电力用油质量标准、试验方法及管理

10国能浚县生物发电NationalBioEnergyXunXianGo.,Ltd.电力用油质量标准、试验方法及六氟化硫治理制度2023-12-00公布 2023-00-00实施国能浚县生物发电 公布油务治理制度适用范围和导则。本制度适用于生产用油〔六氟化硫〕验收、运行油〔六氟化硫〕的监视及维护治理。油质化验和治理承受的技术标准和导则以下标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款本，版本自动生效。GB7597-87电力用油〔汽轮机油、变压器油〕取样方法(机械油及抗燃油参照执行〕绝缘油承受的技术标准GB/T261石油产品闪点测定方法〔闭口杯法〕GB/T264GB/T507绝缘油介电强度测定方法GB/T510石油产品凝点测定方法GB/T5654液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T6541石油产品油对水界面张力测定方法〔圆环法〕GB7598运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法〔比色法〕GB7599运行中汽轮机油、变压器油酸值测定方法〔BTB〕GB7600运行中变压器油水分测定法〔库仑法〕GB7602运行中汽轮机油、变压器油抗氧化剂含量测定法〔分光光度法〕GB/T11142绝缘油在电场和电离作用下析气性测定法SH/T变压器油氧化安定性测定法DL421绝缘油体积电阻率测定法DL429.2颜色测定方法DL429.6运行油开口杯老化测定方法DL429.7油泥析出测定法DL429.9绝缘强度测定法GB/T17623-1998绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法GB/T7596-2023电厂用运行中汽轮机油质量标准GB/T7595-2023DL/T722-2023变压器油中溶解气体分析和推断导则GB/T2536-1990GB/T14542–93DL/T596-1996电气设备预防性试验规程2、3GB12023—89六氟化硫气质量标准DL/T595-1995六氟化硫电气设备气体监视细则DL/T596-1996电力设备预防性试验规程。GB12023-89工业六氟化硫2、4汽轮机油承受的技术标准：GB/T264GB/T7605－1987运行中汽轮机油破乳化度测定法DL429.7油泥析出测定法DL429.2颜色测定方法GB/T11143－1989加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T14541－1993电厂运行中汽轮机用矿物油维护治理导则GB/T7596－2023 电厂用运行中汽轮机油质量标准GB/T11120-1989GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度测定法GB/T267石油产品闪点与燃点测定法〔开口杯法〕GB7599运行中汽轮机油、变压器油酸值测定方法〔BTB〕GB7600运行中变压器油水分测定法〔库仑法〕GB7602运行中汽轮机油、变压器油抗氧化剂含量测定法〔分光光度法〕GB1143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验GB/T12579润滑油泡沫特性测定法SH/T0124含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定方法SH/T0308润滑油空气释放值测定方法DL429.6运行油空气释放值测定法2、5抗燃油监视承受的技术标准DL/T571-95电厂用抗燃油验收、运行监视及维护治理导则2、62、7电力用油质量标准、试验方法及治理一、变压器油1本标准参照承受IEC29682A件。主题内容与适用范围本标准规定了以石油馏分为原料，经精制后，参加抗氧化剂调制而成的具有良好的绝缘性、氧化安定性和冷却性的变压器油的技术条件。本标准所属产品适用于330kV以下(含330kV)的变压器和有类似要求的电器设备中。10，2545标准代号GB2536-90。技术要求质量指标项 目10 25 45

