支撑筒的冲压成型工艺及模具设计【1张CAD图纸和说明书】

目     录

摘     要 6

第1章   工艺分析与确定 8

1.1冲裁工序的组合 8

1.2?冲裁组合方式 9

1.3.冲裁顺序的安排 9

1.4支撑筒冲裁连续模具及工艺设计 10

1.5排样 10

1.5.1材料的利用率 10

1.5.2 条料的宽度 12

第2章   工艺计算 14

2.1 毛坯尺寸计算 14

2.2拉深次数的确定 14

2.3 孔翻边 14

15

2.4 冲裁力的计算 15

2.5  压力机的公称压力 17

2.6 压力中心的确定 18

2.7模具刃口尺寸计算及原则原则 19

2.7.1 模具刃口尺寸及其制造公差原则： 19

2.7.2 模具刃口尺寸计算 19

2.7.3 模具的形状,尺寸设计计算 21

2.8  冲裁模间隙 22

第3章   卸料与推件零件以及其他定位零件的设计 24

3.1定位板和定位钉 24

3.2送料方向的控制 24

3.3 挡料销 24

3.4 卸料装置 24

第4章 标准模架和导向零件 27

4.1模架形式 27

4.2模架选用的规格 27

第5章   连接与固定零件 29

第6章   模具设计中要注意的部分 30

6.1 模具的闭合高度，冲模与压力机的关系 30

6.2 经济性原则 31

6.3 安全性原则 31

第7章   模具总装图的绘制 32

第8章   模具安装要求 34

第九章   冲模行业发展概述 35

总  结 38

致  谢 39

参 考 文 献 40

摘     要

    针对精度要求较高，产品结构形状复杂以及生产批量大的特点，通过分析比

较，优化模具结构设计，此多工位复合模，凸模装在上模上，凹模装在下模，采用对角双导柱模架导向，并采用旋入式模柄。为了保证操作的安全，设置了安全挡板。多工位冲压工艺的优点是占地少，效率高、质量好等。

关键词：   模具结构设计    多工位   复合模     导向装置       

    弹性卸料    模架      模柄

Abstract 

    Specifically for accuracy demands comparatively highly, the product mix form is complicated

 as well as big characteristics of production lot, optimize mould physical design by analysing 

comparison,this multistation compound model, the protruding model puts upper model into, the die 

holds my model with, adopt the opposite angle pair of guide pin model to put up guiding, and adopt 

a whorl to enter the dyadic model handle. For the safety that guarantee handles,have set up safe 

baffle plate. That the multistation stamps the handicraft merit is that the Zhan field is few , 

efficiency is high , mass is easy to wait.