膠是何种物質它是高分子有机化合物分子量高達几万~几百万具有可塑性是具有可塑性的高分子材料,即合成樹脂,其定義為”具有充分可塑性的人工合成高分子材料2塑膠与眾不同的特性

1.質輕.塑料的比重一般是1~2,是一种和木材相似的較輕的材料,它比鋁輕約1/2,比鋼輕約3/4.2.比強度高.比強度即按單位重量計算的強度.塑料具有一定的機械性能,其拉伸強度和模量比金屬差,但比強度較高.3.耐化學藥品性佳.塑料對酸,鹼等化學藥品都具有良好的抗腐蝕能力.4.電絕緣性能.塑料具有优异的電絕緣性能,耐電弧性能优良.3塑料热力学三态玻璃态：固体具备之形态，高弹态：这种形态，在受到外力时发生缓慢变形，当外力除去时能慢慢恢复原来之形态。常温处于高弹态之塑料有:TPE`TPU.粘流态：在受到外力时形式液体流动，去除外力时不再恢复原形。螺杆规格：压缩比=进料段牙深/记量段牙深;压缩比越大混练越好.排气也好.

长徑比(L/D)=螺杆总长度/螺杆直径;说明料在料筒内旋转圈数越多,混练越好.排气也好.4塑膠原料的分類5结晶性:

ＰＰ｀ＰＥ｀ＰＡ｀ＰＯＭ｀ＰＢＴ｀ＰＰＳ｀ＬＣＰ等.非结晶性：

ＰＣ｀ＰＭＭＡ｀ＡＢＳ｀ＰＶＣＰＳ等6结晶塑料物性：１）固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强２）熔解时容积变化大，所以固化后较易收缩。３）分子链排列紧密，固內应力不易释放。４）成型中散热较慢，固离模后特别烫手。５）冷模生产时，当时收缩小，因结晶化低，造成日后收缩较大。６）热模生产时当时收缩大，因结晶化高，日后收缩较小。７）结晶塑料流动性好,除ＰＰＳ．

8)半透明或不透明7非结晶性材料物性：１）固体时分子成不规则排列，固低翘曲。２）熔解时容积不大，固固化后较不易收缩且尺寸稳定。３）透明性是因结晶化低。４）成型中散热较快，成品离模后不烫手。５）料温越高，色泽越黄。8常用塑膠特性(1)

聚碳酸酯PC优点:ＰＣ具有抗冲击｀尺寸稳定｀透明度好｀抑制细菌｀阻燃｀抗污染。收缩小,冷却快。缺点:流动低，容易形成应力;对水分敏感;对温度依耐性强;注塑工艺条件：干燥条件：１００℃－130℃４小时以上。对微量水分十分敏感,容易在料桶内降解`变色,容易出现开裂`银丝`气泡等.干燥好之料排料时晶莹剔透`光洁无泡.熔化温度：２６０℃－３４０℃PC随温度变化大,温度升高28℃流速增加一倍,模具剪切应力下降四倍,料温调节优于压力和速度.9模具温度：７０℃－１２０℃流动性差加之冷却快,需大孔径喷嘴`流道短而粗,适当提高模温.注射压力：尽可能大一点。薄壁`长流程`外型复杂`

交汇部位多需用高压高速;高压高速`大保压都能造成内应力加大.注射速度：小浇口慢速度，其他浇口用高速。内应力:1镶件:A最好用热膨涨系数大之铝或铝合金无需退火;B预热致模温

2模温低和压力低或压力传递不好.3应力检测:A偏震光`溶剂浸法10常用塑膠特性(2)ABS不透明,無嗅,無味,可緩慢燃燒.良好的衝擊強度,尤其是低溫衝擊強度使用溫度廣良好的拉伸強度,彎曲強度.耐蠕變,耐磨性好可在80OC長期使用.吸濕性~0.3%,成型前需乾燥.11ABS注塑工艺条件：干燥温度:75℃－９０℃，有吸湿性，夏天4-8小时冬天2-3小时。熔化温度：２１０℃－２８０℃；建议温度：２４５℃尽量不用高温,对第一断和第二段温度很敏感,

模具温度：25℃－８０℃注射压力：５００－１０００ＢＡＲ,不满`熔合线需高压,特别注意保压和保压时间之调控.

