道路工程施工组织设计

哈尔滨利民开发区北京东路道路工程第二合同段施工组织设计黑龙江省安装工程公司北京东路项目经理部2011年4月10日第一章编制依据及编制原则11、编制依据111、哈尔滨市利民开区北京东道路工程施工设计图112、国家颁布现行使用的建设工程质量管理条例、城市道路路基工程施工及验收规范、公路路基施工技术规范、公路工程质量检验评定标准、公路土工试验规范、沥青路面基层施工及验收规范、沥青路面施工及验收规范、给排水施工及验收规范等技术标准和技术规范。113、国家颁布的现行公路工程施工安全技术施工规程的有关规定。114、业主对本工程具体要求。12、编制原则121、遵守招标文件条款及约定的原则严格施工图设计的规定，做到忠于设计、质量第一、标准统一、规范编制。122、遵循与设计、规范和验收标准一致的原则严格按设计要求和技术操作规范，认真执行现行施工技术规范和质量阶段标准，确保工程质量达到合格工程。123、坚持实事求是的原则根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学管理、合理安排、工艺先进、主抓重点、全面施工、确保在合同期内优质、高效地完成合同内各项施工任务。124、坚持施工全过程、全方位严格管理的原则在施工全过程中严格按质量过程控制要素进行原材料、施工过程、质量标准、产品合格率等全过程追踪控制。同时，严格执行监理工程师的工作指令，尊重业主和监理工程师的意见。125、坚持推广应用“四新”成果的原则在施工过程中积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等应用，充分发挥科技成果的作用，保证项目质量目标的实现。13、编制范围哈尔滨市利民开区北京东路道路工程第二合同段内的路基、路面工程、附属工程、给排水工程、桥梁工程的施工。14、工程施工计划工期根据施工合同要求，本施工组织设计方案计划2011年4月10日开工，竣工2011年9月15日，计划总工期为158日历天。15、质量管理目标达到合格标准。16、施工管理目标161、本工程按项目法实施管理对技术、质量、进度、材料、安全、环境、职业健康、文明施工等实行全方位项目法管理。并使合同段的项目施工，全过程受控于ISO9002国际质量管理体系运行状态。162、严格履行工程质量终身责任制质量、责任落实到人，层层签订质量终身责任状，同时，健全质量保证体系，形成项目经理部、施工队、工班组“三级”质量管理体系，杜绝不合格产品出现。第二章工程概况21、总体工程简介北京东路位于哈尔滨市呼兰区境内，是现有北京路的东延伸。本次工程范围西起松浦大道，东至规划路，道路全长5856179M。道路规划红线宽度松浦大道K023821至K2250处红线宽度60米，K2250至规划路红线宽度80米，道路为两幅路断面，采用双向8车道，车行道外侧设置非机动车道和人行道。本项目部承建第二合同段，工程起点为K1440K2160；K3160K5880,北京东路是利民开发区道路网的重要组成部分。本工程规划红线宽80M断面形式为8M预留地5（绿化带）3M（人行道）3M非机动车道2M绿化带155M机动车道7M（中央分隔带）155M机动车道2M绿化带3M非机动车道3M（人行道）5（绿化带）8M预留地本工程规划红线宽80M断面形式为45（绿化带）3M（人行道）3M非机动车道2M绿化带155M机动车道4M（中央分隔带）155M机动车道2M绿化带3M非机动车道3M（人行道）45（绿化带）22、设计概述（一）机动车行道结构（1）机动车道结构表面层4AC16C型中粒式改性沥青混凝土中面层5AC20C型中粒式改性沥青青混凝土下面层7AC25F型粗粒式沥青青混凝土上基层20三灰碎石（石灰水泥粉煤灰碎石95151970）基层20二灰碎石（石灰粉煤灰碎石111970）垫层20级配碎石（2）非机动车道结构面层8CM承重步道板上面层3CM10水泥干拌砂基层15CM三灰碎石（石灰水泥粉煤灰碎石95151970）垫层20CM10石灰土（12石灰、88粘土）（二）人行道结构面层6CM防滑步道板基层3CM10水泥干拌砂垫层15CMC15混凝土（三）污水管线结构污水工程的管材采用HDPE管材，管道接口采用承插热熔接口。（四）雨水管线结构雨水工程的管材采用级承插口钢筋混凝土管,管道接口采用胶圈接口。（五）桥梁工程K3500跨河桥，桥梁全长60M。K4120跨河桥，桥梁全长115M。K5520跨河桥，桥梁全长115M。桥墩基础采用钻孔灌注桩形式，采用15M钻孔灌注桩。23主要工程量（一）桥梁部分1、K3500320中桥一座2、K4120220135220大桥一座3、K5520220135220大桥一座（二）道路部分1、路基下处理挖淤13754立方米2、清表203799立方米3、挖土5169立方米4、路基换填抛石17213立方米碎石16117立方米5、路基填方4722969立方米6、路面基层碎石（20CM）103597平方米二灰碎石（20CM）103597平方米三灰碎石（20CM）103597平方米5、路面面层7CMAC25沥青混凝土103597平方米5CMAC20沥青混凝土103597平方米4CMAC16改性沥青混凝土103597平方米6、混凝土现浇挡墙860延米（4993立方米）（三）管线部分1、给水管线3826延米挖土方2663立方米水憾砂800立方米检查井18座2、雨水管线5487延米挖土方26885立方米水憾砂12453立方米检查井135座、出水口5处3、污水管线3928延米挖土方14473立方米水憾砂8096立方米回填土2210立方米检查井67座第三章采用的施工技术规范、规程及标准为保证本合同段的工程顺利优质高效的完成，本工程所有分项的施工及其材料符合现行的有关法规、规范及标准的规定。