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支撑连接片冲压复合模设计-矩形片【16张CAD图纸和说明书】

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支撑连接片冲压复合模设计【16张CAD图纸和说明书】.rar

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图1 制件图.dwg

图10 凹模.dwg

图11 凸凹模.dwg

图12 凸模固定板.dwg

图13 卸料板.dwg

图14 垫板.dwg

图15 推件块.dwg

图16 总装图.dwg

图2 排样图.dwg

图3 零件图.dwg

图4 上模座.dwg

图5 下模座.dwg

图6 导柱.dwg

图7 导套.dwg

图8 模柄.dwg

图9 凸模.dwg

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关键词：: 支撑支持连接冲压复合设计 16 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

摘要

我的毕业设计是含有冲孔和落料的支撑连接片复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是单件的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计的支撑连接片中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。

其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用后侧导柱模架，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。

本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。

我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的：

1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（落料冲孔冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。

2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。

3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

关键词：复合模；冲孔；支撑连接片；校核

摘要 1

目录 2

引言 4

1 冲裁件工艺性分析 5

1.1零件的材料分析 5

1.2零件的结构分析 5

1.3零件尺寸精度 5

1.4 得出结果 5

2 分析确定工艺方案 5

3 模具结构形式的选择 6

4零件的设计、选用和必要的计算 6

4.1排样 6

4.1.1排样的原则 6

4.1.2搭边 7

4.2冲裁力和压力中心的计算 8

4.2.1冲裁力 8

4.2.2压力中心的计算 9

4.3凸凹模刃口尺寸计算 9

4.4凹模外形尺寸计算 13

4.5冲压设备的选用 13

4.6标准零件的选用 14

4.6.1模架的选择 14

4.6.2导柱导套的选择 16

4.6.3模柄的选择 17

4.7非标零件的设计 18

4.7.1凸模的设计 18

4.7.2凹模的设计 19

4.7.3凸凹模设计 20

4.7.4凸模固定板的设计 20

4.7.5卸料板设计 21

4.7.6垫板的设计 22

4.7.7推件块的设计 22

5冲模闭合高度和压力机有关参数的校核 23

结束语 24

致谢 26

参考文献 27

支撑连接片复合模具设计

引言

模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。

该支撑连接片零件是我在现实生活中见到的车链条中的一个连接片，每个链条需要很多个连接片，产品销量扩大，线切割加工也可以生产所需要零件，但是线切割加工成本较高，因此采用冷冲压模具进行生产。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构、冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意的问题，本文通过采取在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用碳素结构钢，这些措施较好的解决了该模具设计制造难点。

现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集，更多的依靠各种高效、高精密的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。

