桥涵工程施工工艺及施工方法

4.4桥涵工程施工方案、施工办法4.4.1工程概况本合同段共有特大桥1座，桥长1076.06米，现浇箱形梁，柱式墩，肋式台，桩基础；大桥2座，总长672.1米，现浇箱形梁及空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；中桥1座，总长66.04米，空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；分离立交3座，总长288.32米，空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；天桥2座，通道40座，涵洞21座。4.4.2钻孔桩基础施工方案及施工办法4.4.2.1施工方案施工前首先修建施工便桥及便道以形成纵向贯穿便道，将桥征地范畴进行整平形成钻孔桩施工场地，水中墩运用枯水期突击施工。拟采用10台新型CZ-30冲击反循环钻机3台SD-205旋挖钻机成孔，每个墩位处布置一台钻机，完毕每个墩的4根桩后进行钻机移位进入下一施工循环。桩基孔口采用钢护筒护壁，钻进过程中采用泥浆护壁。原则上每两个桥墩设一处泥浆池及一处沉淀池，水中墩与附近无水桥墩共用泥浆池及沉淀池。在业主及监理工程师确认合格的的粘土场取回粘土，用泥浆拌合机制成合格泥浆，存入泥浆池，用泥浆泵及导管供应泥浆循环。钻孔过程中产生的钻碴、废碴及废浆及时外运至弃土场寄存。清孔采用“换浆法”，运用真空吸泥机或抽碴桶进行清孔，抽碴频率视钻进速度及钻碴厚度而定，普通2～3小时抽取一次。使孔内浮碴、泥浆稠度减少至设计值，清孔结束检查合格后安放钢筋笼。钢筋笼事先在钢筋棚加工绑扎成型，采用吊机吊装就位。水下砼采用“导管法”灌注，导管采用30CM钢管，法兰连接，使用前应进行密水及抗拉强度实验，上部安设储料斗，导管底部离孔底30～50CM，隔水栓采用木质半球。水下砼混凝土采用拌合站集中拌合、搅拌车运输、输送泵配合灌注。粗骨料采用级配良好的碎石，坍落度易控制在18CM-22CM，为确保和易性，掺加适量缓凝型减水剂。吊车配合灌注，浇注过程中，随时检查砼高度，控制好拔管时间，边灌边抽拔导管，始终保持埋管深度在3M左右。灌注结束时，桩顶应比设计桩顶高出50～100CM，高出部分在基坑开挖后凿除。4.4.2.2循环回旋钻机施工办法本合同段桥梁基础为钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩基础累计21428m。根据地质条件，采用循环回旋钻机作业。(1)平整场地根据施工现场实际条件对场地进行平整，场地重要为旱地，平整场地，去除杂物夯打密实。场地为浅水时，采用筑岛方案。场地平整完毕后，测设墩位中心线及桩位。(2)埋设钢护筒旱地护筒埋设采用人工挖埋，基坑直径较护筒大40cm。水上护筒埋设采用震动法下沉护筒。全部钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.3m或水面1m，四周用粘土扎实。(3)钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池钻机底座用方木垫稳，以防钻机在成孔时发生位移，确保成孔垂直度。为充足运用泥浆使用率，避免泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀池后，重复使用。(4)护壁泥浆选用优质粘土造浆护壁，向孔内投放优质粘土运用钻头造浆，钻孔时始终确保水头位置高于地下水位1.0m以上，随时对泥浆比重进行测试，并根据状况适宜调节。