12mm浮法玻璃退火中几个问题的产生原因及解决办法

12mm 产生缘由及解决方法12mm浮法玻璃生产中，退火与成型占据着同等重要的位置。12mm浮法玻璃的退火实际上是围围着劈边、横切白渣、掰边困难、弯曲度大等四个问题的解决而开放的。在解决上述几个问题的过程中，退火窑的温度制度得到了优化。同时，优化的退火温度制度又保12mm浮法玻璃退火阅历的根底上，对一些退火问题的本质进展分析。退火窑简介500t/d生产线配置的退火窑是STEIN公司生1。与CNOD退火窑相比，STEIN退火窑通过掌握AB区循E1C区和D区连接在一起。在退火窑A0区进口，E1区的进出口以及D区中E1D区E1退火窑内前后气体的流淌，保证退火温度制度的稳定。STEIN横向为温差掌握的方案。为保证玻璃带横向温度的均匀，在A0区设置了板上板下直接电加热器，在A区进出口、B区进口板下设置了活动的边部电加热器。同时，还可以利用退火窑上部冷却风管中风温、风量的精细调整，对玻璃带实施横向温度调整，把玻璃板处AB5℃以内。劈边现象描述上形成了很多小裂纹，然后小裂纹扩展到牙印处，再沿纵向劈开。劈开的光边长度，短的有2~3m，长的则有20~30m。劈边发生时，常常伴有玻璃的横切白渣问题。劈边发生后，玻璃原板宽度变小，这就给随后的掰边工作造成了很大的困难。严峻时，掰边操作无法进展。产生缘由分析从屡次发生劈边到解决劈边的过程来看，我们认为在劈边发生如图1中b〕所示。其中a〕为正常时的应力分布状况〔c〕应力曲线对应的玻璃带。300~500mm区域则受到了一微弱的压应力。应力曲线与横坐标轴的交点A、B位置根本固定。此时，玻璃具有比较好的状态切割性能。当某些退火参数设置不当或外界条件发生较大变化引起劈边时，则外表应力曲线就会变成图中〔b〕所示的状况。这时，玻璃带中部300~500mm区域则受到了一较大的压应力。应力曲线与横坐标轴的交点A`根本固定，仍在牙印处。但B`的位置发生内移，到达B`点。假设玻璃带所受应力连续加大，那莫当牙印外的光边所受的张力的作用下，裂纹扩展到牙印处，受到了牙印里侧压应力力的阻挡，则会沿着玻璃带的最正确自身切割线A点纵向延长，最终形成了劈边。概括起来讲，玻璃带发生劈边时，其表层应力曲线的特点是；1印外光边受到了过大的张应力2印内侧300---500mm区域内玻璃受到了过大的张应力；3在广泛的玻璃带中部表层承受着两个边部施加的尽管在牙印处存在着由于拉边机齿痕所产生的机械应力与构造应力，但从生产实践看，它不是产生裂边的主要缘由。严格意义上讲，12mm浮法玻璃生产时形成的边子包含两局部。薄，其所含热量较中部玻璃要少，再加上由于边界效应，很简洁散失300-500mm区域的玻璃带“边”松，使光边更紧。解决方法可知，要到达以上目的，主要的解决措施应在A区B区内实施，其次的一些补救措施在冷却区内来实行。提高光边温度直接加热法承受直接加热法提高光边温度，可在B区以前实施，也可在B区以后实施。在B区以前对光边实施直接加热，可实行的措施有：①在过渡辊台处加烧烤边用火管；②开AO区边不得梳状电加热器A区B区玻璃板下活动电加热邦，直接加热边部。实践证明，这些方法不很有利于玻璃带退火，不一大量过多采主要情愿在于这些加热方式加热区域固定，加热区与非加热区有明显的温度分界限，简洁引起玻璃的纵向炸裂。B区以后实施的直接加热方法，主要是在DE2F2区来实行。主要的措施是在玻璃带的边部加上纵向火管。具体2。加装火管后，通过调整火焰的大小以及火管的倾斜角度，可对光边进展有选择的加热。实践证明，承受此种方法，不仅可解决劈边问题，而且还可以调整玻璃带边边部应力分布，为随后的掰边制造条件。需要指出的时，承受此种方法虽然可以取得较好的效果，但假设仅仅依靠此一措施，而不调整A区B区的退火参数，则又会产生一些的问题。间接加热法间接加热法除了开启锡槽后区边部电加热，有意识地提升A区B区上部边部风管中的循环热风，3所示。在边部的四根圆风管中，3#、4#风管关死，对玻璃不加热也不冷却。1#、2#风管中通过550~800℃的循环热空气，以加热光边。STEIN退火窑可以比较圆满地解决由辊子轴头散热或密封不严而引起的玻璃带温差，从而获得满足的退火质量。降低A区中部风温，加大A区中部冷却强度300~500mmCDA侧产生较大的压应力。