我要设计的是支撑连接片，它的用途十分广泛，因为许多地方都要用，它起到一个垫片的作用，可以防止螺纹的松动，起抬高高度的作用，在各种机器上都用到。

该支撑连接片结构较为简单，材料为Q235A钢，生产批量为中小批量，材料厚度为t=2mm，技术要求为工件表面要求平整，表面不得有划痕等缺陷。制件图1所示。

全部文件.jpg

图1 制件图.gif

图2 排样图.gif

图3 零件图.gif

图4 上模座.gif

图5 下模座.gif

图6 导柱.gif

图7 导套.gif

图8 模柄.gif

图9 凸模.gif

图10 凹模.gif

图11 凸凹模.jpg

图12 凸模固定板.jpg

图13 卸料板.gif

图14 垫板.gif

图15 推件块.gif

图16 总装图.gif

内容简介：: 实习总结时光如梭，转眼即逝，2011年，是我毕业的一年，为了更好的完成毕业论文的写作以及体验社会，按照学校的要求，我来到顺丰快递公司为期几个月的实习，在这几个月的学习中我有许多的感触和领悟，学习到了很多东西，进步很大，尤其是对物流定义里的物流的各个环节间的紧密关系更加理解，下面是这段时间的实习总结。物流是将运输，装卸搬运，仓储，流通加工，配送，包装，信息处理等基本因素实施有机结合的过程，其中的每个环节紧密相连，环环相扣，缺一不可。在我每天的工作中我就体会到这一点，我在公司实习的岗位是仓管员，每天的主要工作就是跟踪问题件，处理点部的问题，对运单的检查，对快件的检查。在这其中可以说对物流各因素的关系更加了解。我们每天工作几乎都是十二小时，早上快件到达我们就分配收派员及时将快件送达顾客手中，保证时效性，当顾客有快件要寄时，我们收派员会以最快的速度上门收取快件，而我们仓管要负责快件的出仓入仓，及时统计运单，及时上传扫描运单，有时也需要搬比较重的货物，同时也要承担一定的风险，我们要保证快件不能遗失和损坏。其中最辛苦的就是要忍受客户的唠叨，我们公司把顾客看的很重要，顾客就是上帝，一切以顾客为中心，这让我学会了许多知识，那就是要尽量的把客户哄好，尽量满足顾客需要，但我们也是有原则的，就是任何行为都要合情合理，要满足公司的利益要求，这就要求我们既要维护好客户关系又要保证公司的利益。在这的几个月也让我明白了做任何事情都要细心，小心驶得万年船。同时就是职业是没有界限的，本来不是学物流专业的我，经过不懈努力，在同时的帮助下，我依然能把仓管的工作做好，只要有信心，一切的困难都会克服。上述就是我要做的最主要的工作，它很好的把物流的各个因素联系在一起，物流的过程是一个整体的过程，它的各个环节的合理优化配置是物流顺利进行的前提条件和重要保障。物流就是A至B的过程，但是要想在最短的运输时间，最低的物流成本，和最安全的运输方式达到目的地就要很好的衔接物流的七大要素。实习结束了，通过实习我最大的感触就是，实习就是让我们去认识社会，了解社会，最终适应社会，做一个对社会有用的人，我们已经由学生向社会人转变了，实习就是一个过渡期，对我们踏入真正的社会有很大的帮助。附件12008级学生毕业设计（论文）选题、审题表系别机电工程系姓名高级中级初级专业模具设计与制造选题教师专业技术职务申报课题名称支撑连接片复合模设计设计论文其它生产实践科研实验室建设自拟课题类别课题来源课题简介本次课程设计主要介绍了支撑连接片模具的主要设计，适用于批量生产，节省人力、物力，且模具简单。设计论文要求包括应具备的条件1、论文规范符合学院规定格式。2、可以进行方案比较、选择合理的工艺设计3、合理选择产品材料，正确的进行表面热处理4、注意产品的保养与维护大适中小难一般易是否课题预计工作量大小课题预计难易程度是否是新拟课题所在专业审定意见负责人签名年月日注1、该表作为学生综合毕业实践课题申报时专用，由选题教师填写，经所在专业有关人员讨论，负责人签名后生效；2、该表的填写针对1名学生综合毕业实践时选择使用，如同一课题由2名及2名以上同学选择，应在申报课题的名称上加以区别（加副标题），并且在“设计（论文）要求”一栏中加以体现；3、课题简介一栏主要指研究设计该课题的背景介绍及目的、主要内容、意义；4、“设计（论文）要求（包括应具备的条件）”一栏主要指本课题技术方面的要求，而“条件”指从事该课题必须具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等）；5、课题一旦被学生选定，此表须放在学生“综合毕业实践材料袋”中存档。