1、桥梁施工规范11公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）12公路桥涵养护规范（JTGH112004）13城市桥梁养护技术规范（CJJ992003）2、桥梁验收规范21市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ290）22公路工程质量检验评定标准第一册土建工程（JTGF80/12004）23公路养护质量检查评定标准JTJ07519943、道路施工规范31城市道路路基工程施工及验收规范CJJ449132公路沥青路面施工技术规范JTGF40200433公路路基施工技术规范JTGF10200634公路路面基层施工技术规范JTJ034200035公路土工试验规程JTJ0519336公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052200037公路土工合成材料试验规程JTGE50200638公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ0579439公路工程集料试验规程JTGE422005310公路路基路面现场测试规程JTJ05995311公路交通安全设施施工技术规范JTGF712006312粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程CJJ497313沥青路面施工及验收规范GB50092964、检测评定类41公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGF80/1200442市政道路工程质量检验评定标准CJJ1905、给排水施工51市政给排水施工及验收规范52市政给排水检查井标准图集第四章施工组织设计的总体方案41、施工组织机构根据本标段的工程特点及工程量内容，成立哈尔滨利民开发区北京东路道路工程项目经理部，建立由项目经理负责制的管理体系，工程质量实行终身负责制。项目经理部设立各管理部门工程技术部、质量监控部、物资设备部、安全保卫部、财务部、合同计量部、办公室、试验室。设五个生产单位道路施工队、给排水施工队、桥梁施工队、预制梁场和基层拌合站。一队霍大伟二队乐跃雷三队程海波四队侯轶三队孙春辉二队闫华一队尹清波组织机构项目经理谢宁道路副经理陈刚总工程师丁国宏桥梁副经理荀跃忠工程办赵庆河质检办鲁昕安全办王言财务物资办姜悦坤计划核算办车红仁试验室王春艳管线施工队王献宇道路四个队桥梁三个队基层拌合站刘胜利预制梁场李瑞明42主要施工安排本工程主要工程为道路工程、附属工程、给排水工程及桥梁工程，其中桥梁工程和道路工程是本标段的重点工程。421、主要施工安排原则（1）、做好施工前的准备和施工的技术管理工作，严格执行现行颁布的技术规范和有关技术操作规程，结合我省有关公路及市政工程技术标准的规定，保证工程质量，以创省优的标准组织施工。（2）、积极推广使用经过鉴定的新技术、新工艺、新设备，以提高工作效率，降低工程成本费用。（3）、合理安排施工场地，尽量节约用地，减少附近居民和过往车辆和行人的干扰，并按国家有关规定提高环保意识，减少对环境污染，坚决杜绝火灾发生。（4）、认真贯彻安全生产的方针，加强安全教育，落实各级安全生产责任制，制订安全技术措施，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。（5）、施工前加强有关部门的相互间配合，特别是既有交通干扰问题和地下管线、地上杆线等的迁移、更新、设置等均须与有关部门进行协作，统一部署、分工负责，以确保工程顺利实施和缩短工期。（6）、凡属隐蔽工程，必须按要求填写隐蔽工程检查表，经监理工程师检查合格后再进行下道工序。（7）、进场后首先安排软土路基处理施工和填筑路基施工，为路面基层施工开辟工作面。（8）、工程竣工后，对临时工程，临时辅助设施，临时用地和料场、弃土等及时进行处理，做好场地清理等工作。422、开工前准备工作在设计单位进行设计交底及交桩后，组织施工技术人员对现有的施工图进行复核，发现问题及时提出。同时进行导线点和水准点加密布置工作，对地下各种管线和其他设施情况向有关单位了解清楚。1施工放线A使用的主要测量仪器全站仪2台，J2光学经纬仪4台，水准仪4台。B放样方法（1）首先根据施工图纸和设计院给定的水准点进行符合等级要求的水准闭合测量，复核各点高程的闭合差是否满足等级要求，并和两端相邻标段闭合。（2）在水准点闭合差满足等级要求后，根据实际闭合差进行平差，其结果作为沿主线的关键点设置半永久性水准点的依据。（3）用全站从设计院交给的导线控制点开始，逐步进行道路中线、边线、占地界放样，直至满足施工需要。（4）以上施工放样的所有结果，均报监理工程师审批，经监理工程师审核无误后，作为施工的依据。2临建工程（1）临建工程本着适用性原则搭建，全部用彩钢活动板房搭设，同时配备安全防火、防盗措施。办公区、生活区要布置的文明、整洁，把周边环境建设好、管理好。（2）办公区、生活区建设做好三通一平，施工及生活用水自源头开始采取防护措施。预制梁场场地、灰土拌合区和基层拌合站场地的硬化，设置办公室、宿舍、仓库及机械停放场等。