脚手架搭设标准

脚手架搭设原则一、脚手架的材质及规格规定（1）钢管的材质及规格规定普通采用符合GBT00《普通碳素构造技术条件》技术规定的A3钢，外表平直光滑，无裂纹，分层，变形扭曲，打洞截口及锈蚀程度不大于0.5mm的钢管，必须含有生产厂家的产品检查合格证或租赁单位的质量确保证明。各扣件均应优先采用外径48mm，壁厚3—3.5mm的焊接钢管用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4—4.5m为宜用于小横杆的钢管长度以2.1—2.3m为宜。（2）扣件的材质及规格规定扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有同转直角（十字）和对接（一字）三种形式，扣件应采用可锻铸铁制成，其技术规定应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形，裂纹，油丝，砂眼等弊病的扣件不许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不适宜承受拉力，当用于竖向节点时，只允许承受压力，扣件螺栓的紧固力矩应控制在40—50nm之间，使用直角和回转扣件，紧固时，钢管端部，应伸出扣件盖板边沿，不不大于100mm，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不不大于5mm，回转扣件的两端旋转面间隙要不大于1mm。3、脚手板材质及规格规定木脚手板应使用厚度不不大于50mm的松木或松木板，板宽应为200—300mm端部还应用10—14号镀锌铁丝绑扎，以防开裂，不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。竹脚手板可分为竹笆脚手板和竹片脚手板，竹笆脚手板是用平放带常青春的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不不大于30mm，厚度不大于8mm，横筋一反一正边沿处纵横筋相交点，用铁丝扎紧，板长普通为2—2.5mm，宽为0.8—1.2m，竹片脚手板是用螺栓将侧立的竹片并拉连接而成，螺栓直径8—10mm，间距500—600mm，首只螺栓离板端200—250mm，板长普通为2—2.5mm，宽度为250mm，板厚普通不不大于50mm。凡虫蛀、粘脆、松散的竹脚手板不得使用。4、安全网的安装规定（1）平网的宽度不得不大于3m，立网的高度不得不大于1.2m，每张网的重量普通不适宜超出15kg。（2）安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连拉，系结点沿网边均分布，其距离不得不不大于75cm，系结点应符合打结方便，连接的牢固而又容易拆开，受力后不会散脱的原则。（3）安装平网时，需恪守下列规则a.安装平网应与水平面平行或外高里低，普通以15゜为宜。b.网负载高度普通不超出6m（含6m）因施工需要。允许超出6m，但最大不得超出10m，并须附架钢绳缓冲等。安全方法负载高5m（含5m）下列时，网应最少伸出建筑物（或最边沿作业点）2.5m，负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。c.网安装时不适宜绷紧，推荐宽度3m和4m的网，安装后其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。d.网与其下方物体表面的最小距离不得不大于3m。（4）安装立网时，需恪守下列规则。a.安装平面应与水平面垂直。b.网平面与支撑作业人员的面之边沿处的最大间隙不得超出10cm。二、构造规定1、基本构造扣件钢管脚手架有单排架和双排架两种，双排扣件式钢管脚手架搭设高度不适宜超出50m，横向立杆间距为1.5m，纵向立杆间距≤1.5m，小横杆间距≤1.0m，大横杆步距1.6-1.8m，小横杆排向墙面的悬壁长0.40m。2。、构造需求（1）立杆基础地基土扎实找平。并做等于排水，底座下加上宽不不大于200mm，厚50-60mm且面积不不大于底座面积3倍的木垫板、在架体附近或下部不得随意进行挖掘作业，如需挖掘、应制订架体的加固方法，并报技术主管部门同意实施。（2）立杆纵距高度在30m下列，用单立杆，立杆纵距为1.8m。高度在30-50m：用单立杆，30-40m立杆纵距1.5m。40-50m立杆纵距1.0m。用双立杆：立杆纵距为1.8m。（自立杆顶部、算起，往下30m用单根钢管，再往下至地面部分，里处外立杆均用双根钢管，顺纵墙并列构成并用扣件紧固）（3）杆件的连接与偏差①立杆的连接立杆除在顶层时可采用搭接形式处，其它连接点必须采用对接对接时扣件互对应交错布置，也就是相领两立杆的连接点不应设在同时同跨上，相邻两立杆的连接点在高度方向，应错开不不大于500mm，且连接点距离大小横杆不不不大于步距的1/3。②纵向水平杆的连接对接时连接点应交错布置，里外大横杆的连接点应互相错开，水平距离不不大于500mm，且距离立杆的水平距离不不不大于1/3的柱距，也即对连接点不应处在跨中部分，纵向水平杆普通，不采用搭接，若采用搭接形式则搭接长度不不大于1000mm，且用3个扣件等距连接。③剪口撑的连接剪刀撑钢管的连接应采用搭接形式搭接长度应不不大于1000mm，且用不少于2个扣件紧固当采用对接形式时，应双管并联使用，且双管连接点，不能同时出现在同时同跨内。④杆件搭设的允许偏差A、立杆垂直度偏差：当架高≤30m时纵向不不不大于H/200，且不不不大于100mm；横向不不不大于H/400且不不不大于50mm。当架高730m时，纵向不不不大于H/400，且不不不大于100mm；横向不不不大于H/600，且不不不大于50mm。（4）附墙拉结①形式：拉结分为硬拉结和软拉结，普通状况下脚手架高度≤25m时可采用软拉结，当脚手架高度<25m时应采用通过设计的既能承受拉力又能承受压力的硬拉结。②位置：普通状况下拉结沿垂直方向的间距不不不大于4m，水平方向的间距长不不不大于6m，攀拉脚手架的部位应当是立杆与大小横杆交叉点的上下、左右200mm范畴内，架体的断开处和架体的顶部拉结点应适宜加密。拉结点的排列形式有梅花型和井字型两种，据有关理论分析：在同等条件下，梅花型排列比井字型排列的架体临界荷载，可提高10.6%，因此，拉结点的排列形式应倡导梅花型排列。③强度与构造用钢管扣件构成时，由于扣件的承载能力，远低于钢管的承载能力，所在设计计算时，拉结的承载力取一种扣件的抗滑移值（8.5KN），当水平荷载数大对应增加扣件数，以通过提高扣件的抗滑移力来来提高拉结的承载力。易燃、易爆、有毒物品使用管理制度一、编制根据（一）危险化学品安全管理条例（-3-15）（二）化学危险物品安全管理条例实施细则（1992-9-28）（三）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例（四）易燃、易爆化学物品消防安全监督管理方法（1994-5-1）（五）惯用危险化学品的分类标志GB13690-1992二、易燃、易爆有毒物品内容：施工现场惯用易燃、易爆、有毒物品内容：氧气、乙炔、液化气、稀料、油渌、柴油、汽油等。三、寄存规定易燃、易爆、有毒害物品必须单设库房多种易燃易爆有毒物品，必须分类不，保持安全距离避免产生化学反映应库房与其它建筑物必须保持安全距离，周边1.0m以不准有火种，门口没有警告标志。二、易燃、易爆、有毒物品在运输时，严禁人员与货品混装，装卸时注意轻装、轻放、入库时必须有专人验收，寄存时要有货架、分类码垛、物品之间的档距不能少于1.5m并设通从设施，严禁露天寄存。三、施工现场临时寄存使用的少量易燃易爆、有毒有害物品，要放入容器妥善保管，并分类带入突舍，办公室。四、领料时严格多种手续，控制数量，剩余物品及时退回。五、易燃、易爆、有毒有害物品的仓库，必须设立足够的消防器材。六、施工现场的杠棚加工材料时的刨花，锯沫要及时清理，做到活完场地清避免火灾。七、易燃、易爆、场合严禁使用明火、烟。八、凡接触有害，有毒的工人定时组织身体检查并注意使用劳保用品避免职业病或引发中毒事故。四、使用规定（一）氧气并不以保管及搬运。氧气瓶为高压容器，受到冲击或遇热会使瓶内氧气会膨胀，压力升高，容易发生事故，因此搬运和保管过程中应特别注意安全。（二）氧气瓶必须单独寄存，不顺扣乙缺气缺罐及其它可燃和油脂类物品放在一起。（三）氧气较多时应主放，阀口向上；氧气并不较少时，能够平放，但最多不超出5层。