检验标准培训

IPC-A-610EPCBA检验标准培训1整理pptIPC是什么？IPC即〔InstituteofPrintedCircuits〕美国印刷电路协会。美国IPC成立于1957年，IPC最初为“TheInstituteofPrintedCircuit〞的缩写，即美国“印制电路板协会〞，后改名为“TheInstituteoftheInterconnectingandPackingElectronicCircuit〞(电子电路互连与封装协会)，1999年再次更名为“AssociationOfConnectingElectronicsIndustries〞即“国际电子工业联接协会〞。由于IPC知名度很高，所以更名后，IPC的标记和缩写仍然没有改变。IPC拥有两千六百多个协会成员，包括世界著名的从事印制电路板设计、制造、组装、OEM〔Originalequipmentmanufacturer即原始设备制造商〕制作、EMS〔electronicsmanufactureservice即电子制造效劳〕外包的大公司，IPC与ISO、IEEE、JEDC一样，是美国乃至全球电子制造业最有影响力的组织之一。IPC-A-610E简介2整理pptIPC-A-610是国际上电子制造业界普遍公认的可作为国际通行的质量检验标准。IPC-A-610规定了怎样把元器件合格地组装到PCB上，对每种级别的标准都提供了可测量的元器件位置和焊点尺寸，并提供合格焊点的相应技术指标。IPC-A-610E简介3整理ppt外观质量可接受性要求表述了电子组件制造的验收要求IPC-A-610E培训范围4整理ppt电子产品的级别划分：Ⅰ级-通用类电子产品：包括消费类电子产品、局部计算机及其外围设备，那些对外观要求不高而以其使用功能要求为主的产品：如：VCD/DVD等等。Ⅱ级-专用效劳类电子产品：包括通迅设备，复杂商业机器，高性能、长使用寿命要求的仪器。这类产品需要持久的寿命，便要求必须保持不间断工作，外观上也允许有缺陷。IPC-A-610E电子产品等级5整理pptIPC-A-610E电子产品等级Ⅲ级-高性能电子产品包括持续运行或严格按指令运行的设备和产品。这类产品在使用中，不能出现中断，例如救生设备或飞行控制系统。符合该级别要求的组件产品适用于高保证要求，高效劳要求，或者最终产品使用环境条件异常苛刻。6整理pptIPC-A-610E验收标准引用IPC-A-610或经由合同指定作为验收文件。如无，按以下优先次序执行:-用户与制造商协定并成文的采购合同-IPC-A-610D-其他文件四级验收条件-目标条件-可接受条件-缺陷条件-过程警示条件7整理pptIPC-A-610E验收标准(1)目标条件：是指近乎完美或被称之为“优选〞。当然这是一种希望到达但不一定总能到达的条件，对于保证组件在使用环境下的可靠运行也并不是非到达不可。(2)可接受条件：是指组件不必完美但要在使用环境下保持其完整性和可靠性的特征。(3)缺陷条件：是指在其使用环境下不能保持组件的外形、装配和功能的情况。这类情况应由制造商根据设计、效劳和客户要求照章处理。“照章处理〞可为返工、修理、报废或照样使用；其中修理或照样使用须取得客户的认可。8整理pptIPC-A-610E验收标准(4)制程警示条件：制程警示是指没有影响到产品的外形、装配和功能的〔非缺陷〕情况。由于材料、设计和/或操作人员/机械因素而造成的既不能完全满足可接收条件又非属缺陷的情况。

应将制程警示作为过程控制的一局部而对其实行监控。当制程警示的数据表示制程发生异常变化或出现不理想趋势时，必须对制程进行分析；这可引发减少制程变化并改善生产量的措施。

单一性制程警示工程不需要进行特别处理，其相关产品可照样使用。9整理pptIPC-A-610E专业名词解释主面(PrimarySide)

总设计图上规定的封装互连结构〔印制电路板〕面。通常为最复杂、元器件最多的一面。在通孔插装技术中有时称作“元件面〞(CS)或“焊接终止面〞。辅面(SecondarySide)