试验方法外观密度运动粘度40℃mm2/s

不大于不大于

透亮、无沉淀物和悬浮物89513 13 11

外观目测GB1884GB265404038GB6541-7-22报告GB3535---45GB51023140135GB2610.03GB264界不小于面张力mN/m倾不高于点℃凝不高于点心℃〔闪点〕闭口℃不低于酸不大于值mgKOH/g腐蚀性硫非腐蚀性SH0304水溶性酸或碱无GB259氧化安定性3：氧 化 后不大于沉淀物%0.05SH0206-10℃-30℃不大于于-200-1800氧化后酸值-10℃-30℃不大于于-200-1800氧化后酸值mgKOH/g0.2不大于介质损耗因数〔90℃〕不大于〔间距2.5mm交货时不小于水分，mg/kg0.005GB565435GB507报告SH02072、以疆和大庆原油生产的变压器油，测定倾点和凝点时，允许用定性滤纸过滤。3、氧化安定性测定为保证工程，每年至少测定一次。4、击穿电压测定为保证工程，每年至少测定一次，用户使用前必需进展过滤，并重测定。5、测定击穿电压允许用定性滤纸过滤。2、运行中变压器油质量标准当主要变压器用油的PH4.4接近容许值或不合格，则应马上实行措施。承受标准GB7595-87。序号序号工程设备电压等级质量指标〔KV〕检验方法投运前的油运行油1〔PH〕>5.4≥4.2GB7598酸值，GB7599mgKOH/g≤0.03 ≤0.1GB264≥35≥19GB654YS-6-1500≤0.007≤0.020GB5654或≤330≤0.010≤0.040YS-30-1500≥60≥50330≥50≥4566-220≥40≥35GB50720-35≤15≥35≥25≥30≥202〕YS-C-3-223闪点〔闭23闪点〔闭口〕℃45机械杂质游离碳油〕无无不比油标准低5℃5℃GB261无无外观目测外观目测变压器6水分1，ppm500220-33066-110500220-33066-110≤10≤15≤20≤20≤30≤40GB7600GB7601互感器套管≤10≤15≤20≤15≤25≤3578界面张力〔25℃〕mN/m介质损耗因数〔90℃〕9击穿电压，KV10油中含气量3、运行中变压器常规检验工程与检验周期3.1检验工程与检验周期设备名称 设备标准检验工程检验周期220-500KV1-9每年至少两次主变压器110KV1-9每年至少一次高备变，厂变 35KV1-6，9每年至少一次配电变压器 560KVA及以下1.2.3.5.9每三年至少一次220KVA互感器35-110KVA1.5.6.9每一年一次每三年至少一次110KV110KV每一年一次油开关1.4.9每两年一次少油开关每两年一次或换油套管1.5.6.9三年至少一次检验工程栏内的1.2.3……为上表的技术指标工程序号。60Kg充油电气设备大修后充入的油，在投入运行前必需检验1-9项，油开关发生屡次跳闸39。质量已下降到接近运行中油的质量下限的变压器油，假设补加同一牌号或接近油标准的使用过的油时，必需预先进展混合油样的油泥析出试验，无沉淀物产生方可混合使用。0.15%，应进展补加。补加时油PH5.0。4、运行中变压器油中溶解气体分析和推断正常状况下充油电气设备内的绝缘油及有机绝缘材料，在热和电的作用下，会渐渐老埋伏性故障并可随时把握故障的进展状况。推断。适用范围：适用于充油电气设备。其中包括变压器、电抗器、电流互感器、电压互感器、充油套管等。试验结果推断油和固体绝缘材料产生的气体油和固体绝缘材料在电或热的作用下分解产生的各种气体中有甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、氢、一氧化碳、二氧化碳。