包头铝厂自备电厂施工组织设计1

第1页共51页1工程概况11工程简介111建设规模本工程为包头铝厂自备电厂；规划容量为4330MW机组，本期建设2330MW燃煤空冷抽凝式发电机组。同步建设石灰石石膏湿法烟气脱硫烟气脱硝。112厂址状况电厂厂址位于内蒙古自治区包头市包头国家生态工业铝业示范园区内，厂址地处黄河北岸冲积平原上，地形平坦，地面自然标高在99925100052之间。厂址勘测场地内的地层主要为杂填土、黄河冲积的粉土、粉质粘土、细砂、砾砂层，及湖积的粉土、细砂、粉质粘土层。厂址范围内地下水埋深在29283M之间，地下水类型为潜水，基础埋深较深的部分建构筑物需考虑施工降水。从该地区地下水对混凝土结构的腐蚀性分析看，其对混凝土结构具有弱中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱中等腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀性。由于厂址处黄河西侧低洼地带，河堤达不到百年一遇防洪标准，故电厂应考虑黄河百年一遇洪水从铁路桥涵进入厂区以及厂区北部至东沟防洪工程之间的坡地暴雨洪水对厂区的影响。113气象条件厂址地处大陆性季风型气候区，冬季寒冷干燥，夏季炎热短暂。全年平均气温75极端最高温度392极端最低温度314累年平均气压8959毫巴最高气压9218毫巴最低气压8740毫巴历年平均风速22M/S最大风速26M/S累年平均降水量3055MM夏季主导风向东南风冬季最多风向西北风年主导风向西北风最大冻土深度1750MM12设备特点第2页共51页121锅炉东方锅炉（集团）股份有限公司制造的亚临界参数、自然循环、四角切向燃烧方式，单炉膛，一次再热，平衡通风，锅炉紧身封闭，固态排渣，全钢架悬吊结构型汽包锅炉。锅炉BMCR工况锅炉型式亚临界参数汽包炉过热蒸汽最大连续蒸发量（BMCR）1156T/H额定蒸发量（BRL）1101T/H额定蒸汽压力1742MPAA额定蒸汽温度541再热蒸汽蒸汽流量（BMCR/）949T/H进口/出口蒸汽压力（BRL）3794/36MPA进口/出口蒸汽温度（BMCR）325/541给水温度（BMCR/BRL）273通风方式平衡通风排渣方式固态排渣122汽轮机东方汽轮机有限公司制造的亚临界参数、高中压合缸、中间一次再热、双缸、双排汽、单轴、直接空冷冷凝式。技术数据表銘牌出力330MW主、再蒸汽额定参数主汽压力1667MPA，温度538再热汽温度538排汽压力33KPA夏季，13KPA设计。旋转方向，顺时针方向。额定转速，3000R/MIN给水温度，273保证热耗，8158KJ/KWH123发电机东方电气集团东方电机有限公司制造的亚临界发电机组，采用机端静态自并励励磁方式。发电机型号QFSN330220型式三相交流同步发电机第3页共51页额定出力330MW额定电压20KV额定电流11207A功率因数085滞后转速3000R/MIN冷却方式水氢氢13编制依据131施工合同（标段）132施工组织总设计133施工组织设计编制导则（公司标准）134内蒙古第一电力建设工程有限责任公司QBQ/515203022002程序文件135施工图纸（厂家图、设计院图）136火力发电厂焊接技术规程DL/T8692012137电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678138火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T8192010139火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T75220101310火力发电厂铝母线焊接技术规程DL/T75420011311T91/P91钢焊接工艺导则1312焊接工艺评定规程DL/T86820041313焊工技术考核规程DL/T67920121314电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210720101315GB/T5117碳钢焊条1316GB/T5118低合金钢焊条1317GB/T983不锈钢焊条1318GB10858铝及铝合金焊丝1319GB4242焊接用不锈钢丝1320GB/8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝1321包铝自备电厂2330MW空冷发电供热机组工程项目质量计划1322电力建设安全工作规程DL5009120021323强制性条文执行计划表14主要参建单位（标段）建设单位包头铝业有限公司第4页共51页设计单位内蒙古电力勘探设计院监理单位中咨工程建设监理公司施工单位内蒙古第一电力建设工程有限责任公司2主要工程量21工程范围2112炉承重钢结构焊接；平台、扶梯焊接；密封结构焊接；预热器安装焊接；锅炉六道焊接；电除尘结构焊接；锅炉受热面管道焊接；锅炉汽水管道焊接；锅炉范围内管道焊接；中低压管道焊接；安全阀、热控仪表管焊接；地下管网管道焊接。2122机四大管道焊接；中低压管道焊接；凝汽器焊接；油系统管道焊接；热控仪表管道焊接；电气封闭铝母线焊接；空冷排汽管道焊接。