长安S系列发动机厂房吊装方案样本

目录编制根据……………………02工程概况……………………03施工准备及布置……………04重要工程项目施工程序和施工办法………12工程施工技术及其阐明……………………35工程质量目的及保证办法…………………36施工技术及安全保证办法…………………38现场文明生产及环保与环卫管理…………46九、保证施工工期办法…………47十、减少工程成本办法…………48十一、工程保修及服务……………49十二、进度筹划表…………………50编制根据此项目构造形式较为复杂，工程质量规定较高，工期规定相对较为紧张。因而我公司充分运用公司钢构造、彩钢板制作、安装实力，密切与建设单位、设计、监理单位配合，优化施工组织设计、编制更为详尽施工方案和作业设计，制定详细、科学加工工艺，严格质量监控和质量检查，以保证工程优质、安全、按合同工期规定或提前完毕。本工程执行规范及条用原则明细表本工程施工遵守如下施工验收规范及重庆市质量监督站关于规定:一、施工组织编制根据及阐明：1、重庆市渝安集团提供原始资料和技术经济规定、施工图纸；1.1编制根据:1.1.1工程承包合同条款1.1.2中华人民共和国机械工业，第三设计研究院提供本工程图纸1.1.3国家行业及地方关于政策、法律、法规1.1.4国家强制性条文、施工质量验收原则及验收规范1.1.5国家现行规范、技术规范1.2编制阐明:本施工组织设计重要针对工程施工总体目的、施工组织安排、总平面质量、施工进度筹划、施工办法、质量保证办法、安全文明施工保证办法等进行编制。施工组织设计目是全面指引组织现场施工，是贯彻防止为主思想。控制工程施工全过程，以明确工程质量进度安全达到预期目的。施工中应严格按照本施工组织设计需求进行实行。犹如，设计变更或其他特殊因素导致大变动应另编制专项补充施工方案。2、GB50017-《钢构造设计规范》；3、GB50009-《建筑构造荷载规范》；4、GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》；5、GBJ81-《建筑钢构造焊接技术规程》；6、GB6479-89《钢焊接超声波探伤及级别分类法》；7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》；8、GB/T1228-1231-91《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》；9、JGJ82-91《钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规范》10、GB50018-《冷弯薄壁型钢技术规范》11、GB/T11263-98热扎H型钢和某些T形钢12、GB2632n3637钢构造用扭剪型高强度螺栓连接技术条件13、GB/T11263-98热扎H型钢和某些T型钢14、GB/T9787-88热扎等边角钢尺寸、外形、重量及容许偏差15、GB/T5780-《螺栓、螺母、垫圈尺寸及技术条件》16、GB/T700-1988碳素构造钢17、GB/T159/-199低合金高强度构造钢第二章工程概况一、工程概况1.本工程为长安汽车股份有限公司S系列一期机加总装联合厂房项目。工程地址：重庆市鱼嘴工业园区。车间轴线长240.1米，宽132米，建筑高度11.3米，跨度有36米跨、27米跨、34米跨、35米跨、及10.3米跨,最大跨度36米，柱距7.5米、9米；厂房构造形式：1-7轴为空间网架构造，8-32轴门式轻钢构造；总面积：31375.26平方米。2.构造（轻钢部份）厂房构造形式为钢筋混凝土排架构造和框架构造（厂房夹层辅房某些）。3.墙面墙面为双层彩钢压型板,外墙采用820型，板厚0.53mm,内板采用900型，板厚0.43mm，有保温棉构造,墙面檀条采用冷弯薄壁型钢檀条，墙面1.2米如下为240砖墙。4.屋面屋面板为单屋板，采用760型暗扣板，厚度0.53mm，保温层为75mm离心玻璃棉，屋面排水坡度为5%，檀条采用冷弯薄壁型钢檀条。二、工程基本状况工程名称：渝安创新科技（集团）有限公司冲压厂房工程建设单位：重庆渝安创新科技（集团）有限公司设计单位：中华人民共和国机械工业部第三设计研究院监理单位：重庆市继兴工程监理有限公司施工单位：重庆市威龙钢构造工程有限公司质量监督单位：沙坪坝质量监督站合同范畴：屋面钢构造及墙面围护设施合同性质：建筑施工承包合同投资性质：自筹业主工期：合同规定：5月16日开工～11月2日竣工（土建竣工交我司，保证90天工期）。实际状况:预测土建7月1日进场，9月10日钢构造进场，12月10日竣工。合同质量规定：合格1、施工现场条件，园区以交土建施工方基本具备进场条件。2、工程重点、难点，协助土建控制预埋质量，达到规范规定，吊装。主钢构及屋面强化过程质量控制，用数字阐明进度筹划。第三章施工准备及布置一、工程管理目的1、工程工期：咱们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理施工管理，采用先进工程施工设计及施工工艺和选派先进施工队伍等一系列保障办法，与业主密切精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力，保证在合同规定工期内完毕本项施工任务。2、工程质量：质量第一是咱们一贯坚持原则。在本工程施工管理目的上，咱们将通过严格施工管理办法，严把工程质量关，在严格自检、自查基本上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位意见，接受她们工程各环节质量监督，保证工程达到一次性验收合格。3、工程安全：对本工程我公司将严格执行国家关于安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识贯彻到每个职工头脑中，保证工程达到安全文明原则工地。二、施工管理及组织机构（1）施工管理1、管理思想：树立创新意识，集中统一领导，坚持系统管理，增强顾客观念。2、管理目的：信守合同，严格实行质量、工期、成本控制，优质、安全、如期完毕工程任务。3、管理原则：在项目经理领导下，协调和控制各管理工作之间关系，保证管理工作整体功能优化，实现专业化管理和施工。钢构造安装组织机构（见表）施工组织机构项目经理部项目经理项目技术负责人施工管理部构造工程师焊接工程师建筑工程师综合管理部构造加工制安工程师安装制安工程师彩板制安工程师钢构造加工部彩板围护部钢构造安装部下料矫正组构造加工组喷砂涂装组彩板加工组泛水加工组檩条加工组构造吊装组屋面安装组墙面安装组门窗安装组注明：职能分工及职务项目部重要人员项目经理孙景波联系电话：岗位职责：1、对项目各项管理全面负责，认真贯彻执行国家和公司各项方针、政策和规章制度。严格招待一体化体系管理，保证经济技术指标顺利实现。2、负责组织本项目内所有工程施工组织设计和单位工程方案编制工作，并报上级关于部门审批。3、在施工过程中对的解决质量与工期，安全与效益关系，在布置贯彻任务同步提出相应质量规定和安全办法，并随时进行督促和检查。4、参加公司进行施工项目投标和签定施工合同；代表项目承包集体与公司签定项目承包合同；订立项目成本、质量、安全和文明施工、进度管理等目的责任书。5、在公司规定条件下，选取聘请项目管理人员，组建项目工程部，主持制定项目各项管理规定。6、代表公司实行项目管理，在管理中贯彻执行国家法律、政策法规和原则，执行公司各项管理制度，维护公司整体利益和经济权益。7、负责督促项目总工向项目部员工宣传和贯彻公司一体化管理方针和目的；督促执行项目经理负责一体化管理体系在项目部有效运营和保持。8、对进入现场生产要素进行优化配备和动态管理，积极推广和应用“四新”技术，增进技术进步和创新。9、定期布置和检查施工过程中各种技术、质量、安全、成本等办法实行工作，保证合同承诺各项目的实现。10、按公司月度收款筹划收取工程进度款，负责建立完善资金使用基本资料及台帐。施工员王佑新联系电话：岗位职责：1、严格按施工图纸施工，遵守国家现行规范、操作规程之规定。2、参加施工组织设计编写，严格按照方案施工，给操作班组作好技术解说（即技术交底），组织作好分项样板或样板间工程。3、及时完毕隐检、预检程序。填写各种负责某些技术文献资料和质量记录、施工日记，及时办理签证手续。4、协助施工负责进行施工过程控制，监督并检查操作班组工作，组织班组进行自检、互检、交接检，提高一次性合格率和成优率。5、协助安全员做好班组安全技术教诲及交底记录工作，贯彻执行安全规章制度和技术办法。负责本区段安全监督工作。6、协助质检员做好质检检查工作，负责对工程质量不合格某些切实按整治方案整治，达到质量规定。7、依照月度进度筹划，编写周进度筹划。8、作好文明施工，加强班构成本意识，杜绝施工过程中材料挥霍行为。对导致损失班组和个人，追究其经济责任。