铸造基本工艺毕业设计方案

铸造工艺毕业设计【篇一：铸造工艺毕业论文】毕业论文题目浅谈铸造工艺和品质检验姓名所在系别专业班级学号指导老师日期摘要：为了提升铸件可靠性、适用性；提升产品在市场上竞争能力，对铸件质量要求不停提升。铸件质量概念也发生了对应改变，“质量”含义最少包含两个方面内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求程度；或按其用途在使用中应取得功效，这功效是反应铸件结构特征、材质工作特征和物理力学特征总和，是评价铸件质量水平和技术水平基础指标。二是工程质量，指是铸制毛坯和铸制零件生产过程对产品质量确保程度，即铸件在具体使用条件下可靠性。这一指标在相当大程度上决定于前述功效指标，还和稳定性、耐用性和工艺性等指标相关。标准是由国家认可标准制订单位同意对多种产品（铸件）规格、材料规格、试验方法、术语定义或推荐工艺方法要求。中国国家标准是由国家技术监督局同意并颁行，相关铸件质量多种标准一经接纳、落实和实施，可取得显著效果和效益。国际标准是由国际标准化组织同意并颁行。中国是国际标准化组织关键组员国之一，按国家现行政策,国际标准能够等效地视为国家标准。关键词：铸件质量；提升铸件品质；稳定性；耐用性目录引言...........................................................................3第一章铸件质量标准.............................................................41.1铸件精度标准............................................................4第二章铸件缺点分类.............................................................62.1铸件缺点................................................................62.2废品和铸件质量.........................................................112.3修补和缺点预防.........................................................11第三章铸造过程中质量控制技术.................................错误！未定义书签。3.1影响铸件质量原因.....................................................123.2技术准备过程质量控制.................................................133.2.1质量标准制订.......................................................133.2.2铸件设计.........................................................143.2.3铸造工艺、工装设计及验证.........................................153.3生产工艺过程质量控制.................................................153.3.1原材料质量控制.................................................153.3.2设备及工装质量控制.............................................163.3.3工艺过程质量控制..............................................16第四章铸件质量检测技术和缺点诊疗方法...........................................174.1铸件外观质量检测........................................................174.1.1铸件形状和尺寸检测..............................................174.2铸件内在质量检测.......................................................174.3铸件质量无损检测技术...................................................18结论.........................................................................18参考文件???????????????????????????????..19答谢。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20引言铸造产品品质内在质量关键有：化学成份、金相组织、冶金缺点、物理力学性能、可靠程度、晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。这些内在质量会影响使用质量关键有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不停提升。1、炉前铁液成份检测直读光谱分析仪：分析研究有害微量元素群-尤其是气体元素n、0、h。2、铸造原材料质量检测“x荧光能谱仪”就能在5分钟之内完成作为球化剂、孕育剂多种铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料全分析。便携式“合金分析仪”即可在料库和车间现场5分种内完成多种黑色、有色合金原材料混料分件检测难题等等。3、金相组织和力学性能检测经过金相分析仪来自动化、智能化进行金相组织：定量定性分析，采取“万能材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析;4、铸件无损检测常见设备有：磁粉探伤或球化率检测、硬度和基体检测、壁厚检测。因为铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大和其内部石墨存在等原因影响，所以必需注意探伤方法选择、仪器选型、器材配套、操作技术和人员经验等工作。5、铸件表面质量检验铸件表面缺点检验通常靠目视观察，包含使用小于十倍放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提升分辨率，还可采取荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发觉表面上或靠近表面缺点。7、炉气分析检测通常采取：气相色谱仪、红外线气体分析仪等。尤其是气相色谱仪，不仅能作炉气分析，还能分析铸铁中n、o、h含量等。8、炉前热分析法检测“热分析法”不仅能快速予报球化率，而且能同时检测c、si含量及铸铁孕育效果、基体组织及力学性能等。第一章铸件质量标准1.1铸件精度标准铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量偏差，在其它条件相同场所下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反应了工艺过程优异程度。尺寸及重量许可偏差和铸件机械加工余量，分别标准和订货技术条件决定，而实际偏差按技术检验部门数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值和铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值离散程度。这种离散原因通常是因为生产技术条件和原材料特征等随机改变或系统误差所引发。应该依据误差性质作出判定和对应对策，提升尺寸精度满足标准要求。有时，整个铸件上只有一两个尺寸要求较严格毛坯尺寸公差，这时就没有必需将全部尺寸全部按同一等级要求公差。为提升铸件精度等级，通常能够改用金属模具，需要显著提升时则必需变换造型方法，比如采取壳型铸造或其它精密铸造工艺，但肯定会造成模具费用增高，生产准备周期延长，铸件成本会成倍地增加。评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加要求外，最有代表性壁厚和筋厚公差范围或偏差范围也应给定。结构必需壁厚由铸件设计者决定，最小许可壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，设计者决定形成图样上标出壁厚。这一设计壁厚和实际壁厚之间许可偏差是表征铸件几何形状精度关键指标.1.2铸件表面质量标准铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包含：（1）表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）。（2）表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）。（3）平面度偏差（非加工面起伏不平）。（4）表面粗糙度。（5）轮廓清楚度（凸台、脐子等结构单元轮廓清楚度，用肉眼评定）。铸件加工表面粗糙度可用均方根值或微观不平度10点高度(r)来描述。铸件非加工表面则是反应铸型表面凸凹情况，无规律可循，所以用均方根值方法测定铸件非加工表面粗糙度存在困难。