22主要工程量一览表锅炉部分汽机部分（图纸未到具体数量无法统计）工程编号分项工程名称工程量工程编号分项工程名称1水冷壁焊接4922道1主蒸汽管道焊接2集箱手孔焊接94道2高压导汽管道焊接3集中下水管焊接30道3高压旁路管道焊接4下水连接管焊接210道4热再热管道焊接5汽水连接管焊接400道5中压导汽管道焊接6包墙过热器焊接1503道6低压旁路管道焊接7顶棚过热器焊接640道7再热冷段管道焊接8低温过热器焊接3136道8主汽疏水管道焊接9全大屏过热器焊接688道9再热热段疏水管道焊接10屏式过热器焊接546道10再热冷段疏水管道焊接11高温过热器焊接1008道11高压给水管道焊接12定位管焊接68道12给水再循环管道焊接13集箱焊接10道13给水减温水管道焊接14蒸汽连接管道焊接60道14一段抽汽管道焊接15墙式再热器焊接966道15二段抽汽管道焊接16中温再热器焊接952道16三段抽汽管道焊接17高温再热器焊接1152道17四至七段抽汽管道焊接18省煤器管焊接1056道18冷段至辅汽联箱管道焊接19省煤器吊挂管焊接728道19辅汽联箱至除氧器管道焊接20安全阀焊接20辅汽联箱至采暖用气管焊接21减温水管焊接21开式冷却水管道焊接22取样管焊接22发电机冷却水管道焊接23疏水管焊接23除盐水管道焊接第5页共51页24排污管焊接24凝结水管道焊接25加药管焊接25汽机本体疏水管道焊接26放空气管焊接26除氧器附属管道焊接27充氮管焊接27汽封管道焊接28自用蒸汽管焊接28中压给水管道焊接29汽包水位表管路焊接29低压给水管道焊接30锅炉本体吹灰汽源管焊接30工业水管道焊接31水冷壁定排酸洗管焊接31高加疏水管道焊接32过热器出口导管反冲洗管焊接32低加疏水管道焊接33事故放水管焊接33润滑油管道焊接34就地压力焊接34抗燃油管道焊接35梯子、平台焊接35密封油管道焊接36冷风道焊接107T36顶轴油管道焊接37热风道焊接125T37事故排油管道焊接38送粉管焊接38氢气管道焊接39密封风道焊接39二氧化碳管道焊接40烟道焊接232T40低压缸外缸焊接41吹灰蒸汽管焊接41排汽装置焊接42除渣管道焊接42电气封闭铝母线焊接43除灰管道焊接43化学水管道焊接44电除尘钢架焊接44空冷岛45电除尘灰斗、壳体焊接45支吊架焊接46空气预热器焊接47辅助蒸汽管焊接48冷却水管道焊接49本体一次密封焊接50锅炉二次密封焊接3施工组织机构、人力资源计划和焊接工程特点31施工组织机构图技术管理组经理办公室热处理班高压班蒙电一建包铝项目部焊接专业公司第6页共51页32劳动力计划根据包铝电厂工程网络进度安排焊接专业公司施工人员配置图见附图。人数9560人1008060402015人7月2013年9月10月2013年2014年33人力资源331各类焊工一览表焊工类别允许承担项目钢材类级人员数量焊接方法类168MM以上大径管、低碳钢、普通低合金钢、热强钢A类、B类、25人，其中B类12人WS/D类60168MM中径管、低碳钢、普通低合金钢、热强钢A类B类、20人WS/D类60MM以下小径管碳钢、合金钢A类B类、20人WS类承重钢结构A、20人D马氏体钢不锈钢C类铁素体不锈钢C类不锈钢奥氏体不锈钢C类3人焊口热处理10人332经理1名、主管生产的副经理1名，主管技术的专工1名，专职技术员1名、质检员、安全员、焊材管理员各1名、班组长1名。34焊接工程特点管道壁厚6MM采用全氩弧焊接，6MM采用氩弧打底电焊填充、盖面的方法焊接。钢结构采用手工电弧焊接，六道加固采用CO2进行焊接。341焊接工作量第7页共51页高压焊口数量18188道合金焊口数约7583道壁厚50MM管道焊口54道外经500MM的管道焊口数56道15918、13316导汽焊口数400道异种钢焊口数3240道需要做热处理的焊口数1668道其中大径管84道；中径管22道；小径管1562道342焊接母材种类3421按管径分类A小管径2276；B中径管108168；C大径管273762。3422按钢号分类A碳素钢Q235，20G，SA210C，SA106CB低合金钢16MN；C热强钢及合金结构钢15CRMOG，12CR1MOVG，SA335P22，SA335P91，；D不锈钢SA213TP347H。共4个类别10个钢种。343施工日期根据设备到施工现场而定。353异种纲焊接材料焊条有R307、R317、R407、A307、A132、J507、E9015B9；焊丝有TIGR30、TIGR31、TIGR40、TIG50、H1CR19NI9NB、ER90SB9。4施工区域平面布置41布置原则保证质量，使用方便，节约能源，提高效益，符合现场文明施工。411电焊机、热处理机布置锅炉、汽机组合场电焊机采用集装箱式布置，每个集装箱内放置46台逆变电焊机。锅炉组合场布置电焊机50台。金属结构加工场、电除尘组合场各布置电焊机15台。锅炉侧的电焊机从上到下、从左到右分6个位置进行布置电焊机共96台,汽机侧布置电焊机共56台，除氧间布置电焊机8台（见电焊机示意图）412焊前练习间序号名称直流焊机箱备注1锅炉组合场82锅炉房203汽机房94现场焊训中心1每个集装箱装有4台焊机第8页共51页为提高焊接质量，保证施工进度，向业主提交精品，包铝项目部在现场设置焊前练习间，供焊工焊前练习使用。焊前练习间布置如下设施练习工位3个，练习工位架3个，逆变电焊机3台。电焊机集装箱示意图413焊条库为保证焊接施工质量，焊条库库内安装除湿、保温、烘干、通风设备及自动记录温度、湿度的记录仪。5施工临时设施及场地51施工临时设施一览表第9页共51页施工临时设施一览表序号名称单位数量用途1电焊机棚间1电焊机存放2焊前练习间间1焊前练习、培训3焊条库间1焊接材料储存、烘烤、发放、回收6力能供应61施工供气611氧气、乙炔、氩气供应氧气、乙炔供气采用分散式、多点、瓶装等方式，以满足现场施工的需要。施工现场设置氧、乙炔站，施工边缘地区用瓶装氧气、乙炔供应。