正常运行的老化过程产生的气体主烷。在故障温度高于正常运行温度不多时，产生的气体主要是甲烷。随着故障温度的上升。乙烯和乙烷渐渐成为主要特征。在温度高于1000℃时。例如在电弧弧道温度(3000℃以上)较多的一氧化碳和二氧化碳。有时设备内并不存在故障，而由于其他缘由，在油中也会消灭上述气体，要留意这些可能引起误推断的气体来源。例如:有载调压变压器中切换开关油室的油向变压器本体渗漏或某种范围开关动作时悬浮电位放电的影响;设备曾经有过故障，而故障排解后绝缘油未经彻底脱气，局部剩余气体仍留在油中;设备油箱曾带油补焊;原注入的油就含有某几种气体等。还应留意油冷却系统附属设备(如潜油泵，油流继电器等)的故障产生的气体也会进入到变压器本体的油中。设备变压器和电抗器设备变压器和电抗器气体组分总烃乙炔含量，ppm1505氢150互感器总烃100乙炔3氢150套管甲烷100乙炔5氢500注:1的唯一标准。该表数值不适用于从气体继电器放气嘴取出的气样。2假设增加较快，也应引起留意;有的只有氢气含量超过表中数值，假设无明显增加趋势，也可判断为正常。不同故障类型产生的气体组分故障类型主要气体组分次要气体组分油过热CH,CH4 24H,CH2 26油和纸过热CH,CH,CO,CO4 24 2H,CH2 26油纸绝缘中局部放电H,CH,CH,CO2 4 22CO,CH2 26油中火花放电CH,H22 2油中电弧H,CH2 22CH,CH,CH4 22 26油和纸中电弧H,CH,CO,CO2 22 2CH,CH,CH4 22 26进水受潮或油中气泡H2仅仅依据分析结果确实定值是很难对故障的严峻性作出正确推断的势。也就是故障点(假设存在的话)的产气速率。产气速率是与故障消耗能量大小、故障部位、故障点的温度等状况直接有关的。对一氧化碳和二氧化碳的推断当故障涉及到固体绝缘时会引起一氧化碳和二氧化碳含量的明显增长。但依据现有统计资料，固体绝缘的正常老化过程与故障状况下劣化分解，表现在油中一氧化碳的含量上，时更应留意结合具体变压器的构造特点(如油保护方式)，运行温度，负荷状况，运行历史等状况加以综合分析。对开放式变压器一氧化碳含量一般在30Oppm以下。如总烃含量超出正常范围，而一氧化碳含量超过30Oppm，应考虑有涉及到固体绝缘过热的可能性，假设一氧化碳含量虽然超过30Oppm加外包绝缘的变压器，当一氧化碳含量超过30Oppm时，即使总烃含量正常，也可能有固体绝缘过热故障。突发性绝缘击穿事故时，油中溶解气体中的一氧化碳、二氧化碳含量不肯定高，应结合气体继电器中的气体分析作推断。推断故障性质的三比值法推举承受三比值法(五种特征气体的三比照值)作为推断变压器或电抗器等充油电气设备故障性质的主要方法。三比照值以不同的编码表示。具体推断方法参见有关资料。5、运行中变压器油治理维护变压器油的性能我国的变压器油依据低温性能划分，分为:10、25、45三种牌号。炼制时所选用原油有环烷基、石蜡基和混合基原油。变压器油应具备的性能数将影响电器油必需至少具有以下根本特性。氧化安定性变压器是连续长期运行设备电气性能变压器油作为电气设备绝缘介质。要具备良好电气性能。绝缘击穿电压，是检验油耐受极限电应力状况的格外重要的一项指标;介质损耗因数与电阻率对油中存在的可溶性极性杂质应格外敏感。在较高温度下介质损耗因数与电阻率通常具有较好的相关性，介质损耗增大。电阻率降低。油品的介质损耗因数与电阻率，可以影响电气设备的绝缘性能。粘温性能小愈好,粘工程外观颜色超极限值不透亮有可见杂质工程外观颜色超极限值不透亮有可见杂质油色太深，有特别气味超极限值可能缘由油中含有水分或纤维，碳黑及其他固体物可能过度劣化或污染水分μL/L500Kv﹥20220-330Kv﹥30封闭不严，潮气侵入超温运行，导致固体绝缘实行对策检查含水量，调查缘由，与其他试验协作，打算措施检查酸值，闪点，油泥以打算措施ａ.更换呼吸器内枯燥剂ｂ.降低运行温度老化或油质劣化较深ｃ.承受真空过滤处理66-110KV﹥40酸值﹥０.1ａ.