直齿圆柱齿轮

直齿圆柱齿轮Tag内容描述：<p>1、二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计【p=4.25kw,n=19rmin】24页 4100字数+论文说明书+3张CAD图纸【详情如下】二级直齿圆柱齿轮减速器装配图.dwg二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书【p=4.25kw,n=19rmin】.doc从动轴.dwg齿轮.dwg<img src=/ueditor/net/upload/2015-07-11/f。</p><p>2、毕 业 设 计 题目 二级直齿圆柱齿轮减速器 系别 专业 机械电子工程 班级 09 姓名 学号 指导教师 日期 II 摘 要 齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。它由齿轮、轴、轴承及箱体 组成的齿轮减速器,用于原动机和工作机或执行机构之间,起匹配转速和传递转矩的 作用。齿轮减速器的特点是效率高、寿命长、维护简便，因而应用极为广泛。 本设计讲述了带式运输机的传动装置二级圆柱齿轮减速器的设计过程。首 先进行了传动方案的评述，选择齿轮减速器作为传动装置，然后进行减速器的设计 计算（包括选择电动机、设计齿轮传动、轴的结构设。</p><p>3、教 案（案头）（范 本）授课题目6-4 直齿圆柱齿轮传动的强度计算（齿面接触疲劳强度计算和齿根弯曲疲劳强度计算部分）授课学时2学时授课班级* * * * * * *教 室* * * * *使用教具CAI（动画）、板书（即兴讲解）、投影仪（展示线图值）结合授课形式讲 授教学目的、要求1.了解齿轮强度计算的力学模型；2.理解强度式中主要参数的意义3.掌握强度式的应用。要会分析齿轮主要参数对接触强度和弯曲强度的影响；正确进行强度的分析与比较；掌握许用应力的确定原则。教学重点重点： 齿轮强度计算的分析方法，强度式的应用。教学难点难点：接触强度。</p><p>4、基于有限元的渐开线直齿圆柱齿轮的齿根断裂位置分析摘要：在UG NX6 环境下利用参数化建模方法建立标准的渐开线直齿圆柱齿轮，在MSC/PATRAN中进行网格划分和施加载荷，利用NASTRAN计算器仿真求解齿轮在正常工况下的齿根危险断裂面的位置，从而达到优化设计的效果。关键字：齿轮、PATRAN、NASTRAN、有限元、应力Abstract: Using UG NX6 environment parametric modeling method built a standard involute cylinder gear, the MSC / PATRAN for meshing and the applied load, the use of NASTRAN simulation calculator to solve gear in t。</p><p>5、机械设计课程设计计算说明书设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器学 院： 班 级：学 号：题 目：姓 名： 指导老师： 日 期:- 22 -目 录一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器- 2 -二、传动装置总体设计：- 2 -三、选择电动机- 3 -四、确定传动装置的总传动比和分配传动比：- 4 -五、计算传动装置的运动和动力参数：- 5 -六、齿轮的设计：- 5 -七、设计V带：- 9 -八、验算运动误差:- 10 -九、轴的设计：- 12 -十、联轴器的选择：- 21 -十一、润滑方式的确定- 21 -十二.其他有关数据见装配图的明细表和手册中的有关数据。- 21 -十三.参考资料：。</p><p>6、机械设计课程设计计算说明书机械设计课程设计计算说明书姓 名:_____________________班 级:_____________________学 号:_____________________指导教师:______________________________年________月________日(江西理工大学机电工程系)目录机械课程设计任务书一、电动机的选择二、总传动比的计算及传动比的分配三、传动装置的运动和动力参数的计算四、设计皮带传动五、直齿轮传动设计六、轴的设计七、滚动轴承的选择及寿命计算八、键的选择及其强度校核九、联轴器的选择十。</p><p>7、机械原理课程设计设计题目: 二级直齿圆柱齿轮减速器 设计者： 陆铮 学院： 能动学院 班级： 流体1302 日期： 2016 年 1 月 4 日 1 月 20 日目 录设计任务 3一、传动方案的拟定及电动机的选择 4二、V带的设计计算 8三齿轮传动设计 10四、轴的设计计算 17五、滚动轴承的选择及校核21六、键联接的选择及校核。</p><p>8、工 程 图 学 课 程 设 计单级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号 姓 名 指导教师 答辩日期 2014.7.3 1.概述1.1减速器的作用：降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。