《电子式万能试验机gbt+16491-2022》详细解读

《电子式万能试验机gb/t16491-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语、定义和符号3.1术语和定义3.2符号4主参数系列5技术要求contents目录5.1环境与工作条件5.2试验机的分级5.3加力系统5.4测力系统5.5引伸计系统5.6位移测量系统5.7控制系统5.8计算机数据采集系统contents目录5.9电气系统5.10安全保护装置5.11噪声5.12耐运输颠簸性能5.13其他要求6检验方法6.1检验条件6.2检验用器具contents目录6.3加力系统的检测6.4测力系统的检测6.5引伸计系统的检测6.6位移测量系统的检测6.7控制系统的检测6.8计算机数据采集系统的检测6.9电气系统的检测6.10安全保护装置的检查contents目录6.11噪声的检测6.12耐运输颠簸性能的试验6.13其他要求的检查7检验规则7.1出厂检验7.2型式检验7.3判定规则8标志与包装contents目录8.1标志8.2包装011范围电子式万能试验机本标准适用于电子式万能试验机的设计、制造和检验。涵盖多种试验类型包括拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，满足不同材料和产品的测试需求。1范围022规范性引用文件内容描述该文件规定了电子式万能试验机的基本术语和定义。适用范围适用于电子式万能试验机的设计、制造、验收和使用。重要性提供了试验机行业通用的术语和定义，确保各方沟通顺畅。2规范性引用文件033术语、定义和符号采用电子技术对试样施加负荷并进行测量、控制、数据处理以及显示试验结果的材料试验机。电子式万能试验机在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，对试样施加拉伸负荷直至试样被拉断，测量其拉伸强度、断裂伸长率等力学性能的试验。拉伸试验在规定的试验温度、湿度与压缩速度下，对试样施加压缩负荷，测量其压缩强度、压缩模量等性能的试验。压缩试验3术语、定义和符号043.1术语和定义03分辨率试验机测量系统在测量过程中能够分辨的最小变化量，它反映了试验机的测量精度和稳定性。01电子式万能试验机一种采用电子技术和微机控制技术，能够对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验的设备。02测量范围指试验机能够测量的最大力值范围，即试验机测力传感器的最大量程。3.1术语和定义053.2符号Fm预载荷力值，单位为牛顿（N）。F0.2条件屈服力的测定值，单位为牛顿（N）。Fe断裂时力的测定值，单位为牛顿（N）。3.2符号064主参数系列最大试验力指试验机在规定的工作条件下，能够施加的最大力值，是衡量试验机能力的主要指标。试验力测量范围指试验机在测量试验力时，能够保证一定测量精度的力值范围。试验力示值误差指试验机在测量试验力时，示值与实际值之间的偏差，是评估试验机测量准确度的关键参数。4主参数系列075技术要求试验机外观应平整光洁，无明显的划痕、凹陷等缺陷。涂层应均匀、牢固，无脱落、龟裂等现象。铭牌、标志等应清晰可辨、位置正确。5技术要求085.1环境与工作条件试验机应在温度控制在（23±5）℃的环境中使用。相对湿度应不超过80%，以保证试验机的正常运行和试验结果的准确性。应避免试验机直接暴露在日光下或其他热源附近。5.1环境与工作条件095.2试验机的分级采用单柱结构，主要适用于拉伸、压缩等单一方向的试验。单柱式采用双柱结构，具有较大的试验空间，适用于多种复杂试验。门式（双柱式）试验机整体安装在台面上，稳定性好，适用于对设备整体稳定性要求较高的试验。落地式（台式）5.2试验机的分级105.3加力系统动力源为试验机提供所需的动力，通常采用电机、液压泵等。传感器用于检测试验过程中的力值、位移等参数，并将其转换为电信号输出。控制器接收传感器的信号，对试验过程进行精确控制，确保试验按照预定程序进行。