超负荷运行调查缘由，增加试验次数，投mgKOH/gｂ.抗氧化剂消耗ｃ.补错了油抗氧化剂含量并适当补加ｄ.油被污染ｐＨ﹤４．２a.油质老化酸b.油被污染入净油器500kv<50a.油中水分含量过大压300kv<45b.油中有杂质颗粒污染换油ＫＶ66-220kv<3520-35kv<30备500kv>0.02a.油质老化程度较深检查酸值、水分、界面张力。90℃数≤330kv备>0.04b.油被污染c.油中含有极性杂质进展再生处理，或更换油b.油质污染有油泥和沉淀物存a.油质深度老化进展油处理沉淀物在(重量在0.02%以下可无视不计)b.杂质污染如经济合理可换油闪点a.比油标准低5℃a.设备存在局部过热或放电故障脱b.比前次试验低5℃b.补错了油气处理或换油GB7252设备存在局部过热或放电性进展追迹分析彻底检查设备，含量故障找出故障点，消退隐患。进展真空脱气<19mN/m<19mN/ma.油质老化严峻。油中有可溶性或沉析性油泥析出策进展再生处理或更换油体含量阻率报告--报告可参考国外标准最油质老化程度较深油被污染油中含有极性杂质应查明缘由对少油设备可换油低为(90℃)1×101Ωcm应不低于设备内的油。假设油补入量较少，例如小于5%时，通常不会消灭任何问题；假设中时，就可能导致油中快速析出油泥，影响油的散热绝缘特性，甚至引起设备事故发生。因此，在补油前应先作混油试验，无油泥析出方可混合使用。添加剂的油混合使用，就可能由于发生化学变化而产生杂质，威逼设备的安全运行。在特别过油泥析出试验，合格前方可混合使用。进口油或来源不明的油与不同牌号的运行油混合使用时，由于油的组成，所含添加剂及混合后的油样按DL429.6定是否可以混用。一样；假设混油比是未知的，则承受1∶18、 防止运行油老化措施为延长油的使用寿命，应对运行中油实行防劣措施。主要有：〔包括呼吸器与密封式储油柜入。安装油连续再生装置即净油器，以去除油中存在的水分、游离碳和其他老化产物。在油中添加抗氧化剂〔常用T501抗氧化剂〕以提高油的氧化安定性。应依据充油电气设备的种类、型式、容量和运行方式等因素来选择油防劣措施。1000KVA8000KVA般应装设密封式储油柜；②100KV及以上电压等级的油浸式高压互感器应承受隔膜密封式储油柜或金属膨胀器构造；③充油电气设备一般均应安装呼吸器。呼吸器通常与油柜协作使用，其内部装有吸水性良好的吸咐剂〔如硅胶、沸石分子筛等，其底部设有油封。吸咐剂在使用前应按规定条件进展烘干处理,使用失效时应马上更换。净油器是利用吸附剂对油进展连续再生的一种装置粉尘有可能带入油流的危急，应慎重承受。净油器的吸附剂应选用吸附性能和机械强度均良好的粗孔硅胶铝等，在使用前应过筛〔粒度一般为4-6mm〕和活性处理，装入净油器后应排解内部积存的空气，使用失效时应马上更换。在油中添加或补加抗氧化剂时应留意以下事项：药剂的质量应按标准(附录A4)进展验收合格。并留意药剂的保管，以防变质。剂的感受性试验。以确定是否适宜添加和添加时的有效剂量。如遇感受性差的油，必要时，可将油净化或再生处埋后，再作添加试验。油中T501抗氧化剂含量。对油、再生油。应不低于0。3%~0.5%;对运行油，应不低于0.15%。当其含量低于以上规定值时，进展补加。补加时，油的pH5.0。运行油添加抗氧化剂应在设备停运或检修时进展。添加前，应先去除设备和油中的油泥、T50150℃下配制成含5%-10%药剂的油溶液，然后通过滤油机，将其参加循环状态的设备油中并混合均匀。以防药剂过浓导致末溶解的药剂沉积在设备内。添加后，油的电气性能应试验合格。耗状况。9、油处理方法净化处理法机械过滤法离心分别法真空过滤法再生法吸附剂法10、T501质量指标项 目一级品 合格品