1.2减速器的种类：减速器的种类很多。常用的齿轮及蜗杆减速器按其传动及结构特点，大致可分为三类。</p><p>9、机械设计课程设计题目：带式运输机的展开式二级直齿圆柱齿轮减速器专业班级：车辆工程113班姓 名： 李正 指导老师：陈丰老师1. 设计任务书一、课程设计的目的机械设计课程设计是机械设计基础课程最后一个重要的实践性教学环节，也是工科院校机械类专业学生第一次全面的机械设计训练。课程设计的目的为：1、综合运用机械设计课程及其它先修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。2、在课程设计实践中学习和掌握通用机械零部件、机械传动及一般机械设计的基本方法与步骤，培养学生工程设。</p><p>10、机械设计课程设计计算说明书题 目 设计运输机传动装置（分流式二级圆柱齿轮减速器） 指导教师 沈海宁 院 系 机械工程学院 班 级 机电2 学 号 100406022 姓 名 黎浩 完成时间 目录一设计任务书二、传动方案拟定. 三、电动机的选择. 四、计算总传动比及分配各级的传动比 五、运动参数及动力参数计算 六、传动零。</p><p>11、设计计算变速箱一级直齿圆柱齿轮传动的轴1和轴2。高速轴直径的设计计算1. 选择轴的材料因传递的功率不大，并对重量及结构尺寸无特殊要求，故由轴的常用材料及其主要力学性能表选用：材料45钢，正火处理，HBS160200。查表10-1，取b=600MPa，查表10-4得 -1b=55MPa，查表10-3：取C=110。 2. 设计轴径 1) 初算轴径 考虑到轴上有键槽，轴径应增大35%即d =30.91.05=32.4mm 2) 轴的结构设计（1）轴段的设计。轴段上安装V带轮，此段设计应与带轮设计同步进行。由最小直径初定的轴径:d1=33.5mm（2）轴段的轴径设计。考虑带轮的轴向固定及密封圈的尺。</p><p>12、机械零部件的制图与测绘制 齿轮油泵齿轮零件图样的绘制,主讲人 孙建香,机械零部件的制图与测绘制单元教学设计 齿轮油泵齿轮零件图样的绘制,教学目标,08级刚毕业分配到上海通用做维修工的王玉进，在进行机床维修的过程中，发现机床传动齿轮泵中有一个齿轮的轮齿折断，如下图所示：为保证机床在最短的时间内正常运转，现在急需配置一个相同齿轮以保证机床正常运转。,全齿折断,局部折断,引入任务,资讯阶段,资 讯阶段,提出任务,提出配置齿轮的设计方案。(每组选派一名代表上台进行陈述) 各组将计算出来的几何参数答案写到黑板上。（每组派一名。</p><p>13、计算模型：两平行圆柱体相接触的赫兹（1881年提出）公式：,4.5.1直齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度计算,Fn法向载荷（N）；,L接触线长度（mm）；,思路：,综合曲率半径（mm）。,1、2 泊松比；,E1、E2-弹性模量,齿轮强度计算是根据齿轮可能出现的失效形式来进行的。在一般闭式齿轮传动中，轮齿的失效主要是齿面接触疲劳点蚀和轮齿弯曲疲劳折断。齿面疲劳点蚀与齿面接触应力的大小有关，而齿面的最大接触应力可近似用赫兹公式进行计算。,应用到齿轮中（1908年威得克提出，一直沿用至今）：,实验表明：齿根部分靠近节点处最容易发生点蚀，故取节点。</p><p>14、四、直齿圆柱齿轮的齿根弯曲强度计算,设计公式：,齿形系数Yfa可由图14-19查取,齿形系数Yfa,应力修正系数YSa,重合度系数Y,齿宽系数d,表14-4,直齿轮取表中的小值，斜齿轮取大值。,二、许用应力,1、许用接触应力,Hlim试验齿轮的接触疲劳极限，,由图14-22查得,SH接触疲劳安全系数,由表14-查得,接触寿命系数,由图14-23查得,图中横坐标为实际应力循环次数 N,N=60 n j th,n齿轮转速 r/min,j齿轮每转一周，同一齿面的啮合次数,th齿轮的设计寿命，h,2、许用弯曲应力,Flim试验齿轮的弯曲疲劳极限，,由图14-24查得,SF弯曲疲劳安全系数,由表14-查得,Y。</p><p>15、输送机齿轮减速器 典型零部件的设计与选用,学习情境三,任务一：齿轮的设计与选用,任务一：齿轮的设计与选用,图3-1b所示为输送机齿轮减速器装配图，根据已知条件计算可得：中间轴传递功率 P=4.87kW，转速n=315.2r/min，二级齿轮传动比i23=3.5.载荷平稳，空载启动。单向连续运转，试设计此减速器中间轴上的圆柱齿轮传动。,齿轮传动的类型、特点；,渐开线标准直齿圆柱齿轮基本参数、几何尺寸计算、啮合传动特性与传动条件；,标准直齿圆柱齿轮传动的失效形式；,标准直齿圆柱齿轮常用的材料、传动精度及其选用方法；,标准直齿圆柱齿轮的设计计。</p><p>16、第四章,齿轮传动设计,张淑敏,第四章 齿轮传动设计,第一节 概述 一 、齿轮传动的优缺点： 1、优点：速比精确、传动平稳、承载能力大、适用范围广、 效率高9899.5%、寿命长、结构紧凑。 功率：很小（几W）很大（几万KW）；速度：很小很大 尺寸：很小很大；适用场合：广 2、缺点：需要专门的加工设备；轴间距较大时需多及传动。,二、分类 : 按工作条件分： 开 式： 敞开，润滑不良、易磨损； 半开式： 防护罩，润滑、密封不完善； 闭 式： 封闭箱体，润滑密封好。 三、基本参数 齿数Z；模数m；压力角；分度圆d；系数 传动比i；齿宽b；中心距a。</p>