现在，各国全部采取标准对比样块来评定铸件非加工表面粗糙度。第二章铸件缺点分类2.1铸件缺点?近几年来，伴随我们产品结构调整，产品不停增加，不良所造成影响也越来越大，下面我们介绍多个常见不良现象给大家，这是大家在日常工作中常常碰到，也是检验作业基础常识：?冷隔【篇二：铸造毕业设计】车床拨叉零件毛坯成形工艺设计作者姓名：专业班级：指导老师：摘要本设计题目标任务是完成车床拨叉零件成形工艺设计，依据本设计题目生产性质、零件结构特点和用途，确定采取铸造成形工艺方法做出该零件毛坯。其具体内容包含了铸造工艺方案设计，铸造工艺参数确实定，砂芯设计，浇注系统设计，冒口设计，冷铁和出气孔设计，砂型及砂芯烘干等，又对铸造工艺装配进行了设计，内容包含模样、模板、芯盒和砂箱等设计。绘制出了工艺装配图、铸造工艺图、铸件图和模样图。本题目标研究方法，是利用所学《材料成形工艺基础》中铸造成形理论，对金属液在充型、结晶、凝固和冷却过程中发生一系列物理、化学改变及铸件内部改变进行了理论研究和分析。对怎样确保铸件质量，在合金液成份上进行了研究和探讨，对工艺上采取对应方法进行了可行性研究和探讨，针对本题目，怎样利用灰铸铁(ht250)铸造出所要求零件铸造成型工艺作了具体叙述，对利用砂型铸造设计浇注系统做出了具体设计，并做出了铸型装配图，铸造工艺图和模样图。关键词：砂型铸造浇注系统铸造工艺图模样铸型装配图ht250abstractthedesignprojectistocompletethetaskofformingprocessforkpartsoflathedialtheformingdesign,accordingtothenatureoftheproductionofadesign,partstructuralcharacteristicsandusestodeterminethemethodusedtomakethecastingformingprocessoftheroughparts.thespecificcontentsofthecastingprocessinthedesign,castingprocessparametersidentified,thesandcoredesign,gatingsystemdesign,riserdesign,thedesignofcoldiron,andoutofholes,sandandsandcoreofdrying,butalsoonthecastingassemblyhasbeendesigned,includingappearance,templates,coreboxesandsandboxesandotherdesigns.assemblydiagramdrawnoutprocess,castingprocessmaps,chartsandpatterncastingmap.thesubjectofresearchmethodsistousewhattheyhavelearnedmaterialformingtechnologybaseinthecastingformingthetheoryofliquidinthefillingofmetal,crystal,solidificationandcoolingprocessinaseriesofphysicalandchemicalchangesandchangesinthecastingsthetheoreticalresearchandanalysis.castingonhowtoensurethequalityoftheingredientsintheliquidalloywascarriedoutresearchandstudyontheprocesstotaketheappropriatemeasurestostudyandexplorethefeasibility.accordingtothistopic,howtoapplygrey(ht250)castingoutthepartsrequiredthecastingmoldingprocesswerediscussedindetail,tousethesandcastinggatingsystemdesign,andhasmadethedetaileddesigndrawingsmadecasting,castingprocesschartandshapefigure.keywords：sandcastinggatingsystemcastingchartappearancemoldassemblydrawinght250目录第1章序言..................................................................................................................5第2章零件毛坯制造方法确实定....................................................................................62.1零件工艺分析.....................................................................................................62.2毛坯制造方法确实定..............................................................................................8第3章零件材料选择及对化学成份要求...................................................................93.1零件材料选择.....................................................................................................93.2本铸件熔炼时化学成份要求................................................................................93.3ht250合金熔炼...............................................................................................10第4章铸造工艺方案确实定..........................................................................................124.1铸造工艺方法.......................................................................................................12第5章零件毛坯铸造工艺设计...................................................................................135.1铸件浇注位置确实定.............................................................................................135.2型芯设计..............................................................................................................165.3铸造工艺参数确实定.............................................................................................185.4绘制铸造工艺图.....................................................................................................235.5浇注系统设计........................................................................................................235.6冒口.....................................................................................................................285.7冷铁.....................................................................................................................29第6章铸造工艺装备设计..............................................................................................326.1.