（四）氧气的氧气不能全部用完，并在内应最少将一种大全压的压力，以免空气混入。（五）氧气瓶要有瓶帽和防震像胶圈，如果丢失，应及时配上。（六）遮盖物，避免日光直接照晒日光强烈时应早晚搬运。（七）搬运氧气瓶时，要注意避免激烈震动，严禁在地上滚动。（八）氧气瓶在搬运保管时，应运离火源，热源氧气瓶与明火的距离不得不大于10m。五、乙炔气的保管与搬运乙炔气极易燃烧、爆炸、必须严格管理。保管与搬运应严格恪守下列规定：（一）乙炔瓶的仓库必须干燥通风（二）乙炔瓶仓库周边严禁烟火（三）寄存乙炔瓶的仓库要防热防潮（四）乙炔瓶仓库要有专人看守（五）乙炔瓶存地点不准有油污。（六）乙炔瓶搬运时注意事项与氧气瓶相似。六、油漆、稀料的保管（一）油漆与稀料的领用要严格按照实际用发放使用。（二）油漆与稀料在桶后，要及时使用，剩余油漆与稀料不准随处发洒，要倒回厚油漆桶，并封闭好。（三）油漆稀料要单独寄存，远离火源，防潮隔热。（四）油漆喷刷，作业场合，准有明火源。七、汽油、柴油保管汽油、柴油均属不能再生能源，含有较高的可燃性与易爆性，汽油、柴油的滴漏会污染土地，燃爆可排放污染气体。（一）汽油、柴油的使用严格按照领料制订执行，并做好统计。（二）做为清剂的柴油、汽油与污染的汽油要集中寄存，妥善解决。（三）汽油、柴油寄存要密封，容器下垫沙土，避免渗漏。（四）寄存汽油、柴油的场合要远离火源防热。八、检查与监督（一）各单位材料人员要经常检查仓库保管条件，发现问题及时解决，达不到规定的仓库不准寄存危险品。（二）材料人员要监督使用部门在领用搬运时应符合规定，指出后不改正的停止供应，并报领导解决。落地式钢管脚手架搭设方案(普通内容)1． 编制根据：编写方案所根据法律、法规、原则、规范及文献、图纸等。2． 工程概况及条件：按现场实际状况写清晰明确。3． 脚手架平面布置图（示意）4． 脚手架构配件的质量原则4.1钢管及扣件钢管宜采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，宜采用力学性能适中的Q235A（3＃）钢，其力学性能应符合国家现行原则《碳素构造负钢》GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合GB15831－1995《钢管脚手架扣件》的规定。4.2底座扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造的原则底座和焊接底两种。可能铸铁原则底座的材质规定与扣件相似。焊接底座应采用Q235A钢，焊条应采用E43型，几何惊寸应符合图示规定。分别见图以下：5． 脚手架的用途及极限荷载值砌筑用脚手架、装修用脚手架及外围脚手架，搭设高度（）米，脚手架外立杆内侧满挂密目式网全封闭。脚手架的荷载：构造架3000N／m2，装修架／Nm2。6． 脚手架的搭设办法6.1搭设次序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合规定，按40－60Nm力拧紧紧围绕件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述规定依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完毕。交圈后，再全方面检查一遍脚手架质量和地基状况，严格确保设计规定和脚手架质量，设立连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和规定搭设指二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。6.2普通基础做法首先进行搭设场地的平整、扎实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。回填土扎实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周边通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。6.3排水方法在距脚手架外排立杆外0.5米处，设立一排水沟，在最低点，设立积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3－5‰。6.4构造规定6.4.1立杆的间距、垂直度立杆间距选用1.5米，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。6.4.2扫地杆设立从垫板往上20cm处，设立扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不不大于10cm。6.4.3横杆间距、平整度横杆步距采用1.8米，用对接办法接长，一根横杆两端的高差，不能超出2cm，纵向水平杆全长平整度不不大于±10cm。6.4.4立杆、横杆接头的具体做法立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同时跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应不大于500mm，各接头中心距主节点的距离不应不不大于步距的1／3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同时、同跨内，相邻接头水平距离不应不大于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中（见附图）。6.5架体与建筑构造拉接规定6.5.1构造形式采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上，具体做法见附图：6.5.2布置规定连墙杆在垂直间距不应在于4米，水平间距不不不大于6米的位置上设立，设立时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应不不大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设立，布设形式能够采用花排，也能够采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边沿250mm以上。7．剪刀撑的搭设办法在建筑物四周转交处，必须要设立剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应不大于4跨，且不不大于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶持续设立，中间每道剪刀撑的净距不应不不大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应不不大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不不大于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不不大于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。8． 小横杆的设立每一主节点必须设立一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不不大于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应不不大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应不不大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。9．脚手板的防护栏杆脚手板普通设立在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设立180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。10．密目网垂直封闭10.1.1密目网的质量规定1．密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阴燃时间均不得不不大于4秒。要符合GB16909的规定。2.每10cm×10cm=100cm2的面积上,有个以上网目。