最大耗气量氧气约为600M2/天；乙炔气约200M2/天。氩气供气采用瓶装氩气方式向各施工点供气，总氩气需要量约500瓶。62施工用电621按照施工组织总设计中总体规划的要求，焊接专业在锅炉组合场，汽机组合场，锅炉施工区域汽机房内布置二级电源闸箱。622焊接专业在锅炉组合场，汽机组合场，金属结构加工场、电除尘组合场均布置二级电源闸箱。623按照施工总设要求，标段施工电源负荷由组合场、汽机主厂房及锅炉主厂房三部分组成，详见下表序号负荷地点负荷名称负荷功率（KW）电源开关容量（A）1组合场电焊机1000各402汽机房电焊机1200各40电焊机1600各403锅炉房热处理240、120各200以上各配电箱布置地点详见标段施工平面图，配电箱内开关配置根据实际需要确定。63现场通讯为保证施工现场安装、焊接、热处理、检验及与其他工种的配合衔接紧密，井然有序，给焊接相关人员配备通讯设施。给从事焊接、热处理、检验的主要人员配备对讲机。夜晚施工时，各个专业负责人应保证手机开通。第10页共51页7焊工培训71现有焊接人员状况经过工程锻练，尤其是达电5330MW机组安装，锻炼了焊接队伍。焊接专业公司拥有一大批年轻的技术工人，年龄在25岁左右，大部分为历年毕业的技校生，专业素质高。目前，、类级高压焊工近二百人。72培训计划分期对持证焊工进行合格证复试及部分项目的焊前练习。焊工培训项目规格材质焊接方法2732810CRMO910WS/D60812CR1MOVWS/D42512CR1MOVWS受热面管道施焊前，根据施工情况进行与施工情况相符的焊前模拟练习。各项目练习时间约5天。练习经外观、金属无损探伤检验连续3道合格后方可上岗。73培训制度严格遵守焊培中心的各项纪律，培训期间请假，时间不另延长。服从焊培管理，按规定进行练习、考核。违反规定，不听从安排取消其培训资格。严格按照焊工考试规程要求、步骤、方法进行考核。焊工培训必须认真、实事求是，考试必须有监考人员在场。焊工严格遵守有关规定。8作业程序81施工作业的环境、气候要求施焊时，允许的最低环境温度如下A类为10；A、A、B类为0；B、B类为5；C类不做规定。如环境温度低于允许最低施焊温度，应设法提高环境温度，或采取可靠的预热、缓冷措施，否则，禁止施焊。组合场及露天安装焊口处应搭设挡风棚（约长4米宽4米高3米）,挡风棚能起到防风,防雨雪的作用。82施工准备821确认焊工资格参加本项目施工的焊工，应具有焊工技术考核规程DL/T6792012规定的相应项目的合格证。合格焊工中断受监部位焊接工作6个月以上者，再次担任受监部位焊接工作时，必须重新进行考核；上岗前，须进行焊前模拟练习，并经检验合格后，方可上岗施焊。第11页共51页822技术交底召集所有参加该项目施焊的焊工，并请专业公司质检员和质检部质检人员参加，进行全面的技术交底。交底内容施工项目、管子规格、材质、焊口数、焊接工艺方法、选用焊接机具、焊接材料、质量标准、安全注意事项等。823签发焊材技术员根据焊工施焊的管子材质、规格确定焊接方法和焊接材料，并根据当日工作量签发所需焊接材料；技术员和焊工都应在领用单上签字。824领用焊材焊工持经技术员签了字的焊材领用单，到焊条库领用焊材。材料员按领用单如数发给焊材，材料员应分类统计焊材发放量，分类方法按焊工、项目、焊材牌号及批号分别进行。材料员应严格控制焊条的领用和及时将焊条、焊丝头回收入库。83锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按规程规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到规程规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。84凡属锅炉监擦范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合规程规范的规定后，方准施工。85安装设备和材料均应有产品合格证书，按规程规范的规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。86管子、管件、管道附件及阀门在使用前（1）应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；（2）应进行外观检查，其表面要求为A无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；B表面应光滑，不允许有尖锐划痕；C凹陷深度不得超过15，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40。（3）合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。87机具及对口准备A机具准备电焊机以集装箱形式分别布置于锅炉零米和汽机厂房内。热处理设备也以集装箱形式布置于锅炉上或汽机厂房内。电焊线以集束形式分布于现场各施焊点附近，并配置快速接线板。热处理集装箱二次线及热电偶补偿导线以集束形式，布置于焊口附近。氩气瓶应垂直放置在离施工点较近的地方，并固定在栏杆上或其它可靠的地方，如水平放置时,应固定好，防止滚动。安装氩气表前，应先拧开气瓶上的手轮，放一点气冲去瓶口上的杂物，再将氩气表装上，轻轻打开气瓶手轮，切记不能猛开手轮，以免瓶内压力较大冲坏氩气表，然后将氩气流量定在每分钟9升的位置上。手工钨极氩弧焊采用正接法，即电焊机二次线的正极接在工件上，负极接在氩弧焊枪上。