连杆零件的工艺规程设计说明书.

沈阳航空航天大学北方科技学院I目录第一章工艺过程设计说明书11零件图工艺分析1111零件的工作状态及工作条件1112零件结构分析1113零件技术条件分析1114零件材料及切削加工性2115零件尺寸、标注分析2116为保证热处理及检验说明3117理念工艺分析312毛坯的设计3121毛坯的种类确定3122毛坯工艺确定4123毛坯余量及公差613工艺规程设计6131工艺路线制定6132工序尺寸确定7133机械夹具、刀量、量具的选择8第二章夹具设计21设计方案1022总体说明1023夹具构造特点及工作原理10231定位零件11232夹紧结构12233对刀装置1424夹具误差分析15总结17参考文献18沈阳航空航天大学北方科技学院II摘要这次课程设计的题目是连杆零件的工艺规程设计，在这次课设中本说明书对连杆工艺规程及夹具规程进行说明。1工艺规程设计包括划分工艺路线和具体工序设计（1）划分工艺路线从零件进行工艺分析开始选择和设计毛坯，分析，加工精度，包括加工方法的选择，加工路线选择，定位基准选择，热处理辅助工序等。（2）具体工序设计每一步都包含了夹具和基准的选择，各种常用机床设备和加工方法及其经济精度，提高表面质量的加工方法，工艺，与实际形结合，注意工艺过程的技术经济性。2家居规程设计中，需要了解各类机床夹具的特征及专用夹具色设计方法，分析夹具的定位方案，夹紧的方法，构造特点及工作原理。在设计过程中保证加工精度并使加工精度稳定，缩短辅助时间。提高劳动生产率，分析加工误差的组成。通过此记录课程设计，了解理论和实际相结合的重要性，与此同时，使我们专业素养得到很大提高。关键词连杆，工艺规程，夹具设计沈阳航空航天大学北方科技学院1第一章工艺规程设计说明书11零件图工艺分析111零件的工作状态及工作条件在这次课程设计中我们所设计的零件为摩托车气缸内连杆,此零件作用于传递内燃机所产生动力工作状态为连续的往复运动,工作状态是内燃机内部封闭状态工作。112零件结构分析零件的结构可看作是两端圆柱形，中间为工字梁做连接，总形状可以看出零件的配合处是两个圆柱端，因此要求此件与配合件之间存在一定的配合要求。113零件的技术分析（1）零件表面精度从零件图的要求可知，此零件的工作表面的精度要求较高，上下表面间的尺寸为1108005两孔的直径分别为和。上下表面的粗糙度为RA08两孔的内侧粗01250754糙度为RA01。（2）表面间的位置精度从零件图可知，此件的位置精度较高，上下表面的平行度003，大孔轴线对上下表面的垂直度为001。两孔轴线平行度0008。大孔内侧对轴线的圆柱度0003。小孔内侧对轴线的圆柱度00025，大孔圆柱度为0003，小孔圆柱度为00025。（3）零件的其他技术要求沈阳航空航天大学北方科技学院2零件表面要进行渗碳，渗碳层深度为00951071。同时要求渗碳深度表面淬火，要求硬度HRC60。毛坯的要求应满足以下几点A模锻件采用锤上模锻；B未注明拔模角；5C未注明圆角半径R2；D沿分模面允许错移量05MM；E磁力探伤检验；F非渗碳面允许保留防护层；G连杆重量为512G；H表面缺陷层深度不超过加工层的一半；I同边允许参与残余毛边08MM；J本锻件进行C类检验；检验要求毛坯内部无砂眼，无残余应力，无塑性变形。114零件的材料及切削加工性此零件的材料为20CRMNTI，此材料的硬度较低所以加工性较低，所以加工性较好，可用一般的刀具加工，同时此材料的刚性较好。115零件尺寸标注分析有零件图的分析可知，此零件的主要表面为两孔内侧表面及两轴线的尺寸。同时上下表面也要求较高，所以在进行给定工序时，必须首先考虑重要工作表面的尺寸精度，位置精度与沈阳航空航天大学北方科技学院3形状精度。所以我们在加工时，工件的较高精度首先保证，其他可以接一般的要求进行。116为保证热处理的检验说明此零件要求进行检验，在工件加工之后，发货之前进行C类检验以保证加工要求，在加工过程中要进行中间检验，以保证后面工序的加工要求。在工作加工后进行磁力探伤。以保证加工零件的工作安全。117零件的工艺分析从加工精度的角度来看，此零件的加工精度要求特别高，这就要求我们加工的设备，加工刀具以及工人的技术水平等都要有一定的高度。从零件的设计要求来看，主要的要求为工件的上下表面的平行度。