（3）在施工中或施工结束后，及时拆除并清理好临时用地，报请监理工程师和有关部门验收，直至满意为止。423、施工区域划分和具体时间部署全线路基划分为四个施工段，分别为K1440K2160、K3160K4180、K4180K5100、K5100K5880。桥梁K3500、K4120、K5520分为三个独立工区，预制梁场、基层拌合场和给排水为单独工区。4231施工准备及临建4月10日5月10日完成K1440K2160、K3160K5880施工便道，灰土拌合场和基层拌合站的场地硬化，基层拌合站电力线架设。便道宽为7米，厚度为50公分，分为三个作业段，每个作业段配备施工设备有挖掘机1台，推土机1台，压路机1台，运输车辆15台、工长2人，民工10人，计划利用4月10日4月30日完成施工便道，4月15日5月10日完成灰土拌合场和基层拌合站的场地硬化，基层拌合站电力线架设。4232路基工程路基工程量为清表土203799立方米，路基填方4722969立方米，回填6白灰土74118M3，换填8石灰土114758M3，下处理挖淤13813立方米及抛石和换填碎石33330立方米。路基一队（K1440K2160）工程量为路基土方603541M3，清除表土27911M3，换填8石灰土26784M3；路基二队（K3160K4180）工程量为路基土方1667648M3，清除表土62992M3，回填6白灰土28904M3，换填8石灰土32205M3；路基三队（K4180K5100）工程量为路基土方1420757M3，清除表土63794M3，回填6白灰土31326M3，换填8石灰土31341M3；清淤泥6800M3,抛石10200M3，碎石3180M3；路基四队（K5100K5880）工程量为路基土方1031023M3，清除表土49102M3，回填6白灰土13888M3，换填8石灰土24428M3,清淤泥7013M3，抛石7013M3，碎石12937M3。（1）4月15日5月30日完成清表土203799立方米、下处理挖淤13813立方米及抛石和换填碎石33330立方米，四个作业段每个段配备挖掘机4台，推土机3台，压路机2台，运输车辆20台、工长2人、测量员2人、民工10人。路基一队（K1440K2160）清除表土26784M3，换填8石灰土26784M3；工期45日，按有效工期40天计算，平均每天完成清除表土670M3，换填8石灰土670M3；路基二队（K3160K4180）清除表土64119M3，回填6白灰土28904M3，换填8石灰土32205M3，按有效工期40天计算，平均每天完成清除表土1603M3，回填6白灰土723M3，换填8石灰土805M3；路基三队（K4180K5100）清除表土63794M3，回填6白灰土31326M3，换填8石灰土31341M3，清淤泥6800M3,抛石10200M3，碎石3180M3；按有效工期40天计算，平均每天完成清除表土1595M3，回填6白灰土783M3，换填8石灰土784M3，清淤泥170M3,抛石255M3，碎石80M3；路基四队（K5100K5880）清除表土49102M3，回填6白灰土13888M3，换填8石灰土24428M3,清淤泥7013M3，抛石7013M3，碎石12937M3；按有效工期40天计算，平均每天完成清除表土1228M3，回填6白灰土347M3，换填8石灰土611M3,清淤泥175M3，抛石175M3，碎石323M3。（2）、4月25日7月5日完成全线路基填方4722969立方米，四个作业面每段配备推土机3台，压路机4台，平地机1台，洒水车1台，运输车20台，工长1人，测量员1人，试验员、资料员各1人，安全员1人，民工20人。路基一队（K1440K2160）工程量为路基土方603541M3，计划工期86天，按有效工期55天计算，平均每天完成1097M3；路基二队（K3160K4180）工程量为路基土方1667648M3，按有效工期55天计算，平均每天完成3032M3；路基三队（K4180K5100）工程量为路基土方1420757M3，按有效工期55天计算，平均每天完成2583M3；路基四队（K5100K5880）工程量为路基土方1031023M3，按有效工期55天计算，平均每天完成1875M3。（3）、4月15日7月15日完成全线的灰土拌合，拌合场设场长1人，施工员4人，实验员2人，民工10人，配备挖掘机8台，铲车4台。平均每天拌合灰土6000立方米。4233路面基层（1）7月1日7月25日完成20CM级配碎石103598平方米，两个作业面每天每个作业面完成2100平方米，配推土机1台，振动式压路机2台，工长1人，测量员1人，民工20人。（2）7月10日8月15日完成二灰碎石、三灰碎石各103598平方米，每层设作业面两个，按梯次流水交叉作业原则组织施工，每个作业面配灰土摊铺机2台，振动式压路机2台，光轮压路机1台，水车2台，翻斗车20台。人员配备工长2人，测量2人，试验检测人员2人，资料员1人，安全员1人，民工20人。平均每天每个作业面完成3500平方米。（3）7月15日8月15日完成人行道基础C15砼基础及非机动车基础20石灰土、15CM三灰碎石。人行道面积20640M2，非机动车道20640M2。人员配备工长2人，测量2人，试验检测人员2人，按有效工期26天计算，平均每天完成794M2。（4）6月21日8月10日完成全部基层所需材料的进场、试化验，设备调试和基层材料的拌合。设站长1人，施工员4人，试验员2人，质检员人，安全员1人，机修工2人，电工2人，民工20人。