对于碱性焊条，手工电弧焊采用反接法，即电焊机二次线的负极接在工件上，正极接在电焊钳上。B坡口制备及对口坡口形式见图1、图2、图3。第12页共51页RPB3048125（图1）3035，B23。P052（图2）A1P13540，22025；B14。11520，2510；P12。（图3）管道下料及坡口打磨建议以机械方法为宜。对于中、高合金钢材，严禁使用热切割，对于其它材质的管道，也建议不使用热切割。对口前将两侧坡口表面及内、外壁15MM范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口应采用固定卡具，不得在管道表面焊接临时固定物（固定卡具参考图4制作）。除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口。严禁利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。管子局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。第13页共51页图4夹具示意图C坡口检查焊工应在施焊前检查下列内容坡口是否打磨干净；对口几何尺寸是否符合要求；内壁错口值不超过壁厚的10，且不大于1MM；有无折口现象。88焊接材料选择焊接材料钢种氩弧焊丝焊条Q235AE430320、SA210C、SA106BTIGJ50E501515CRMOG、TIGR30E5515B212CR1MOVTIGR31E5515B2VA335P2212CR2MO1TIGR40E6015B3SA213T91SA335P91ER90SB9E9015B91CR18NI9TI、SA213TP347HH0CR19NI9NBA132881过热器间隔管和主蒸汽管道的材质是马氏体耐热钢，属高合金钢可焊性差，钢号为SA213T91和A335P91，焊接工艺要求从里口充氩。过热器采用全氩弧焊接，主蒸汽管道采用氩弧打底电焊盖面。882焊前预热壁厚6MM的合金钢管子，在负温下焊接时，预热温度应比规定值提高2050；壁厚6MM的低合金钢管子及壁厚15MM的碳素钢管在负温下焊接时，亦应适当预热；所有中、高合金钢管道焊口必须进行焊前预热，预热温度为200300；（因采用氩弧焊打底，预热温度下限降低了50）。当管子外径大于219MM或壁厚大于20MM（含20MM）时，焊前预热应采用电加热法进行。如采用火焰预热，应严格控制预热温度。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。第14页共51页预热温度选择表管材钢种壁厚（MM）预热温度0C含碳量035的碳素钢及其铸件26MM10020015CRMOG15MM15020012CR1MOV6200300WB3620150200SA213T91任意厚度200250SA335P91任意厚度200250883点固焊点固焊的焊接材料、焊接工艺等均与正式施焊相同。将焊丝表面的油、垢等清理干净。点固焊应置于不影响视线，便于操作之处，一般可点焊24点，长度为1040MM，厚度34MM。焊点两侧应用磨光机或钢锉修成缓坡形，以便于接头熔合良好。点焊后，应仔细检查焊点，如有缺陷，应用磨光机彻底清除缺陷后，重新点焊。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。厚壁大径管若采用填加物点固，当去除临时固定物时不应损伤母材，并将其残留疤痕打磨干净。884氩弧焊打底点固焊完成后，应立即拆除卡具，开始打底。氩弧焊打底的焊层厚度不少于3MM。打底完成后，应进行自检。对超标缺陷要彻底清除。885电焊填充及盖面施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限且不高于400。管子焊接时，管内不得有穿堂风。焊缝的单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2MM。单焊缝摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。减少焊接变形和接头缺陷，外径大于194MM的管子和锅炉密集排管（管子间隙不大于30MM）的对接接头宜采用二人对称焊。氩弧打底焊后，要及时进行盖面，尽量一次性焊完，如遇特殊情况（停电或环境因素）未能焊完，应采取缓冷措施，再焊时，采取预热措施。在焊接过程中，每层的药皮都要清理干净，并认真检查，如有缺陷，应及时消除。886焊工自检焊接结束后，应将焊缝两侧的金属飞溅物及药皮清理干净，并自检。咬边、低凹处应补焊，超高处应修磨至规定尺寸，保证焊缝熔敷金属与母材圆滑过渡。未熔、夹杂、气孔等缺陷应用磨光机清除，然后补焊。自检合格后，在焊口附近打上本人的钢印代号，并及时填写自检单。班长在对焊口复检后，在自检单上签字。自检单完成后应及时交到专业公司质检员处。89焊后热处理焊接完毕应及时进行热处理。第15页共51页891热处理前准备工作焊口两侧应垫实，支撑牢固，防止高温下管道变形。被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。焊缝外观合格后方可进行热处理。热电偶应定期校验，避免因失灵而影响热处理效果。待热处理的焊口周围应设置明显的安全围栏及标志，直到热处理完毕，焊口冷却至室温后方可拆除。892测温点布置测温点应布置在焊缝中心两侧，周向对称，至少两点。水平管道测温点应布置在上、下两点。热电偶热端须用钢丝紧绑于工件上，保证热端贴紧工件，并用足量的保温材料使其与加热垫隔开。