9、施工过程中不违章指挥，坚决制止违章作业行为。10、负责放线工相应职责。项目技术负责人陈雪琼联系电话：60678231岗位职责：1、全面负责项目技术管理工作，贯彻执行国家关于技术原则及规范，保证工程目的完毕。2、负责组织公司、业主对项目技术交底工作，参加组织施工图会审，及时发现并解决施工中技术问题。3、负责组织项目施工组织设计、方案、工序及程序等文献编制，并组织施工专业技术人员在开工前学习掌握。4、负责施工技术指引，对施工人员进行技术交底并作好交底记录。核心工序、特殊工序必要在该工序组织施工前作好技术解说工作。5、负责对施工设计文献、规范、原则和技术资料进行有效控制。及时组织施工技术人员学习新规范、新原则。6、负责定期组织对各工序质量监督和检查。对工程重大质量问题或工序中失控环节，组织关于人员分析判断，提出解决办法和办法。7、负责对现场检查、测量和实验设备管理工作。8、负责竣工档案资料整顿、施工图绘制、组织档案验收。9、负责对工程材料或半成品质保资料核查。10、负责组织有关人员对施工中质量、技术问题进行分析和解决，不能解决及时向项目经理和上级主管部门报告。11、主持编制施工组织设计和质量筹划，并负责向关于人员进行交底实行。12、参加制定保证工程质量技术办法，认真贯彻公司质量方针和质量目的。13、组织或参加隐蔽工程验收及本项目内部验收和预验收工作，指引评估部份工程质量和工程同行保修工作。质监员王佑新联系电话：岗位职责：1、对项目各分某些项工程质量检查严格按工程进度实行“三检制”，并作好质量检查记录。2、检查、督促作业班组必要严格按规范、规程进行操作。对不按规定施工者坚决勒令返工。3、及时收集、整顿原始质量记录，并按公司规定向有关部门如实报送有关数据信息和资料，及时实行工程质量评估。4、对浮现不合格品必要进行有效处置以达到合格规定，并对产生因素进行分析，提出防止办法。5、对工程检查、测量和实验设备应严格管理，定期检查并作好记录。当发现检查、测量和实验设备偏离校准状态时，应及时指派专人对此前检查和实验成果有效性进行评估并处置。6、发现重大质量隐患、问题、事故及时向项目经理和上级主管部门报告，采用有效纠正和防止办法。7、参加对作业班组施工技术交底，并积极协助施工负责人对作业班组寻常技术培训工作。8、坚持“质量第一”工作方针，对的解决进度与质量关系，抵制“只顾进度，不顾质量”工作方式。9、协助项目经理和技术负责人搞好工序交接。安全员雷毅联系电话：岗位职责：1、策划项目安全生产、文明施工总体规划。2、督促现场按规定执行施工方案中安全技术办法，进行安全文明施工管理和检查职责。3、负责项目安全管理台帐建立和安全管理资料收集整顿。4、实行对进场人员安全文明生产教诲和安全技术交底，作好交底记录。制止违章指挥、违章作业，遇有严重险情时，应责令及时停止作业，撤出人员，并及时向项目经理报告。5、发生安全事故保护好现场，并按程序上报项目负责人或关于部门。对安全事故进行调查、分析，做到“四不放过”。6、负责现场机械设备、外架、平台等报验和标记，做好安全记录及有关文献编制、整顿、存档，资料应真实、精确。7、督促关于部门按规定发放并监督作业人员使用个人安全防护用品，督促作业人员作好劳逸结合和女工保护工作。8、对违背安全生产规定关于部门和人员在劝阻无效时，可越级报告。9、负责项目安全阶段核验工作。资料员彭小琴联系电话：岗位职责：1、依照工程进度状况精确及时编制材料筹划。2、负责技术规范、规程、原则图集、施工图、施工方案以及相应各种技术资料收集整顿、保管、传递、发放并保持其有效性。3、参加施工设计交底和其她技术性会议，作好会议记录并整顿睬议纪要。4、负责收集、复查、整顿施工全过程各项手续、报告、签证等资料。5、负责项目各种档案收集、整顿、移送。资料必要笔迹清晰，内容齐全、及时精确、编目完整，档案便于存取和查询。6、协助技术负责人完毕竣工档案编制、整顿和交存，协助公司有关部门验收。组织办法：1.按单位工程项目组织专业施工队施工；2.把管理部门和专业施工处管理结合起来，既发挥管理部门纵向优势，又发挥专业处横向优势；3.管理中门负责人对各专业处有业务指引和监督管理责任和权力；4.项目经理部直接领导和参加专业处施工活动；5.项目经理部可依照工程进展和闲忙限度调配各专业处之间施工能力。三、施工条件1.交通运送该厂区位于市区，距我公司较近，交通运送以便快捷，公路可直达工地,所有材料、构件及机械设备均可直接运至现场。2.水电施工及生活用水、电可就近接通，电压、水压均可满足施工需要，不需另设变压器和加压水泵，需自备水、电表。3.构件生产及资源供应本工程中所有构件、材料均由公司工厂生产加工（或外购）按所需筹划制作供应；门由公司按工程进度组织专业制安人员现场制作安装；施工机具由公司按需求筹划调配；所有工程技术管理人员、技术工程工人、普工等均由施工队或司抽调配齐。四、施工现场准备1、施工现场由建设单位保证三通一平。2、施工用电：施工用电由建设单位提供接入点，并设总配电箱及分箱，以满足施工需要。3、施工暂时设施：所有暂时设施均在开工前在现场搭设或租赁完毕。4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢构造吊装顺序和吊装就近原则进行放置，运送按吊装筹划顺序进行，构件堆放位置按吊装顺序安放，每阶段都必要严格按照布置筹划进行，材料构件等不准任意堆放。钢构件加工在公司内进行，屋面板现场加工、墙面板加工也在公司内进行，构件材料用汽车运送作。五、施工布置1、施工人力安排：本工程施工工期短，质量规定高，为保证工程按期保质完毕，公司由总经理亲任工程总指挥，全面监督工程进度及质量状况，并分土建、制作和安装三块对工程施工力量进行合理统筹安排。（1）工厂车间制作力量布置：本工程钢构造制作质量规定高，工期紧，为保证工程按期保质完毕，公司选派生产副总经理担任本工程制作负责人，全权负责本工程钢构造及彩钢板制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等监督。（2）现场安装力量布置：a、现场管理人员安排：为保证明现工程目的，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富项目经理担任本工程项目经理；曾担任多幢钢构造技术总监工程师担任工程施工负责人兼现场技术负责人，其他所有管理人员均抽调各部门精英。并由制造部、技术部等技术管理人员构成公司现场协调管理班子，负责协调公司与项目部间人、财、物、设备关系，保证施工资源需求，并对项目进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行详细指引督促。b、劳动力配备：为了保质保量地完毕任务，咱们将从公司内部选派工作作风夯实，技术过硬，并有丰富施工经验，承担过多项大型工程专业安装队伍。现场施工由施工项目部按施工进度规定实行流水作业，统一协调，保证工序顺利搭接，并随时调配预备力量，以保证工程如期竣工。2、施工机具配备下列施工装备均使用我公司及合协作作单位已有设备及仪器，并经保养校验，使用安全可靠，详见下表。重要加工施工机具、设备序号名称规格型号单位数量1钢卷长切割机WY-SL1台12剪板机ACY-G1台13液压折弯机SE-HP1台14电焊机AX4-300台45摇臂钻订台26便携式磁力钻最大钻孔直径50㎜台67500A手工弧焊机台68惰性气体保护焊焊机台29剪板机最大剪板厚度6㎜台210折边机最大折边厚度8㎜台111手工打砂机套312自动打砂机套313无损探伤检测设备114计算机绘图微型工作站1151200A自动焊接操作机116彩板生产线条317彩板折弯机台218檩条生产线台219二氧化碳气体焊机台10重要安装施工机具、设备序号名称规格型号单位数量1汽车吊16吨辆42手动葫芦1吨台23手动葫芦3吨台14白铁剪200-500套15电剪JIH-2台46手提电钻台287手提砂轮磨光机回SIMJ-230台48多用电动工具电钻、电动板手台59电动砂轮切割机J3G-400台210电据回J16J-60台311冲击电钻台212电焊机台613扭矩板手把414氧炔割套315经纬仪台216水准仪台217磁力线垂套8重要施工劳动力配备序号名称单位数量1电工人2-32起重工人5-73电焊工人5-74气焊工人3-55铆工人6-86打瓦工人10-157普工人20-25第四章重要工程项目施工程序和施工办法（一）钢构造项目一、钢构造加工施工方案钢构造制造质量控制程序场地及工装模具准备焊工考试合格检查工具准备半成品编号保证组装质量保证焊接质量材料代用单材料合格证焊接检查记录质量评估记录出厂合格证明施工记录准备工作技术交底厂内下料制作质量评估资料整顿学习图纸和技术资料书面交底写交底卡办理隐藏部位签证清理现场、文明施工执行验评原则不合格产品解决(返工)办理出厂合格证明（一）制作前准备工作钢材采购、检查、储备：通过工程施工管理人员及公司关于部门参加状况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材材料用量表，并做好材料规格、型号归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸国家规范对材料按下列办法进检查：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计规定，并按国家现行关于原则规定进行抽样检查，不符合国标和设计文献均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值1/2。