支撑圈冲压模具设计【35张CAD图纸和说明书】

第一章   绪  言

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以１５％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字）各类冲压模具的生产能力。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。

中文摘要

     本设计分析了拉深零件的冲压工艺, 确定工艺方案及模具结构, 论述了模具的设计过程, 同时还介绍了模具关键部位的结构设计，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、树脂、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算, 实践证明:模具结构合理,生产的零件符合要求。

关键词：模具；冲孔；拉深；落料

ABSTRACT

   This project analysis craft, the definite craft plan and the mold structure, elaborated the level to enter mold's design process, meanwhile introduced the mold essential spot structural design, for example: The plunger, the lower die, the plunger dead plate, the backing strip, unload the yard lumber, the spring, to keep off the material to sell, to lead are selling and so on. The pould frame uses the standard pould frame, has selected the appropriate ramming equipment. In the design carried on the essential examination computation to the work components and the press specification, the practice had proven: The mold structure is reasonable, the production components meet the requirement.  

 Keywords : Progressive dies; Punching; Stretching; Cut.

目       录

绪言  ………………………………………………………………………………2

中文摘要  …………………………………………………………………………3

英文摘要  …………………………………………………………………………4

第1章 前 言 …………………………………………………………………………………8

1.1冲压模具市场情况  …………………………………………………………………9

1.2冲压模具水平状况  …………………………………………………………………9

1.3冲压模具未来的发展重点与展望  …………………………………………………12

第2章 冲压件的工艺性分析  ……………………………………………………14

2.1冲压件材料分析  ……………………………………………………………………14

2.2冲压件结构工艺性及分析  …………………………………………………………14

2.3模具结构形式和选材  ………………………………………………………………15

2.3.1模具结构形式  …………………………………………………………………15

2.3.2模具材料选择  …………………………………………………………………15

第3章 冲压工艺方案的确定  ……………………………………………………………17

第4章 工艺计算  …………………………………………………………………18

4.1拉伸件展开尺寸计算  ………………………………………………………………18

4.2材料的规格的选择  …………………………………………………………………19

4.3排样图设计与材料利用率计算  ……………………………………………………19

4.3.1排样图的设计  …………………………………………………………………19

4.3.2材料利用率计算  ………………………………………………………………22

4.4冲压工艺力的计算  …………………………………………………………………22

4.4.1冲压力的计算  …………………………………………………………………22

4.4.2拉伸部分拉伸力的计算  ………………………………………………………23

4.4.3卸料力及推件力的计算  ………………………………………………………23

第5章 模具主要零部件的设计与选择  ………………………………………………25

5.1圆形凸模的设计  ……………………………………………………………………25

5.1.1凸模长度计算  …………………………………………………………………26

5.1.2承压应力的校核  ………………………………………………………………26

5.1.3抗纵向弯曲应力校核  …………………………………………………………27

5.1.4圆形凸模固定端面的压力  ……………………………………………………27

5.2切断凸模的设计  ……………………………………………………………………28

5.2.1凸模承压应力的校核  …………………………………………………………28

5.2.2凸模抗纵向弯曲应力校核  ……………………………………………………29

5.2.3切断凸模固定端面的压力  ……………………………………………………29

5.3拉伸凸模的设计  ……………………………………………………………………30

5.3.1拉伸凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定  ……………………………31

5.3.2凸、凹模间隙  …………………………………………………………………31

5.3.3落料口大小的确定  ……………………………………………………………31

5.4凹模的设计  …………………………………………………………………………31

5.4.1凹模孔口形式及主要参数  ……………………………………………………31

5.4.2整体式凹模外形尺寸的确定  …………………………………………………32

5.4.3凹模强度校核  …………………………………………………………………34

5.5树脂的设计  …………………………………………………………………………34

5.5.1设计树脂的一般步骤  …………………………………………………………34

5.5.2树脂材料及许用应力  …………………………………………………………35

5.5.3树脂相关几何尺寸的计算  ……………………………………………………37

5.5.4拉伸树脂钩环强度验算    ……………………………………………………38

5.6凸模固定板的选择  …………………………………………………………………39

5.7凸模垫板的选择  ……………………………………………………………………39

第6章 确定凹凸模间隙及计算工作部分尺寸  …………………………………40

6.1冲压间隙值的确定  …………………………………………………………………40

6.2凹、凸模刃口尺寸计算  ……………………………………………………………40

6.2.1确定凹凸刃口尺寸的原则  ……………………………………………………40

6.2.2冲压模刃口尺寸的计算方法  …………………………………………………40

6.2.3冲压模刃口尺寸的计算  ………………………………………………………40

第7章 模具总体设计  ……………………………………………………………………43

7.1 定位零件的设计与选择 ……………………………………………………………43

7.1.1挡料销的选择  …………………………………………………………………43

7.1.2定位板的设计  …………………………………………………………………43

7.1.3止退块的设计  …………………………………………………………………43

7.2卸料装置的设计  ……………………………………………………………………45

7.2.1卸料板的设计  …………………………………………………………………45

7.2.2卸料树脂的选择  ………………………………………………………………46

7.2.3卸料树脂有关尺寸计算  ………………………………………………………48

7.2.4卸料树脂的窝座深度和安装厚度  ……………………………………………48

7.2.5安装孔内径和孔底厚度  ………………………………………………………49

7.3凸模固定板的设计  …………………………………………………………………50

7.4导向零件的选用  ……………………………………………………………………50

7.5模架的选用  …………………………………………………………………………51

第8章 冲压设备的选择 ……………………………………………………………………53

8.1冲压设备类型的选择  ………………………………………………………………53

8.2确定设备的规格  ……………………………………………………………………53

第9章 绘制模具图与撰写说明书 ………………………………………………………55

9.1装配图的绘制  ………………………………………………………………………55

第10章 总  结 ………………………………………………………………………………56

参考文献 ………………………………………………………………………………………57

致    谢 ………………………………………………………………………………………58

第一章 前      言

毕业设计（论文）是本科教学计划的一个重要环节，是落实本科教育培养目标的重要组成部分，其主要目的是培养学生综合运用所学知识，理论联系实际，独立分析、解决问题，使学生在科研选题、调查研究、检查和查阅中外文献资料、综合分析、实验设计及研究、计算、数据处理、文字表达等方面的能力得到综合训练，进而巩固和加深所学的专业知识，提升学生全面素质。

近年来，制造业在科学发展观的指引下迈入了新的发展阶段，其中冲压加工和模具技术更有显著的进步。本人在综合考虑了今后的工作和发展方向后，在这次毕业设计中选取了冲孔、拉伸、切断这一典型的模具结构进行设计，以巩固自己的专业知识。

本说明书共有十章。第一章，简要介绍了当前模具行业的发展状况以及今后的发展趋势。第二章到第九章，根据模具设计的基本步骤，依次进行了工艺分析，工艺计算，主要零部件的设计与计算和冲压设备的选择，最后谈及了总装图和零件图绘制的相关内容。本说明书最后一章总结了我在本次设计中遇到的问题和心得体会。说明书最后附有本次设计中所涉及到的所有参考文献。在本次设计和论文撰写过程中始终得到了教研室老师和同组同学的大力支持和帮助，并参考了许多设计书籍的经验方法，老师还帮助我进行了图纸审理和修改，在此均表示由衷的感谢！

由于本人水平有限，本说明书定存在许多不妥之处，恳请答辩组老师不吝赐教。