893热处理设备的操作及加热器的使用操作人员应经专门训练和学习，熟悉设备的性能、使用方法、注意事项等，其它人员一律不得操作。接通电源前，应仔细检查准备工作是否完善；导线是否有破损、裸露；热电偶冷端是否搭接；各接插件是否连接紧密；各控制电源开关应处于关闭或最小电流档；加热器使用时，除热电偶热端局部区域以外，加热器与被加热面之间不应有保温层；加热器规格应与焊口尺寸匹配。如加热器太长，加热器不得重叠；加热器使用时，应用双手托住本体部分，不得提引出导线。894热处理工艺焊口热处理的升降温速度规定如下升降温速度按6250/（单位为/H，其中为焊件厚度，单位为MM），且不大于300/H。升降温过程中，温度在300以下可不控制。热处理的加热宽度一般管道对接接头加热宽度应根据加热方法及外径D与壁厚的比值来选取，但最少不小于100MM。加热中心应位于焊缝中心，并应采取措施降低周向和径向的温差。管座焊件的加热，主管侧宜采用整圈加热或环形加热的方法，主管与接管侧的加热宽度均不小于两者中较大厚度的2倍。热处理的保温宽度从焊缝中心算起，每侧应比加热宽度增加至少2倍壁厚，且不少于150MM。焊后热处理恒温过程中，任意两测温热电偶显示的数据的差值应符合规定的温度范围，且不超过50。热处理结束后，确认加热器及焊口已冷却至室温后，方可拆除热处理设备及安全围栏和标志。拆除前必须将电源关闭。热处理结束后，应将热处理曲线及有关资料整理存档。免做热处理的材质表材质规格15CRMO10MM且108MM12CR1MOV8MM且108MM12CR2MOWVTIB6MM且63MM第16页共51页热处理温度选择表管材钢种壁厚MM恒温温度0C20、SA106B30MM58062015CRMO10MM67070012CR1MOV8MM720750SA213T91；SA335P91750770895热处理结果检验热处理完毕后，检查自动记录曲线是否合格。对曲线不合格的焊口，要进行硬度检验，并查明原因。对硬度检验超标的焊口，要重新热处理。896专业公司专检专业公司质检员依据焊工自检单上的项目进行焊接接头表面质量检查，并做记录。对表面缺陷超标的焊口，专业公司质检员应及时填写质量问题通知单，写明缺陷名称及位置，令责任焊工限期返修处理。焊口返修工艺与正式施焊时完全相同。不得因工作量小而简化返修程序。返修完毕后，应在质量问题通知单回执单上签字，并及时反馈给专业公司质检员，以便质检员进行复检。897无损检验填写无损探伤委托单焊缝外观检验合格后，填写无损探伤委托单。为了做到跟踪检验，当天施焊完毕的焊口应当天委托。为便于资料整理和检索，无损探伤委托单应按项目分类编号。对于无损探伤委托单，要做到填写及时，内容明确。898金属室接受委托单金属室接到委托单后，由技术人员签字并写明接受日期。焊接专业公司对签字后的无损探伤委托单保留一份，作为施工过程记录存档。无损检验金属室安排人员按委托单上注明的项目和数量进行射线或超声波检验，并在检验的管道焊口上做好标记。对于外观不合格的焊口，不得进行无损检验。899检验结果通知无损检验完成后，金属室应及时以书面形式通知项目部质检科和焊接专业公司。对于不合格焊口要及时进行返修处理。8910不合格焊口返修填写质量问题通知单外观及无损检验不合格的焊口，均由专业公司质检员填写质量问题通知单，责令施焊焊工限期返修。8911班组接受通知单班组接到通知单后，班长确认签字，自留一份，返回质检员处一份。8912消缺处理返修焊口应由原施焊焊工进行；焊口返修工艺与正式施焊时完全相同。不得因工作量小而简化返修程序；对于需要焊前预热或焊后热处理的焊口，要按规定执行；不合格焊口缺陷较小时，可采用挖补的方式进行返修，但同一部位的挖补次数不得超过三次，耐热钢不应超过二次。第17页共51页办理签证焊接完毕消缺处理通过监理验收公司检合格工地检合格自检合格是否是否是否是否8913填写回执单消缺完毕后，应及时填写回执单，交专业公司质检员。810工程验收监理验收须具备的条件分项工程必须全部施焊完成。自检、外观检验全部完成，达到质量标准，并有完整的检验评定资料。焊后热处理全部完成，并有合格的热处理曲线或硬度合格报告。无损检验完成规定的抽检率，并满足质量目标的要求。所有缺陷焊口均返修完毕并复检合格。完成焊口质量综合评定，并完成验收。811承重钢结构焊接工艺钢结构均采用高强螺栓连接,但有部分结构板的螺栓孔不同心,改为焊接。钢结构材质为Q345B，其它承重钢结构主要材质为A3。本工程选用焊条E5015，采用手工电弧焊接。施工范围柱脚钢筋焊接；平台、步道、梯子及四大管道支吊架及其它管道支吊架焊接。8111施工准备焊接场所如在露天要采取必要的防风和防雨措施，将坡口表面及内外壁坡口两侧1520MM的油、锈、垢清理干净，直到露出金属光泽。8112坡口加工及对口参数钢结构焊接接头形式主要以对接和角接为主，坡口形式按设第18页共51页计要求。8113焊前预热钢结构壁厚30MM时，在施焊前应进行预热，预热温度为100150。焊接时允许最低环境温度为10，当环境温度低于此温度值时，也应采取预热或其它措施，设法使环境温度满足要求。8114点固焊点固选用的焊条为E5015。点固焊间距为150300MM，长度为3050MM，厚度不小于4MM。点固焊及焊接过程，要按一定的顺序进行。8115焊接施焊过程中，层间温度控制在100400之间，并要注意接头和收弧质量。相邻焊道接头应相互错开。注意防止层间缺陷的产生，在每层焊接完毕后，应清查自检，确认质量合格后，方可进行次层焊接。多层多道焊接在施焊时，次层焊道必须将前层焊道的边缘熔合良好。