附件2毕业设计论文任务书题目支撑连接片复合模设计系别机电工程系专业模具设计与制造届别班级姓名学号0810403225指导教师职称顾问老师职称毕设地点实习单位教研室主任系主任发放日期2010年11月26日毕业设计（论文）课题任务书姓名学号系别题目支撑连接片复合模设计副标题题目来源自拟团队是否1课题来源及选题依据课题来源于学生自拟，选择支撑连接片复合模具设计作为课题。课题复杂程度一般。学生易于下手，但要求学生提供的设计说明书要按要求书写，重在分析，掌握模具设计的工艺程序，学生可以把在校学习的理论知识进行综合应用，达到一定的毕业实习目的2本设计（论文或其他）应达到的要求1、论文规范符合学院规定格式。2、可以进行方案比较、选择合理的工艺设计3、合理选择产品材料，正确的进行表面热处理4、注意产品的保养与维护3进度安排包括起迄日期、主要工作内容等起迄日期工作内容备注10月25日11月21日学生进入实习单位，熟悉单位情况，选择合适课题，上报指导教师审核。11月2228日指导教师根据学生上报课题，确定课题，下达设计任务书。4月20日前进行毕业实习、熟悉课题，为设计收集资料，进行毕业设计。4月2030日完成初步设计，将设计内容交给教师，进行中期检查。5月10日前根据教师指导，对设计课题进行修改完善。5月13日前将修改后的论文交给老师。5月1417日毕业答辩4参考文献1史铁梁模具设计指导M，北京机械工业出版社，20032王新华冲模设计与制造实用计算手册M，北京机械工业出版社,20033郝滨海冲压模具简明设计手册M，北京化学工业出版社,20054姚云英公差配合与测量技术M，北京机械工业出版社，20055刘力机械制图M，北京高等教育出版社，20046郑展主编冲压工艺与模具设计M，北京机械工业出版社，200857黄云清主编公差配合与测量技术M，北京机械工业出版社，200768许发樾主编模具标准应用手册M北京机械工业出版社199449中国模具设计大典编委会编模具设计大典M北京机械工业出版社20029指导教师意见指导教师签字年月日系审查意见负责人签字年月日附件3江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）中期检查表姓名学号专业模具设计与制造指导教师实习单位名称顺风速运实习单位地点实习单位指导教师实习单位联系电话毕业论文设计进展情况已完成内容、待完成内容、存在问题和解决办法、指导教师意见框架基本建成，但是主题内容还未完成，尤其是计算部分，时间不多，需要抓紧时间完成，不会的地方可以多问，问工厂师傅和学校老师，要跟上进度，多查阅资料指导教师签名年月日毕业实习情况分配到工作岗位以后，开始接触到与工作有关的东西，在企业顾问教师的指导下，迅速转换角色，工作态度积极认真，勤奋努力，并能结合在校所学知识，解决工作中的一些实际问题，受到了用人单位的好评。学生签名年月日综合毕业实践鉴定表学生姓名学号专业模具设计与制造毕业实践单位毕业实践内容平面设计参与指导毕业实践人员情况姓名、技术职务毕业实践单位鉴定意见该员工工作态度良好，做事认真负责，能谦虚的向同事学习，接受能力强。向上心强，素质高，能尽自己最大的能力完成工作内容，与团队协作好，希望该员工继续再接再厉，创造更好的辉煌。检查人签名年月日附件4HCITQFJW053综合毕业设计论文成绩评分表题目支撑连接片复合模设计系别机电工程系专业届别班级学生姓名学号指导教师职称顾问老师职称年月日毕业设计（论文）指导教师评分与评价意见表题目支撑连接片复合模设计学生姓名学号专业模具设计与制造指导教师职称讲师百分比评分项目满分分数实得分数1、学习、工作态度、完成任务情况42、查阅中外文献资料、综合运用所学知识能力53、实验技能、分析与计算能力（包括计算机应用能力）64、综合实践能力（包括工程设计、试验方案设计、工艺分析、产品剖析、规程拟定）和图面质量65、论文质量（包括数据处理、结论及分析正确性、逻辑性）6指导教师评分（30）6、有独特见解或创造性3累计30指导教师评语是否同意答辩是【】否【】是否推荐为优秀论文是【】否【】指导教师签名年月日毕业设计（论文）评阅教师评分与评价意见表题目支撑连接片复合模设计学生姓名学号专业模具设计与制造指导教师职称讲师百分比评分项目满分分数实得分数1、查阅中外文献资料、综合运用所学知识能力62、专题调查、分析与计算能力（包括计算机应用能力）63、写作能力（结构严谨、条理清晰、语句通顺）64、论文质量（包括选题、数据处理、结论及分析正确性、逻辑性）6评阅教师评分（30）5、有独特见解或创造性6累计30评阅教师评语是否同意答辩是【】否【】是否推荐为优秀论文是【】否【】评阅教师签名年月日毕业设计