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具备出厂质量证明书，并符合设计规定和国家现行关于原则规定。合格钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标记。钢材堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存储在干燥储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其他污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号与否与领料单一致，并规定质检人员在领料现场签证承认。2、图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程加工详图，进行节点构造细化。对其中某些需设计签证节点图，提交设计院审核。3、制定钢构件加工生产工艺及质量原则：依照《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）、《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50211-）、《钢构造设计规范》（GB50017-）等国家规范及公司质量体系文献和钢构造制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量原则。（二）钢构造加工工艺流程钢构造加工制作流程如下图示。总体工艺流程图工厂制作整体设计材料订货工厂制作整体设计材料订货钢材矫正计算机放样切割构件组装焊接原则件采购矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检查提交编号包装发运节点板机加工（三）号料切料1、按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后依照实样形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。2、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后偏差值不应超过规范及设计规定容许偏差值，以保证下料质量。3、运用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。4、依照工艺规定在放样和下料预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5、零件割线与下料线容许偏差符合下表规定：零件切割线与下料线容许偏差表手工切割±20mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mm6、切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边沿熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和不不大于1mm缺棱，并清除毛刺。7、切割截面与钢材表面不垂直度不不不大于钢板厚度10%，且不得不不大于2mm。8、精密切割零件，其表面粗糙度不得不不大于0.03mm。9、机械切割零件，其剪切与号料线容许偏差不得不不大于2mm。机械剪切型钢，其端部剪切斜度不得不不大于2mm。（四）矫正和成型1、H型钢采用冷矫正和冷弯曲。矫正后钢材表面不得有明显凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应当按设计和规范规定进行加工。3、H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板矫正；焊接旁弯变形用火焰进行矫正。（五）边沿加工对外露边沿、焊接边沿、直接传力边沿，需要进行铲、刨、铣等再加工。依照工艺规定，普通采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（六）制孔1、制孔依照状况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2、梁端板螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸精确。H型钢梁上螺栓孔采用日本进口三维钻床一次成孔，檩条墙梁上孔由计算机在檩条成型生产线上自动完毕。3、自动化钻孔使得孔偏差远不大于规范值，保证安装和质量。（七）组装1、板材、型材拼接应在组装迈进行；构件组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2、组装顺序依照构造形式、焊接办法和焊接顺序等因素拟定。连接表面及焊缝每边30~50mm范畴内铁锈、毛刺和油污必要清除干净。当有隐蔽焊缝时，必要先预施焊，经检查合格方可覆盖。3、布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。4、为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查，方可大批地进行装配工作5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺规定预留焊接受缩量。装配台具备一定刚度，不得发生变形，影响装配精度。6、装配好构件及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7、焊接构造组装按需分别选用如下工具：（1）、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。（2）、槽钢夹紧器：可用于装配板构造对接接头。（3）、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢构造；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间缝隙。（4）、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体调节焊缝间隙和矫正筒体形状之用。（5）、手动千斤顶。9、定位点焊所用焊接材料型号，要与正式焊接材料相似，并应由有合格证焊工人点焊。10、焊接构造组装工艺：（1）、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。（2）、放组装胎时放出收缩量，普通放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）（3）、上翼缘节点板槽焊深度与节点板厚度关系见下表。槽焊深度与节点板厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）568101211、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以保证在进行交叉施焊时构造不变形。12、与钢柱连接节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。13、构件隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭构件内表面可不涂装。（八）成品检查1、焊接所有完毕，焊接冷却24小时后，所有做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。2、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂解决，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3、按照施工图规定和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。