(5)成孔成孔时初始进尺要慢，以确保孔口质量；钻孔时，经常检查、调节泥浆比重，以达成护壁的效果，成孔过程指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进状况，并做好统计，发现异常及时解决。成孔过程中，必须确保孔内水位的稳定。(6)清孔清孔采用换浆法，当孔底标高达成设计规定后，经检查合格，立刻进行清孔。待桩孔符合规范规定后，即可开始灌注水下砼。(7)钢筋笼制作及安装钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋棚加工，钢筋笼主筋接长采用双面焊接，钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接，以确保笼体的刚度。钢筋笼采用吊机吊放，笼体入孔时精确对位，平稳下放。钢筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定，避免在灌注砼时笼体上浮。(8)安设导管导管采用直径不不大于250mm的管节构成，导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做密封实验，确保导管不漏水。导管底部距孔底30～50cm。(9)灌注水下砼水下砼灌注采用砍球法。水下砼持续灌注，不得中断，并随时测量砼面的高度以拟定抽拔导管的时间。砼面超灌至设计桩顶标高0.8m以上，以确保桩头砼质量。(10)桩头开挖钻孔桩砼达成一定强度后，开挖孔口，凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。(11)钻孔桩质量检查与实验砼灌注时，每根桩做砼检查试件最少两组，基坑开挖完毕凿除桩头砼至设计标高后，按规范及业主规定做低应变检测实验。4.4.2.3旋挖钻机施工办法（1）旋挖钻机施工压缸钻杆机架动力头压缸钻杆机架动力头土筒钻头主机（2）构造形式主机：履带自行式柴油发动机及卷扬机、高压油泵及自动化控制、操纵系统。动力头：经高压油管将压力油输入，驱动液压马达变速系统驱动钻杆旋转。钻杆：六键式可伸缩的拉杆天线式，靠主绞盘起重索和钻杆、钻头自重实现钻头的上下运动。钻头：为适应不同的土层，本型钻机可为顾客配备多个形式的钻头，顾客也可自行设计和加工。普通土层为螺旋钻加土筒；砂卵石土层为合金钢斜齿钻头加土筒；岩石地层采用滚轮式外筒加滚轮十字形钻头再加斜齿式淘碴筒等构成。护筒：普通随具体的地质状况或工程设计规定，由施工单位自行加工。钻孔时，驱动液压马达，使钻头作顺时针旋转，松开主绞盘制动系统，钻头与钻杆在其自重作用下旋转进入待钻地层，将土体转入土筒后提高钻头到地面，再驱动钻头作逆时针旋转排除土筒中碴土。如此重复作业，完毕设计桩(孔)的成孔工序。（3）工艺流程①场地准备：水上钻孔需准备好水上钻孔工作平台，弃碴船运。②测定桩位：与普通钻孔桩规定相似。③钻机就位：钻机为自行式，可直接驶入并将钻头中心直接对位，再精确调节机架的垂直度后，将钻头精拟定位。定位后，将适合本桩的地层的多个钻头有序地排列在主机回转半径上，以利快速更换钻头。同时排碴运输设备驶入场地，进行排碴对位实验，以有效配合，减少干扰，提高钻进速度。④压入钢护筒：运用钻机专用卡具将底节钢护筒卡放在已钻3～5m的成孔中，运用钻杆、动力头自重和压拔油缸压入钢护筒，若压入困难时可采用震动锤打入⑤继续钻进压入护筒：卸下护筒卡具，更换钻头，继续钻进3～5m后，再继续压入护筒。若无软土层或特殊规定，普通钢护筒埋设深度约5～10m即可。⑥钻进到设计规定：护筒下列部分采用泥浆护壁方式，泥浆规定同普通钻机即需要保持孔内外水头差及泥浆比重、稠度等满足孔壁稳定的规定。