（论文）答辩小组评价意见表题目支撑连接片复合模设计学生姓名学号专业模具设计与制造指导教师职称讲师是否有重大原则性问题是否百分比评分项目满分分数实得分数1、答辩准备、口述表达简明扼要、突出重点152、回答问题的正确性、知识深度和广度20答辩小组评分（40）3、回答问题中有独特见解5累计40答辩情况记录答辩主要问题或答辩评语是否推荐为优秀论文是【】否【】答辩小组成员签名答辩小组组长签名年月日毕业设计论文成绩登记表系别专业届别三级评分（百分制）学号学生姓名班级指导教师评阅教师答辩小组合计成绩最后成绩（五级制）系负责人签章年月日综合毕业实践说明书（论文）标题支撑连接片复合模设计系别专业学号姓名指导教师2011年5月15日1摘要我的毕业设计是含有冲孔和落料的支撑连接片复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是单件的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计的支撑连接片中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用后侧导柱模架，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。本次设计的主要内容工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的1综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（落料冲孔冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。2巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。3掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。关键词复合模；冲孔；支撑连接片；校核2目录摘要1目录2引言41冲裁件工艺性分析511零件的材料分析512零件的结构分析513零件尺寸精度514得出结果52分析确定工艺方案53模具结构形式的选择64零件的设计、选用和必要的计算641排样6411排样的原则6412搭边742冲裁力和压力中心的计算8421冲裁力8422压力中心的计算943凸凹模刃口尺寸计算944凹模外形尺寸计算1345冲压设备的选用1346标准零件的选用14461模架的选择14462导柱导套的选择16463模柄的选择17347非标零件的设计18471凸模的设计18472凹模的设计19473凸凹模设计20474凸模固定板的设计20475卸料板设计21476垫板的设计22477推件块的设计225冲模闭合高度和压力机有关参数的校核23结束语24致谢26参考文献274支撑连接片复合模具设计引言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。该支撑连接片零件是我在现实生活中见到的车链条中的一个连接片，每个链条需要很多个连接片，产品销量扩大，线切割加工也可以生产所需要零件，但是线切割加工成本较高，因此采用冷冲压模具进行生产。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构、冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意的问题，本文通过采取在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用碳素结构钢，这些措施较好的解决了该模具设计制造难点。现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集，更多的依靠各种高效、高精密的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。我要设计的是支撑连接片，它的用途十分广泛，因为许多地方都要用，它起到一个垫片的作用，可以防止螺纹的松动，起抬高高度的作用，在各种机器上都用到。该支撑连接片结构较为简单，材料为Q235A钢，生产批量为中小批量，材料厚度为T2MM，技术要求为工件表面要求平整，表面不得有划痕等缺陷。制件图1所示。5图1制件图1冲裁件工艺性分析11零件的材料分析该支撑连接片选用的冲裁材料为Q235A钢，该类钢属于普通碳素结构钢，具有比较优良的冲裁性能，适合于冲裁工艺。