（九）成品保护1、堆放构件时，地面必要垫平，避免支点受力不均。构件吊点、支点应合理；构件普通均应立放，以防止由于侧面刚度不够而产生下挠或扭曲。钢构造构件均涂防锈漆，编号不得覆盖。焊接H型钢制作工艺流程材料进厂材料进厂材料确认配料切割矫正翼、腹板拼接组装H型钢焊接主焊缝半成品检查除锈油漆膜厚检查成品验收标记入库外观检查超声波探伤检查焊缝矫正变形合格合格（十）保证质量办法1、防止构件运送、堆放变形：必要采用办法，防止浮现由于运送、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等因素导致变形。如发生变形，依照状况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其他工具矫正。2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙不不大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合规定后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度局限性有也许发生变形，事先进行暂时加固。3、防止焊接变形：采用合理焊接顺序及焊接工艺（涉及焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。4、防止尺寸不精确：制作、吊装、检查用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺，不容许超过容许偏差。（十一）钢构造焊接1、材料（1）电焊条：按照设计及规范规定选用焊条，焊条须具备出厂合格证明。如须改动焊条型号，必要征得设计部门批准。禁止使用过期、药皮脱落、焊芯生锈焊条。焊接前将焊条进行烘焙解决。（2）作业条件审视施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。在钢构造车间施焊区施焊。焊工通过考试，并获得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。施焊前焊工复查组装质量和焊缝区解决状况，如不符合规定，修整合格后方能施焊。2、操作工艺（1）焊条使用前，必要按照质量证明书规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。（2）初次采用钢种和焊接材料，必要进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合规定后才采用。（3）多层焊接应持续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。（4）规定焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（5）焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，须申报焊接技术负责人查清因素，订出修补办法后才可解决。（6）禁止在焊缝区以外母材上打火引弧，在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。（7）重要焊缝接头，要在焊件两端配备起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相似。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。（8）规定等强度对接和丁字接头焊缝，除按设计规定开坡口外，为了保证焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。（9）为了减少焊接变形与应力我公司常采用如下办法：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大焊缝先焊接。c、对称布置焊缝由成双数焊工同步焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐渐退焊法或间断焊接。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生变形，从而获得正常形状构件。f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能明显减少焊件残存变形及翘曲。g、锤击法；锤击焊缝及其周边区域，可以减少收缩应力及变形。（10）焊接构造变形矫正。见（四）矫正和成型中所述。（十二）摩擦面加工解决1、摩擦面加工：本工程使用是摩擦型高强螺栓连接钢构造件，规定其连接面具备一定滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够摩擦力，以达到传递外力目。2、喷丸方式解决摩擦面：喷丸粒径选用1.2~3mm，压缩空气压力为0.4~0.6Mpa（不具有水分和任何油脂），喷距100~300mm，喷角以90º±45℃。解决后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达50~70µm可不经除锈即可施拧高强度螺栓。3、解决好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不容许再行打摩或锤击、碰撞。解决后摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。4、高强度螺栓连接板叠接触面不平度<1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不不不大于1.0mm可不解决；间隙为1~3mm时将高出一侧摩成1：10斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙不不大于3.0mm时则应加垫板，垫板面解决规定与构件相似。5、出厂前作抗滑移系数实验，符合设计值规定。（十三）预拼装工厂预拼装目是在出厂前将已制作完毕各构件进行有关组合，对设计、加工以及合用原则规模性验证。1、预拼装数每批抽10~20%，但不少于1组。2、预拼装在坚实、稳平强式胎架上进行。其支承点水平度：A≦300—1000mm2<容许偏差≦2mm；A≦1000—5000mm2<容许偏差≦3mm；（1）预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件重心线交汇于节点中心，并完全处在自由状态，不容许有外力强制固定。单构件支承点无论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。（2）预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计规定基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计承认。（3）所有需进行预拼装构件必要制作完毕经专业检查员验收并符合质量原则单构件。相似单构件互换而不影响几何尺寸。（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构造件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。3、高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和暂时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔30%，且不少于2只。冲钉数不得多于暂时螺栓1/3。4、拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm试孔器检查时，每组孔通过率不不大于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必要垂直自由穿落。不能过孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配焊材焊补后重新制孔，但不容许在预装胎架进行。5、本工程预拼装容许偏差见下表。本工程预拼装容许偏差表项目容许偏差（mm）检查办法柱单元总长±5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且≤8.0用拉线和钢尺寸检查单元柱身扭曲H/200且≤5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离±L/1500±5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距±3.0用钢尺检查梁与梁之间距离±3.0（十四）包装、运送和存储1、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文献关于规定。