当钻进到设计高程或满足设计承载能力时，经监理工程师同意，即可终止钻进，用淘碴筒无进尺淘碴5～10分钟。⑦成孔质量检查：由于本钻机含有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统。其孔径、垂直度、孔底残碴等均可满足规范及验收原则规定（检查办法同普通钻机成孔）。⑧安放钢筋笼、安装导管、灌注水下混凝土：与普通钻孔桩相似。但由于本钻机成孔速度极快，钢筋笼制作、安装、水下混凝土灌注必须与之相适应，否则，不能充足发挥该钻机的工作效率。⑨拔出护筒：本钻机能够运用专用卡具、起重索和压拔油缸进行拔出护筒作业。若钻机拔护筒困难时可采用起重机辅以震动锤拔出钢护筒。4.4.3承台、系梁、墩柱、桥台施工4.4.3.1承台、系梁桩基检查合格后把承台和系梁底部平整扎实，上面浇筑一层5cm厚的素砼，钢筋在钢筋棚加工，运至现场绑扎。模板采用定型钢模板。模板之间用螺栓连接，板缝间夹橡胶条，以确保不漏浆。砼施工：砼集中拌合，砼输送泵泵送布料，每层布料厚度不不不大于30cm，为确保砼外观质量，在砼配合比的选择上要特别注意，添加砼减水剂，减少含水量；加强振捣，在施工前先进行实验，选择最佳坍落度、砂率、振捣工艺，以确保砼内在及外观质量。拆模后，采用盖草袋洒水养生，养生期不少于7天。4.4.3.2墩身、薄壁式、肋板式桥台施工钢筋施工：较矮的墩台，主筋在施工基础砼时，搭设钢管架，直接埋入基础中，施工墩台时绑扎螺旋筋或绑扎箍筋即可；较高的墩台，钢筋进行接长，并焊定位筋，以确保钢筋骨架的整体性，并用缆风绳进行四角固定。模板施工：为确保工程质量，模板采用厂制订型钢板，模板间用螺栓联接，模板拼装时，板缝间夹橡胶条，以确保不漏浆。基础施工时在四周埋设长15cmφ22钢筋，用以模板的下部定位，在基础周边预埋φ10圆环，用以拉钢丝揽风绳，固定模板顶部，调节垂直度。砼施工：砼集中拌合，砼输送泵或吊车布料，串筒下料，布料厚度不不不大于30cm。添加砼减水剂，减少含水量；适宜增加砂率，加强振捣，以确保外观质量。拆模后，即进行养生，立柱采用薄膜包裹养生，养生7天后拆除。4.4.3.3盖梁、台帽施工（1）盖梁的施工，支架采用柱顶预留孔，盖梁施工时，将承力钢辊穿入孔中，两端放置承力装置，拧紧辊端的固定螺帽，承力装置上放置30t千斤顶，顶部放置承力钢板，上置万能杆件，万能杆件上分布15×15方木(间距30cm)，铺设盖梁底模，用千斤顶调节高度至设计标高即可。（2）盖梁钢筋运用吊车或卷扬机吊至盖梁上绑扎。模板用定型大块钢模板。（3）砼运输、布料同墩台施工。砼浇注时应注意控制好支座垫石的标高及平整度，均控制在规范规定的范畴内。4.4.4现浇持续箱梁施工方案、施工办法徒骇河大桥现浇梁全部采用华东模架进行施工；引黄干渠新赵牛河特大桥除第九联采用满樘支架现浇施工外，其它各联采用滑模施工。施工方向为先第九联现浇施工，再从大桩号向小桩号方向滑模施工。4.4.4.1第九联满樘支架施工办法（１）支承方式满樘支架采用钢管脚手架形式，由主杆、扫地杆、纵横水平杆、剪刀撑构成。根据荷载计算采用柱距80cm，排距80cm。水平杆步距1.5m，剪刀撑纵向每15排设一道，横向每5排设一道（见上图）。为确保地基不变形，满樘支架搭设前首先进行基地解决，在原地面用25t以上振动压路机压实，压实后压沉值不不不大于1mm，然后采用10cm厚10#混凝土进行硬化解决。（２）模板施工持续箱梁每联一次性立模施工，外模采用工厂制作大型钢模板，为便于底模的拆模及升落，在立柱上设可调式丝杆，调节丝杆上纵向布置10cm×10cm方木，横向布置10cm×8cm方木，在其上安放竹胶板底模，然后调节底模高度。