12零件的结构分析从零件图可知，该支撑连接片零件结构简单，只有冲孔和落料两道工序，形状规则易于成型，因此较适合于冲裁。13零件尺寸精度该零件尺寸有标注共差的尺寸，查公差等级即可，有未标注公差的自由尺寸，在冲压工序中一般按IT14级来确定。查互换性与测量技术P13表22得，12340025R所以支撑连接片尺寸如下所示外形尺寸，52014016025内孔尺寸30孔中心距2400614得出结果该支撑连接片零件的组成尺寸的精度要求都满足冲裁工艺要求而且容易保证。2分析确定工艺方案通过对支撑连接片的结构分析，尺寸分析和对其工艺性的分析，该支撑连接片只需要经过冲孔和落料两道工序即可完成，根据经验针对这种工序少、结构简单的零件，可采用以下三种工艺方案完成方案一先落料，后冲孔。采用单工序模生产。6方案二落料冲孔复合冲压。采用倒装复合模生产。方案三冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。分析方案方案一模具结构简单，需要两道工序、两副模具才能完成零件的加工，生产成本高，生产效率低，操作不方便。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，保证工件的平整要求。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，但级进模生产适用于产品批量大、模具设计、制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。根据上述分析，结合该支撑连接片的结构特点我们采用第二种方案，复合模采用倒装式结构以及弹性卸料、定位钉定位方式。3模具结构形式的选择要正确选用模具的结构形式，必须以合理的工艺方案为基础，它是实现冲压工艺方案的关键，根据确定的工艺方案和零件的形状、尺寸、精度要求、材料性能、生产批量、冲压设备、模具加工条件等多方面因素。在满足冲压件质量要求的前提下，最大限度的降低冲压件的生产成本，确定模具的结构形式，应考虑好以下几个问题模具类型的确定是复合模还是级进模。操作方式的确定是手工操作还是自动化操作。导向方式的确定是滑动导向还是滚动导向。卸料方式的确定是弹性还是刚性卸料。模架类型的确定是后侧导柱模架还是中间导柱模架。基于上述问题，该支撑连接片为中小批量生产，用自动装置，精度不是很高，根据经验所以采用滑动导柱导套导向方式的倒装复合模，模架选用后侧导柱模架，卸料方式选用弹性卸料装置，采用定位钉定位方式。4零件的设计、选用和必要的计算41排样冲压件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样又可分为有废料排样法、少废料排样法和无废料排样法。排样的正确与否将影响到材料的合理利用、制件质量、生产率、模具结构与寿命及操作安全等。7411排样的原则合理的安排排样要遵循以下原则提高材料利用率。材料利用率是指制件的实际面积与所用材料面积的百分比，它是衡量材料合理利用的一项重要经济指标。材料利用率通常以一个步距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分比来表示AA。100ABS100（41）式中A1个冲裁件的实际面积A。1个步距内所需的材料面积；B条料宽度；S布距。使人工操作方便、安全、减轻工人的劳动强度。条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相近似时，应尽可能选用条料宽度大的、步距小的排样方法，这不但操作方便，而且减少板料的剪裁次数，节省剪裁备料的时间。使模具结构简单，模具寿命提高。排样应保证制件质量。只有合理排样才能节省材料，降低费用成本。412搭边排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。搭边的作用一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高断面质量和模具寿命。搭边值过大，材料利用率低，而过小，则在冲裁过程中容易被拉断，造成送料困难，且使制件产生毛刺或拉入凹、凸模的间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，因此要把握好搭边值的大小。搭边值的大小取决于材料厚度、材料种类、冲件形状及尺寸大小，以及卸料方式。