重庆大学机械制造基础

重庆大学机械制造基础Tag内容描述：<p>1、第7章机床夹具设计 重庆大学 7 5夹具的连接元件 对刀装置和引导元件 重庆大学 7 5 1夹具的连接元件 1 夹具在机床工作台面上的连接定位 1 铣床夹具 铣床夹具是如何实现它在机床上的定位的呢 7 5 1夹具的连接元件 1 夹具在机床工作台面上的连接定位 1 铣床夹具 定向键 7 5 1夹具的连接元件 1 夹具在机床工作台面上的连接定位 1 铣床夹具 H7 h6 H8 h8 图7 68定向键的。</p><p>2、第5章孔加工 重庆大学 5 1孔加工的技术要求 重庆大学 5 1 1孔的分类 按孔的形状分 圆柱形孔一般孔和深孔 长径比 5 圆锥孔螺纹孔成型孔方孔 六边形孔 花键孔 5 1 2孔的技术要求 1 孔的尺寸精度 2 孔的形状精度 2 孔的形状精度 2 孔的形状精度 2 孔的形状精度 d0 Td 3 孔的位置精度 4 孔的表面质量。</p><p>3、第7章机床夹具设计 重庆大学 7 1概述 重庆大学 7 1 1基准及其分类 什么是基准 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点 线 面 1 设计基准在零件设计图上用以确定其它点 线 面位置的基准 点 线 面 称为设计基准 7 1 1基准及其分类 图7 1某箱体零件简图 例 设计时 怎么确定零件的设计基准呢 2 工艺基准零件在加工 检验和装配过程中所采用的基准 称为工艺基准 7 1。</p><p>4、机械制造技术基础 重庆大学 课程介绍及要求 一 课程内容和目的二 特点实践性综合性 机械制造技术基础课程设计 课程介绍及要求 一 课程内容和目的二 特点三 重要性 课程介绍及要求 一 课程内容和目的二 特点三 重要性四 学习要求 四 学习要求 1 记笔记 课后复习 及时总结2 勤于思考3 不迟到 不早退 不旷课4 保持良好的课堂纪律 课程介绍及要求 一 课程内容和目的二 特点三 重要性四 学习要求。</p><p>5、第七章7-1 定位、夹紧的定义是什么？定位与夹紧有何区别？答：定位是使工件在机床上或夹具中占据一个正确位置的过程。而夹紧是对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置且不发生变动的过程。定位是确保工件的加工的正确位置，保证工件有好的定位方案和定位精度，定位后不能直接加工。而夹紧是保证工件的定位位置不变，定位在前，夹紧在后。保证加工精度和安全生产。7-2 机床夹具。</p><p>6、学习日历 学习内容 学习 要求 学时 安排 章 节 知识点 第一章 绪论 一、机械制造业的作用与现状 制造业、制造系统与制造技术 了解 1机械制造业在国民经济中的作用 了解 机械制造业的发展过程 了解 机械制造业的展望 了解 二、学习本课程的目的 本课程的任务 了解 学习本课程的目的 了解。</p><p>7、第4章平面加工 重庆大学 4 2铣削加工 重庆大学 铣削加工 铣刀 工件 4 2 1铣削过程及特点 1 常用铣刀的类型及用途 1 加工平面的铣刀 圆柱铣刀加工 加工时如何选择铣刀的直径大小呢 面铣刀加工 加工沟槽的铣刀 角度铣刀 键槽铣刀 立铣刀 三面刃铣刀 1 常用铣刀的类型及用途 2 加工沟槽的铣刀 成形铣刀及锯片铣刀 3 其它类型的铣刀 1 常用铣刀的类型及用途 1 背吃刀量asp 2 铣削。</p><p>8、第2章金属切削及机床基本知识 重庆大学 2 3切削条件的合理选择 重庆大学 第三节选择合理的切削条件 刀具材料刀具几何参数切削用量切削液 切削条件 2 3 1工件材料的切削加工性 1 切削加工性的概念和衡量指标切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度 2 3 1工件材料的切削加工性 1 切削加工性的概念和衡量指标标准一用刀具寿命来衡量在相同的切削条件下 使用同一型号 最好是同一把 刀具 在同一磨。</p><p>9、5 3孔加工的典型设备 绝大多数孔都是在钻床和镗床上加工的 5 3 1钻削加工设备 钻床 钻床上经常使用的加工方法 台式钻床立式钻床摇臂钻床各种专门化钻床 钻床的主要类型 特点 台式钻床结构简单 使用方便 体积小 但只能加工孔径 12mm的小孔 通常用在操作不复杂的流水生产线上或机修车间 1 台式钻床 2 立式钻床 底座 工作台 主轴箱 立柱 手柄 特点 立式钻床只适于在单件 小批生产中加工中小型。</p><p>10、第7章机床夹具设计 重庆大学 7 2工件在夹具中的定位 重庆大学 7 2 1工件的六点定位原理 1 六点定位原理 图7 10工件的六个自由度 1 六点定位原理 六点定位简图 在机械加工中 用六个适当分布的定位支承点来分别限制工件的六个自由度 从而使工件在夹具中有唯一确定的正确位置 称为 六点定位原理 1 六点定位原理 1 六点定位原理 应用六点定位原理需要注意的几个问题 1 六个支承点的位置必须合。</p><p>11、第6章齿轮及螺纹表面加工 重庆大学 6 2螺纹加工 刘英副教授重庆大学 螺纹类型 a 三角螺纹b 矩形螺纹c 梯形螺纹 6 2 1螺纹的技术要求 6 2 2螺纹加工的成形原理 车削螺纹是用成形法形成的 铣削和磨削螺纹是用相切法形成的 6 2 3螺纹加工方法 1 螺纹的车削加工 1 螺纹的车削加工 1 螺纹的车削加工 1 螺纹的车削加工 6 2 3螺纹加工方法 1 螺纹的车削加工 特点 1 加工精度。