两孔的轴线位置精度和孔轴线的要求，孔的圆柱度与圆度的要求，都是加工的难点。我们必须采用相应的措施保证加工要求。为了保证粗糙度的要求，必须选择适当的刀具与加工机床，为了保证位置精度，必须选择精度较高的夹具，以保证零件各处要求的位置关系，同时选择技术高的工人是保证加工精度的另一个重要因素。12毛坯的设计121毛坯的种类确定从零件图可知，此零件毛坯要求为锤上模锻，此零件的毛坯外形简单。只有凸台、凸肩，以及两孔，所以适用于模锻。沈阳航空航天大学北方科技学院4122毛坯的工艺要求（1）分模面确定为对称面，这要确定有利于毛坯的加工，同时以保证毛坯质量。图11从本工件的加工工艺性与加工经济性来看，所选择的工艺路线为A加工方法的选择B阶段的划分根据加工的过程可以把加工分为四个阶段从毛坯的锻造到工件上下表面的加工。沈阳航空航天大学北方科技学院5工件表面的孔的粗加工工件表面的精加工工件孔的精加工C工序基准的选择加工工序基准的选择如图所示，加工A面时用D面定位，加工D面时用A面定位。加工孔时用A、B、C定位。图12D热处理工序的安排根据零件的硬度要求，此工件的材料20CRMNTI，未能达到硬度要求HRC,所以工件要进行热处理工序（即渗碳，淬火60和回火）热处理应安排在精加工之前，从而使零件达到硬度要求。E工艺路线总体分析从工艺路线的过程看，本工件上下表面是机械加工中的主要定位基准，应首先加工出两表面，可以采用铣削和磨削加工。以保证加工表面能达到预定的加工要求，加工两表面之后进行孔加工，粗加工可采用扩孔和粗镗，半精加工可采用精镗，粗精加工可采用珩磨。在中间检验之后要进行孔的渗碳处理以保证加工表面有一定的韧性和硬度，最后进行检验。沈阳航空航天大学北方科技学院6（2）圆角半径根据毛坯的加工要求，此毛坯的圆角度为R2，选择圆角是为了保证毛坯在加工时不易破坏（3）拔模斜度此拔模的斜度按要求为5（4）技术要求及说明毛坯的技术要求同113（3）123毛坯的余量和公差由此零件加工上下表面和两个孔，所以此毛坯的加工余量在上下表面有计算分析得加工余量SAIEA如图所示A15611838ESA06（005）065EIA04005045SAIEA650483图1313工艺规程设计131工艺规程的制定根据加工要求可以选择不同的加工方法。下面可以达到设沈阳航空航天大学北方科技学院7计精度要求几种工艺方案，用方框图，形式如图11所示。132工序尺寸的确定如表11所示工序名称加工余量工序尺寸工序公差尺寸及公差端面加工珩磨0211801118005粗磨041200271200135粗铣2612400271240013毛坯152151大孔加工珩磨孔00622050920125铰孔1292199003309扩孔122070148472钻胚孔192019小孔加工衍磨孔0061400120754铰孔031394001818093扩镗14413640043436钻孔021220130721毛胚孔1220沈阳航空航天大学北方科技学院8孔渗碳度计算渗碳前工序尺寸0219018943渗碳层深度为0609即06渗碳后工序尺寸012575则渗碳层尺寸为SBIEBB110250610995003ESB03000600306EIB000010500105则渗碳层深度为060906133机床夹具、刀具、量具的选择粗精铣设备立式铣床夹具矩形电磁盘量具游标卡尺刀具圆柱铣刀刀具材料硬质合金YG820MMPA精磨设备卧轴矩台平面磨床M7130K夹具矩形电磁盘量具外径千分尺刀具平行砂轮扩孔设备摇臂钻床23025沈阳航空航天大学北方科技学院9夹具专用夹具量具内径千分尺刀具硬质合金扩孔钻镗孔设备坐标镗床T4145夹具专用夹具量具内径千分尺刀具内孔镗刀细镗孔设备金刚石钻床M42513夹具专用夹具量具内径千分表刀具珩磨头沈阳航空航天大学北方科技学院10第二章钻床夹具设计21设计方案由于该家具应用于孔的加工，所以要求该家具除可以保证孔本身的加工精度外，还要保证圆轴线间的中心距的位置精度。22总体说明在端面采用平面定位（限制3个自由度）；孔两端采用V型坯定位（限制3个自由度）；该夹具的底部为夹具体；本夹具体结构简单，操纵方便，适用于成批生产小型杆类零件。