由于此制件为矩形制件且长度L50、厚度T2，根据冲压工艺与模具设计P56，表28得此制件的搭边与侧搭边为A122A25采用无侧压装置，所以条料宽度为84202ADB查冷冲压工艺与模具设计P57表29得06所以B52067一个步距内的材料利用率ABS100A5240（444）236185048BS5742224054ABS10018504824054100769因此，分析得出排样图如图2所示图2排样图42冲裁力和压力中心的计算421冲裁力冲裁力即冲裁时所需的压力，它是选择压力机的主要依据，也是模具设计时所必须计算的数据，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求，而如果当冲裁件材料较厚且冲裁件尺寸较大，所需的压力很大，而压力机的压力不够时，可采用下面三种方法来降低冲压力。降低凸模冲裁。在多凸模的冲裁中，将凸模设计成不同长度，使凸模工作端面呈阶梯式布置，这样其冲裁力的最大值将不同时出现，降低总的冲裁力，降低凸模冲裁力一般都按产生最大冲裁力的那一个凸模进行计算。斜刃冲裁。将凸模（或凹模）刃口平面做成与轴线倾斜一个角度的斜刃，那么9冲裁时刃口就不是全部同时切入，而是逐步的将材料切离，这样便能显著降低冲裁力。加热冲裁。材料在加热状态下，抗剪强度明显下降，所以加热冲裁能降低冲裁力，但加热后会产生氧化皮，且劳动条件差，一般不适用于多工序级进模。计算冲裁力的目的是合理选择压力机和设计模具。冲裁力的大小主要取决于材料、厚度和冲裁件的大小。43KTLF落44冲45冲推推N46落卸卸式中L落料或冲孔长度（MM）T材料厚度（MM）K系数，一般取13材料抗剪强度（MP）取005K推N取6由于此制件为Q235A钢，根据冷冲压工艺与模具设计P310附录一，查得此钢抗剪强度350MP材料厚度T2MM所以落料力1321805635016431KNKTLF落冲孔力1322123506858KNT冲推件力600568582057KN冲推推N卸料力1000516431822KNFK落卸卸总冲裁力164316858205782226168KN卸推冲落总422压力中心的计算冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心必须通过模柄轴线而与压力机滑块的中心线相重合，否则会降低冲裁件质量和模具寿命，严重时可能会损坏模具。简单对称冲裁件的压力中心就是它的几何中心。所以该支撑连接片的压力中心的坐标为（X,Y）（26，20）43凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算方法一般分为两类一是按凸模与凹模图样分别加工。这种方法主要用于圆形或简单规则形状的工件，故此类工件冲裁的凸凹模制造相对简单，精度容易保证。二是采用配合加工法。就是先按设计尺寸制出一个基准模（凸模或凹模），然后根据基准模的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。通过对上述两种计算方法的比较，而支撑连接片结构简单，只有冲孔和落料两道工序，所以本设计要采用凸模与凹模单独加工的方法，才有利于模具的加工与装配。该支撑连接片形状简单，精度易于保证。单一尺寸落料和冲孔的计算方法如下落料（47）MAX0DA（48）INZT冲孔（49）I0DTT（410）MN0A孔心距（411）81LD式中落料凹模基本尺寸（）；DA11落料凸模基本尺寸（）；DT落料件最大极限尺寸（）；MAX冲孔凸模基本尺尺寸（）；DT冲孔凹模基本尺寸（）；A冲孔件的最小极限尺寸（）；MIN凹模孔距基本尺寸（）；LD工件孔距尺寸（）；冲裁件公差（）；凸、凹模最小初始双面间隙（）；ZMIN凸模下偏差（）；T凹模上偏差（）；A磨损系数。X图3零件图12根据零件图3可知该制件属于一般的冲孔落料模，212以及24006由冲孔可得，由落料可得。52014016025R查冲压工艺与模具设计P42表42得，则2460MINZ360MAX4030MINAXZ未标注公差的自由尺寸按IT14级来计算，查互换性与测量技术P13表22得，12340025由公差表查得为IT11级，取X075016为IT10级，取X1。520，为IT14级，取X05。34025R设凸凹模分别按IT6和IT7级加工制造。冲孔1340MIN0XDTT43101250I0ZTA61840只有凸凹模公差之和小于最大间隙减最小间隙绝对值才能满足间隙公差条件。