配备WCZ600型水泥稳定料拌合机2台，铲车4台。4234路面面层（1）8月1日9月10日完成103598平方米三层沥青混凝土路面铺装，全线设2个作业面，每个作业面配备沥青混凝土摊铺机2台，双钢轮压路机两台，胶轮压路机1台，工长1人，测量员2人，实验员1人，资料员1人，安全员1人，民工20人。平均每个作业面每天完成3400平方米。（2）人行道板铺筑及非机动车承重道板安装人行道面积20640M2，非机动车道20640M2。8月15日9月15日，按有效工作天26天计算，平均每天完成1588M2。425桥梁工程桥梁工程K3500中桥、K4120大桥、K5520大桥各自为独立工区，设队长一人，测量一人，试验员1人，安全员1人，民工2人。（1）梁场4月10日5月10日完成梁场场地、钢筋加工场地、水泥混凝土拌合站的场地硬化、电力线架设、拌和机调试、预制梁梁底混凝土浇筑及预制梁模板等加工制作，以及原材料检验和混凝土配合比。梁场设场长1人，技术负责人1人，工长2人，实验员4人，质检员1人，安全员1人，机修工2人，电焊工2人，民工15人。配备设备有2台750型强制式混凝土拌和机，铲车3台。5月11日7月31日完成374片20米空心板梁预制，配备12套模板、梁底60个，平均每天6片。预制队伍2支，每支队伍不少于60人，张拉队伍1支，人员20人，门式起重机2台，汽车吊2台，水泥罐车2台，12吨汽车吊2台，100吨液压千斤顶6个，注浆机2台。（2）桥梁现场三座桥分别为独立工区，每个工区配备吊车1台、铲车1台、100千瓦发电机组1台，钢筋加工设备若干套，工长1人，施工员2人，测量员1人，质检员1人，试验员1人，资料员1人，安全员1人，钢筋工20人，模板工15人，电焊工10人，力工10人。K3500中桥工程量钻孔桩36根，墩柱承台8个，墩柱8个，墩柱盖梁4个，桥台盖梁4个，预应力板梁102片；K4120大桥工程量钻孔桩96根，墩柱承台16个，墩柱16个，墩柱盖梁8个，桥台盖梁4个，预应力板梁136片，箱梁16片；K5520大桥工程量钻孔桩96根，墩柱承台16个，墩柱16个，墩柱盖梁8个，桥台盖梁4个，预应力板梁136片，箱梁16片。1、4月15日4月31日完成场地硬化、通电、通水、通车、钢筋加工及制作等。2、5月1日5月31日完成228根钻孔桩施工，配备反循环钻机10台。K3500中桥，配备钻机4台，平均每天完成3个钻孔桩，待钻孔桩完成后，钻机调到大桥；K4120大桥，配备钻机3台，每天完成2个钻孔桩，待K3500桥钻孔完成后，配备5台钻机，每天完成4个钻孔桩；K5520大桥，配备钻机3台，每天完成2个钻孔桩，待K3500桥钻孔完成后，配备5台钻机，每天完成4个钻孔桩。3、5月10日6月20日完成40个承台施工，配模板8套。K3500中桥，8个承台，配2套模板，平均3天完成一个承台；K4120大桥，配备3套模板，平均2天完成一个承台；K5520大桥，配备3套模板，平均2天完成一个承台。4、5月20日7月日完成根墩柱施工，加工套模板同时施工。K3500中桥，8个墩柱，配2套模板，平均3天完成一个承台；K4120大桥，配备3套模板，平均2完成一个墩柱；K5520大桥，配备3套模板，平均2天完成一个墩柱。5、6月1日7月10日完成12个桥台、片盖梁施工，桥台配套模板同时施工；盖梁配5套模板同时施工。K3500中桥4个墩柱盖梁，4个桥台盖梁，4个桥台；配1套桥台模板，配1套盖梁模板，同时施工，平均6天完成1个盖梁，1个桥台，工作重点在桥台的台身施工，保证桥台盖梁施工在道路填土达到高度时施工；K4120大桥8个墩柱盖梁，4个桥台盖梁，4个桥台盖梁，平均2天一个盖梁，8天一个桥台盖梁；配2套桥台模板，2套盖梁模板，同时施工；K4520大桥8个墩柱盖梁，4个桥台盖梁，4个桥台；配1套桥台模板，2套盖梁模板，同时施工，平均3天一个盖梁，8天一个桥台；配2套桥台模板，2套盖梁模板，同时施工。6、6月20日8月10日完成所有梁板安装，配炮车2台75吨吊车2台，民工15人。K3500中桥板梁102片，每天安装3片；K4120大桥预应力板梁136片，箱梁16片，每天安装4片；K4120大桥预应力板梁136片，箱梁16片，每天安装4片。7、8月日8月20日完成三座桥的桥面铺装、伸缩缝安装、防撞墙、人行步道板。每个桥配备工长1人，技术员1人，施工员4人，民工40人。K3500、K4120、K5520三座桥同时施工。426给排水工程管线施工本着由深到浅的原则，结合路基土方施工，哪里具备条件就先完成哪里，小段成型，全面推进。设管线施工队4个，路段划分同道路路基施工队一致，每个工区设工长1人，由道路施工队队长兼任，施工员2人，测量员1人，道路施工队测量员兼任，资料员由路基工区兼任，民工20人，配备吊车1台，挖掘机2台，铲车1台。本着哪里具备条件先施工哪里的原则，分段成型，为道路土方施工创造条件，道路工程与管线工程交叉作业，同时进行。因污水工程与给水工程位置近，计划共同使用一个明渠，雨水工程单独一个明渠。1、4月20日5月5完成路基两侧降水井的布设以及明渠和集水池开挖。管线一队（K1440K2160）雨水管线长度720M、污水管线7795M、给水管线777M。雨水管线K1440K1780段因埋深大，可在路基清表后即开挖明渠，K1780K2160段因埋深浅，不能先作业，待土方填筑高度达到要求后施工；污水及给水明渠K1440K1580段因埋深大，可在路基清表后即开挖明渠，K1580K2160段因埋深浅，不能先作业，待土方填筑高度达到要求后施工；管线二队（K3160K4180）雨水管线1519M、污水管线114303M、给水管线796M。