与主面相对的面。在通孔插装技术中有时称作“焊接面〞(SS)或“焊接起始面〞。

10整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识焊接起始面

焊接起始面是指印制电路板用于焊接的那一面。通常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的辅面。印制电路板采用手工焊接时，焊接起始而也可能是主面。焊接终止面

焊接终止面是指通孔插装中印制电路板焊锡流向的那一面。通常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的主面。印制电路板采用手工焊接时，焊接终止面也可能是辅面。IPC-A-610E专业名词解释11整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识电气间隙IPC-2221指各层上导体之间尽可能应该最大化的距离按下表：对于500以上的电压，表格里的值必须加上500V时的数值，如B1型板600V的电气间隙按照下式计算为600V-500V=100V那么电气间隙=0.25mm+〔100V*0.0025mm〕=0.50mmIPC-A-610E专业名词解释12整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识PCBA焊接

将焊料熔入被焊焊件的可焊端与PCB焊盘间，冷却形成合金焊点，使焊件与焊盘连接。IPC-A-610E专业名词解释13整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识IPC-A-610E焊接可接受性要求目标–1，2，3级焊点表层总体呈现光滑和与焊接部件有良好润湿。引脚的轮廓容易分辨。焊接部件的焊点有顺畅连接的边缘。表层形状呈凹面状。14整理ppt接受–1，2，3级有些焊料或焊接过程，例如：无铅焊锡合金，厚大印制板引起的慢冷却，可能导致枯槁粗糙、灰暗、或颗粒状外观的焊点；这类外观相对于此类原料或制程属正常。这些焊接是可接受的。•焊接的润湿角度〔焊锡与元件或焊锡与焊盘间〕不超过90°〔图-1A，B〕。•例外的情况是当焊点的轮廓延伸出可焊端待焊区或阻焊层的边缘时，焊锡与端接间的润湿角可超过90°〔图-1C，D〕。IPC-A-610E焊接可接受性要求15整理ppt焊点质量要求总的要求：焊点润湿性好，外表应完整、连续平滑、焊料量适中，不能有脱焊、拉尖、桥接等不良焊点。焊点呈弯月形，润湿角度小于90度。IPC-A-610E焊接可接受性要求16整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识IPC-A-610E焊接异状焊接异状–底层金属的暴露可接受–1级制程警示–2，3级•元件引脚、导线或焊盘外表因刮擦或划伤而暴露17整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识IPC-A-610E焊接异状焊接异状–针孔/吹孔可接受–1级制程警示–2，3级•吹孔、针孔、空缺等，其焊接满足其他所有的条件。18整理ppt焊接异状–不润湿IPC-T-50为不润湿下的定义是熔锡不能与底层金属形成金属联接。缺陷–1，2，3级•需要焊接的引脚或焊盘不润湿。•焊锡的覆盖率不满足个别种类可焊端的要求。IPC-A-610E焊接异状19整理ppt焊接异状–半润湿IPC-T-50为半润湿下的定义是溶化的焊锡浸润外表后收缩，留下一焊锡薄层覆盖局部区域，不暴露底层金属或外表层，其他区域焊锡形状不规那么。缺陷–1，2，3级•半润湿导致焊接不满足外表贴装或通孔插装焊接的要求。IPC-A-610E焊接异状20整理ppt焊接异状–焊锡过量–焊锡球/泼溅焊锡球是指焊接过程后留下的球形焊锡。泼溅是指在回流过程中泼溅在焊接周围，一般是原本焊锡粉颗粒大小的焊锡球。目标–1，2，3级•印刷线路组装件上无焊锡球。可接受–1，2，3级•焊锡球被固定/覆盖，不违反最小电气间隙。注：固定/覆盖/粘附的焊锡球是指在一般工作条件下不会移动或松动的焊锡球。IPC-A-610E焊接异状21整理ppt焊接异状–焊锡过量–焊锡球/泼溅缺陷–1，2，3级•焊锡球违反最小电气间隙。•焊锡球未固定在免去除的残渣内或覆盖在保形涂敷层下，或未粘附〔焊接〕于金属外表，IPC-A-610E焊接异状22整理ppt焊接异状–焊锡过量–焊锡桥〔桥接〕缺陷–1，2，3级•焊锡连接不应该连接的导线。•焊锡在毗邻的不同导线或元件间形成桥接。IPC-A-610E焊接异状23整理ppt焊接异状–焊接破裂缺陷–1，2，3级•破裂或有裂缝的焊接。IPC-A-610E焊接异状24整理ppt焊接异状–缺陷–1，2，3级•焊锡毛刺，如图，违反组装的最大高度条件或引脚凸出条件。•焊锡毛刺，如图，违反最小电气间隙条件。IPC-A-610E焊接异状25整理ppt目标-1.2.3级﹡元器件位于焊盘中间(对称中心)。﹡元器件标识可见。﹡非极性元器件同方向放置，因此可用同一方法(从左到右或从上到下)识读其标识。元器件安装---方向---水平：IPC-A-610E元器件安装图7-1：26整理pptIPC-A-610E元器件安装可接收-1.2.3级﹡极性元器件及多引线元器件方向摆放正确。﹡手工成型与手工插件时，极性符号可见。﹡元器件都按规定正确放在相应焊盘上。﹡非极性元器件没有按照同一方向放置。元器件安装---方向---水平：图7-2：27整理ppt缺陷-1.2.3级﹡错件。﹡元器件没有安装到规定的焊盘上。﹡极性元器件安装反向。﹡多引脚元器件安装方位不正确。