2、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采用保护办法。3、包装箱上标注构件、零件名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4、依照钢构造安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装需要。5、运送钢构件时，依照钢构件长度、重量选用适当车辆；钢构件在运送车辆上支点、两端伸出长度及绑扎办法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。6、钢构件存储场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存储；钢构件底层垫枕有足够支承面，并防止支点下沉。相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。7、钢构造运至施工现场按构件明细表，核对进场构件数量，查验出厂合格证及关于资料。二、C型檩条及彩板加工方案1、檩条流水线（计算机控制）(1)檩条卷材由开卷机开卷、冲孔、剪切后到轧辊（C型Z型各一套）一次成型。(2)成型后檩条直接进入喷漆程序。(3)油漆干后入库。2、折弯机用于构造特殊Z型、C型型檩条3、屋面板（现场压制）、墙面板、收边制作(1)屋面板和墙面板流水线（计算机控制）面板卷材由开卷机开卷，自动剪切后到轧辊一次成型打包、入库（2）收边制作面板卷材由多道开条机下料面板折弯、打包、入库其她材料如屋面堵头、密封胶、密封条、自攻螺丝等都采用进口产品，以保证屋(墙)面板防水和防腐蚀。三、材料构件运送、交货方案为保证工程顺利进行，特制定如下办法来保证运送：1、保证材料构件加工制作进度，以免延误运送；2、提前贯彻运送车辆，保证车辆运力与材料构件运送筹划相匹配；3、采用相应办法来避免构件材料在运送中发生变形及破损（详见前述）；4、依照施工进度随时调节运送筹划，并保持相应预备运力，以防万一；5、所有材料构件均比施工筹划提前两天运抵施工现场，并经业主代表及现场监理书面签收后，方可用于施工。本工程中所有材料进场前均书面告知业主方及现场监理，同步提供材料各种质量保证文献，经业主代表及现场监理书面签收后，方可用于本项工程中。四、钢构造现场安装施工方案该工程系采用两台16t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节构成故先在地面拼装后再吊装，同步人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为保证吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢构造吊装按行进路线先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物纵向长度安装合计误差。拼装时对容易变形构件应作强度和稳定性验算，必要时采用加固办法。设计规定顶紧节点，相接触两个平面必要保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度面积之和不得不不大于总面积30%，边沿最大间隙不得不不大于0.8mm，需要运用已安装构造吊装其他构件和设备时，应征得设计单位批准，并采用办法防止损坏构造，拟定几何位置重要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3）吊装钢梁同步，每两榀之间系杆同步在钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定体系。依次进行吊装直至完毕。4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同步人工安装支撑体系。（一）施工前各项准备工作钢构造吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文献，检查验收构件在运送过程中导致变形状况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－B)，并必要获得预埋验收合格资料。由于涉及到钢构造制作与安装两方面，又涉及到土建与钢构造之间关系，因而它们之间测量工具必要统一。1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计规定。2、依照本工程工程量编制施工时间筹划及资源调配筹划。3、构件进场前20天，业主须做好现场三通一平工作，并书面告知我方进场施工。4、复验安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。5、放出标高控制线和吊装辅助线。6、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过容许偏差时，做好技术解决。7、钢尺应与钢构造制造用钢尺校对，获得计量法定单位检定证明。（二）安装工艺流程1、钢构造安装采用综合安装办法从建筑物一端开始，向另一端推动，由下而上进行。安装时注意积累误差。2、安装顺序：预埋板支承面→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条→屋面板→墙面板→门窗。3、每一种独立单元构件安装完之后，具备一定空间刚度和可靠稳定性（三）基座和支承面1、钢构造安装前对建筑物定位轴线、预埋板轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行检测和办理交接验收。当预埋铁件工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一种安装单元，并符合下列规定：（1）混凝土强度达到设计规定；（2）基本轴线标志和标高基点精确、齐全；2、基座顶面直接作为梁支承面，其支承面、预埋铁板容许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）容许偏差（mm）表项目容许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000（四）钢梁吊装规定和顺序1、车间内AD柱、DG柱、GK柱和KN柱之间中心往两边分各3.5米，车间通长辅片石、碎石碾压平整，便于16T汽车起吊钢柱、钢梁和行走。2、吊装路线：吊装钢梁：A1-A20（六）钢梁安装办法1、钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木暂时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同步用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增长四根暂时固定揽风绳，第二榀后大梁则用屋面檀条及连系梁加以暂时固定，因该钢构工程最大跨度为24米左右，故应设三道以上(拟定为1～3轴系杆)，在固定同步，用吊锤检查其垂直度，使其符合规定)。2、钢构工程因每个节点处高强度螺栓总数诸多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁暂时固定用暂时螺栓。钢梁检查重要是垂直度，垂直度可用挂线球检查，检查符合规定后屋架再用高强度螺栓作最后固定。3、檩条及支撑系统安装1）檩条及支撑系统应配合钢构造吊装，进行交叉作业，流水施工。2）该钢构工程柱距为8m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装规定螺孔位置对准，拧紧限度合理。依照檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。3）支撑应按规定规定及时安装,规定安装位置精确,达到设计规定，保证钢构造整体刚度和稳定性。4）吊装完毕后立即要再调节构件间之垂直度及水平度，为保证持续构件间对的准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调节这些支撑。