23夹具构造特点及其工作原理移动式钻模适用于单轴式立式铣床，可先铣后钻，扩削一个工件中的一个表面的各个孔，该家具采用自由式钻磨，用于加工连杆大，小端上的孔，夹具上的两个定位套，活动V型块及固定V型块右侧用于定位工件端面及大小端面弧面,以实现完全限制工件的六大自由度,装夹工件时,先用手轮推动V型块的紧压工件然后继续转动手轮带动螺钉转动,压迫钢球,使两个平键向外胀开锁紧V型块有斜角,使工件在压紧分力作用下与沈阳航空航天大学北方科技学院11定位套紧贴在横板上安装两个钻套,钻套的中心距为定位元件尺寸位置精度与按工序而定的,从而完成正确装夹。231定位零件定位零件包括家具中的两个定位套活动V型块以及固定V型块实现完全定位1固定V型块形状如图21所示，尺寸如表21所示。图21沈阳航空航天大学北方科技学院12NDBHII1LAA1D1D2DHBR1815202814108401214661201256605表212定位套该钻床夹具应保证定位精度,有利于减小夹紧力所以该夹具夹紧力与钻削轴向力相同,夹紧力作用点应保持工件定位稳固,因而不至于引起位移或偏移,并使夹紧弯型尽可能减小232夹紧机构1活动V型块形状如图22，尺寸如表22所示。图22表22沈阳航空航天大学北方科技学院13NDBHLLL1BB1B2B3R相配件D基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差32253542002500501600160059551613101324101M16A材料20钢按GB09985或T8A按YB585B热处理20钢渗碳层深度0812MM淬火HRC62T8A钢淬火HRC5862C技术条件按HB457712紧定螺钉用平板形状如图23所示，尺寸如表23所示。图23表23DLBHAA1A2D1D2HHIM10384515251028915916A材料钢按GB700856A沈阳航空航天大学北方科技学院14B热处理淬火HRC3540C技术条件按HB457713半圆锁紧块两个材料T7HRC5055233对刀装置1快钻套形状如图24所示，尺寸如表24所示。图24表24DDD1D2HHH1RM沈阳航空航天大学北方科技学院15基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差12150034001620001500063430201255235122圆形对刀块形状尺寸如图25所示。24夹具体误差分析根据夹具体结构形状的分析,此钻床夹具存在以下误差1对刀引导误差2用钻套引导刀具,刀具位置不可能绝对准确,刀具相对于定位表面位置在工序尺寸直向上最大变动标量为对刀引导误差。沈阳航空航天大学北方科技学院16对刀误差22MAXXCT1钻磨板底孔中心线距定位表面尺寸公差CTX刀具末端的偏斜XHBTSMAX2/快换钻套内外圆的径向跳动误差12MAX刀具与快换套最大配合间隙首先,工件在安装过程中,由于工件在夹紧过程中使用夹紧力的大小,将引起整个工件的横向偏移,但不影响工件的加工。其次,由于支撑底座平行度公差将引起孔与端面的位置精度误差,在加工过程中,避免对工件施加外力和移动夹具。沈阳航空航天大学北方科技学院17总结通过本次课程设计,有很多收获,我认为做课程设计是最能提高个人专业能力的方式,学到了很多以前忽视的问题,对于以前以懂的问题又有了新的了解和认识,对于工艺规程的分析有了更加深入的更加系统的了解通过对连杆进行了工艺分析，然后运用一些夹具方面的知识对连杆进行了夹具设计，并在夹具上对某个零部件进行了工艺设计。在设计过程中，从加工工艺分析和绘制总装图到零部件的工艺设计，都是严格按照国家的标准要求来制定的。运用数控设备进行加工，并对零件进行了专用夹具设计，不仅能满足加工要求，而且提高了生产量，经济效益明显。此次课设让我的实践能力越来越强,使我更有信心面对以后的工作以及各种挑战,最后感谢李老师对我们的悉心指导,使得这次课设可以顺利完成这次的课程设计还存在着不足之处，希望老师指出。沈阳航空航天大学北方科技学院18参考文献1赵如副金属机械加工工艺手册上海上海科学技术出版社，19962张耀晨机械加工工艺手册北京航空工业出版社，1987。3上海市金属切削技术协会金属切削手册上海上海科学技术出版社，2004。4孟少农主编机械加工工艺手册（第一卷）北京机械工业出版社，1998。5航空工业装备设计手册通用部分国防工业出