为减少支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，绑扎钢筋前首先对支架进行预压。预压采用在底模上压重的方式进行，预压后进行标高及预留上拱度调节。内模采用1cm厚胶合板及方木加工制作，纵向分节长度2-4m，外包塑料布方便拆模。（３）钢筋绑扎及预应力筋安放立模完毕后，清理模板，刷隔离剂，绑扎底版及腹板钢筋，设立波纹管孔道及预应力钢绞线。将钢铰线和穿束机等运到施工现场，放置在已完毕的桥面上，将钢铰线从预应力管道一端连接穿至另一端，穿束时，两端工作人员要亲密配合，控制好预留长度。当穿到位置后，用手提式电动砂轮锯将钢铰线垂直切断。一束钢铰线穿完后，按次序完毕锚固头的制作和联接器的安装等工作。（４）安设内模，精拟定位固定后绑扎顶板钢筋，设立顶板波纹管孔道及预应力钢绞线。（5）持续梁砼浇注混凝土采用拌和站集中拌和，泵送入模，插入式振捣器分层振捣。每孔箱梁混凝土由后端向前推动，一次性浇注完毕，其横断面上浇筑顺为先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板。A、底板砼浇筑：底板砼普通领先腹板砼15-20ｍ，浇筑时泵车输送管道通过内模预留窗口，将混合料送入底板。下料时，一次数量不适宜太多，并且要及时振捣，特别边角处必须填满砼并振捣密实，以防浇筑腹板砼时冒浆。振捣时，先用插入式振捣器，然后用平板式振捣器将底板砼振平。B、腹板砼浇筑：当超前浇筑的底板砼刚靠近初凝时，即开始斜层浇筑腹板砼。两侧腹板砼要同时进行，以保持模板支架受力均衡。每层砼浇筑厚度不得超出30cm，且每层均要振捣密实，严禁漏振和过振现象。振捣器采用插入式高频振捣器，每层砼必须在初凝之前及时覆盖新的砼，以确保腹板砼浇筑的持续性。C、顶板砼的浇筑：当腹板浇筑到箱梁腋点后，即开始浇筑顶板砼。其浇筑次序为先浇中间，后浇两侧翼缘板，两侧翼板要同时进行，振捣时，先用插入式振捣器，后用行夯进行振捣整平。为控制桥面标高，必须按两侧模板标线高度进行砼浇筑。在完毕第二次抹面后，采用塑料布、草袋覆盖并洒水养生。混凝土强度达成30MPa后拆除内模及端头模板，调节外侧模及翼缘板的支撑丝杠使外侧模松动。（6）混凝土达成设计强度的85%后张拉预应力钢绞线，钢绞线按规定对称张拉，分级缓慢加载，采用伸长量与张拉应力双控，并严格控制张拉应力达成设计规定。张拉前要作好以下准备工作：A、检查钢束孔道与否畅通，将垫板喇叭口清理干净，然后用空压机吹清管道。B、安装锚头和夹片：将钢铰线逐根穿入锚头的孔眼内，然后将锚头顺着钢铰线推至锚垫板处，并靠紧。将夹片套入钢铰线上，并推入锚头的锥形孔中。C、安装千斤顶：将与锚具规格相对应的限板套在钢束上，并推至锚头处，将张拉千斤顶悬挂在一活动支架上，用两个梳形导向叉，将钢铰线疏分，使钢铰线的分布与千斤顶内的孔眼对准，在每根钢铰线端头均套上一种导向帽壳，使其顺利穿过千斤顶盘孔。D、张拉与锚固：张拉时按张拉力和延伸率双向控制，按设计规定的次序进行张拉，将设计规定的张拉力分为三级，每一级张拉到规定值时，均测量一次延伸量，重复张拉至设计控制力并测量对应的延伸量。将钢束的实际延伸量与计算值相比较，其误差应不大于6%。张拉过程中，要及时作好统计，且统计要整洁、精确。E、孔道压浆：张拉完毕后，要及时进行孔道压浆。压浆前，先将孔道用空压机吹干净，并在锚头上安上封锚堵帽。压浆时，在孔道末端设一阀门，当末端冒出浓浆后，即可封堵，为使孔道充满水泥浆，要保持0.5～0.7MPa的压力一分钟。压浆工作要一气呵成，中间不得停止。