叉架工艺及

叉架工艺及Tag内容描述：<p>1、机制专业 12级毕业设计任务书 设计要求： 第二组 1、 拟定给定零件机制工艺 2、 设计指定工序夹具（设计说明书一份，包括定位、夹紧方案，设计计算，对刀方案，精度分析与心得体会等）。 3、 夹具总装图一张。 4、 夹具典型零件图 2 3张。 注：所给零件均为大批生产。 第二组：李祥润 编制铰链叉架加工工艺，设计加工孔 )(710 015.00H夹具。。</p><p>2、购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 I 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论 文） 毕业设计 课 题： 叉架零件的机械加工工艺的编制及重要工序工艺装备的设计 专 题： 专 业： 机 械 制 造 及 自 动 化 学 生 姓 名： 班 级 ： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 要 叉架 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。 本设计是 基于 叉 架 零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并。</p><p>3、西安航空职业技术学院 毕业设计论文 I 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论 文） 论文题目： 叉架加工工艺及夹具设计 所属系部： 指导老师： 职 称： 学生姓名： 班级、学号 : 专 业： 西安航空职业技术学院制 年 月 日 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 叉架加工工艺及夹具设计 【 摘要 】 叉架零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容 易。本设计是基于叉架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并。</p><p>4、温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。p style=margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding: 0px; color: rgb(85, 85, 85); font-family:。</p><p>5、叉架加工工艺及夹具设计【摘要】叉架零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。本设计是基于叉架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以叉架的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他。</p><p>6、I 西安航空职业技术学院西安航空职业技术学院 毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）文） 毕业设计毕业设计 课课 题：题： 叉架加工工艺及夹具设计叉架加工工艺及夹具设计 专专 题：题： 专专 业：业： 机 械 制 造。</p><p>7、西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论 文） 毕业设计 课 题： 叉架加工工艺及夹具设计 专 题： 专 业： 机械制造及自动化 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间：。</p><p>8、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 学院 设 计 题 目 叉架加工工艺及铣 44 槽夹具设计 所属系部 所属专业 所属班级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 目 录 目 录 . 要 . I。</p><p>9、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 程设计 (论文 ) 叉架工艺及加工孔夹具设计 班 级： 专 业： 教学学院： 指导老师： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本文主要讲述叉架零件的加工工艺，通过开篇对其零件图纸进行工艺分析，然后设计出毛坯，制定出加工工艺路线，分析工序尺寸与确定公差，选择加工设备，再到夹具、刀具、量具的设计， 设计的重点是选定零件钻孔夹具，通过 计软件对钻床夹具进行绘制 设计，然后将各零件进行装配，完成设计，以及利用对夹具进行虚拟制造。因此本文要全。</p><p>10、叉架类零件机械加工工艺分析,一、叉架类零件的功用、分类及结构特点1、叉架类零件的功用叉架类零件一般都是传力构建，承受冲击载荷2、外形特点外形复杂，不易定位；弯曲刚性差，易变形；尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度要求较高；叉架类零件一般有12个主要孔。,二、叉架类零件的主要技术要求一般叉架类零件的主要孔的加工精度要求较高，孔与孔、孔与其他表面之间的位置精度也有较高要求；工件表面粗糙度Ra值一。</p>