10.1.2密目，多贯穿实验做耐贯穿实验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管（管径48mm－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。10.1.3密目网的绑扎办法用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。10.2兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。11．脚手架的上下通道脚手架体要设立安全马道：1.马道宽度不不大于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。2.马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架规定解决，立面设剪刀撑。3.人行斜道小横杆间距不超出1.5米。4.马道上满铺脚手板，板上钉防滑条。5.设立护身栏杆，上部护身栏米1.2，下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。12．脚手架的卸料平台卸料平台上在要挂牌标明控制荷载；要有荷载计算书；要有专门搭设方案；要严格按照搭设方案施工。13．脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，全部偏差数值必须控制在允许范畴内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应具体记载在验收统计当中。不能简朴的用"符合规定"来替代。14．脚手架的拆除办法制订拆除方案，方案涉及拆架的环节和办法、安全方法等。拆除次序应恪守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周边没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。15．脚手架搭设时注意事项1． 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。2． 主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应不不大于150mm。3． 各杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度不应不大于100mm。4． 对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5．当脚手架外侧遇有低压电线时，并且外侧边沿距外电架空线路负侧边沿的安全距离不大于规范定时，应做专门外是方案，并严格执行。6．上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。7． 严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设立，不得滞后超出两步；8． 在搭设过程中，应注意调节脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。装饰工程重要施工项目技术方案拆除工程本改造工程需拆除原有建筑装饰层、屋面材料、水电管线、墙体等及改造部位的切、拆、剔等作业。根据工程实际状况，拆除作业应分三部分（即构造外土建工程部分、安装部分、构造部分）进行，交叉作业。非构造土建部位的拆除1．工艺流程灯具、风口、配电箱→明配管、桥架→顶棚拆除→墙体拆除→楼地面装饰层拆除2．拆除施工要点1）顶棚拆除应与安装工程拆除穿插进行。拆除时，层内流水从改造量最大的一侧向较小一侧推动；同时设立层层间流水并考虑层间分段，段内流水。2）拆除工作分内檐拆除和外檐拆除两条拆除线路进行。外檐拆除的前提条件是外防护脚手架和防尘、防噪、防砸等防护设施已经完毕；内檐拆除时，人员防护工作必须到位，原有水电系统完全切断，临时水电系统已经建立完毕；3）墙体拆除施工中，应采用合理的拆除方式进行。避免出现大锤砸击造成大片墙体坍毁的拆除模式，避免对原有构造和人员安全造成危害和污染。拆除时，应从墙体顶部向层层拆除，拆下的块材应轻拿轻放，定点堆放，严禁抛掷。4）外檐拆除先在室内拆除外檐墙体，通过内檐拆除材料下运的方式运输，拆除此部分墙体时，同时拆除了外檐装饰材料；剩余部分为附着在框架外梁柱构造上的外檐装饰材料，采用从上向下拆除的方式进行；拆除产生外檐垃圾材料的本层通过在外脚手架上铺设的一层斜置竹胶板滑到构造楼板上，再下运。为避免高空落物，在脚手架外立杆内侧设立一道1200mm高立板挡板。5）楼地面拆除前应参考原设计装饰做法形式，根据原设计厚度拟定剔除办法；作业时，采用无齿锯切割装饰层成200mm的长条，然后。切除作业时，注意洒水并作好防尘和隔声设施，消防设备备齐。6）在二层、三层采用封闭式溜槽或串筒，将拆除的小件或散装建筑垃圾直接溜滑到运输车上，加紧施工速度。构造构件的拆除本工程构造构件拆除涉及拆除原有构造的：梁、板、柱等以及构造开洞等。作为重要承重构造构件的拆除，应遵照先加固后拆除的原则，在施工过程中，应遵照先卸载后加载的原则。此部分的拆除应涉及两种类型：从上到下整体拆除构件和拆除局部传力构件。前者的拆除，对拆除范畴以外的构造受力和传力系统不发生影响；而后者的拆除将影响构造系统的传力，对原有构造系统的构造安全造成一定的影响，因此后者的拆除，应与加固工作穿插进行或在完毕后进行。1．构造构件拆除的施工流程图划线拟定拆除范畴→弹拆除分块线→拟定切除块的吊点并吊固→切除作业→外运2．拆除要点1）根据构件的影响程度，拟定构件拆除条件与否含有。拆除工作必须在统一的指挥下进行，避免出现盲目拆除或无组织野蛮拆除状况；2）构造构件拆除的可行性拟定并交底，搭设支撑架子和防护架子完毕后，方可进行拆除；3）首先根据设计规定，划定构件拆除范畴线，现场再次检查拆除的可行性，防护设施的完整性和安全性；认定可行后，方可进行系下一步施工；4）弹拆除分块线：根据构件的构造形式和重量，将构件弹线分块拆除，根据运输设备的形式和状况拟定每块的大小和重量；5）吊点吊固：采用金刚石钻孔机对构件钻孔作为拆除部位的吊固点，避免拆除过程中坠落；6）拆除作业：沿拆除的分块线，采用金刚石钻孔机对构件并排钻孔切割；7）拆除作业次序：应遵照先板，后梁，最后柱子的拆除次序。拆除梁、板时，应采用从中间向周边的切除方法；柱子则从上到下次序进行。墙面抹灰工程1、合用范畴：本内部施工工艺及检测原则合用于室内普通抹灰工程。2、施工准备2.1材料2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于32.5MPa。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检查报告，进场后应进行取样复试。水泥的凝结时间和安定性复验合格。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试成果使用。2.1.2砂：平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，砂的颗粒规定质地坚硬、干净，含泥量不得不不大于3%，不得含有草根、树叶、碱质和其它有机物等杂质。使用前应按使用规定过不同孔径的筛子。2.1.3界面剂：界面剂应有产品合格证、性能检测报告、使用阐明书等质量证明文献。进场后及时进行检查。2.2重要机具：砂浆搅拌机、麻刀机、纸筋灰搅拌机、筛子、手推车、铁锹、灰勺、托灰板、木抹子、阴阳角抹子、刮杠、方尺、钢尺、水平尺、靠尺、托线板、线坠等。2.3作业条件2.3.1主体构造构造已完，并经验收合格。2.3.2已测设完室内标高控制线，并经预检合格。2.3.3门窗框安装完，与墙体连接牢固。缝隙用1:3水泥砂浆（或1:1:6混合砂浆）分层嵌塞密实。2.3.4墙内预埋件和穿墙套管已安装完。墙内消火栓箱、配电箱等安装完，箱体与预留洞之间的缝隙已用1:3干硬性水泥砂浆或细石混凝土堵塞密实，箱体背后明露部分钉钢丝网，与洞边搭接不得不大于100mm。2.3.5抹灰用脚手架已搭设好，架于要离开墙面及门窗口200~250mm，顶板抹灰脚手板距顶板约1.8m左右。脚手板铺设应符合安全规定，并经检查合格。2.3.6不同基层交接处已采用加强方法，并经验收合格。2.3.7对操作人员进行质量技术和安全技术交底。2.3.8大面积施工前应先做样板，并经监理、建设单位确认后再进行施工。