（7）支架模板拆除预应力筋张拉、孔道压浆、封锚工作完毕后，即开始拆模。拆除时先两翼，后中心，对称拆除。4.4.4.2滑移模架现浇施工办法本合同段的引黄干渠新赵牛河特大桥上部设计为预应力现浇持续箱梁，1～8联采用滑移式钢梁模架（MSS）现场整孔一次浇筑，逐跨完毕桥梁施工的工艺。滑移模架施工采用整跨钢梁来支撑模架，不必在跨间设立满堂支架，在现场完毕模板安装、调节、钢筋绑扎、砼浇注、张拉等一系列工艺后，纵移钢梁模架至下一孔施工，循环向前推动。（1）基本构造滑移模架是在现浇箱梁的两侧各设立一根承重钢箱梁（主梁）来支承模板、梁体和多个施工荷载，钢箱梁前后端设有导梁，钢箱梁和导梁底部装有不锈钢带，使钢梁和导梁可在滑撬的四氟板上滑行。钢箱梁前端依靠牛腿支撑在桥墩承台上，后端悬吊于已完毕梁段的悬臂端上。当一跨梁段张拉完毕后，脱模卸架，由滑模上配套的液压系统和传动装置，牵引模架纵移至下一孔。滑移模架系统由牛腿、主梁、横梁、后横梁、外模、内模构成，各构成部分构造和功效以下：A、牛腿：牛腿为三角形构造，附着在墩身上并支撑在承台上。牛腿共配有3对，每对重约15吨，其重要作用是支撑主梁，将施加在主梁上的垂直荷载传递到承台上。每对牛腿在箱梁纵轴线处用高强螺栓连接，以抵抗系统在工作中产生的翻转力矩。三角形构造的下部设四根型钢支柱，分为2m、1m、0.5m、0.2m不同节段以调节牛腿高度。B、推动平车：推动平车是移动支撑系统滑移、调节的核心部分，设于牛腿顶部滑面上。每对牛腿上设两套推动平车，每个平车配有一台25吨行程500mm横向移动液压千斤顶、一台280吨行程350mm竖向位自锁式液压千斤顶和一台25吨行程1200mm纵向移动液压千斤顶。主梁在施工时支撑在竖向千斤顶上，移动时支撑在滑移支柱上，滑移支柱的顶面安有聚四氟乙烯滑板，以减小纵向移动的摩阻力。系统的纵、横向移动均为滑动式，通过液压千斤顶交替动作来实现。C、主梁：滑移模架支撑系统主梁为一对钢箱梁，其断面宽高尺寸为1.4×2.2m，长度为38m，为3节拼接构成，每节长12.67m，节间用高强螺栓连接。主梁两端设有导梁，每个导梁长14m，在模架向下一孔移动时起到引导和承重作用。D、横梁：横梁为桁架构造，设在两主梁之间，间距3.75m，两端与主梁连接，中间为分合形式，上弦杆采用2个高强螺栓连接，下弦杆采用4个高强螺栓连接。横梁上设外模板支撑梁，其上设有销孔，以安置外模支架。横梁通过液压系统进行竖向和横向调节。E、外模：外模由底板、腹板和翼缘板构成。底板分块直接铺设在支撑梁上，并与横梁相对应，沿箱梁轴线一分为二，在纵移时可分开，以避开墩身。底板沿横梁销接方向由普通螺栓连接。腹板及翼缘板由带丝杠的外模支架支撑，通过丝杠调节定位。F、内模：内模由方木骨架上铺胶合板构成，操作方便，易于安装拆卸。采用活动顶板，便于人员进入施工。G、后横梁及后吊杆：用于每联第二孔及后来各孔，后横梁置于已完毕箱梁前端，用千斤顶顶起后横梁，通过吊杆将主梁悬挂在上一施工段箱梁的悬臂端，以避免前后施工段箱梁混凝土出现错台。上一段箱梁施工时需在吊杆位置预留吊杆孔。吊杆采用8根Φ32精轧螺纹钢筋，通过两个280吨液压自锁千斤顶施加顶力。（2）组装预压滑移模架系统现场组装精度的高低，直接影响到施工的质量、进度及安全。在组装时，严格按照《钢构造施工技术规范》进行操作，对高强螺栓的连接面逐个进行表面解决，使其达成应有的摩阻系数。高强螺栓的连接，采用初拧、终拧，对称循环重复操作，使每一螺栓都达成设计扭距值，并对扭距扳手定时进行标定，确保连接面的受力强度。A、牛腿的组装：牛腿呈三角形且较高，拼装时先做一支架支撑在牛腿外缘，避免倾覆。安装时用水准仪抄平，使牛腿顶面的水平精度不超出5mm，方便使推动平车在牛腿顶面上顺利滑移。