调节柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应当最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系运用屋脊点为中心点调节水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调节所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。5）普通梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最佳固定于山墙檩条之下翼沿上。6）屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调节檩条水平度，并纠正檩条因运送或堆放中导致弯曲变形等。（七）构件连接和固定高强螺栓施工流程图安装构件定位、暂时螺栓固定校正钢梁达预留偏差值紧固暂时螺栓冲孔检查缝隙填板拟定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧初拧按规定顺序、转角法做出标记终拧节点所有拆除高强度螺栓重安装超标加填板轴力检测登记表检查合格不合格验收扭矩系数实验定控制值换掉暂时螺栓 1、各类构件连接接头，必要经检查合格后，方可进行紧固和焊接。2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算拟定；不需承受荷载者点焊长度，不得不大于设计焊缝长度10%，并≥50mm。3、除全数外观检查外，重要对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。4、安装用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入数量必要进行计算决定，并符合下列规定：（1）不得少于安装孔总数1/3。（2）穿两个暂时螺栓；（3）冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30%；（4）扩钻后精制螺栓孔不得使用冲钉。5、粗制螺栓用于暂时性连接时，每一处数量应通过计算拟定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少量错孔，容许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数30%。6、永久螺栓安装时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不不大于2~3扣并应防止螺母松动。7、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。8、采用高强度螺栓连接，需在工地解决构件摩擦面时，其摩擦系数值必要符合设计规定。在装。9、高强度螺栓带有配套螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必要按批号分别存储，不得混放混用。在储存运送和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。10、安装高强螺栓时，构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。11、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作暂时安装螺栓用。12、高强度螺栓必要分两次拧紧，初拧扭矩值不得不大于终拧扭矩值30%，终拧扭矩值须符合设计规定，并按下式计算：M=（p+△p）·k·d式中M为终扭矩值（n·m）p为设计预拉力（n）△p为预拉力损失值，普通为设计预拉力值5%~10%；k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）13、高强螺栓紧固：普通分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓原则预拉力60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓原则预拉力，偏差不不不大于±10%。初拧、终拧均采用电动板手。14、每组高强度螺栓拧紧从节点中心向边沿施拧。当天安装螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。15、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30º至50º再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得不不大于±10%。16、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重小锤逐个敲检。17、对螺栓进行自检，用通过检定扭矩板手抽查螺栓紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数１０％，并不少于一支，如发既有紧固扭矩局限性，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。五、钢构造防腐涂装（一）施工准备1、依照设计图纸规定，选用底漆及面漆。2、准备除锈机械，涂刷工具。3、涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计除锈级别规定。4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风办法，可防止发生火灾和人员中毒事故。（二）工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装。（三）抛丸除锈及涂装施工1、基面清理：（1）钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作，安装与否验收合格。涂刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，（2）为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈办法是运用压缩空气压力，持续不断地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法是一种效率高，除锈彻底，比较先进除锈工艺。2、底漆涂装：（1）调和防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）喷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接搓整洁。（3）喷涂漆时采用勤移动、短距离原则，防止喷漆太多而流坠。（4）待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（5）喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。3、面漆涂装：（1）面漆调制选取颜色一致面漆，兑制稀料适当，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（2）面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷办法和方向与底漆涂装相似。（3）面漆涂装达到设计规定后，将构件运到现场吊装，在运送和安装过程中注意保护构件表面漆膜。(四)涂层检查与验收1、涂装后解决检查，应当是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。2、表面涂装施工时和施工后，对涂装过工作进行保护，防止飞扬尘土和其她杂物。3、涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。（五）成品保护1、钢构件涂装后加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层附着力。3、涂装后构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、涂层后钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。（六）应注意质量问题1、涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应低温涂层材料施涂。2、当气温高于40℃时，停止涂层作业。经解决后再进行涂层作业。3、当空气湿度不不大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经解决后再进行涂层作业。