塑料件培训课件

注塑材料与注塑工艺

基本知识第1页塑料名称及应用：第2页第3页第4页第5页第6页塑料——以树脂为主要成份，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成份，在加工过程中一定温度和压力作用下能流动成型高分子有机材料。塑料概念：树脂——指受热一般有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态有机聚合物，它是塑料最基本，也是最主要成份。第7页天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到树脂产物。树脂分类：塑料成份：树脂＋添加剂树脂：塑料主要成份决定塑料类型和基本胶粘其他成份材料，赋予塑料可塑性和流动第8页添加剂：⑴填充剂（填料）⑵增塑剂：能够增加塑料可加工性、延展性和膨胀性物质；它是能与树脂相溶、不易挥发高沸点有机化合物提升塑性、流动性和柔软性；减少刚性和脆性；改善塑料工艺性能和使用性能。

。常用增塑剂是液态或低熔点固体有机物。主要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。⑶稳定剂可分为下列三种：第9页热稳定剂：它主要作用就是抑制或避免树脂在加工或使用过程中受热而降解。光稳定剂：它主要作用是制止树脂在光作用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。抗氧化剂：延缓或抑制塑料氧化速度。⑷润滑剂⑸着色剂⑹固化剂⑺发泡剂热塑性塑料——指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化塑料，其分子构造是线型或支链型构造。(变化过程可逆)热固性塑料——在受热或其他条件下能固化成不熔不溶性物质塑料，其分子构造最后为体型构造。（变化过程不可逆）按塑料物理化学性能分：第10页塑料特性：1.质轻、比强度高。2.优秀电绝缘性能。3.优良化学稳定性能。4.减摩、耐磨性能好。5.透光及防护性能。6.减震、消音性能优良。第11页材料鉴别（点燃）：ABS:燃烧难易:易火焰拿掉是否继续燃烧：不熄灭火焰之颜色：黄色黑烟燃烧后状态：融融落下气味：橡味、辣味成型品特微：不透明稍具蜡质PP:燃烧难易:易火焰拿掉是否继续燃烧：不熄灭火焰之颜色：黄色(蓝色火焰)燃烧后状态：迅速完全烧掉气味：柴油味成型品特微：乳白色、透明或不透明，表面光泽良好PE:燃烧难易:易火焰拿掉是否继续燃烧：不熄灭火焰之颜色：先端黄色末端青色燃烧后状态：融融落下气味：石油臭味（石蜡气味）成型品特微：淡乳白色、透明或不透明之蜡状固体PA:燃烧难易:慢慢燃烧火焰拿掉是否继续燃烧：熄灭火焰之颜色：先端黄色燃烧后状态：融融落下气味：特殊味道成型品特微：有弹性、不透明、耐磨第12页表面质量表面粗糙度、光亮程度色彩均匀性表面缺陷：缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、毛刺等产品外观检查：A项：不受模具活动部分影响尺寸公差值B项：受模具活动部分影响尺寸公差值检查标准：第13页塑料成型性能是指塑料在成形加工中体现出来工艺性能，主要包括流动性、收缩性、吸湿性、热敏性等。产品成型工艺：收缩性——塑料制品从模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩特性。1、塑料本身构造与组织2、温度3、压力4、模具构造流动性——塑料在一定温度下和压力下充填模具行腔能力。1、塑料品种2、塑料制品构造3、成型工艺条件4、模具构造吸湿性——塑料对水分敏感程度。热敏性——塑料化学性质对热作用敏感程度。硬化特性——热固性塑料成形时完成交联反应过程。第14页1注射成形2挤出成形3压缩成形4压注成形5真空成形6吹塑成形浇注成形8压延成形9发泡成形10塑料连接成形成型工艺：在我司经常使用两种工艺为：注射成形与吹塑成形

第15页注射成型工艺：成型前准备：原料检查原料染色原料干燥流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥高频干燥质量体积热板干燥第16页原料检查预处理合模注射装入料斗脱模装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化冷却保压塑件后处理注射过程：第17页温度压力时间（成型周期）注射成型工艺条件：第18页充模时间注射时间其他时间保压时间闭模冷却时间成型时间：①塑化压力：

又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到压力），由液压系统溢流阀调整大小。②注射压力：

柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加压力。注射压力大小一般为40～130MPa，它作用是克服熔体流动阻力，确保一定充模速率。压力：

注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统构造尺寸、塑件壁厚流程大小等原因有关。第19页①料筒温度：②喷嘴温度：③模具温度：——产生较大内应力，开裂，表面质量下降。温度过高温度太低略低于料筒最高温