B、主梁安装：主梁在陆上桥跨内组装，根据场地状况及起吊能力，采用搭设临时碗扣支架分段拼装后拆除支架或整体拼装后用吊车吊装就位。主梁各节段间连接的高强螺栓必须达成设计扭距，φ22螺栓设计扭距为700N·m,φ16螺栓为264N·m。C、横梁的拼装：横梁与主梁间、两片横梁间均用高强螺栓连接，顺桥向用支撑螺旋丝杠支撑和剪刀撑连接。待横梁全部安装完毕后，主梁在液压系统调节下，横桥向、顺桥向依次精确就位。在墩中心放出箱梁轴线，按轴线方向调节上横梁，并用高强螺栓连接好。为确保两片横梁能精确对接，横梁与主梁连接处螺栓首先不要拧紧，待横梁间对接螺栓拧紧后再拧紧主梁根部的螺栓。曲线施工时，上横梁需沿径向作微小调节，以满足曲线规定。D、外模板拼装：首先拼装底板，然后拼装模板横肋和螺旋支撑杆，最后拼装腹板和翼缘板。各部件之间连接要可靠，模板缝隙要严密。E、预压：为检查滑移模架各构件受力后的安全性，消除系统构造的非弹性变形，拟定施工预拱度，在模架拼装完毕后对其进行预压。预压采用砂袋加载，重量为梁体自重的1.2倍，按照多个施工状态的不同及混凝土浇注次序进行模拟加载实验，并设立测点对主梁及外模板的变形及核心部位应力进行观察。（3）钢筋的绑扎、内模安放、砼浇注、预应力筋张拉、孔道压浆等工艺同满堂支架施工办法（4）卸模落架首先使主千斤顶稍微顶升，以松开自锁装置，然后千斤顶回油，模架随着整体下落，主梁下落到推动平车的滑移支柱上。（5）横移拉开解除横梁中间联接，启动25t横移液压千斤顶拉动平车使模架分离并对称外移，直至底模能顺利通过墩身。（6）模架纵移启动纵移液压千斤顶，通过千斤顶卡住主梁下部销孔推动主梁前移，逐销孔交替工作，将模架滑移至下一施工段，支撑在下一桥墩处预先搭设好的牛腿上。（7）横移合并通过横移千斤顶使两侧主梁对称向内横移合拢，将每对横梁用高强螺栓连接牢固。（8）顶升就位：安装后横梁及千斤顶，穿精轧螺纹钢吊杆，顶起后横梁，竖向主千斤顶顶升主梁，并调节横向及竖向千斤顶使模架精确就位，然后用支撑丝杠调节腹板及翼板模板高程。4.4.4.3施工要点（1）标高控制：滑移模架施工标高控制是施工控制的重点，因此必须根据模架的挠度及非弹性变形来设立预拱度。预拱度的设立重要考虑下列几方面：一是模架主梁及横梁在混凝土浇注后产生的变形；二是梁体混凝土自重产生的挠度值；三是由后悬臂吊杆产生的挠度值；四是预应力钢束张拉产生的反拱值；另外尚有牛腿沉降等产生的非弹性压缩变形。（2）曲线模板的调节：针对曲线箱梁的施工，为确保施工质量和外观美观，外模及上横梁沿径向水平向曲线外侧作微量移位，以确保箱梁内外缘的圆顺平滑。为此，将外模沿施工方向分为三组，随上横梁一起作径向移动，组间加设楔形钢板调节。（3）钢梁拼装前将钢梁节处连接板接触面上浮锈去除干净，并涂刷二次固化无机富锌漆，联接钢梁的高强螺栓要用扭力测力器拧紧。（4）滑模纵移前，要将两侧钢箱梁向外横移。横移时，前、后支点要保持同时外移，相差不得超出100ｍｍ。模架纵移要一次到位。4.4.5梁板预制4.4.5.1本合同段共有先张预应力砼空心板1092片，其中20m空心板312片、16m空心板442片、10m空心板338片，另有6m、8m普通钢筋砼矩形板780片。4.4.5.2预制梁场的设立：综合考虑水、电、原材料进场，梁板架设及现场状况，拟设两个预制场，详见表4“青银公路齐河～夏津段第二合同段施工总平面布置图”。4.4.5.3先张法预应力砼空心板预制（1）施工工艺施工工艺见“先张法预应力砼空心板施工工艺框图”。（2）施工办法A、张拉台座：台座两端设立矩形钢横梁，放张端设放张砂箱。