</p><p>12、第3章外圆表面加工 重庆大学 3 3外圆磨削 外圆磨削内圆磨削平面磨削 由于磨削加工容易得到高的加工精度和表面质量 所以磨削主要用于零件的精加工 尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工 3 3 1工件外圆的磨削方法 1 外圆的普通磨削方法 1 磨削外圆1 纵磨法 1 磨外圆1 纵磨法 特点 纵磨法由于每次的径向进给量fr少 磨削力小 散热条件好 再加上最后的光磨过程 故能获得较高的磨削精度和表面质。</p><p>13、第7章夹具设计 重庆大学 7 7夹具设计的方法和步骤 重庆大学 7 7 1明确夹具的设计任务 1 生产纲领2 零件图与工序简图1 零件图2 工序简图 7 7 1明确夹具的设计任务 1 生产纲领2 零件图与工序简图3 工序内容 3 工序内容 例 分析 本工序的加工要求 1 小头孔尺寸及精度要求为 18H7 2 小孔中心线与大孔中心线距离的尺寸及精度要求为120 0 05 3 小孔中心线与大孔圆柱面平。</p><p>14、第12章典型零件加工工艺作业1顶尖在轴类零件加工中起什么作用？在什么情况下需进行顶尖孔的修研？有哪些修研方法？答：轴类零件最常用两中心孔为定位基准，既符合基准重合的原则，并能够在一次装夹中加工出全部外圆及有关端面，又符合基准统一的原则，所以顶尖在轴类零件加工中上重要的定位元件，起主要起定位作用。当加工高精度轴类零件时，中心孔的形状误差会影响到加工表面的加工精度，另一方面，当零。</p><p>15、第14章现代制造技术简介作业1 什么是现代制造技术？它由哪些主要特征？答：现代制造技术是在传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等技术成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、售后服务等到机械制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，取得理想技术经济效果的制造技术的总称。其特征包括：（1）计算机、传感、自动化、新材料和管理技术的引入，与传统制造技术的。</p><p>16、第11章机床夹具作业1何谓机床夹具，夹具有哪些作用？答：在加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。机床夹具的作用有：保证加工质量：采用夹具装夹工件可以保证工件与机床（或刀具）之间的相对正确位置，容易获得比较高的加工精度和使一批工件稳定地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。提高生产率，降低生产成本：用夹具来。</p><p>17、第13章装配工艺作业1什么叫装配？装配的基本内容有哪些？答：按规定的技术要求，将零件结合成部件，并进一步将零件和部件结合成机器的工艺过程，称为装配。把零件装配成部件的过程称为部装；把零件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。装配是产品的制造过程的最后阶段，产品的质量最终由装配来保证。一般的装配工作内容有以下几方面。（1）清洗。装配工作中清洗零部件对保证产品的质量和延。</p><p>18、第10章机械加工工艺规程制定作业1试述生产过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。答：生产过程是指由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程中的总和。工序是批一人（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床），对同一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。工步是指在一个工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进级量和切削速度不变的情况下所完成的。</p><p>19、第9章机械加工质量作业1零件的加工质量包含哪些内容？答：零件包括机械加工精度和机械加工表面质量。机械加工精度是指零件的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。机械加工表面质量又包括表面粗糙度、表面波度、宏观几何形状偏差等表面几何形状误差和表面层冷作硬化、表面层金相组织变化及表层残余应力等物理力学性能。2简述机械加工表面质量对零件使用性能的影响。答。</p><p>20、3-2 什么是内联系传动链，它与外联系传动链有和不同，试举例说明。答：内联系传动链：内联系传动链是联系复合运动之内的各个分解部分，因而传动链所联系的执行件相互之间的相对速度（及相对位移量）有严格的要求，用来保证执行件运动的轨迹。例如，在卧式车床上用螺纹车刀车螺纹时，为了保证所需螺纹的导程大小，主轴（工件）转一周时，车刀必须移动一个规定的准确的距离（螺纹导程）。联系主轴刀架之间的螺。</p>