4、钢构造制作前，对构件上隐藏部位，构造夹层难以除锈部位，提前除锈，提前涂刷。六、屋面、墙面施工（一）质量原则本工程屋面材料采用单层彩色压型钢板中间夹75mm厚16K保温棉，墙面采用双层彩色压型钢板，所选材料品种、规格、尺寸等均必要符合设计图纸现行国家及公司原则规定。（二）安装前准备1、板包装：以叠板方式供货。叠层之间用50mm厚聚苯乙烯支撑，并且以900-1000mm距离放置以便于起吊与装卸。依照每包装重量，应选取恰当起吊与装卸办法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。2、板搬运及贮存：（1）、板在吊装时必要保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。（2）、包装好板必要放在牢固而平坦地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存储时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。（3）、包装好板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。（4）、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。3、依照项目设计规定，检查檩条与否变形。4、检查现场安全办法与否贯彻。 5、按关于规定接通工具电源。注:屋面彩钢瓦采用现场压技术进行压板。(三)普通安装规定1.钢板铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。2.在屋脊及其他图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。3.屋脊处两坡钢板间至少留出50㎜左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型板外挑80<L<150㎜。4.固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。5.每安装5～6块钢板，即需检查板两端平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调节。若钢板有少量偏斜，可微调钢板。如在锁定暗扣板固定座时，可将钢板向左或向右推移2mm，以调正钢板平行度。6.在安装固定座前，须先将隔热玻璃棉铺设在支撑上，则暗扣钢板仍可安全固定在厚度达75mm玻璃棉上，而不会有问题。7.屋面作法普通安装环节：檩条系统—天沟—天沟泛水—保温棉-屋面外板-泛水板。7.1先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根持续准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板迅速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，办法是测量已固定好屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不浮现移动和扇形，保证屋面板平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定压型钢板底部至屋面两边或完毕线距离，以保证所固定钢板与完毕线平行。若需调节，则可以在后来安装和固定每一块板时很轻微作扇形调节，直到压型钢板达到平直度。8.墙面双层板作法普通安装环节：测量并复核建筑物重要尺寸—安装檩条—先施工外墙板、后施工内墙板—外层泛水板（如泛水板需压在墙面钢板下，需先安装泛水板）8.1外层墙板原则上采用工具式外靠移动脚手架；8.1无论采用何种先后工序，单独安装墙面板必要是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参照施工时之风向。同步应当注意调节檩条平直度，才干保证后来窗户框可以平直。8.3安装时应注意水平和垂直方向操作偏差，保证横平竖直，同步安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。同步应当注意调节檩条平直度，才干保证后来窗户框可以平直。8.4安装外墙板前先安装墙面系统上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等测量并复核建筑物重要尺寸—安装檩条—外层墙面钢板—外层泛水板（如泛水板需压在墙面钢板下，需先安装泛水板）(四)屋面板固定及使用固定座和螺钉1.边支架和中间支架严格控制顺直度2.760型暗扣式板：以固定座扣合固定，除第一种固定外，后来每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗平头自攻螺钉固定。3．穿透式板：墙板以六角头自攻钉固定，沿檩条在接近板肋处，每波谷固定一颗。4．泛水板固定：（1）与屋面压型板间连接：以尖头自攻螺钉或5×13防水铆钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。（2）与墙面压型钢板连接：外墙以尖头自攻螺钉；固定内墙和内层屋面板此前述自攻或以拉铆钉固定。除注明外，每500mm固定一颗。（3）与砖墙或砼墙间连接：以1寸砼钉或25毫米膨胀螺丝每500毫米固定一颗。a)天沟泛水板：必要拉紧，使其紧靠天沟侧板，并及时以2颗平头螺钉把每张泛水板与檩条暂时固定。b)墙板及屋面板需裁剪而剪去板肋时，必要将余下平板沿板长度方向上扳30毫米高，并在翻起立板侧用六角头自攻螺钉与檩条固定。(五)板搭接及封胶1.墙面板：墙面外层钢板搭接长度60mm～100mm，无需密封胶。2.泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为200mm，均需封胶一道，位置距上层板边沿15毫米，并以防水拉铆钉间距@80毫米固定。墙面外层泛水板垂直搭接100毫米，无封胶，水平方向搭接100毫米，打一道封胶。且均以一排防水铆钉边接@80毫米。3.封胶挤出时宽度应掌握在6毫米左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3毫米，宽度在10毫米以上。每管封胶约打6米长，封胶中心距板边15毫米左右。打胶前必要将钢板表面擦拭干净。（六）、检查验收1、用拉线和钢尺检查彩钢板尺寸偏差见下表。彩钢板尺寸偏差表项目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5h>70mm±2.0侧向弯曲在测量长度L1范畴内20.0注：（1）h为彩钢板截面高度；（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后实际长度（不大于10m）或扣除后任选10m长度。2、彩钢板制作容许偏差和检查办法见下表。彩钢板制作容许偏差表项目容许偏差检查办法彩钢板覆盖宽度H≤70mm±8.0-2.0用钢尺检查h>70mm+5.0-2.0板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角20用角尺检查注：h为彩钢板截面高度。3、彩钢板和连接件品种、规格以及防水密封材料性能要符合设计规定和国家现行关于原则规定。4、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家关于规定规定。5、彩钢板安装工程容许偏差项目和检查办法如下表。彩钢板安装工程容许偏差表项目容许偏差（mm）检查办法屋面檐口与屋脊平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊垂直度L/100020.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0墙面墙面板波纹线垂直度H/100020用吊线和钢尺检查墙面包角板垂直度H/100020相邻两块彩钢板下端错位5.0用钢尺检查注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度；H为墙面高度。第五章工程施工筹划及其阐明1、钢构造重要材料供应筹划序号类别安排筹划备注1钢梁土建预埋件完毕依照施工进度筹划2支撑比钢梁迟2天进场依照施工进度筹划3屋面檩条及拉条在钢梁安装1/3时进场依照施工进度筹划4墙面檩条比屋面檩条迟3天进场依照施工进度筹划5W-760屋面外板在屋面檩条安装1/2时进场W-760彩板现场压制6保温棉同屋面外板一起进场依照施工进度筹划7V-820墙面外板墙面檩条安装1/2时进场依照施工进度筹划8其它配件依照需要跟随相应构件进场依照施工进度筹划9铝合金窗墙面安装3/4时进场依照施工进度筹划10彩钢卷帘门墙面安装3/4时进场依照施工进度筹划第六章工程质量目的及保证办法一、质量方针目的质量方针：质量第一，科学管理，信守合同，业主满意。