5.3加力系统115.4测力系统放大器将传感器输出的微弱电信号进行放大，以提高测量精度和稳定性。数据采集与处理系统对放大后的信号进行采集、处理，并输出试验结果。传感器用于将试验力转换为电信号，是实现测量与控制的核心部件。5.4测力系统125.5引伸计系统5.5引伸计系统电阻应变式引伸计利用电阻应变片测量试样的变形，具有高灵敏度和精度。光学引伸计通过光学原理测量试样的变形，适用于高温、低温及特殊环境。视频引伸计采用图像处理技术测量试样变形，可实现非接触式测量。135.6位移测量系统数据采集与处理单元对传感器输出的信号进行采集、放大、滤波和数字化处理，得到准确的位移数据。显示与记录单元将处理后的位移数据以直观的方式显示出来，并可根据需要进行数据记录和存储。传感器用于将机械位移转换为电信号，实现非接触式测量。5.6位移测量系统145.7控制系统包括计算机、传感器、执行器等，是控制系统的基础。硬件部分软件部分通讯接口包括控制程序、数据处理程序等，是控制系统的核心。实现计算机与各部件之间的数据传输。0302015.7控制系统155.8计算机数据采集系统计算机数据采集系统是电子式万能试验机的核心组成部分，负责实时采集、处理、显示和存储试验数据。包括传感器、数据采集卡、计算机硬件及软件等，共同实现试验数据的高效处理。定义与功能组成部分5.8计算机数据采集系统165.9电气系统123提供稳定可靠的电源供应，确保试验机连续工作。电源模块采用先进的控制算法，实现对试验过程的精确控制。控制模块实时监测电气系统的工作状态，确保试验安全。检测模块5.9电气系统175.10安全保护装置设定值范围当试验力达到过载保护设定值时，设备应能发出声光报警，并自动停机，以确保操作人员和设备的安全。报警及停机设定值调整标准允许用户根据实际情况，在规定的范围内适当调整过载保护的设定值。为确保试验机在超出最大负荷时能够自动停机，避免设备损坏，标准中规定了过载保护的设定值范围。5.10安全保护装置185.11噪声噪声是指在试验机运行过程中产生的不希望听到的声音。噪声可能对操作人员的健康和安全造成影响，因此需要进行控制和限制。本标准对试验机噪声的要求是为了确保其质量和性能的稳定。5.11噪声195.12耐运输颠簸性能123验证试验机在运输过程中能否承受颠簸环境。评估试验机在颠簸后的性能稳定性与可靠性。确保试验机经过运输后仍能保持出厂时的精度。5.12耐运输颠簸性能205.13其他要求03紧急停止按钮应设置在显眼且易于操作的位置。01试验机应具备过载保护功能，防止因试样异常断裂或机器故障导致的意外损伤。02应有可靠的接地措施，确保操作人员的安全。5.13其他要求216检验方法试验机外观应整洁，无明显划痕、凹陷等损伤。控制面板上的按钮、开关等应灵活可靠，标识清晰。各连接部件应牢固，无松动现象。6检验方法226.1检验条件试验机应在规定的标准温度下进行检验，以确保测试结果的准确性。标准温度同时，标准中也规定了温度允许偏差范围，以容纳实际测试环境中的微小波动。允许偏差测试区域内温度应保持均匀，以避免因温度差异对测试结果产生影响。温度均匀性6.1检验条件236.2检验用器具指试验机能够检测到的最小力值变化量，反映试验机的测量精度。分辨力定义应符合相应标准规定，确保测试结果的准确性与可靠性。分辨力要求试验机的传感器、信号处理系统等都会对分辨力产生影响。影响因素6.2检验用器具246.3加力系统的检测

6.3加力系统的检测使用标准测力仪进行校准在规定条件下，利用标准测力仪对试验机力值进行校准，确保其准确度符合要求。多点测量取平均值在试验机量程范围内选择多个测试点，分别进行力值测量，并计算各点测量值的平均值，以减小测量误差。定期检查与校准记录定期对加力系统进行力值准确度检查，并记录校准结果，便于及时发现问题并进行调整。256.4测力系统的检测测力系统主要由力传感器、信号放大器、数据采集与处理系统等组成。构成基于应变电测原理，通过力传感器将力值转换为电信号，经信号放大器放大后，由数据采集与处理系统进行采集、处理并显示。