雨水管线因埋深浅，不能先作业，待土方填筑高度达到要求后施工；污水及给水明渠K3180K3290、K3570K4180段因埋深大，可在路基清表后即开挖明渠，K3290K3570段因埋深浅，不能先作业，待土方填筑高度达到要求后施工；管线三队（K4180K5100）雨水管线17095M、污水管线1244M、给水管线921M。雨水管线因埋深浅，不能先作业，待土方填筑高度达到要求后施工；污水及给水明渠K4180K4700、K4875K5100段因埋深大，可在路基清表后即开挖明渠，K4700K4875段因埋深浅，不能先作业，待土方填筑高度达到要求后施工；管线四队（K5100K5880）雨水管线1219M、污水管线8595M、给水管线780M。雨水管线因埋深浅，不能先作业，待土方填筑高度达到要求后施工；污水及给水明渠因埋深浅，不能先作业，待土方填筑高度达到要求后施工。2、4月25日6月20日完成雨水管线、给水管线、污水管线铺设。管线明渠开挖完成后，基坑无水时进行管线铺设。3、雨水管线、给水管线、污水管线检查井在管线铺设同时进行。第五章各分部分项工程施工方法及保证措施51土方挖运施工方案511清理与掘除1）、施工前确定现场工作界线。2）、对路基用地范围内的树木及障碍物进行清除。3）、以推土机并配合人工清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣。回填路基用地范围内的坑穴认真清理并夯实，有水部分将水排除,并将松软及泥湿部分全部清除。4）、路基用地范围清理完毕，及时用机械进行填前压实或地基处理。512路基土方开挖1）、采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留10CM20CM厚整修层，由人工整修至设计位置，详见“路基土方开挖施工工艺框图”。路基土方开挖施工工艺框图2）、开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。3）、对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。4）、为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。5）、土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。路基顶面以下300MM的压实度，不小于96，路基顶面以下换填土超过300MM的压实度，不小于96，按重型击实法进行检验。6）、因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。7）、路基挖至设计标高后，立即进行雨水工程的施工。52基础工程施工方案根据设计图纸要求，在路基施工前应根据图纸的要求，将路基碾压合格截排水沟施工开挖工程师审批整修质量检验测量放样后才能施工下部工程。1、施工机具施工前，根据不同填料选择机械类型，并在现场进行压实等工艺试验，确定科学合理的试验参数，如碾压遍数、碾压方式、碾压速度并经监理工程师批准后，在全段组织施工，做到样板开路，一次成型。2、施工顺序路基填筑施工按标准化、程序化进行，整个过程划分为“三阶段、四区段、七流程”。三阶段准备阶段、施工阶段、竣工阶段四区段路基填方区、平整区、碾压区、检验区七流程施工准备基底处理分层填土摊铺平整碾压夯实检验签证路拱整修3、石灰土基层施工方法1）材料的检测和贮存材料堆放前，清理并整平全部堆放场地，材料的贮存保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时置放于方便检查的地方。（1）石灰选用石灰品种和质量符合JTJ03493所规定的III级标准，储存在不受天气影响的棚子或存储池内，并对各项指标进行提前检验。（2）水选用饮用水。2）石灰土施工白灰土拌和根据现场实际情况，建立拌合料场，对原材料进行二次化验合格并检验出厂证明后方可运进。设计对白灰的要求设计对石灰的要求三级以上，经消解的熟石灰二次化验钙、镁含量合格后才能使用。选择黄粘土作为结构用土，按设计所要求的比例进行充分拌和，拌和好后测其白灰剂量和含水量。摊铺找平灰土拌和好后，由自卸汽车运至现场，由专职化验员按标准进行化验，合格后方可进行摊铺。灰土按摊铺面积，分格卸料，推土机、平地机配合人工分格挂线摊铺找平；紧随摊铺之后，立即进行“米”字型网络线进行找平。碾压找平结束后，立即拆卸掉铁钎、线绳进行碾压。碾压时先用振动式压路机对找平的松散灰土进行碾压一遍，暴露潜在的不平整，再用平地机刮平，人工辅助整平，再用压路机碾压，用光轮压路机稳压，稳压时注意全幅范围内由低向高、先两侧后中间错轮稳压，速度不宜太快，稳压时复核高程，路面两侧应多压23遍，检查压实度能否达到要求，碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮现象发生，应挖除重新拌和，使其达到质量标准。人工进行二次找平及碾压，以保证平整度和标高的要求。检验施工结束后，按标准检测标高、横坡度及平整度，灌砂法检测压实度，合格后方可进行养生。基层检验标准执行城市道路路基施工及验收规范CJJ12008养生养生时视气候条件而定洒水次数，应尽量保持表面潮湿，不能过干、过湿或忽干忽湿，养生期不小于7天。养生期间未达强度之前除洒水车外要封闭交通。