3、操作工艺3.1工艺流程3.1.1墙面抹灰基层解决→弹线、找规矩、套方→贴饼、冲筋→做护角→抹底灰→抹罩面灰3.2操作办法3.2.1混凝土墙面抹灰3.2.1.1基层解决（1） 先将基层表面凸出的混凝土剔平，用钢丝刷满刷一遍，提前一天浇水润湿。表面有油污时，用清洗剂或去污剂除去，用清水冲洗干净晾干。若混凝土表面较光滑，应对其表面拉毛，其办法是用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，规定甩点均匀（界面剂掺量按产品使用阐明书或经实验拟定）。表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉为准）。（2） 混凝土墙面与其它不同材料墙面交接处，先钉加强钢丝网，与不同材料墙面的搭接长度不不大于100mm。钢丝网钉完后，进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。3.2.1.2弹线、找规矩、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方，在墙面上弹抹灰控制线。并用托线板检查基层表面的平整度、垂直度，拟定抹灰厚度，最薄处抹灰厚度不应不大于7mm。墙面凹度较大时，应用水泥砂浆分层抹平。3.2.1.3贴饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等办法贴灰饼。在2m左右高度离两边阴角100~200mm处各做一种灰饼，然后根据两灰饼用托线板挂垂直做下边两个灰饼，高度在踢脚线上口，厚薄以托线板垂直为准，然后拉通线每隔1.2~1.5m上下各加若干个灰饼。灰饼普通用1:3水泥砂浆做成边长为50mm的方形。门窗口、垛角也必须补贴灰饼，上下两个灰饼要在一条垂直线上。根据灰饼用抹灰层相似的水泥砂浆进行冲筋，冲筋根数应根据房间的高度中宽度来决定，普通筋宽约100mm为宜，厚度与灰饼相似。冲筋时上下两灰饼中间分两次抹成凸八字形，比灰饼高出5~10mm。然后用刮扛紧贴灰饼搓平。可冲横筋也可冲立筋，根据操作习惯而定。墙面高度不不不大于3.5m时宜充立筋。墙面高度不不大于3.5m时，宜充横筋。3.2.1.4做护角：根据灰饼和冲筋，在门窗口、墙面和柱面的阳角处，根据灰饼厚度抹灰，可用1:2水泥砂浆（或1:0.3:2.5水泥混合砂浆）做明护角。护角高度不应低于2m，每侧宽度不应不大于50mm。在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆（或1:1:6水泥混合砂浆）分两遍抹好门窗口边的底灰。当门窗口抹灰面的宽度不大于100mm时，普通在做水泥护角时一次完毕抹灰。3.2.1.5抹底灰：冲筋完2h左右即可抹底灰，普通应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，刷一道聚合物水泥浆。底灰采用1:3水泥砂浆（或1:03:3混合砂浆）。打底厚度设计无规定时普通为13mm，每道厚度普通为5~7mm，分层分遍与冲筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托线板、方尺检查底子灰与否平整，阴阳角与否方正。抹灰后应及时清理落地灰。3.2.1.6抹罩面灰：罩面灰采用1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆抹平，厚度普通为5~8mm。底层砂浆抹好24h后，将墙面底层砂浆湿润。抹灰时先薄薄地刮一道聚合物水泥浆，使其与底灰结合牢固，随即抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用铁抹子压实压光。3.2.2砌体墙面抹灰3.2.2.1基层解决：先将墙面上舌头灰、残存砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润，并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净。圈梁、构造柱等部位用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，规定甩点均匀，粘满砂浆疙瘩，干燥后应有较高的强度（用手掰不掉为准）。并在不同基层的交接面挂钢丝网，避免因基层材料不同而开裂。3.2.2.2底灰采用1:3白灰砂浆（或1:1:6水泥混合砂浆），操作办法同混凝土墙面抹灰3.2.1有关条款。3.2.2.3罩面灰有纸筋灰和麻刀灰两种。底灰约六七成干时，即抹2mm罩面灰，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍。从上到下次序进行，用铁抹子抹平赶光，然后用塑料抹子顺抹纹压光。4、质量原则4.1主控项目4.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应去除干净，并应洒水润湿。检查办法：检查施工统计。4.1.2抹灰所用材料的品种和性能应符合设计规定。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计规定。检查办法：检查产品合格证书、进场验收统计、复验报告和施工统计。4.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度不不大于或等于35mm时，应采用加强方法。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用避免开裂的加强方法，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应不大于100mm。检查办法：检查隐蔽工程验收统计和施工统计。4.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检查办法：观察；用小锤轻击检查；检查施工统计。4.2普通项目4.2.1普通抹灰工程的表面质量应符合下列规定普通抹灰：表面应光滑、干净、接搓平整，分格缝应顺直、清晰。高级抹灰：表面应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应顺直、清晰美观。检查办法：观察；手摸检查。4.2.2护角、孔洞、槽、盒周边的抹灰表面应整洁、光滑；管道背面的抹灰表面应平整。检查办法：观察。4.2.3抹灰层的总厚度应符合设计规定；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检查办法：检查施工统计4.2.4抹灰分格缝的设立应符合设计规定，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整洁、通顺。检查办法：观察；尺量检查。4.2.5普通抹灰工程质量的允许偏差和检查办法见下表普通抹灰的允许偏差和检查办法项目允许偏差（mm）检查办法立面垂直普通高级用2m垂直检测尺检查表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查分格条（缝）直线度43拉5m线，局限性5m拉通线，钢直尺检查墙裙、踢脚上口直线度43拉5m线，局限性5m拉通线，钢直尺检查注：1、普通抹灰，本表阴角方正可不检查。2、顶棚抹灰，本表表面平整可不检查，但应平顺。5、成品保护5.1门窗框在抹灰之前应进行保护或贴保护膜。抹灰完毕后，及时清理残留在门窗框上的砂浆。5.2翻拆架子时避免损坏已抹好的墙面。用手推车或人工搬运材料时，采用保护方法，避免造成污染和损坏。抹灰完毕后，在建筑物进出口和转角部位，应及时做护角保护，避免碰坏棱角。5.3抹灰作业时，严禁蹬踩已安装好的窗台板或其它专业设备，避免损坏。5.4抹灰作业时，必须保护好地面、地漏，严禁直接在地面上拌灰或堆放砂浆。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1应注意的质量问题6.1.1抹灰前对基层必须解决干净，光滑表面应做毛化解决，浇水湿润。抹灰时应分层进行，每层抹灰不应过厚，并严格控制间隔时间，抹完后及时浇水养护，以防空鼓、开裂。6.1.2抹灰时避免将接槎放在大面中间处，普通应留在分格缝或不明显处，避免产生接槎不平。6.1.3若墙面不做涂饰时，砂浆应用同品种、同批号的水泥，罩面压光应避免在同一处过多抹压，以防造成表面颜色深浅不一。