摘 要
我的毕业设计是含有冲孔和落料的支撑连接片复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是单件的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计的支撑连接片中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用后侧导柱模架，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。
我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的：
1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（落料冲孔冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。
2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
关键词：复合模；冲孔；支撑连接片；校核
目 录
摘 要 1
目 录 2
引 言 4
1 冲裁件工艺性分析 5
1.1零件的材料分析 5
1.2零件的结构分析 5
1.3零件尺寸精度 5
1.4 得出结果 5
2 分析确定工艺方案 5
3 模具结构形式的选择 6
4零件的设计、选用和必要的计算 6
4.1排样 6
4.1.1排样的原则 6
4.1.2搭边 7
4.2冲裁力和压力中心的计算 8
4.2.1冲裁力 8
4.2.2压力中心的计算 9
4.3凸凹模刃口尺寸计算 9
4.4凹模外形尺寸计算 13
4.5冲压设备的选用 13
4.6标准零件的选用 14
4.6.1模架的选择 14
4.6.2导柱导套的选择 16
4.6.3模柄的选择 17
4.7非标零件的设计 18
4.7.1凸模的设计 18
4.7.2凹模的设计 19
4.7.3凸凹模设计 20
4.7.4凸模固定板的设计 20
4.7.5卸料板设计 21
4.7.6垫板的设计 22
4.7.7推件块的设计 22
5冲模闭合高度和压力机有关参数的校核 23
结束语 24
致 谢 26
参考文献 27
支撑连接片复合模具设计
引 言
模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。
该支撑连接片零件是我在现实生活中见到的车链条中的一个连接片，每个链条需要很多个连接片，产品销量扩大，线切割加工也可以生产所需要零件，但是线切割加工成本较高，因此采用冷冲压模具进行生产。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构、冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意的问题，本文通过采取在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用碳素结构钢，这些措施较好的解决了该模具设计制造难点。
现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集，更多的依靠各种高效、高精密的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。
我要设计的是支撑连接片，它的用途十分广泛，因为许多地方都要用，它起到一个垫片的作用，可以防止螺纹的松动，起抬高高度的作用，在各种机器上都用到。
该支撑连接片结构较为简单，材料为Q235A钢，生产批量为中小批量，材料厚度为t=2mm，技术要求为工件表面要求平整，表面不得有划痕等缺陷。制件图1所示。
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