试验方法1〕白色结晶白色结晶目测初熔点，℃69.0-70.068.5-70.0GB-617%〔m/，不大于0.0150.03A灰分%〔m/， 不大于0.010.03GB/T508水分%〔m/， 不大于0.050.08GB/T6062〕闪点〔闭口，℃报告-GB/T261注：1〕交货验收时为白色结晶。3-4mL1g，0.01g注：1〕交货验收时为白色结晶。二、 汽轮机油项粘度等级目优级品3246项粘度等级目优级品3246—级品32 46合格品32 46试验方法GB3141小于高于低于1515GB7305600/0100/0450/0600/0100/0600/0SY2669不大于氧化安定性5〕a．总氧化产物〔%〕沉淀物〔%〕≥报告报告3000报告报告2023--1500GB8119SY268028.8-341.4-50.28.8-341.4-528.8-341.4-5运动粘度4mm/s5.265.20.65.20.6GB265粘度指数1〕 不909090GB1995倾点℃2〕 不-7-7-7GB3535〔开口不180180180GB3536密度20℃〔g/cm3〕 报告报告报告GB1884;GB1885酸值不大于mgKOH/g，--0.3GB1885机械杂质水分3〕，无无无无无无GB264GB260〔40-37-3〕1554℃，min，82℃，min，起泡沫性试验ml/ml4〕450/024℃100/0不大于93℃450/0不大于后24液相锈蚀试验〔合成海水〕铜片腐蚀液相锈蚀试验〔合成海水〕铜片腐蚀100℃3h〔级〕空气释放值50℃min≤无锈无锈无锈GB11143111GB50965656--SY2693注：1〕对中间基原油生产的汽轮机油，L-TSA合格品粘度指数允许不低于70；一级品粘度作为军用时，破乳化值由部队和生产厂双方协商。0氧化安定性为保证工程，一年抽查一次。对一级品空气释放值依据生产和使用实际，经与用户协商可不受本标准限制。2、运行中汽轮机油质量标准2.1 承受标准GB7595-87。运行汽轮机油质量标准序号序号12项目外状运动粘度40℃，m/s3闪点〔开口，℃质量标准透亮与油原始测定值偏离值≤20%8℃或不比前次测定值8℃无≤0.2≤0.3无锈≤60无测试方法外观目测GB265GB26745678机械杂质mgKOH/g酸值加防锈剂的油mgKOH/g液相锈蚀破乳化度，min水分外观目测GB7599GB264YS-21-1GB7605外观目测3、运行中汽轮机油常规检验周期和检验工程状况实行预防劣化技术措施。常规检验周期和检验工程〔暂缺〕1、2、3、4、5、774664、运行中汽轮机油治理维护运行中汽轮机油变质因数化学成分导致运行中油品变质因素很多，其内在因素主要是油品的化学组成。根底油的石腊烃、性对油品氧化安定性有肯定影响。反会导致油品的性能变坏。油系统构造和设计油箱用于储存系统全部用油，还起着分别油中空气、水分和各种杂质的作用，所以箱停留时间就会相应缩短。起不到水分的析出和乳化油的破乳化，加速油的劣化。油流速、油压对油品变坏都有关系。进油管中的油不但应有肯定的油压，而且还应1.5-2m/s0.5-1.5m/s造成油中存留气体而加速油品的变质。同时冲力造成剧烈搅拌会使含水的油形成乳化。启动时油系统状况使系统开口最小。削减和避开污染。保持清洁。油系统的运行温度影响汽轮机油使用寿命的最重要因素之一是运行温度上有过热点消灭时，会引起油的变质。此时应调整冷油器，掌握油温。油系统检修油系统检修质量好坏对油品的物理化学性能有着直接关系统比较脏。油中会有铁锈。乳化液。沉淀物，假设不能彻底去除于净，则会降低油品的性能。3070℃。冲洗过程应取样检验，油中杂质含量应到达规定要求。污染问题在运行过程中，汽轮机油中污染物来自两个方面:一是系统外污染物通过轴封和各种孔隙进入;二是内部产生的污染物。包括水、金属磨损颗粒及油品氧化产物，这些污染物都会则不仅会加速油的变质。还会影响机组安全运行。5检验周期12工程外观颜色酸值粘度机械杂质闪点试验至少每周每月每月1每周1周期33工程颗粒度破乳化度防锈性值含水量起泡试验试验1111每周1周期6366汽轮机组正常运行检验周期工程工程试验外观颜色酸值粘度机械杂质闪点至少每周每季每季半年每月半年工程工程颗粒度破乳化度防锈性空气释放值含水量起泡试验试验周期每年半年半年每年每月每年运行中汽轮机油试验数据及措施概要试验工程外观