6.1.4现浇混凝土顶板抹灰基层必须进行毛化解决，抹灰厚度不得过厚，避免因粘结不牢、开裂脱落，造成伤人的质量事故。6.2应注意的环境问题6.2.1现场搅拌水泥砂浆产生的废水，应设立排水沟和沉淀池，废水必须经沉淀后排放。6.2.2大风天气施工时，砂子和水泥要进行覆盖，避免扬尘。6.2.3抹灰用砂浆在运输和施工过程中有遗撤时应及时清理。6.2.4施工用的界面剂、清洗剂应符合环保规定。6.2.5在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制方法，夜间运输车辆不得鸣笛，养活噪声扰民。6.3应注意的安全问题6.3.1抹灰用多种架子搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。铺板不得有探头板和飞挑板。6.3.2进入现场作业工必须戴安全帽，2m以上作业必须系安全带并应穿防滑鞋。6.3.3机械操作人员必须持证上岗，非操作人员严禁动用。6.3.4夜间或在光线局限性的地方施工时，移动照明应使用36V低压设备。6.3.5采用垂直运输设备上料时，严禁超载。运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应加车挡，各楼层防护门应随时关闭。6.3.6清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。7、质量统计7.1水泥出厂合格证、性能检测报告及水泥的凝结时间和安定性复试报告。7.2界面剂产品合格证和环保检测报告。7.3抹灰厚度不不大于或等于35mm和不同材质基层交界处的加强方法隐检统计。7.4检查批质量验收统计。7.5分项工程质量验收统计。吊顶工程1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料规定1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。4）按设计规定选用罩面板、铝压缝条。（3）重要机具1）电动机具：电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计阐明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。3）施工前应按设计规定对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5）吊顶工程在施工中应做好各项施工统计，收集好多种有关文献6）材料进场验收统计和复验报告，技术交底纪录。7）板安装时室内湿度不适宜不不大于70﹪以上。2、核心质量要点（1）材料的核心规定1）按设计规定选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计规定。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行镀锌解决。（2）技术核心规定弹线必须精确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范畴内。（3）质量核心规定1）吊顶龙骨必须牢固、平整运用吊杆或吊筋螺栓调节拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平原则线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、确保龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计规定，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计规定和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计规定，外观质量必须符合材料质量规定。3）不不大于3kg重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4、施工工艺（1）工艺流程基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收（2）操作工艺１）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如碰到梁和管道固定点不不大于设计和规程规定，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8全丝吊杆，，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍不不大于膨胀螺栓的直径。3在梁上设立吊挂杆件A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈解决。B、吊杆距主龙骨端部距离不得超出300mm，否则应增加吊杆。C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计规定弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不不不大于吊顶次龙骨的间距。5）安装主龙骨A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应不不大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开。主龙骨挂好后应基本调平。B、跨度不不大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6）安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7）矿棉板安装安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。5、吊顶容易出现的质量通病（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直1）因素分析：A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不对的，拉牵力不均匀。C、未拉通线全方面调节主龙骨、次龙骨的高低位置。D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。2）防止方法：Ａ、但凡受扭折的主龙骨、次龙骨一律不适宜采用。Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。Ｃ、拉通线，逐条调节龙骨的高低位置和线条平直。Ｄ、四周墙面的水平线应测量对的，中间按平面起拱度1/200～1/300。（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理1）因素分析：A、未在房间四周拉十字中心线。B、未按设计规定布置主龙骨、次龙骨。C、铺安罩面板流向不对的。2）防止方法：A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。B、按设计规定布设主龙骨、次龙骨。C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分派在四周最外边一块。面砖施工（1）材料规定水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超出三个月，应按实验成果使用。白水泥：325号白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地结实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。其性能指标均应符合现行国标的规定，釉面砖的吸水率不得不不大于10%。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不不不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下普通不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉替代，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应不大于3d。粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不不不大于5%。107胶和矿物颜料等。（2）重要机具磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。（3）作业条件墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类寄存备用。施工前应先放大样，并做出样板墙，拟定施工工艺及操作规定，并向施工人员做好交底工作。样板墙完毕后必须经质检部门鉴定合格后，还要通过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙规定施工。（4）操作工艺1）工艺流程基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2）基层为混凝土墙面时的操作办法基层解决：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采用以下的“毛化解决”方法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作办法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴原则点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。建筑采用方法后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的原则。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调节竖缝，并用小框通过原则点调节平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，并且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如规定釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为确保其平整，可临时加垫小木楔。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或不大于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝解决。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3）基层为砖墙面时的操作办法抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层究竟一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种办法中的一种。第一种，用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，随天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。第二种，用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最佳采用机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。（5）质量原则1）确保项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计规定和符合现行原则的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺点。2）基本项目面层平整、干净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无明显的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳胆处压向对的，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边沿整洁；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向对的，滴水线顺直。（6）成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，防止污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工次序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，避免损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，竣工后必须采用贴纸或塑料薄膜等方法，避免污染。各抹灰层在凝结前应避免风干、暴晒、水冲和振动，以确保各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采用方法避免损坏和变质。（7）应注意的质量问题1）空鼓、脱落基层表面偏差较大，基层解决或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几个不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层解决和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2）墙面不平：重要是构造施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层解决又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3）分格缝不匀、不直：重要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对构造施工的实际状况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4）墙面脏：重要因素是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。门窗安装（1）材料及重要机具1）门窗：规格、型号应符合设计规定，且应有出厂合格证。2）门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最佳采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐解决。3）防腐材料及保温材料均应符合图纸规定，且应有产品的出厂合格证。4）325号以上水泥；中砂按规定备齐。5）与构造固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸规定的规格备好。并做好防腐解决。6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计规定。8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计规定，且有产品的出厂合格证9）密封条的规格、型号应符合设计规定，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且含有产品的出厂合格证。10）重要机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。（2）作业条件1）门窗洞口按照施工图纸规定进行加固，构造质量经验收后达成合格原则，工种之间办理了交接手续。2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高与否符合设计图纸规定，如有问题应提前剔凿解决。3）检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置与否吻合，若有问题应提前解决，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4）门窗的拆包检查，将窗框周边的包扎布拆去，按图纸规定核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺点时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5）认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（3）操作工艺1）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口解决→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿解决。