传力柱砼采用C25砼，沿传力柱张拉端及放张端各3m范畴内设防护墙。张拉台座地基解决采用10cm厚砼，30cm片石基础，在台座断面底部每隔15m设50×50cm防滑墙。B、模板：底模采用8mm厚钢板，焊接于底板砼予埋的L50×5角铁上；侧模采用整体定型钢模，拐角处挤压成型，外部用角铁及扁钢加肋(具体设计见附图)；内模采用充气胶囊。施工时，侧模间及侧模与底模之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，底角用木楔把两侧模与底模夹紧，两侧模上方用角钢连接；梁板内模采用橡胶内芯模，内模用定位钢筋固定。全部模板表面均涂脱模剂，以确保预制梁的表面光洁。C、绑扎钢筋：钢筋在预制场内集中加工。按图纸设计及规范规定绑扎钢筋，并注意安设预埋件及预埋钢筋。D、钢绞线张拉：钢绞线必须进行检查，符合设计及规范规定后方可使用。张拉采用单根对称张拉。张拉采用张拉和伸长量双控法控制，实测伸长值与理论伸长值的误差控制在6%以内，否则应停止张拉，查明因素后再施工。钢绞线设计失效部分提前采用硬塑料管套住，并在张拉后精确固定其位置。张拉设备按规定定时进行校验。E、砼浇筑：钢绞线张拉完毕后八小时进行钢筋绑扎，完毕后安装模板。以上工序完毕后，报请监理工程师检查合格后方可浇筑砼。砼采用砼拌和站集中拌合，拌和站设自动计量配料机，翻斗车运输，吊装布料，在施工前，精心进行砼配比设计，选择适宜的外加剂。砼浇注时分三层施工，先浇注底板砼，振实后，安装橡胶芯模，充气，适宜增加内模限位钢筋以避免气囊上浮和横向偏位。然后浇筑中层砼并振捣密实，顶板砼紧跟浇筑。顶板砼振实后，用木搓板找平，平整度控制在6mm以内，初凝迈进行拉毛解决。振捣时应特别注意振动棒不能接触钢绞线和橡胶芯模。F、放张：待砼强度达成设计规定后，进行放张。放张操作应注意：两砂箱的长度尺寸必须一致，装砂量相似，砂必须过筛。放张时两侧对称进行，以免造成横梁倾斜发生危险。放张后，检测起拱度，如超出规范规定，必须查清因素定出对策后再施工。放张后用砂轮机切断钢绞线，将空心板移至存梁场寄存，寄存时间不得不不大于60天，以避免生产过大的拱度。4.4.5.4普通钢筋砼板预制本合同段普通钢筋砼板分别在各预制场预制，施工时根据总体安排和施工进度状况进行预制，及时调节，以不影响路基工程进度为前提。其施工工艺与施工办法除不需张拉预应力筋外，其它与先张预应力砼空心板相似，具体见先张预应力砼空心板施工工艺及施工办法。4.4.6梁板安装先张预应力砼空心板及普通钢筋砼板采用轮胎式拖车运梁，汽车吊架设。架设前做好支座安装工作。规定支座安装精确、平整、干净，并将支座用环氧树脂粘贴在垫石上，确保不得出现脱空现象。架设完毕后，尽快浇注湿接缝及砼现浇层。4.4.7桥面系施工4.4.7.1桥面铺装施工桥面铺装前，首先清理梁面，去除杂物，用水冲洗干净后定位放线，绑扎桥面钢筋，经监理工程师验收合格后，浇注桥面砼，砼浇注前精确测量梁板顶面高程，设立标高控制点，以确保桥面砼的厚度。砼浇注自桥面下坡方向向上坡方向浇注，人工布料。砼采用集中拌和，小型机动车运输，在桥面上设立走道支架，方便砼运输车及操作人员行走及操作。砼浇注完后进行养护及防护。4.4.7.2伸缩缝施工沥青面层施工完毕后，对伸缩缝进行定位放线，按图纸规定弹出伸缩缝的宽度边线，用切割机切缝后，凿除缝内的沥青砼及桥面砼，去除缝内的杂物，用泡沫板塞实，伸缩装置就位。固定伸缩装置并绑扎钢筋，浇注砼，砼坍落度不适宜太大，以免产生大的收缩，可掺加少量膨胀剂，以赔偿砼的收缩，注意养护及防护，另外安装时应严格按照施工规范并参考厂家提供的不同温度下的安装缝宽进行安装。待缝内砼达设计强度后，切割断原来定位的夹