柱对接在焊接完毕后应将焊缝磨平，在施焊过程中一定要注意焊接顺序，一般对称焊接。8116焊后清理焊接完毕后，要及时清理药皮和焊渣。将剩余的焊条和焊条头收集交库，并将现场清理干净。8117焊后检验焊后先进行自检，合格后再由质量部门进行正式检验。如有不合格焊口，应进行返修处理。焊口的返修和检验程序与正式焊接相同。同一位置上挖补次数一般不得超过三次。8118资料整理焊接检验合格后，要将资料整理齐全。焊接资料包括焊材质量证明书、自检表、焊接工程质量验评表、焊工合格证（复印件）等。812热工仪表小管的焊接工艺测温测压的热工仪表管均为外径很小的薄壁管子，如取样管、风压管、测温管等。由于这类管子细长、截面积小，温度压力参数高，因此焊接也有较高要求。8121壁厚小于3MM的管子可不开坡口预留间隙13MM施焊前接口内外壁表面应除锈错口折口符合要求。8122壁厚小于2MM的管子对接口可一道成型；壁厚大于2MM的管子对接口可均应焊接二层；保证焊缝增高1525MM。8123用氧乙炔焊接低合金焊口，焊后冷却至不烫手时，随即用微炭化焰加热到7107400C。保持35分钟后，用石棉包扎缓冷已改善接头的机械性能。8124阀门、三通等零件比管子壁厚大，用氧乙炔将难以熔透，应采用电弧焊或氩弧焊。操作时尽量偏向较厚一侧坡口。焊缝外表形状缓和过度。8125不锈钢易用氩弧焊接，其工艺按技术按不锈钢焊接规范要求。813大径厚壁管道焊接工艺第19页共51页8131采用氩弧打底电焊盖面8132采用远红外电加热进行预热。从点固、打底、天充道盖面整个焊接过程焊口的温度均维持在预热温度均应维持在预热温度的下限至层间温度的上限之间。根据焊规氩弧焊打底，预热温度可降低下限温度50OC。8133壁厚大于38MM采用多层多道焊，各层焊道接头错开氩弧打底厚度不小于3MM每层焊接厚度不大于焊条直径2MM，单焊摆动宽度不大于所用焊条5倍。注意引弧收弧质量。8134每层焊道都要仔细检查，自检合格后方可焊接次层。8135在整个焊接过程中，热处理一定要严格控制焊缝及热影响区的温度，保证预热温度和层间温度的正常。8136焊后及时进行热处理。814小径管全氩弧焊接工艺要求本工程锅炉受热面管焊接工作量大，且受热面管排具有间距小、密集型布置特点，因此给施焊造成很大的困难，对这部分焊口采用全氩弧焊接工艺，其优点为焊件在氩气保护下焊接，合金元素烧损少，焊接热能量集中，接头热影区小，熔池清晰可见，操作方便、质量容易控制。工艺要求如下8141坡口内外壁必须保持清洁，一般可用机械加工方法。8142对口间隙不宜过大过小以防根部出现内凹或未焊透。当采用外填丝时，坡口间隙为253MM采用内填丝坡口间隙为3375MM。8143对于困难位置焊口，视焊接操作方便可采用内、外相结合的填丝方法进行焊接。焊接时从困难位置引弧，在障碍最少处收弧、封口。8144在地面组合或困难位置、密排受热面管子焊接采用两人对称焊接。焊接水平固定焊缝时，下部施焊人员从3点或9点靠上方位置引弧向下焊至6点，在由上部人员继续施焊。8145根层焊缝厚度为3MM。小径管焊接应一次完成，禁止氩弧焊打底过夜。氩弧焊过程中，必须注意引弧、接头和收弧，防止产生焊接缺陷。8146在负温下或潮湿天气焊接时，应用火焰对坡口进行适当预热去除水分或潮气。8147施焊前焊工应了解焊接位置，数量及相互间隙，合理选择焊接顺序，避免由于管排位置不好或对口顺序错误而增加焊接困难815特殊钢材的焊接8151本工程主蒸汽管道A335P91钢，为高合金钢含CR80095MO08105。该钢材塑性、韧性和焊接接头的热疲劳性较好，但焊接难度较大，打底氩弧焊要内部充氩气保护。宜采用小规范、低的热输入，焊接时严格控制焊层厚度和摆动宽度。内充氩采用“一次性”第20页共51页气室，彻底解决了使用可溶纸密封不严保护效果差的缺陷。从根本上解决了高合金根层焊接氧化问题，大大提高了根层焊接质量。81511坡口加工蒸汽管道在配管后已按规程要求加工了双V坡口。坡口清理应采用机械方法打磨，将焊口表面油、锈、漆清理，至发出金属光泽，清理范围为焊口内外壁每侧各10MM15MM；疏水管道安装时如需要制备坡口时，应尽量采用机加工方法加工，如采用火焰切割应将氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，将不平处修理平整。81512气室制作坡口清理完后，在焊口每侧200300MM处用可溶纸和铝箔胶带沾牢，待焊口点固后用铝箔胶带将焊口间隙密封，形成气室。81513对口间隙24MM,钝边12MM；管子外壁错口值10且4MM；主蒸汽主管及支管的偏斜度F2MM。816焊接作业8161点固焊主蒸汽管道采用“定位块”法点固在坡口内，见下图。采用TIG焊沿管子周向等距离点焊34点，点固焊的工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于025的钢材。严禁在管子表面引燃电弧、试验电流、焊接临时支撑物。“定位块”点固焊示意图如下位8162预热主蒸汽主管及支管焊前采用远红外电加热方法加热，热电偶测温，氩弧焊打底前预热温度100150，手工电弧焊填充前预热温度200300；疏水管道采用火焰加热，远红外测温仪测温，预热温度200300。在负温下焊接时预热温度可按规定值提高2050，预热宽度每侧不少于焊件厚度的三倍。8163打底焊气室封闭达到预热温度后充氩气1020分钟，进行氩弧焊打底，打底厚度不小于3MM；打底焊时应经常用小手电检查焊缝根部有无未焊透现象；施焊至“定位块”时将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉，不得留有焊疤等痕迹，并用肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊；为提高充氩保护效果打底时应焊一点撕一点铝箔胶带；打底结束后应仔细自检，如有缺陷应立即清除。