4、保证措施在使用前必须要有生产企业签发的生产合格证和具有资质的检测单位出具的二次复检报告。灰土拌和应均匀，色泽一致。含灰剂量必须满足设计要求。填筑质量控制的重点是压实的干密度是否能达到设计要求，干密度试验取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选。每次检测的施工作业面不宜过小，每1000平方米取样1个。每一填筑层取样检测不合格的部位，应补压或局部处理，经复验至合格后方可继续下道工序。53级配碎石底基层施工方案一、施工准备1、技术准备（1）级配碎石已检验、试验合格。（2）施工方案编制、审核、审批已完成。（3）实验段施工选取100M200M的具有代表的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，以确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。2、材料要求（1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质除外），宜采用石灰岩。（2）进场的碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配实验检查。（3）碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20；碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。砂砾底基层的级配范围见表13液限小于28，塑性指数应小于9。3、机械设备（1）主要机械设备装载机、推土机、摊铺机、平地机、水车、自卸汽车等。（2）主要测量检测设备全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3M直尺、钢尺等。（3）一般机具测墩、3MM或5MM直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。4、作业条件（1）级配碎石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。检测项目包括压实度、弯沉（封顶层）、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、横坡度等。（2）运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌和及摊铺设备已调试运转良好。（3）施工现场运输道路畅通。二、施工工艺（1）测量放线在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20M设一中桩，平曲线每10M15M测放一中桩；平曲线段每10M设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，4M6M放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁或摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。（2）级配碎石运输1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。2）根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料应严格控制料堆距离。（3）摊铺、整平1）平地机布料整平应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，松铺系数宜为125135卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。用压路机在已初评的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。并采用平地机进行精平。2）摊铺机摊铺摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。路宽大于8M时宜采用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为10M15M。摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和均速性。（4）碾压1当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压12遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压46遍。2直线或不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内测路肩向外侧路肩进行碾压。3碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压12遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1517KM/H，之后采用2025KM/H，路面的两侧应多压23遍。4严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。