原理6.4测力系统的检测266.5引伸计系统的检测传递元件将感受元件输出的电信号稳定可靠地传递到信号处理电路中。感受元件用于直接感受试样的变形量，将变形量转换为可测量的电信号。信号处理电路对接收到的电信号进行放大、滤波、数字化转换等处理，以便于记录、显示及分析。6.5引伸计系统的检测276.6位移测量系统的检测确保位移测量系统的准确性01通过检测，验证位移测量系统是否能够提供准确、可靠的位移数据。评估系统性能02检测过程可以全面评估位移测量系统的性能，包括测量范围、精度、稳定性等。及时发现并解决问题03在检测过程中，可以及时发现位移测量系统存在的问题，并采取相应的措施进行解决，确保系统正常运行。6.6位移测量系统的检测286.7控制系统的检测检查试验机控制系统操作界面是否清晰、直观，各功能键是否准确、灵敏。操作界面检测验证试验机的各种控制模式（如位移控制、载荷控制等）是否按照设定要求准确运行。控制模式检测测试控制系统的各项安全保护功能（如过载保护、紧急停车等）是否可靠有效。安全保护功能检测6.7控制系统的检测296.8计算机数据采集系统的检测采样频率验证计算机数据采集系统的采样频率是否符合标准要求，确保数据采集的准确性和实时性。分辨率检查系统的分辨率，以确定其能够识别和记录的最小变化量，从而评估数据的精细程度。线性度测试系统在整个测量范围内的线性度，确保数据采集的一致性和可靠性。6.8计算机数据采集系统的检测306.9电气系统的检测绝缘电阻测定使用绝缘电阻测试仪，对电气系统的各回路进行绝缘电阻测定，确保符合相关安全标准。接地连续性检查检查设备接地线的连续性，确保在发生电气故障时能够迅速将电流导入大地。耐压试验对电气系统进行耐压试验，以检测在正常工作电压下系统是否存在绝缘击穿等安全隐患。6.9电气系统的检测316.10安全保护装置的检查确保试验数据准确性安全保护装置的正常运行能够确保试验过程中数据获取的准确性和可靠性，避免因设备故障导致的数据误差。延长设备使用寿命定期检查和维护安全保护装置能够及时发现并处理潜在的安全隐患，从而延长试验机的使用寿命。保护操作人员安全安全保护装置能够预防试验机在运行过程中发生的意外事故，从而保护操作人员的生命安全。6.10安全保护装置的检查326.11噪声的检测声级计应符合GB/T3785.1对1型声级计的要求，并应按照GB/T15173的规定进行校准。噪声频谱分析仪具备实时分析噪声频谱的功能，以便更精确地评估试验机的噪声状况。测量位置噪声测量应在试验机附近选取合适的测量点，确保测量结果的代表性。6.11噪声的检测030201336.12耐运输颠簸性能的试验验证产品是否能承受运输过程中可能遇到的颠簸和振动。模拟实际运输环境，评估产品的结构稳定性和可靠性。为产品包装设计提供改进依据，确保产品能安全到达目的地。6.12耐运输颠簸性能的试验346.13其他要求的检查试验机外观应平整光洁，无明显划痕、凹凸等缺陷。涂漆表面应均匀光滑，无气泡、龟裂、剥落现象。各部件连接应牢固，无松动现象。6.13其他要求的检查357检验规则包括外观质量、性能参数、安全保护等。检验项目按照国家标准规定的方法进行检验，确保产品符合要求。检验方法所检项目均符合本标准要求时，则判定该批产品出厂检验合格。判定规则7检验规则367.1出厂检验结构及外观检查试验机的整体结构和外观是否符合设计要求，有无明显缺陷。性能参数测试试验机的各项性能参数，包括力值测量精度、变形测量精度等是否满足标准规定。安全保护验证试验机的安全保护装置是否有效，包括过载保护、限位保护等。7.1出厂检验377.2型式检验123型式检验包括外观质量、性能参数、安全保护等多个方面，确保试验机整体质量和性能符合标准规定。检验应依据相关国家标准、行业标准或企业标准进行，确保试验结果的准确性和可靠性。型式检验的样品应为随机抽取，具有代表性和典型性，能够反映试验机整体质量水平。7.2型式检验387.3判定规则判定规则必须严格遵循《电子式万能试验机gb/t16491-2022》中的相关要求和准则。依据标准规定判定过程应保证公平、公正，避免任何形式的偏见和主观