自检合格后应及时进行下一层的焊接，防止产生裂纹。氩气纯度9995，焊接电流120150A，焊接氩气流量810L/MIN，打底时，胶带应根据焊接速度，焊接方向掀开，确保充氩效果。第21页共51页8164填充、盖面焊接打底焊结束后，填充和盖面采用手工电弧焊，预热温度200300，层间控温300350；控制方法采用四根热电偶进行测温，利用计算机按预设曲线进行温度监控。同时现场有专人配有对讲机对施焊温度进行随时控制。为减少焊接变形量应采用双人对称焊；多层多道焊时接头部位应错开1015MM，每层焊道控制在焊条直径左右；单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的4倍；焊工在焊接时应认真观察母材和焊材的熔化状态，注意熔池和收弧的质量，以避免产生弧坑裂纹。水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间以有一“退火时道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能。焊接注意事项不许在管子上起弧和试验电流；焊接时管子里不许有穿堂风；焊条、焊丝和手工工具不许放在管子里；焊口应连续焊完，如遇到意外情况中断时必须采取后热、缓冷、保温等措施，再焊时应仔细检查，确保无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊；两人不得同时在一处收头，避免局部温度过高影响施焊质量。每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。8165四大管道热处理工作量较大，要求高，必须严格执行热处理规范。为保证热处理顺利进行，可采用热处理电源“双路”供电，中频与远红外线加热“双保险”。四大管道由于管径大，测温点34点，当管水平放置由于管内空气对流造成上下部出现温差，甚至超过规定的50，其结果造成各区域硬度分布不均匀。解决办法是供给下半部的能量大于上部，上、下部的加热元件以各自独立的电路分别接线控制。8166焊后热处理焊口完成后将温度降至100120，保温30分钟后进行热处理。热处理曲线见下表给水焊前采用远红外电加热方法预热。在负温下焊接时预热温度可按规定值提高2050，预热宽度每侧不少于焊件厚度的三倍。再热热段低压旁路主管及支管采用远红外电加热方法预热，热电偶侧温，预热温度250350；疏水管道（12CR1MOV）采用火焰加热，远红外侧温仪侧温，预热温度200300。在负温下焊接时温度可按规定值提高2050。817四大管道主蒸汽为B类钢，其余为A类、B类，焊工必须经考试取得相应项目焊工合格证，方可承担该项目焊接工作。818热处理完毕，应做100硬度测定。热处理硬度检验不合格应重新进行热处理。第22页共51页图一（九段曲线）9技术管理及物资供应计划91技术管理建立施工技术档案是施工单位保存原始记录，积累施工经验的重要手段。目的为保证工程合理使用，为生产单位维护、改造、扩建提供依据和技术资料，施工单位必须设置技术档案管理部门，加强技术档案管理。911从工程准备开始，收集整理有关资料文件，按ISO9002质量体系程序文件的要求进行，直到工程竣工验收结束，凡列入技术档案的技术文件、图纸、资料由资料室编排，登记造册，必须经各技术部门负责人审定。并如实反应，不得擅自修改，伪造和事后补做。912施工技术档案由资料室汇集整理，按有关制度分发，专业公司负责本专业公司的技术资料的编制、整理及移交等工作。913应编辑的焊接作业指导书9131烟、风、煤管道焊接作业指导书9132锅炉钢架焊接作业指导书9133锅炉受热面管道焊接作业指导书9134地下管网焊接作业指导书9135锅炉中大径管焊接作业指导书9136管道焊口热处理作业指导书9137四大管道焊接作业指导书9138汽机中低压管道焊接作业指导书9139铝母线焊接作业指导书91310空冷岛焊接作业指导书第23页共51页焊接施工作业指导书编制程序如下合同焊接工程质量检验计划标准焊接专业施工组织设计（工艺流程图）图纸焊接工艺评定焊接记录图焊接作业指导书、焊接工艺卡914焊接专业公司移交的资料、文件内容9141焊接工程一览表；焊工合格证一览表；焊接材料、材质证件。9142焊接工艺评定报告。9143受监焊口记录图。9144受监焊口热处理曲线记录。9145焊接施工质量验收评定记录。9146焊接技术总结。9147焊接专业施工组织设计，焊接作业指导书。92主要项目控制进度标段（2机组安装）的开工时间为2012年9月1日开工，2014年03月30日2机组168小时试运结束。93里程碑节点进度表序号项目名称2机组1主厂房浇第一方混凝土2012年09月01日2主厂房封闭完成2013年07月15日3钢架开始吊装2013年04月10日4汽机台板就位2013年09月25日5汽包吊装就位2013年07月20日6汽机扣盖完成2013年12月30日7厂用受电2013年10月20日8锅炉水压试验完成2013年11月10日9锅炉酸洗完成2014年01月15日第24页共51页94物资供应计划941机具、工器具及材料管理9411焊机、热处理设备全部集装箱化布置于各施工地点，焊接专业公司定期进行维修保养。现场不能修理的机具、设备，则填写报修单，经审批，委托外委修理，修好经验收合格后，继续使用，不能使用的应及时报废。