质量目的：1.重要安装项目单位工程达到优良级别，总体达到国家级优质工程规定。2.杜绝一切重大质量责任事故。3.杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。我公司系统正在贯彻GB/T19000.2《质量管理和质量保证》原则。咱们将在此工程施工中，认真执行质量体系文献，实现《质量手册》各项规定，发挥质量体系功能，保证质量体系正常运转，创优良工程。其中各单位工程质量指标和规定如下：(1).各分部、分项工程质量应所有各格，其中优良率达到80%以上。(2).质量保证资料齐全。(3).观感质量评估得分率达90%及以上。二、质量评估根据：1.施工图纸、设计文献、双方确认工程联系单。2.产品阐明书中技术原则和规定。3.合同规定技术文献、合同和关于质量阐明。4.施工单位和建设单位共同商定承认关于技术原则、工艺规定以及双方确认关于会议记录、纪要。5.现行关于质量检评估原则。三、质量保证重要办法：1.履行全面质量管理，建立质保体系，配备必要质检人员和检测手段，开展质量教诲、QC小组活动及质量技术攻关活动，以优质工作质量，保证质量目的实现。2.制定完善施工方案及严格执行施工技术文献、质量管理原则、规范和工艺办法，做好施工前技术交底及一切准备工作。3.严格操作人员执证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员技术水平和质量意识，增强自身素质。4.部件、材料按其性能规定，分别妥善管理，严格执行发放制度，严把零部件、配件、原材料质量，对的使用在有效期内测量器具及工机具。5.施工中各工序都应执行自检、互检、交接检和专检制度，键地方，设停点检查控制，浮现问题，及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。6.用于工程构配件、各种原材料必要具备合格证；钢材、水泥、砂、石等原材料要经实验室复验合格后方可使用，村绝不合格品用于工程上。7.每道工序都做好施工记录和质量检查与评估记录，材料要做好材质与强度等实验报告记录。8.贯彻执行公司质量手册及程序文献，公司质量控制及管理工作程序有：《合同评审管理工作程序》《工程分包商管理工作程序》《物资采购管理工作程序》《业主提供物资管理工作程序》《物资标记管理工作程序》《工序标序可追溯性控制程序》《检查、测量或实验设备控制程序》《不合格品控制程序》《检查（实验）状态控制程序》《纠正和防止办法管理工作程序》《成品保护与竣工交付管理工作程序》《文献控制程序》《质量记录管理工作程序》《培训工作程序》《回防保修工作程序》9.建立质量信息系统，随时收集反映质量状况，及时分析和解决质量问题，认真接受关于质量检查部门质量监督。四、工程配合由于本工程项目需多工种、多施工方配合，为保证工程质量，我公司在工程配合方面采用如下几点办法及品质承诺：（一）分项工程施工及管理为便于协调管理，保证工程质量及工期规定，我公司承建所有项目均由我公司所属施工队伍施工，各单项工程均由专业人员施工。严格控制各工程、工序配合衔接，保证不发生混乱脱节现象。（二）与其他施工单位协调配合我公司将委派专人负责与其他项目施工单位之间协调问题。自开始预埋起全程负责，定期提交进度筹划，保证不发生工序交接脱节现象，导致对整个项目不利影响。（三）后期保修维护在保修期内凡因我公司施工因素导致质量问题，我公司保证在24小时内（郊区48小时）派人到现场查明因素并及时解决。在保修期外及非我方因素导致质量问题，我公司也可提供优质迅速有偿维修服务。第七章施工技术及安全保证办法一、安全工作方针和目的1.方针：安全第一、防止为主、综合治理。2.目的：杜绝安全事故。二、安全工作组织办法在项目经理直接领导指挥下，建立三级安全管理网络组织体系如下：项目经理项目总监技术部结构制作部关于部门或人员制安部构造安装部彩板制作部三、安全生产重要保证办法项目经理安全技术负责技术负责人生产调度负责机械管理负责消防管理负责劳务管理负责其她关于部门1.监督施工全过程安全生产，纠正违章。2.配合关于部门排除篱工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教诲。3.监督劳保。1.制定项目安全技术办法和分项安全方案。2.督促安全办法贯彻。3.解决施工过程中不安全技术问题。1.在安全前提下合理安排生产筹划。2.组织安全技术办法实行。1.保证项目施用各类机械安全运营。2.督促机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备齐全有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防队和寻常消防工作。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点，保证劳逸结合。3.提供必须劳保用品，保证质量。1.财务部门保证安全办法项目经费。2.卫生、行政部门工人基本生活条件，保证工人健康。（1）安全保证系统（见上表）(2)施工现场安全保护办法本章内容是以省安公司“施工现场安全保护纲要”为根据。本章内容是专门给现场施工人员，供其学习和参照，为其在施工中提供便利。咱们深刻地结识到，要想避免安装过程中事故，现场施工人员“安全意识”是极其重要。“安全意识”可以说是避免事故最佳保障。如下内容简介种种状况，目就是为了勉励所有现场施工人员强化“安全意识”。固然，本章不也许将所有状况所有提及，只但是是一种有用提示，为现场工作人员提供协助。本章综合考虑了安全保护问题，但不能代替业主为现场工作人员提供讲座和培训。咱们应服从业主在安全保护和施工程序上安排。一、现场工作人员1.条件a.经验和训练在接受每项工作前需懂得和学会该项工作安全施工程序。b.个人习惯酗酒，吸毒和疲倦将大大增长各类事故发生。工人在此类状况下不能上岗。c.态度每个工作都应时刻注意自己手头工作，工人如果有疏忽大意和感情用事倾向，很容易导致分习，就也许对自己或她人导致伤害。2.衣着工人应当分不同场合着装，在工作时候，不应带首饰（特别是项链），工人要配备工作服，工作鞋等。3.安全只有得到容许才干到施工现场，参观者必要在任何时刻都应穿戴安全装备。4.安全会议安全会议是安全办法一种重要某些，所有现场人员都应参加会议，经常性参加是保证安全管理一种较好办法。在会议上，现场人员可以在一起定期讨论问题，交流心得，提出建议，这将是极为有利。5.事故每个人都应当立即把发生事故详细、如实作报告。正式表格将在工地办公室归档，当事故发生后，表格必要及时填写。二、工地1.在安装时，将有也许会给安装工程带来影响高城压电，煤气管线切断，使其停止工作。将连接到工地上高压线作标记或围起来，并提示所有工作人员注意，煤气管线位置也需要对的标注。2.沟所有明沟将用围栏围起来，并把它盖上。3.天气条件将密切注意天气状况。在坏天气里，不能在没有保护状况下工作。在下雪、下雨、刮暴风、有闪电状况下，工人停止工作。4.公共卫生设备——公共卫生设备配备将满足所有工地员工需要。5.饮水设备——将提供足够饮水设备。6.危险地区——所有危险操作区将提供警告标志。7.内务——工地将保持良好照明、良好通风，整洁有序，工具材料将安全保管，在不用时将保管起来。a.工具和设备——将存储讯在一种制定地方，经常保养以保证安全。b.暂时堆场——在材料到场前做好准备和筹划，充分考虑各种状况，诸如天气、保安c.危险材料——将存储在制定区域，定期清理，在每某些工作完毕后将清理掉所有垃圾。8.工地紧急事件——在每一项工作开始时都要预料到紧急事件发生状况，能作出及时解决，列出急救医院、消防队、警察局电话号码以备需要。9.工地急救——每个员工训练均有此项内容。三、工具和设备1.如果一种工具和设备在所处工作条件下会给员工带来危险，那么，使用这种工具和设备培训将是必不可少。2.电动工具和设备a.所有电动工具光设备将做定期检查，只有持证人员才干修理工具和设备。b.所有需要绝缘工具都将有对的接地。c.操作者都将精心操作，控制自己使用工具和设备，操作姿势要对的。d.在潮湿环境下，电动工具不容许使用。e.在停机状况下，才干拆卸零件等。f.坚持在特定工作中使用特定工具，不容许超过工具使用范畴使用工具或变化工具使用性能。g.电动工具经常会导致材料飞溅，因此在使用电动工具时必要佩戴防护眼镜或其他有关防护工具。h.通过在用电设备上加设保险丝和断路器以保证其在规定电源负荷下工作。i.延长电缆或连接器也应经常检查，以保证其良好绝缘状态，汽车