校核001100180114（满足间隙公差条件）落料，4016205R012MAX0DA6740258390IN10ZT160校核002500160114（满足间隙公差条件）13MAX02DA2501870IN02ZT46910校核00100060114（满足间隙公差条件）MAX03DA250380IN03ZT4611930校核00300190114（满足间隙公差条件）孔距尺寸2401581LD120444凹模外形尺寸计算冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用，由于凹模各结构形式固定方法不同，受力情况比较复杂，目前还不能用理论方法确定凹模轮廓尺寸。在生产实践中，通常根据冲裁的板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸，或凹模孔口刃壁间距离，按经验公式来确定，然后选择标准模架。412KBH413DC251414B43415CBL式中H凹模厚度；B凹模宽度；L凹模长度。根据冲压工艺与模具设计P73表210得系数K02，P74表211得C36。14所以15280H36C45B12L查国标GBT78512008，因此确定凹模的外形尺寸为长宽高分别为125，125，15。45冲压设备的选用根据总冲裁力,根据冲压工艺与模具设计P30表13，可选择KNF84261总JC325开式双柱可倾压力机，其主要参数如表41所示。表41名称参数公称压力400KN滑块行程90行程次数65次分最大闭合高度210连杆调节长度50工作台尺寸（前后左右）38063046标准零件的选用461模架的选择上、下模座、导柱、导套的组合体称为模架，模架是正副模具的骨架，模具的全部零件都固定在模架上面，并承受冲压过程中的全部载荷，模架的上模座通过模柄固定在压力机的滑块上，下模座用螺栓压板固定在压力机工作台上，模具的上、下模座之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。模架按导向结构形式可分为滑动导向模架，滚动导向模架。模架有四种基本形式，即后侧导柱模架，中间导柱模架。对角导柱模架和四角导15柱模架。后侧导柱模架。后侧导柱模架，送料方便，但冲压时的偏心距加之压力机导向又不精确，就会造成上模歪斜，使导柱和导套，凸模和凹模产生单边磨损，从而影响模具寿命，一般只用于精度不高的小型模具。中间导柱模架。中间导柱模架，其受力均衡，滑动平衡，导向准确可靠，中间导柱模架只能纵向送料，且一般用于单工序模或复合膜中工位较少的级进模中。对角导柱模架。对角导柱模架，两个导柱对称分布在下模座的对角线上，除具有中间导柱模架的优点外且纵、横向都可送料，使用方便，它可用于横向送料多工位级进模中，也可用于纵向送料单工序模和复合膜。四角导柱模架。四角导柱模架一般用于大型模具，且多用于高精度、高效率、高寿命的三高级进模中以及精冲模和精密模具中。我们通过对上述四种模架的优缺点的比较，对支撑连接片的外形分析以及对其用途和精度分析，综合各方面的经验，以及根据在上面计算的凹模的尺寸，再查阅冷冲模设计资料与指导P98选择后侧导柱模架（GBT28512008）。上模座尺寸12512535下模座尺寸12512545上模座结构尺寸如图4所示。图4上模座16下模座结构尺寸如图5所示。图5下模座462导柱导套的选择导柱、导套属于导向装置，它属于国家标准零件，国家标准导柱、导套结构共有三种形式，即A型，B型，C型。B型导柱是常用的导柱，它由滑动部分和固定部分组成，装配方便，目前单件生产仍用这种导柱，但B型导柱大批量生产不便，而A型导柱适合大批量生产，所以批量生产模架都使用A型导柱，C型导柱和A型导柱结构一样，只是公差和表面粗糙度较小，一般用于滚动模架中。根据对以上各种形式的导柱比较和查冷冲模设计资料与指导以及模具的闭合高度与压力机的最大闭合高度、闭合高度调节量，选择A型导柱导套。（GBT28612008）导柱结构尺寸如下所示17图6导柱B型导套是常用的导套，它由滑动部分和固定部分组成，装配方便，目前单件生产仍用这种导套，但B型导套大批量生产不方便，而A型导套适合大批量生产，所以批量生产模架都使用A型导套，C型导套和A型导套结构一样，只是公差和表面粗糙度较小，一般用于滚动模架中。导套结构尺寸如下所示图7导套463模柄的选择模柄的作用是把上模固定在压力机的滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。对模柄的基本要求是一是与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠，一般情况下，为了保证上模座有足够的强度和刚性，模柄的尺寸通常小于压力机模柄尺寸，通过加衬套和压力机模柄孔配合。