计量仪器定期进行校验，经校验不合格的进行报废处理。9412工器具管理焊接专业公司设工具库，负责工器具的领用、发放、保管。工器具的领用、更换需填写领料单，经专业公司经理批准方可领用。外借机具必须填写借条，每月末向专业公司填写工器具月报表，严格控制，防止损坏。942焊接材料的管理制度。焊接专业公司材料库设专职材料员，负责工程所需焊接材料的领取、保管、烘焙、发放、回收。材料员须具备一定的专业知识，掌握焊材的保管、烘焙知识以及各种焊条、焊丝适用的钢材。认真核对进库焊材的规格、牌号、批号、材质证件等，防止焊材错存、错放、错发、错用，造成质量事故。贮存、烘焙、发放过程中，发现焊材出现质量问题（如受潮、药皮变色、焊芯锈斑）应及时报告有关部门，妥善处理。材料员应认真做好焊材入库、烘焙、发放、回收及材质证明记录等。入库材料须有相应的材质证件，焊材包装不得有破损、受潮或雨淋，否则不得入库。材料库保持干燥、通风良好、材料排放整齐，焊条（焊丝）距地面、墙壁不小于300MM。焊条应按批号、牌号、规格分类摆放并装设明显的标志牌。焊条在使用前，应参照说明书给定的温度进行烘焙，不同牌号、型号焊条不应在同一烘箱内烘焙。烘箱外应挂设标牌，标明该烘箱内焊条的牌号、规格等。做好焊材烘焙记录，烘焙人员要签字。943焊材的领用、发放及回收焊工依分项工程的材料、规格，按技术员交底要求，凭经技术员签字的焊材领用单到焊条库领取焊条。所有焊接材料的发放，材料员均按台帐逐日登记，内容包括分项工程名称、所施焊项目的材质、规格、焊口数及领用焊材的牌号、数量、规格。所有未用尽的焊材焊工要及时退回焊条库，不得带回班组。材料员经确认焊材牌号后放回恒温箱，无法确认的，用于练习。凡未下达“焊接材料领用通知单”的焊材，材料员不得发放，如私自发放，发生错用焊条，造成质量事故的，责任由当事人承担。焊材库每月1次向专责填报焊接材料月报表，内容包括焊材名称、规格、焊材入库数、上月结余、领用量、本月结存。944焊接材料（焊条、焊丝、工器具等）由技术员按工程量做出预算，专责工程师审核，10锅炉点火2014年02月05日11机组整套启动2014年03月01日12168小时试运结束2014年03月30日第25页共51页报项目经理审批，交供应科采购。95保证网络进度实施的措施951充分做好开工前的各项准备工作，包括施工专业设计的编制、报审、主要施工方案和主要施工作业指导书的编制、主要材料预算的编制、施工生产、生活临建的搭设、现场力能（包括水、电、氧气、乙炔、氩气等）具备使用条件，现场道路和通讯已全部畅通等，为正式开工创造条件，为连续施工奠定基础。952配备足够数量、技术精湛的工程技术人员，并且要采取切实可行的有效措施，充分调动他们的积极性、创造性、发挥他们的聪明才智，为本工程按期投产提供有力的技术保证。953指派一部分德才兼备、具有一定的组织协调能力的人担任班组长，为工程施工提供可靠的劳动组织保证。954配备足够数量的、有丰富实践经验、技术熟练的电焊工、气焊工及时热处理工。专业公司将加大力度培养焊工的专业技能、综合素质，积极参加各种形式的焊接比武，制定行之有效的赏罚制度。调动他们的主观能动性，使他们充分施展自己的技术才能，为优质高效地按期实现本工程的施工综合进度，提供可靠的质量保证。955认真抓好施工的技术、质量、安全、文明施工、物资供应、劳动组织等各项管理工作。严格执行ISO9002标准，精心组织和严密制定施工程序，并严格按施工程序办。956开工前技术人员和施工生产人员认真熟悉图纸、专业设计、主要施工方案、主要施工作业指导书、规程、规范等，达到全部参战人员个个清楚。957配备足够数量的满足施工要求的直流电焊机、二氧化碳焊机、等离子切割机、热处理仪机具设备等。配合好各专业公司的施工进度，为工程的综合施工进度按期实现提供机具设备上的可靠保证。10安全管理为保证标段工程优质、高效、快速地顺利建成，保护职工在施工中的安全与健康，我公司将一如既往地贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针和有关安全生产的政策、法规、条例及规定。服从项目法人及监理工程师的安全管理。以安全文明施工为龙头，以经济手段为杠杆，实行全员教育、全面管理、全线预防为宗旨的安全目标管理，把专业化的管理同职工群众性的安全文明施工活动结合起来，做到安全文明施工人人有责。创“精品工程”的同时，树立我们的企业形象。101安全目标1011不发生人身死亡事故1012不发生重大施工机械设备损坏事故第26页共51页1013不发生重大火灾事故1014不发生负主要责任的重大交通事故1015年负伤频率小于3。1016文明施工达标率大于95102安全机构见下图1021专业公司经理为专业公司第一安全员负责本专业公司的安全文明施工。各班长为本班第一安全责任人，负责本班组的安全生产工作。1022专业公司设专职安全员负责现场安全工作。检查监督各施工班组的安全工作。检查不安全因素，制止违章行为，消除事故隐患，保证文明施工。1023专责工程师，技术员负责本专业公司、班组安全技术工作。1024施工人员认真学习并自觉执行安全施工有关安全规程、规定和项目部制定安全文明施工管理制度，不违章作业。103安全环境保证措施1031工程正式开工前，对全体职工进行安全教育并进行考核，合格后才能分配上岗。安全机构示意图1032每项工程技术交底必须有针对性进行安全交底。交底人、被交底人签字后，方可上岗。1033严格遵守安全生产法律、法规、规程、规定，安全员随时监督、检查、纠正、教育、惩罚。1034施工人员必须正确使用安