模样设及模样种类............................................................................................326.2模样材质选择及制造步骤...................................................................................326.3模样尺寸计算....................................................................................................336.4模板.....................................................................................................................33第7章砂箱.................................................................................................................357.1砂箱选择和设计标准.............................................................................................357.2砂箱结构设计....................................................................................................35第8章支座铸件芯盒确实定..........................................................................................368.1芯盒种类及特点分析..........................................................................................368.2芯盒设计通常标准.............................................................................................368.3手工芯盒设计....................................................................................................37第9章铸型装配............................................................................................................379.1下芯标准..............................................................................................................379.2合型及定位...........................................................................................................389.3砂型、砂芯烘干.................................................................................................389.4铸型装配图...........................................................................................................39结论...............................................................................................................................40致谢...............................................................................................................................41参考文件........................................................................................................................42第1章序言国家综合国力是看这个国家制造业发展水平。其中大型铸、锻件生产水平，标志着这个国家制造业能力水平，影响着国民经济。铸造一向是装备制造业得基础，不过中国铸造行业装备制造业得微弱步骤。中国要从铸造大国前进，必需立即处理生产技术水平和人才专业素责问题。中国铸造业现实状况关键是：铸造企业平均规模较小，专业化程度不高，铸造生产技术和装备差，自主创新能力弱，铸件品质不高，距离铸造强国这个目标，还有很强路要走，不过，中国还是对铸造研究结果还是不停推陈出新，铸造成形工艺依铸型材料、造型工艺和浇注方法不一样，可分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造适适用于金属材料、大小、形状和批量不一样多种铸件，成本低廉，由砂型铸造生产铸件占铸件总产量90%以上，特种铸造是指砂型铸造以外铸造工艺，常见有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。铸造含有很多特点，和其它形成工艺相比，它不受零件毛坯重量，尺寸和形状限制，重量从几克到几百吨，壁厚由0.3mm到1m，形状十分复杂，用机械加工比较困难，花费大量机床工时，甚至难以制得得零件，全部能够用铸造方法取得。铸造因为可选择多个多样成份，加之基础建设投资小，工艺灵活性大和生产周期短等优点所以广泛地应用在机械制造，矿山冶金交通运输，石化通用设备，农业机械，能源电力，轻工纺织，家用电器，土建工程，电力电子，航天航空，国防军工等国民经济各部门，是现代大工业机械基础。铸造工艺是铸造生产关键，是能否生产优质铸件关键，这也是本论文关键内容。古今中外全部把提升和发展工艺水平，视为推进行业技术进步，满足经济和社会发展需要一个关键组成部分。【篇三：铸造工艺毕业论文】摘要首先，分析零件技术条件，明确零件材料组成和性能要求。对零件结构铸造工艺性进行分析，明确零件结构特点，找出可能存在结构问题。提出改善方法或预防缺点方法。其次,依据零件结构特点，技术要求，生产要求，生产批量，生产条件选择铸造及造型方法。由零件结构特点，提出多个浇注和分型方案，综合对比分析，选择最为理想浇注位置及分型面。制订出具体铸造工艺方案。再次,依据铸造工艺方案和零件特点，选择适宜工艺参数，设计铸件补缩系统，浇注系统。绘制出铸造工艺图。最终,设计铸造工艺装备，包含模板和芯盒,绘制模板和芯盒装配图。关键字：铸造工艺性；铸造工艺方案；铸造工艺参数；补缩系统；浇注系统abstractfirstofall,ianalysethetechnicalconditionsofthepartstoclearthematerialcompositionandperformancerequirementsofparts,analysethecastingprocessofthepartstructuretoclearthestructuralfeaturesofparts,identifypossiblestructuralproblemandproposemeasurestoimprovethestructureofpartsorthepreventionofdefective。