《检测与控制仪表应用》课件-4.2差压变送器常见故障与处理

检测与控制仪表应用A仪表故障处理差压变送器常见故障与处理1、差压变送器分类2、差压变送器维护与调试3、差压变送器故障处理仪表故障处理1、差压变送器分类仪表故障处理（1）电容式压力变送器被测介质压力通入高、低两压室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，采用变电容原理，利用弹性元件受压变形来改变可变电容器的两侧差动电容量，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。（2）扩散硅式差压变送器扩散硅压力变送器利用单晶硅的压阻效应而构成。扩散硅压阻传感器的应变电阻阻值在

P作用下发生变化，使硅桥产生不平衡电压Us，再经前置放大并转换成Io输出。扩散硅式压力变送器具有体积小、重量轻、结构简单、稳定性好和精度高等优点。其核心结构主要由硅膜片（硅杯）及扩散电阻、引线、外壳等组成。变送器膜片上下有两个压力腔，分别与被测的高低压室连通，用以感受压力的变化。1、差压变送器分类仪表故障处理由测量部分和转换部分组成。测量部分作用是把被测差压△P或压力P转换成作用于主杠下端的输入力F。这个输入力F再经过转换、放大后，可以输出0～10mA或4～20mA电流信号，送给其它仪表进行显示或组成自动控制系统。（3）膜盒式差压变送器1、差压变送器分类仪表故障处理ST3000系统接线示意图智能变送器是在普通的模拟式变送器的基础上，增加微处理器而构成的一种智能式检测仪表。智能式变送器性能高，使用灵活。ST3000系列智能压力、差压变送器所用的手持现场通讯器为SFC型，带有键盘及液晶显示器。可以接在现场变送器的信号端子上，就地设定或检测，也可以在远离现场的控制室中，接在某个变送器的信号线上进行远程设定及检测。手持通讯器功能：（1）组态（2）测量范围的改变（3）变送器的校准（4）自诊断（5）变送器输送/输出显示（6）设定恒流输出

（4）智能式差压变送器1、差压变送器分类仪表故障处理2、差压变送器维护与调试仪表故障处理（1）差压变送器日常维护检查内容为：外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和坚固件缺损等情况，消除缺损等情况，清除缺陷，使之完整变送器内部检查：检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封扣发及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。发现问题，及时更换解决。（2）调试方法（以1151系列电容式差压变送器为例）量程调整：所有的1151变送器都可在最大量程和最大量程的1/6范围内调整，比为6:1。如，量程范围4档时，其可调的范围是0—6.22kPa到37.29kPa。零位调整：1151可以进行500%的正迁移或600%的负迁移。但是零位正、负迁移后的校验的测量范围不能超过变送器的最大测量范围的极限值。正负迁移插座就安装在此电路板上。此插座有三个位置，中间位置是无迁移的位置。要得到较大的正负迁移量，则可将跨接件插到“正迁移”（SZ）或“负迁移”（EZ）的位置上。此跨接件位于放大板的元器件侧，要触及此跨接件必须将放大板从变送器中拔出。线性调整：变送器可以调校在过零位的测量范围上（例如：－18.68~＋18.68kPa）。但此时对变送器的线性度有轻微的影响。这种影响可通过调整线性电位器来校正。

除零位和量程的调整以外，在放大电路板上还有一个线性调整电位器。一般不要再作调整，但是要获得更高的线性，可重调零位和量程。2、差压变送器维护与调试仪表故障处理1）检查线路和供电情况①接错线（仪表和传感器都检查）；②导线本身的断路或短路；③电源无输出或电源不匹配；2）检查变送器的测量敏感部件①拆下法兰，检查敏感部件隔离膜片有无变形，破损和漏油现象发生。②接通电路和气路，当压力信号为量程上限值时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可用肥皂水检查出泄漏部位。（1）变送器无输出或输出不正常3、差压变送器故障处理仪表故障处理2）再检查是否是变送器电路部分的原因。接通电源，在给定输入压力信号后，检查变送器输出端电压信号的状态。若无输出电压应首先检查电源电压是否正常;是否符合供电要求;电源与变送器及负载设备之间有无接线错误。如果变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成变送器无电压信号输出。排除上述原因，则应进一步检查放大器板线路中元件有无损坏问题;线路板接插件有无接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相比较的方法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放大器板。在对流量型变送器检查时，对J型放大器板应特别要注意采取防静电措施。3、差压变送器故障处理仪表故障处理此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。（2）压力升高，变送器输出不变:3、差压变送器故障处理仪表故障处理3、差压变送器故障处理仪表故障处理（3）加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力是很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。（4）变送器输出信号不稳定

①压力源本身是一个不稳定的压力；

②仪表或压力传感器抗干扰能力不强；

③传感器接线不牢；

④传感器本身振动很厉害；

⑤传感器故障。故障现象故障分析与检查处理办法1.变送器无输出(1)查看变送器电源是否接反；把电源极性接正确(2)测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）(3)如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏）；表头损坏的则需另换表头(4)将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常2.变送器输出≥20mA(1)变送器电源是否正常如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω(2)实际压力是否超过压力变送器的所选量程；重新选用适当量程的压力变送器。(3)压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。需发回生产厂家进行修理。(4)接线是否松动；接好线并拧紧(5)电源线接线是否正确电源线应接在相应的接线柱上3.变送器输出≤4mA