建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相似）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，拟定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。安装窗披水：按设计规定将披水条固定在窗上，应确保安装位置对的、牢固。2）防腐解决门窗框两侧的防腐解决应按设计规定进行。如设计无规定时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀门窗。门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐解决，连接件最佳选用不锈钢件。3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。4）门窗与墙体固定有三种办法：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的构造箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不管采用哪种办法固定，铁脚至窗角的距离不应不不大于180mm，铁脚间距应不大于600mm。5）解决门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐解决后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，避免窗框受力后变形。6）门框安装将预留门洞按门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。7）门扇安装门框扇的连接是用铝角码的固定办法，具体作法与门框安装相似。8）安装五金配件待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。9）安装纱门窗绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工办法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金配件。（4）质量原则1）确保项目门窗及其附件质量，必须符合设计规定和有关原则的规定。门窗的安装位置、启动方向必须符合设计规定。门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接办法，必须符合设计规定。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐解决；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2）基本项目平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计规定。门窗附件齐全，安装位置对的、牢固、灵活合用，达成各自的功效，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、办法符合设计规定。门窗表面干净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（5）成品保护门窗应入库寄存，下边应垫起、垫平，码放整洁。对已装好披水的窗，注意寄存时支垫好，避免损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并严禁从窗口运输任何材料，避免碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，避免水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐解决。抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完毕前，任何工种不得损坏其保护膜，避免砂浆对其面层的侵蚀。门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，避免将表面划伤，影响美观。门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。建立严格的成品保护制度。（6）应注意的质量问题门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸与否对的。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理表面的污物。漏装披水：外窗没按设计规定装披水，影响使用。8、金属门安装（1）工艺流程：划线定位→金属门就位→金属门固定→五金配件安装1）划线定位安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层对应位置。从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线。根据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记2）金属门就位按图纸中规定的型号、规格及启动方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。将金属门立于图纸规定的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。金属门就位时，应确保金属门上框距过梁要有20mm缝隙。框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸规定。3）金属门固定金属门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。若为金属门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。规定每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。4）五金配件的安装检查金属门扇启动与否灵活，关闭与否严密，如有问题必须调节后再安装。在开关零件的缧孔处配备适宜的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内与否有多出物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。金属门锁的安装按阐明书及施工图规定进行，安好后锁应开关灵活。（2）质量规定1）主控项目金属门的品种、类型、规格、性能、启动方向、安装位置、连接方式应符合设计规定。金属门窗的防腐解决及嵌缝、密封解决应符合设计规定。金属门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。必须有防脱落方法。金属门配件的型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置应对的，功效应满足使用规定。2）普通项目金属门表面应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。金属金门推拉门窗扇开关力应不不大于l00N。金属门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。金属门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的金属门，排水孔应畅通，位置和数量应符合规定。9、防盗门安装（1）操作工艺1）工艺流程：划线定位→门洞口解决→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的解决→清理→门扇安装→五金配件安装2）弹线定位：按设计规定尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。