超极限值乳化、不透亮、有杂质

超极限可能缘由油中含有水或固体物质

措施概要调查缘由，实行机械过滤颜色 快速变深a)有其他污染物找出缘由，必要时投〔DL429.2〕b)老化程度深入油再生装置酸值mgKOH/g 未加防锈剂油；a)系统运行条件调查缘由，增加试验(GB/T264,GB7599) >0.2加防锈剂油；b)苛刻抗氧化剂消耗次数，应进展开口杯老化试验补加抗氧>0.3c)补错了油化剂；d)油被污染投入油再生装置闪点〔开口杯〕〔GB/T267〕18℃2有可能轻质油污染或过热找出缘由，与其他试验工程结果比较，并8℃考虑处理或换油40 ℃，比油粘度相差±a)油被污染查找缘由，并测定闪mm2/s,(GB/T265)20%油已严峻老化补错了油点，或破乳化度，必要时可换油油泥〔DL429.7〕可观看到油深度劣化可进展开杯老化试验，以比较试验结果，必要时可换油防锈性能〔GB/T11143〕轻锈系统中有水分系统维护不当〔无视放水或查明缘由，加强系统维护，并考虑补加防锈剂呈乳化状态〕c)防锈剂消耗破乳化度〔min〕60油污染或劣化变质假设油呈乳化状态，(GB7605)应实行脱水措施起泡试验，mL1可能被固体物污染留意观看，并与其他(GB/T12579)或加错油；也可能参加防锈剂而产生的问题试验结果相比较，假设加错油，应订正。也可添加消泡剂空气释放值，min2油污染或变质留意监测，并与其他(SH/T0308)结果相比较，找出污染缘由并消退颗粒度〔SD313〕3a)b)补油时带入系统中进入灰鉴别颗粒性质，消退颗粒可能来源；启动c)尘系统磨损颗粒周密过滤装置，净化油系统含水量〔GB7600〕4a)b)c)冷油器泄漏轴封不严油箱未准时排检查破乳化度。如不合格应检查污染来源。启用离心泵，排水出水分，并留意观测系统状况消退设备缺陷注：1600/10210min参考SAE5-6级或NAS16388-9参考国外标准掌握极限值为0.2%6〔混油〕的润滑。散热或调整特性，威逼机组安全运行。因此，补油前必需预先进展混合油样的油泥析出试验，无油泥析出方可允许补加。混合使用的油，混合前其质量均必需检验合格。混。进口油或来源不明的油，需与不同牌号的油混合时，应预先对混合前后的油进展粘度一种油，方可混合使用。试验时，油样的混合比应与实际使用的比例一样；假设运行油的混合比是未知的，则1∶1矿物汽轮机油与用作润滑、调整的合成液体有本质的区分，切勿将两者混合使用。7、为延长油的使用寿命和保证设备安全运行，应对运行中油实行防劣措施。主要有：承受滤油器，随时去除油中的机械杂质，油泥和游离杂质，保持油系统的清洁度。〔常用T501抗氧化剂组还应同时添加防锈剂〔常用T746。安装油连续运行装置〔净油器，随时去除油中的游离酸和其他老化产物。以及油系统重要部件对油清洁度的要求，合理配装滤油器。滤油器在使用中应加强检查和修理可以准时觉察机组、油循环系统及油中初始消灭的问题。假设消灭滤油器滤元有污堵、锈蚀、破损或压降过大等异常，应查明缘由并进展清扫或更换，周密滤元一般每年至少更换一次。化器由沉淀箱、过滤箱、贮油箱、排油烟机、自动抽水器和周密滤油器等组成。这种油净化率高且运行安全牢靠；油连续再生装置〔净化器〕是一种渗滤吸附装置。它利用硅胶、活性氧化铝等吸附油器后，油中应添加添加剂。添加T501抗氧化剂。学名2,6-二叔丁基对甲酚，适合在油〔包括再生油〕或轻度老化的油中添加，国产油一般都加有这种抗氧化剂。使用抗氧化剂须留意以下事项：T5010.3%-0.5%对运行油T5010.15%时，当其含量低于规定值应添加。验，合格前方可添加。如感受性效果差需对油质进展处理后再做试验；运行油添加抗氧化剂应在设备停运或补加油时进展除去水分、油泥的杂质；添加时，应将药剂在50-60℃油中溶解，配成5-10%含量的油溶液，再将其通过压力滤油机注入油箱，并循环过滤，使之混合均匀；添加后，应对运行油质进展全面监测，以便准时觉察特别状况。