secondly,accordingtostructuralcharacteristicsofparts,technicalrequirements,productionrequirements,productionvolume,productionconditionsichoosemethodsofcastingandmodeling.accordingtothestructuralcharacteristicsofcomponents,idevelopavarietyofpouringandpartingprogrammes,analysecomprehensivelyandcomparatively,choosethebestpouringpositionandpartingplananddevelopadetailedprogrammeofcastingprocess.again,accordingtotheprogrammeandstructuralcharacteristicsofparts,iselecttheappropriatetechnicalparameters,designfeedingsystemandpouringsystem.ofthecasting,mapoutthecastingprocessplans.finally,idesignthecastingprocessequipment,includingthetemplatesandcore-boxesanddrawtheassemblyplansoftemplateandcore-box.keyword:castingprocess；castingprocessprogramme；castingprocessparameters；feedingsystem；catingsystem摘要...............................................................................................................................iabstract.................................................................................................................ii绪论...............................................................................................................................11零件材料性能分析.................................................................................................22零件结构铸造工艺性分析.................................................................................33铸造工艺方案确实定.............................................................................................73.1分型分析比较和选择....................................................................................73.1.1方案一............................................................................................................73.1.2方案二............................................................................................................83.1.3方案三............................................................................................................93.2造型方案............................................................................................................93.3造型（芯）方法选择..................................................................................103.4铸型种类选择..............................................................................................103.5浇注位置确实定..............................................................................................113.6砂箱中铸件数目标确定..................................................................................113.7砂芯设计.......................................................................................................113.7.1砂芯尺寸......................................................................................................113.7.2下芯次序......................................................................................................124铸造工艺参数选择...........................................................................................134.1铸件线收缩率..................................................................................................134.2机械加工余量..................................................................................................134.3起模斜度选择..............................................................................................145铸件体积计算...................................................................................................155.1实体部分体积..................................................................................................165.2去除部分体积..................................................................................................185.3铸件和铸型体积..........................................................................................196冒口设计...........................................................................................................206.1热节分析及热节圆计算..............................................................................206.2冒口设计......................................................................................................206.2.1初步方案......................................................................................................206.2.2改善方案a...................................................................................................216.2.3改善方案b...................................................................................................216.2.4改善方案c...................................................................................................226.6冒口验算......................................................................................................237浇注系统设计...................................................................................................247.1浇包选择...................................................................................