3）门洞口解决：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰解决。4）门框内灌浆：对于钢特种门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇启动面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，避免门框变形影响启动。5）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度不不大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框普通埋入±0.OOm标高下列20mm，须确保框口上下尺寸相似，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。6）门框固定：钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。不管采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。7）门框与墙体间隙间的解决：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应确保与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。8）门扇及五金配件安装：粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关特种门装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，启动自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（2）质量原则1）主控项目特种门的质量和各项性能应符合设计规定。特种门的品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置及防腐解决应符合设计规定。带有机械装置、自动装置或智能化妆置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化妆置的功效应符合实际规定和有关原则的规定。特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计规定。特种门的配件应齐全，位置应对的，安装应牢固，功效应满足使用规定和特种门的各项性能规定。2）普通项目：特种门的表面装饰应符合设计规定。特种门的表面应干净，无划痕、碰伤。（3）成品保护1）特种门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，避免灰浆污染。待墙面装修完毕后，方可揭去保护膜。2）特种门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。3）钢质门安装时应采用方法，避免焊接作业时电焊火花损坏周边材料。（4）应注意的问题1）门框固定不牢、松动：安装时应严格恪守工艺规程，确保连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。2）框扇翘曲变形，闭合不严：防火防盗门安装前，必须逐橙进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。3）钢质门返锈：钢门安装前，应检查防锈漆；搬运、安装时应避免撞伤及擦脱变面漆膜；如有破损，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。10、防火门安装（1）材料产品规定1）防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计规定，五金配件配套齐全，含有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。2）带有机械装置、自动装置或智能化妆置的防火，其机械装置、自动装置或智能化妆置的功效应符合实际规定和有关原则的规定。3）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计规定和有关原则的规定。（2）重要机具惯用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、契子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。（3）作业条件1）工种之间已办好交接手续。2）按图纸规定尺寸弹好门中线，并弹好+500mm水平标高线。3）检查门洞口尺寸及标高与否符合设计规定。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设办法与否符合设计规定。4）门的启动方向必须符合设计规定，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。（4）操作工艺1）工艺流程：划线定位→门洞口解决→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的解决→清理→门扇安装→五金配件安装2）弹线定位：按设计规定尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。3）门洞口解决：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰解决。4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度不不大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框普通埋入地面标高下列20mm，须确保框口上下尺寸相似，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。5）门框与墙体间隙间的解决：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应确保与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。6）门扇及五金配件安装：粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，启动自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（5）质量原则1）主控项目防火门的质量和各项性能应符合设计规定。防火门的品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置及防腐解决应符合设计规定。带有机械装置、自动装置或智能化妆置的防火门，其机械装置、自动装置或智能化妆置的功效应符合实际规定和有关原则的规定。防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计规定。防火门的配件应齐全，位置应对的，安装应牢固，功效应满足使用规定和特种门的各项性能规定。2）普通项目防火门的表面装饰应符合设计规定。防火门的表面应干净，无划痕、碰伤。（6）成品保护1）防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，避免灰浆污染。待墙面装修完毕后，方可揭去保护膜。2）防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。（7）应注意的问题1）门框固定不牢、松动：安装时应严格恪守工艺规程，确保连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。2）框扇翘曲变形，闭合不严：防火门安装前，必须逐橙进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。11、塑钢窗安装（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、