钢化工艺课件

16四月2024钢化工艺钢化玻璃的特性●抗张强度大大提高，比普通玻璃提高3-5倍6mm钢化8.13kg.m↘8.13/2.35=3.5倍普通玻璃2.35kg.m↗

●抗弯强度比普通玻璃大4—5倍6mm600×400200kg/0.24㎡800kg/㎡●具有“自爆”的特性

钢化玻璃的特性●钢化玻璃挠度比一般玻璃大3—4倍6mm1200×350最大弯度达100mm●热稳定性好经受温度突变200℃--250℃，普通玻璃只有70℃--100℃●钢化玻璃破碎后，颗粒小而均匀无锐角，安全性能好物理钢化和化学钢化物理钢化：整体加热+介质冷却化学钢化：表面离子交换钢化玻璃的原理（物理钢化）

玻璃在加热炉内按一定的加热升温速度加热到低于软化温度，然后将此玻璃迅速送入冷却系统，用低温高速气流进行急冷。玻璃上下表面首先收缩硬化，由于玻璃的导热系数小，这时玻璃内部仍处于高温状态，待到其内部也开始硬化时，已被硬化的外层将阻止内层的收缩，从而先硬化的外层产生压应力，而后硬化的内层产生了张应力，由于玻璃表面层存在压应力，当外力作用于该表面时，首先必须先抵消这部分压应力，这就大大提高了玻璃的机械强度，经过这样热处理的玻璃制品即为钢化玻璃。

钢化玻璃的生产工艺

基本要求：

均匀

加热

+均匀冷却技术措施：马弗板（钢板、陶瓷板）集风箱（混合均匀）热风循环（上下均匀）等风量风排（风量均匀）热平衡（辅助加热）等风压造型（锥形设计）基本要求：玻璃进入加热区后必须迅速被加热到所要求的设定温度（钢化温度）。当玻璃被加热到接近软化温度，但未软化，必须快速送出加热炉并立即进入冷却段

在加热过程中（三个一致）■保证玻璃上、下两表面温度的均匀一致■表面与内部（中心层、中心区）温差很小■边部和中间的温度均匀一致

加热方式最广泛、最常见是应用电加热器（电加热元件、电加热组件）。电加热的三个途径：热辐射热传导热对流辐射

■玻璃不吸收----辐射线透明的■玻璃部分吸收---辐射线半透明的■玻璃全部吸收---辐射线不透明的例如：加热温度600℃辐射线波长3.5μm辐射线为半透明.加热玻璃较慢加热温度700℃辐射线波长为2.5μm辐射线为不透明的.加热玻璃较快

影响辐射的因素

■热源距离被加热体的近和远■辐射体材质的不同对流

热风强制对流加热

（技术措施）热平衡加热系统（技术措施）影响对流的因素

在炉堂内若形成冷热对流气流,可导致炉内温度场的不均匀。如穿堂风、单方向的强制大气流(风机吸风口)会造成温度偏差。炉门及两侧陶瓷辊道开孔处密封性能不好,会产生局部温差太大

传导

陶瓷石英辊道可把热量传导给玻璃下表面而加热玻璃合理排片,防止和消除辊道过热现象在设定炉温时,通常下部比上部偏低5-10℃,有时会有10-20℃（薄玻璃）

加热时间每1mm厚度的玻璃,加热时间经验数据为40秒，如5mm厚度玻璃则加热时间为200秒。加热温度

最佳加热温度为低于软化温度3-5℃普通硅酸盐钠钙玻璃(透明平板玻璃)其软化温度一般为550—750℃之间通常的软化温度(汽车级、建筑级)实际操作中控制在580—620℃之间，实际生产中炉温的设定温度比玻璃的软化温度，要高90℃--130℃.