汽轮机油添加“746”防锈剂。T746防锈剂学名十二烯基丁二酸，在汽轮机油中添加量为0.02%-0.03〔或油〕液相锈蚀试验不合格时，应考虑添加T746防锈剂或#1运行油添加“746”防锈剂前应作添加效果试验，确认无不良影响前方可添加；运行油系统第一次添加防锈剂前，应将系统各局部包括油箱，管路等系统清理干净，待添加油处理前方可添加，添加量一般为0.02%；添加时，应将油加热到60-70℃，使防锈剂能很好地溶解，配成5%-10%的浓溶液，将配好的母液通过压力滤油机注入油箱，并进展搅拌，使母液与油混合均匀；项目质量指标试验方法项目质量指标试验方法质量等级一级品合格品外观透亮粘稠液体目测50℃kg/m3报告GB/T1884GB/T1885100℃mm2/s40--6040—100GB/T265闪点〔开口，℃不低于150100GB/T3536铜片腐蚀〔100℃，3h，11级不大于液相锈蚀蒸馏水人工海水坚膜韧性无锈无锈无锈--项目质量指标试验方法质量等级一级品合格品项目质量指标试验方法质量等级一级品合格品酸值，mgKOH/g235-280235-340GB/T7304PH不小于4.24.2SH/T0298碘值，gl/100g50-8050-90SH/T0243GB/T50961〕GB/T111431〕1、取样是试验的根底，正确的取样技术和样品保存对保证试验结果的准确性是相当重要的(参见(GB7597)。对于油中颗粒分析的取样另有特地的要求(见SD313)，取样应由有阅历的人员严格依据要求进展。2、本方法适用于变压器、互感器、油开关、套管等充油电气设备及汽轮机用油分析试样样品的采集。3、油到货验收时的取样从油桶中取样取样前需要用干净的齐边白布将桶盖外部擦净(留意不得将纤维带入油中)，然后用清洁枯燥的取样管取样。假设是整批油桶到货，取样的桶数应能足够代表该批油的质量，具体取样桶数参见GB7597。如疑心有污染物存在，则应对每桶油逐一取样，并逐桶核对牌号标志，在过滤时应对每桶油进展外观检查。试验油样应是从每个桶中所取油样经均匀混合后的样品。从油罐或槽车中取样应从污染最严峻的油罐或槽车底部取洋，必要时可抽查上部油样。取样前应排空取样工具内的存油，不得引起污染。对油验收或进口油样、一般应取双份以上的样品，除试验用样品外，应保存存放--份以上的样品。以便必要时进展复核或仲裁用。4常规分析容器要求如下：可用具塞磨口玻璃瓶或金属小口容器；取样容器应先用洗涤剂清洗，再用自来水冲洗，最终用蒸馏水洗净、烘干、冷却后盖紧瓶塞备用；取样容器应能满足存放的要求，无盖容器是不允许使用的，无色玻璃瓶取样后应避光保存;容器应足够大，以适应各试验工程所需油样量的需要。如进展全分析。取样量一般3L500-1000mL适用于油中水分含量测定和溶解气体组分分忻(色谱法)的容器。应用医用玻璃注射器，一般应为50-100mL容量。取样前，注射器应按挨次用有机溶剂(或清洁剂),自来水、蒸馏水洗净，并在105℃下充分枯燥，然后套上注射器芯，并用小胶帽盖住头部。保存于枯燥器中备用。取样后，注射器头部应马上盖上小胶帽密封。注射器应装在一个专用油样盒内。并应避光、防震、防潮。5、运行中电气用油取样常规分忻试验取样:对于变压器、油开关或其他充油电气设备，应从下部阀门处取样;取样前油阀门需用干净的的棉布擦净，再放油冲洗干净阀门、管路，然后取样。制造厂的规定取样。对于有特别要求的工程，应按有关试验方法进展取样。油中微量水分和油中溶解气体分析取样。-般应从设备底部阀门取样，特别状况下可在不同部位取样;要求全密封取样，不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气，操作时油中不得产生气泡。取样要在晴天进展，避开外界湿气或尘埃的污染。6、运行中汽轮机油取样正常的监视试验，一般状况下从冷油器中取样。检查油的杂质及水分时，应从油箱底部取样。假设需要时，从管线中取样，则要求管线中的油应能自由流淌而不是停滞不动