浮法玻璃的退火遵循“快·慢·AAA部风温，加大玻璃带中部冷却强度后，牙印里侧的边部紧了起来，劈边问题得到了解决。在降低A区中部风温时，要考虑到玻璃板上板下的均衡冷却问题，否则会产生玻璃板的横向弯曲。F1F2吹风冷却。横切白渣现象描述横切白渣是指连续玻璃带经掰断辊掰断后，在切割断面上产生便自行裂开。白渣子稍微时，仅在玻璃横断面上有倾斜的毛刺；中等程度的白渣，多集中于玻璃板的一侧。在调整掰断辊两侧高度时，白渣区域在两个边部交替消灭。从白渣发生的产品厚度看，厚度δ≥5mm的玻璃均有发生，并且玻璃越厚，横切白渣就越简洁发生。产生缘由分析玻璃板内部张应力大小亲热相关。不适宜；②B区退火不当；③冷却区冷却不当；④玻璃板上下冷却不均衡。3.2.1A区温度掌握不合理A实施快速冷却，A区出口玻璃板温度上升，使B区的降温整度过快，A区所进展的玻璃板横向A区出口玻璃板横向温差过大，经退火后，在边部残留了过大的压应力，而中部则残留了过大的张应力。3.2.1B区退火不当BBBBB区的玻璃温度偏高，一局部CC区降温速度比较快，从而使玻璃板产生了过大的应力；三是B区玻璃带横向温差掌握不合理。由冷却区引起的横切白渣AB区退火参数根本正常的状况下，冷却区引起的横切白渣，主要是由于玻璃带边部冷却缺乏，中部冷却过强所致。这样就使,会使板芯受到过大的张应力，从而导致横切白渣的消灭。区域的横切白渣就很严峻。其实产生此种现象的主要缘由是A区B区玻璃的退火有问题，是进入冷却区的玻璃带残留了较大的永久应力，才使横切白渣与冷却风量的大小关系亲热了起来。生产中，为了维持生产，解决横切白渣时，往往实行关掉冷却区风机的方法。殊不架玻璃温度偏高，玻璃简洁自爆这一的问题。玻璃板上下冷却强度不均衡生产厚玻璃时，由于玻璃厚度较大，其传热力量下降，尤其是玻璃板下外表。这是由于在下部风管上有格栅、辊子等，减弱了玻璃之一。解决方法加大A区中部冷却强度，调整玻璃带横向温差AA区冷却强度的方法，保证出口玻璃板温度符合工艺要求。通过调整A区中部，边部风管中风温、风量调整玻璃板横向温差在工艺指标范围内。调整B区玻璃的退火AB区中部的冷却强度，掌握B区出口温度在工艺许可范围内。假设拉银两不够大AB区BB区横向温差的方法与A区一样。加大冷却区边部冷却强度，减小中部冷却强度AB区退火正常的状况下，加大边部冷却强度，不会引起AB区退火有问题，仅靠调整冷却区来消退横切白渣，往往会消灭白渣消逝了，纵炸就消灭；纵炸消逝了，白渣又出来了的两难状况。调整AB掰边困难12mm浮法玻璃生产中，也是影响成品率的重要因素之一。玻璃的掰边，我厂承受的是撞击式一次掰边法，其他厂家也在着不合理的应力分布，掰边困难还是比较简洁发生的。产生缘由分析通过屡次生产，我们生疏到，除去掰边设备功能高低以外，掰边困难的发生与玻璃带边部的表层应力分布存在着格外亲热的关系。4中〔a〕张应力，边部承受着比较微弱的压应力。〔δ≥10㎜24发生的纹头所在位置，内侧的两个点应是切边的最正确切割位置。往往很难重合。因此，落刀点四周的应力大小就显的格外重要。假定切边时刀头所在位置两侧的许可应力范围为A-B，对应于应力曲线上的刀轮可调为C-D4〔C〕所示时，则同样的切边应力许可范围A-B，对应的刀轮可调范围就变C´-D´。从图中不难看出，C´-D´C-D观上是刀轮横向可调范围变小，掰边困难简洁发生。度大；②纵向温度制度不合理；③横向温差掌握不合理。解决方法减小玻璃板横向摇摆幅度12㎜浮法玻璃生产中，要使玻璃带不发生摇摆几乎是不行能的，但我们可将这种摇摆掌握在合理的范围内。稳定纵向温度制度主要目的是避开过快冷却使玻璃带残留过大的永久应力。掌握横向温差冷却区以前的区域内承受明火、电加热、热风进展调整，也可以在冷布，为切边制造条件。弯曲度大旧的浮法玻璃国家标准要求将浮法玻璃弯曲度掌握在0.3%以内。从生产状况看，弯曲度超不过0.2%，均可以达标。但是假设0.2%3m的玻璃板，弯曲度确实定6mm，难以满足用户的使用要求。从弯曲发生的状况来看，既有横向弯曲，也有纵向弯曲，两者往往同时存在。产生缘由分析锡槽出口玻璃板温度偏高12mm浮法玻璃生产时，拉引速度小，玻璃自重大。假设玻璃带过退火也很难消退。玻璃板上板下冷却不均衡上板下的冷却不均衡。A区B区横向温差偏大AB区内玻璃板横向冷却的不均衡，造成了横向温差偏大，曲的缘由之一。