元器件安装---方向---水平：IPC-A-610E元器件安装图7-3：28整理ppt元器件安装---方向---垂直：目标-1.2.3级﹡非极性元器件安装须从上到下识读标识。﹡极性符号位于顶部。可接受-1.2.3级﹡极性元器件安装的地端引线较长。﹡非极性元器件可从下到上识读标识。IPC-A-610E元器件安装图7-4：图7-5：29整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识元器件安装---方向---垂直：缺陷-1.2.3级﹡极性元器件安装反向。IPC-A-610E元器件安装图7-6：30整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识元器件安装--引脚成形—弯曲：IPC-A-610E元器件安装31整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识IPC-A-610E插孔插孔–轴向引脚-水平32整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识插孔–轴向引脚-水平IPC-A-610E插孔33整理ppt插孔–轴向引脚-垂直IPC-A-610E插孔34整理ppt插孔–轴向引脚-垂直IPC-A-610E插孔35整理ppt插孔–轴向引脚-垂直IPC-A-610E插孔36整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识插孔–导线/引脚伸出IPC-A-610E插孔37整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识插孔–导线/引脚伸出IPC-A-610E插孔38整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识插孔-焊接IPC-A-610E插孔39整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识插孔-焊接IPC-A-610E插孔40整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识插孔-焊接IPC-A-610E插孔41整理ppt插孔-焊接第一章IPC-A-610E根底知识IPC-A-610E插孔42整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识插孔-焊接IPC-A-610E插孔43整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识插孔-焊接–垂直填充IPC-A-610E插孔44整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识插孔-焊接–垂直填充IPC-A-610E插孔45整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识插孔-焊接–垂直填充IPC-A-610E插孔46整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识插孔–焊料–主面–引脚和内壁IPC-A-610E插孔47整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识插孔–焊料–主面–引脚和内壁IPC-A-610E插孔48整理ppt插孔–焊料–主面–引脚和内壁第一章IPC-A-610E根底知识IPC-A-610E插孔49整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识插孔–焊接–辅面–引脚和内壁IPC-A-610E插孔50整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识插孔–焊接–辅面–引脚和内壁IPC-A-610E插孔51整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识片式元件–1,3,5面焊端,侧面偏移IPC-A-610E片式元件52整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识片式元件–1,3,5面焊端,侧面偏移IPC-A-610E片式元件53整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识片式元件–1,3,5面焊端,侧面偏移IPC-A-610E片式元件54整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识片式元件–1,3,5面焊端,末端偏移IPC-A-610E片式元件55整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识片式元件–1,3,5面焊端,末端焊点宽度IPC-A-610E片式元件56整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识片式元件–1,3,5面焊端,侧面焊点长度IPC-A-610E片式元件57整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识片式元件–1,3,5面焊端,最大填充高度IPC-A-610E片式元件58整理ppt第一章IPC-A-610E根底知识片式元件–1,3,5面焊端,最小焊点高度I