5凡含土的级配碎石，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的溥土层）应清除干净。（5）接缝的处理1）每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前现将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。2）为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10M15M同时进行。3、季节性施工（1）雨期施工注意及时收听天气预报，并采用相应的排水措施，以防雨水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。（2）雨期施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。三、质量标准1、基本要求（1）应选用质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求。（2）配料必须准确，塑性指数必须符合规定。（3）混合料应拌和均匀，无明显离析现象。（4）碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压要求的压实度。四、成品保护1、封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。2、严禁车辆及施工机械进入成活路段，倘若车辆必须走碾压完成的基层，必须对基层表面采取保护措施。3、级配碎石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。，五、应注意的质量问题1、应防止施工缝处衔接不平顺，施工作业段之间的横缝衔接应认真处理，在碾压时预留5M10M不压，待下一个施工段一起碾压。对于纵缝，预留300MM与下一幅搭接，一起碾压。2、施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓缓落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因离析造成的基层强度降低。54、二灰碎石、三灰碎石基层施工方案施工顺序准备下承层运输摊铺整形碾压养生1、施工前准备准备下承层上道工序验收合格交接后方可施工。施工前对底基层进行清洁，要求无浮土、杂物、积水，并且表面潮湿。按照规定的宽度培肩，用小型推土机进行排压，培肩土的含水量应适宜。稳压合格后，进行切槽。施工放样在下承层上恢复中线，每20米断面准确放出中心桩及基层边缘桩三点桩（硬路肩），用铁钉红布标出。再分别测出各点标高，做好记录。最后计算出各点应铺的松方厚度。2、机械准备推土机按时到位，压路机、水车、运输车运行完好。3、运输运料车必须在接料后迅速运至施工现场摊铺，不得在中途停滞，如有停滞时间超过1小时的，该车料作废。4、摊铺、找平、整形三灰碎石混合料运到现象后，均匀地卸在摊铺机料斗时里，按松铺厚度均匀地摊铺，并派专人消除粗细集料的离析现象。整形后先用振动式压路机轻振碾压2遍后，速度为2KM/H；再用振动式压路机强振四遍，速度为3KM/H；最后用光轮压路机1821吨，速度为25KM/H。5、接茬处理头一天施工接头应垂直于中线方向，接头处全部碾压成型，并当天用人工刨成立茬，并且不得有掉齿现象。第二天施工前应将接头处清理干净，洒水湿润。在施工接缝时，要将混合料铺已成型段上，待刮平时刮掉。6、养生碾压结束后立即覆盖塑料布或草袋进行洒水养生。洒水车洒水保持表面湿润至少7天，封闭交通，不能出现干裂，爆晒现象。养生时要用水车喷洒水，沿路中线方向左右喷洒两行，尤其加强边部养生。7、保证措施错轮碾压，碾压速度不易太快，碾压结束应达到表面平整，密实无松散，无轮迹，无起皮，无弹软现象，碾压时不准调头，禁止在一个地方振动，粘轮应及时处理。任何未压实或部分压实的混合料，未扰动放置3小时以上或被雨淋湿、移去、挖除、废弃料，不能重复使用。碾压时应平行中心线方向进行。碾压快结束时，应测定密实度，如不合格则还要继续碾压，直到合格为止。三灰碎石检验标准压实度基层98中线高程20MM平整度10MM厚度10MM横坡20MM且03宽度不小于设计规定55、非机动车道、人行道及附属工程施工方案1、边石、树池砌筑边石应在路面基层最上层完工后进行。此工程采用精致边石、质量高、曲线部分加工异型边石，以求直线直顺，曲线圆顺，缝隙均匀，相邻高差合格。施工时注意边石沟的清理，达到要求的深度，坐浆砼饱满，砌筑稳定，靠背及前面回填土在砌筑时就及时夯填密实，砌筑完的施工段进行养生，养生期不短于7天。2、雨水井、雨水管工程在道路工程三灰碎石基层施工结束后，定出雨水口的位置。开挖雨水口槽，按雨水口外形尺寸每边应留出30CM的沟槽，槽底要仔细夯实，槽底如为松软土质，换填石灰土，及时浇入混凝土基础。雨水井为预制式时，其平面位置、高程要准确，勾缝必须直顺坚实，不得漏勾、脱落。雨水井安装完毕后，按图纸要求加固，四周30CM的空隙应用C30混凝土捣固填实，并盖好井盖以防杂物掉入。测量人员按设计图上的雨水管位置、管底高程定出中心线桩橛并标记高程。并按设计规定挖出雨水管管槽，浇筑强度为C10混凝土基础，在混凝土基础满足要求时将管子稳在混凝土基础表面，轻轻揉动，注意保持对口和中心位置的准确。雨水支管必须顺直不得错口，管子间留缝最大不得超过1CM。管座八字混凝土灌好后，立即用12水泥砂浆抹箍。接口工序是保证质量的关键，抹箍前先将管口刷洗干净保持湿润，砂浆应随拌随用。