二是要与上模座正确而可靠的连接。模柄常用的材料为Q235或45号钢，选择模柄时，先根据模具的大小，上模的结构。模架类型及精度等确定模柄的结构类型，再根据压力机滑块上模柄孔的尺寸规格，一般模柄直径应与模柄孔直径相等，模柄长度应比模柄孔深度小510。18标准模柄结构共有五种形式，分别为A压入式模柄B旋入式模柄C凸缘模柄D槽形模柄E浮动模柄。压入式模柄是最常用的模柄，它与上模座的孔采用过渡配合（H7M6）,并加防转销。旋入式模柄是通过螺纹与上模座连接，并加防转螺丝，当采用压入式模柄可能造成上模座或模柄强度和刚度不足时，可选用旋入式模柄，旋入式模柄用于中小型模具。凸缘模柄一般用于大型模具，中小型复合膜，上模座中间需开较大推板孔时，也应采用凸缘模柄。槽形模柄一般用于单工序敞开式落料模，弯曲模及其他成形模中。浮动模柄的主要特点是压力机的压力通过凹球面垫块和凸球面模柄传递到上模，以消除压力机导向误差对模具导向精度的影响，浮动模柄主要用于高精度模具中。通过对以上各式模柄的分析，针对选择的模架，再查阅书籍冷冲模设计资料与指导P142，根据经验及计算实际选择压入式模柄（GBT764612008）。尺寸50110。结构尺寸如下所示图8模柄1947非标零件的设计471凸模的设计凸模结构形式是由于冲裁件的形状、尺寸、冲模的加工工艺以及装配工艺等实际条件决定的，材料选用T10A。凸模长度141214HL32140式中H1凸模固定板厚度H2垫板厚度H3凹模板厚度结构尺寸如下所示图9凸模472凹模的设计在冲压过程中，与凹模配合直接对制件进行分离或成型的工作零件称为凹模。凹模常用的材料有CRWMN、9MN2V、CR6WV、CR12、CR12MOV等，硬度为HRC6064落料冲孔复合模的凹模如下图所示，所用的材料T10A,凹模材料应具备有良好的耐磨性和抗黏附性，热处理后一般凹模应达到6064HRC，有时还需要采用化学热处理来提高抗黏附能力。凹模表面粗糙度取08，工作表面要抛光、研磨。结构尺寸如下所示图10凹模473凸凹模设计凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。材料用T10A。20结构尺寸如下所示深29图11凸凹模474凸模固定板的设计用于安装固定凸模的板称为凸模固定板。其作用是将凸模连接固定在正确位置上，21承受凸模压力防止过大的冲压力在上、下模板上压出凹坑，影响模具的正常工作。固定板的外形尺寸与凸、凹模板相同，固定板与凸模的配合一般为过渡配合（H7M6）或H7N6，当卸料板起导向作用时，应采用间隙配合，在三高级进模中采用双面00060010的间隙配合，凹模固定板常用Q235或45号钢制造。本套模具中凸模固定板采用的是45号钢为材料，热处理后应达到4550HRC,表面粗糙度取08，工作表面必要时可以进行抛光或研磨。结构尺寸如下所示图12凸模固定板475卸料板设计卸料板属于卸料装置。复合模常用的卸料装置有弹压卸料装置和固定卸料装置。卸料板的目的是从凸模上卸下条料或卷料。弹压卸料装置一般装载上模，用于冲裁薄料及精度要求高的制件。固定卸料装置一般装在下模，卸料力大。卸料可靠。一般用于冲裁厚料和冲裁力较大的制件，当采用大间隙冲裁时，卸料力小，厚料也可采用弹压卸料装置。结构尺寸如下所示22图13卸料板476垫板的设计垫板的作用主要是承受凸模压力或凹模压力，防止过大的冲压力在上下模板上压出凹坑，影响模具的正常工作，垫板的外形尺寸与凸凹模板相同。垫板的材料为45，热处理后应达到4348HRC。表面粗糙度取，工作表面必要时可以进行抛光或研M80磨。垫板要保证工作表面的平行度。结构尺寸如下所示图14垫板23477推件块的设计图15推件块材料选用45钢。结构尺寸如图15所示5冲模闭合高度和压力机有关参数的校核冲裁模的总体结构外形尺寸必须与选用的压力机适应，即模具外形的上、下平面尺寸与压力机的滑块及工作台上的垫板相适应，冲裁模的上平面应小于滑块下平面尺寸，上模的模柄应与小于或等于滑块模柄孔的尺寸（小时可装衬套），冲裁模的下模座应当很方便地装在压力机工作台上面的垫板上，即冲裁模下平面尺寸一般比压力机工作台上的垫板每边最少小5070。模具的闭合高度应与压力机的装模高度相适应，模具的闭合高度H是指模具在最低工作位置时，上模座的上平面与下模座的下平面之间的距离，压力机的装模高度是指压力机滑块在最低工作位置时，滑块

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