例:芬兰TAMGLASS水平钢化炉加热数据

玻璃厚度mm设定的加热温度℃﹤4705--7154—10705-71012690-69515680-68519670-675

加热功率

通常设计功率50—70KW/㎡TAMGLASS55KW/㎡实际生产功率40KW/㎡

玻璃的冷却工艺●淬冷和冷却时的风量、风压在不同区段内根据工艺要求可进行即时调整。●冷却段与加热段直接相连，玻璃热损失最小，冷却速率最大。●冷却风咀与玻璃冷却面之间的距离，上、下风面的距离可自由调整●冷却辊道斜缠高温绳绕向正反相隔，防止玻璃跑偏，又减少了玻璃、辊道的接触面、主要保证冷却气流喷射顺畅，上、下均匀冷却。●薄玻璃的冷却采取压缩空气与冷却风并用，提供了足够的风压和风量。各种厚度玻璃淬冷风压表玻璃厚度㎜风压mmH2O3-4700-7705300-5006120-200830-401015-20125-10151-2190.5-1

生产过程中突发停电事故的紧急处理办法

★瞬间停电可能出现程序故障，应重新启动程序★突然停电炉内玻璃必须迅速引出[手动、自动、电动（备用直流电）]★雷电时间暂停钢化生产，避免损坏设备和程序

钢化产品的质量检验

★检验标准：

国家标准GB15763.2—2005

EN12150抗冲击性试样尺寸610×610同材质、同工艺六片一组，备2组.钢球∮63.5mm1040g±10g.1000mm高度自由落体.冲击在试样中心点25mm范围内.判定规则:6片不破或破1片为合格.6片破3片为不合格.6片破2片时做第2组六片,六片全不破为合格.

碎片状态25C㎡内3mm≧30粒4-12mm≧40粒≧15mm≧30粒曲面≧4mm≧30粒弯曲度

弓形时应不超过0.3℅波形时应不超过0.2℅

霰袋冲击性能试样1930㎜×864㎜同材质、同工艺霰弹袋重量45KG.冲击在试样中心50mm内.冲击高度300mm、750mm、1200mm.判定规则：三个高度不碎为合格.若碎，其最大的10片碎片质量应小于同质65C㎡面积的质量。耐热冲击性能试样300mm×300mm同材质、同工艺.随炉升温至200℃±2℃，并保持(200℃)4h.立即垂直至少有1/3的高度放入0℃的冰水中，不碎

玻璃弯曲调整方法原因：

玻璃上、下两面的温度差异玻璃上、下两面冷却速度不一致调整方法：①前后向上弯，表示玻璃上面温度高于下面温度或是上风排冷却效率低于下风排.上风排距玻璃距离拉近或下风排退远或改变设定温度下面温度升高或者上面温度下降。玻璃弯曲调整方法②前后向下弯（调整方法与上述相反）③大片玻璃左右方向弯曲时，表示玻璃两边的温度比中间高，可以调整炉内横向的温度差异来解决或利用，排片方式的改变来调整炉内温度分布的均匀性④碟形变形：玻璃中间凹，周边上翘时，上表面周边温度高、收缩多，中部温度低，收缩小，调整上部温差，开热平衡均化炉温，若玻璃中间向上鼓，周边下弯时，下表面周边温度高、收缩多、中部温度低、收缩少，调整炉内下部温差，开热平衡均化炉温。

玻璃有波纹（光学变形）原因

玻璃原片品质不良（玻璃原片有波纹）玻璃表面温度过高.辊道（罗拉）变形（弯曲）或是辊道（罗拉）水平平整度并不够.调整方法：①减少加热时间（工作秒数）.玻璃有波纹（光学变形）调整方法：①减少加热时间（工作秒数）.②降低设定温度.③增加辅助加热时间（延长热平衡时间）.④检查辊道（罗拉）的弯曲度和平整度.

玻璃上有麻点和污迹

原因

玻璃清洗不干净玻璃加热时间过长辊道（罗拉）表面有污垢积尘上片时脏手污染玻璃上有麻点和污迹调整方法：①玻璃清洗干净②降低温度设定③轻微时通SO2，严重时清洗辊道（罗拉）④上片带手套

玻璃在炉内炸裂原因

原片质量不良（退火不良、结石、裂纹等）加工质量不良（爆边、裂纹、孔径、孔位）厚玻璃加热炉温过高二次钢化玻璃在炉内炸裂调整方法：①严格选购及检验原片②改进操作工序检验③适当降低炉温，延长加热时间④尽量避免玻璃二次钢化玻璃在冷却区炸裂原因

玻璃品质不良.（气泡、结石、裂痕、厚度不均、加工不良）玻璃加热温度不足或受热不均匀.玻璃加热、冷却不匀或不对称.玻璃排片向隙不当.厚玻璃冷却时风压风量过大.玻璃在冷却区炸裂调整方法：①检验和改进玻璃品质.②延长加热时间或调高设定温度.