注射速度：中高速度,高速容易烧焦`分解气体造成熔合线.12常用塑膠特性(3)PC/ABS聚碳酸酯(PC)與ABS的合金材料優良的成形加工性優於ABS者：耐熱性、耐衝擊性、尺寸安定性優於PC者：流動性、耐寒性、降低成本-350C至室溫保有極佳之物性隨PC含量不同，可彈性調整不同耐熱性及耐衝擊性耐UV、螢光、長時間色澤保持性優耐磨性環保性13常用塑膠特性(4)聚氯乙烯PVC主要性能:优良的化學穩定性,良好的電性能和耐燃性,通過添加不同比例的助劑可以生產軟硬不同的產品..耐熱性較差,流動溫度接近于分解溫度,成型溫度范圍窄,溫度過高會發黃,放出瓦斯气,腐蝕模具及成型机,因此成型作業中要勤于清理模具和螺杆.14

常見塑膠性能(5)聚甲醛(POM)聚甲醛俗稱“賽鋼”,屬結晶性塑料,聚甲醛為乳白色塑料有光澤.优点:ＰＯＭ是一种坚韧有弹性的材料；耐磨，自潤滑；尺寸稳定;缺点:结晶高，收缩大；不好印刷;耐燃;加工时有臭味;注塑工艺条件：干燥条件：通常不需干燥。熔化温度：１９０℃－２３０℃模具温度：８０℃－１０５℃减小后期收缩可增加模温.

注射压力：７００－１２００ＢＡＲ注射速度：中等或偏高15常用塑膠特性(6)

聚酰胺（PA)优点：韧性｀耐磨性｀自润滑｀流动性好都好，壁厚0.15都能成型，周期短；刚性强；缺点:吸湿性强;尺寸稳定性较差;易氧化变黄;干燥温度：干燥温度85℃-110℃,4-8小时;吸湿--吸湿后在料桶内发生化学反应,变色俗称水解;流动性增大;韧性减弱;不光滑;斑纹;气泡；毛边;不耐光；收缩大.加工温度:不超过场260℃-295℃加玻纤可适当加高,

流动性好,对料温敏感,冷却快,考虑模具排气,16模温:温度范围:40℃-90℃;1:伸长率高`透明性`柔韧性较好的薄壁制件,模温应偏低,使结晶度减少.2:硬度高`耐磨好`变形小的厚制件,模温应偏低,增加结晶度.3:成型收缩大,需用高模温使尺寸稳定.注射压力:750-1250BAR注射速度:中高速度17常見塑膠(7)

聚乙烯PE半透明粒子,膠件外觀呈乳白色.

聚乙烯其柔軟性,抗沖擊性,延伸性和耐磨性,低溫韌性好.常溫下不溶于任何溶劑,化學性能穩定;另一方面PE難以粘結.

機械強度不高,熱變形溫度低,表面易劃傷.18

常見塑膠(8)

聚甲基丙烯酸甲脂PMMA

优点:光学性优于PC;;抗冲击;缺点:流动性不好;白杂质难解诀;容易产生应力螺杆之清洁:1用粉碎料清洁.2人工抛光螺杆.干燥温度:85℃左右;2-4小时左右.注射速度:中等偏低注射温度:240℃-270℃模具温度:30℃-70℃注射压力:PMMA流动性不好,需用高压注射.19几种常見塑料物性比較

PCPC/ABSABSHIPSSANPVCPAPOM比重1.21.181.051.021.081.351.141.42表面硬度硬硬較硬差特硬差硬硬抗折強度110907632135609210020要放置在通風,陰涼,干燥的地方不要靠近火源和明火不要放在太陽下爆晒避免灰塵.污漬不要与易燃.易爆物品放在一起,如常用的有机溶劑:异丙醇.冼网水.脫模劑.塑膠粒的保管与防火21塑膠的常用檢驗方法(1)色差判定由于塑件主要生產電腦外觀件,顏色的穩定性非常重要通過色差儀控制每一批原料的色差,可以保証外觀件顏色的穩定22塑件塑膠的常用檢驗方法(2)

缺口沖擊強度測定塑膠受外力沖擊時的抵抗能力23塑件塑膠的常用檢驗方法(2)拉伸強度測定測定拉伸時使塑膠破裂所需要最大拉伸應力与截面積之比.24塑膠成形前為什么要干燥塑膠大分子上含有親水基團,容易吸濕,當水分高過規定量,輕則產品表面出現銀絲.斑紋,气泡,重則高分子在成形時產生分解,嚴重影響制品的外觀和內在質量,使各項性能指標顯著降低25常用塑膠的干燥溫度ABS 75℃ 2-4HourPC/ABS80℃2-4HoursPC 110℃3-4HoursPA90℃ 2HoursHIPS70℃