为保证管箍和管基座八字连接一体，在接口管座八字顶部预留小坑，当抹完八字混凝土立即抹箍，管箍灰浆要挤入坑内使砂浆与管壁连接牢固。管箍抹完初凝后应盖草袋洒水养护，注意勿损坏管箍。回填应在管座混凝土强度达到50以上方可进行，应在管子两侧同时进行。3、非机动车道、人行道工程三灰碎石及石灰土同道路施工方法1、平整基础、清除树根和其它废弃物，用8吨以上（含8吨）压道机碾压，边角处及压道机无法作业时，应采用机械夯夯实，达到密实、平整，遇有空洞应用水撼砂填实。2、C15砼基层浇筑，砼浇筑前对路槽进行洒水，以防止砼中的水份被土层吸收，造成砼开裂和降低强度。然后进行砼浇筑。砼浇注时，应用100150木方挡在界石位置。浇筑15CM厚砼，并且振捣密实后，用木拉板将上表面按设计标高找平。覆盖大张塑料布进行养护。根据施工期间的天气情况，对已施工完毕的砼基层进行覆盖养生，并设专人管理，防止行人踩和人为的与风将覆盖物损破和刮起，影响其砼的强度。3、非机动车道及人行道采用8CM、6CM厚荷兰砖，粘结使用M10水泥干拌砂，厚度3CM。道板的横坡应满足排水需要，并且不大于5，防止因坡度过大冬季滑倒行人。4、铺砌的道板应平整、稳定，接缝平顺线直，嵌缝饱满、密实，板块不翘动，图案简洁、素雅、协调。5、边角及与构筑物的衔接必须切割铺砌，缝宽不得超过15厘米，达到自然、顺畅。6、树池应整齐、协调，规格一致。树池内的土应低于顶面10厘米，道板与树池界石缝隙不大于15厘米。7、井位要按人行道高度进行调整，达到、顺畅，误差5MM。8、人行道铺装的技术要求及质量标准1平整度用3尺量取最大值不得超过52相邻块高差用尺量取最大值不得超过33横坡用水准仪测量不得超过034纵缝直顺用20小线量取最大值不得超过105横缝直顺沿路宽接小线量取最大值不得超过1056、沥青砼面层施工方案1、喷洒结合油基层结束，表面稍干后应及时浇洒透层沥青，为防止运料车及各处摊铺机械带走透层沥青，在洒透层油后，应立即撒布用量25立方米/1000平方米的石屑，并用68吨滚筒压路机碾压一遍，透层油撒布后应尽早摊铺沥青混凝土下面层。2、AC25F型粗粒式沥青混凝土施工1）摊铺沥青混合料原材料质量及混合料的组成，我企业严格控制其质量，检测进场的沥青混合料，必须满足各项技术要求。采用自卸汽车运料，运距和摊铺能力确定运输车数量，保证摊铺机不间断作业。摊铺机铺料，将下承层上浮动的石屑扫掉，两侧用直径6MM钢丝引导高程，每10M设一高程控制桩，钢丝安装拉力大于800N，进场的沥青混合料必须满足各项技术指标，进场温度不低于140，不得离折，摊铺温度不低于120，根据供料能力确定摊铺速度，保证连续均匀，不间断摊铺，摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。在摊铺时按类似工程施工经验确定松铺系数为125。2）碾压和成型摊铺后紧跟着碾压工序,压实分初压、复压和终压包括成型三个阶段。混合料的碾压温度在110140之间,且不得低于110，碾压长度不小于30M，摊铺至碾压长度后立即进行碾压，初压用10吨双轮振动机振压2遍，复压用18吨光轮压路机碾压24遍，终压用8吨双轮压路机碾压2遍，消除轮迹，碾压终了温度不低于80，碾压过程中压路机应慢而均匀起步，严禁制动急停，折返时均自行停车，折返处位置呈阶梯状错开，随碾压路段向前推进，往返重叠1/2轮宽，路边多碾压2遍。压实度不小于马歇尔试验密度96。3）接缝处理纵向缝冷接，采用自然缝，修齐边部，消除松散的混合料，受染处涂粘层油，将搭接部分新摊铺的热混合料回推凸起，刮掉多余混合料，沿缝碾压。横向在当天施工结束后用3米直尺检验平整后，将下坡部分用切缝机切掉消除，切缝必须平直，将缝边泥浆清理干净，涂粘层油，重新摊铺时在摊铺机整平板下放置起始垫板，其厚度等于松铺厚度与压实厚度之差，长度超过整平板的前后边距，碾压时先沿缝碾压，再正常碾压。3、AC20C型中粒式改性沥青混凝土施工运输采用自卸汽车，根据运距和摊铺能力确定运输车数量，保证摊铺机不间断作业，同时避免等候卸料时间过长，使混合料温度降低过多，要求装料时一车最少分三次装载，消除离析现象，卸料时严禁撞击摊铺机，下雨时用防水苫布盖住整个料车。摊铺注意天气情况，下雨或气温低于10停止施工。检查下承层，平整度严重超标的刨去重修，局部不平整的整修平整，消除雨水井、检查井周围及边石根部松散的混合料，表面污染清洗不干净的，喷洒粘层沥青，沥青混凝土进场温度不低于160，摊铺时用钢丝引导，控制高程及摊铺厚度，摊铺过程中严禁变速和停顿，必须保证均匀、连续不间断作业。碾压和成型沥青混凝土的碾压温度不低于140，碾压长度3050M，达到碾压长度时用8吨双轮压路机以152KM/H速度初压2遍，复压用振动压路机，采用高频低振幅以45KM/H的速度碾压6遍，终压用8吨双光轮以2535KM/H的速度碾压2遍，消除轮迹，混合料碾压终了温度不低于120，碾压过程中压路机慢开起步，严禁刹车和突然转向，振动压路机在每次起车时要关闭振动，光轮压路机轮迹重叠不少于20CM，振动压路机轮迹重叠不大于20CM，往返位置呈梯形错开，随摊铺机向前推进，为防止混合料粘轮，在压路机喷水处覆盖条布，增加洒水均匀性。接缝横缝宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝。接缝摊铺前，先用直尺检查接缝处已经压实的路面，切除不平整及厚度不符合要求的部分，涂刷粘层油并用熨平板预热，铺上新料后一起压实，骑缝先横向后纵向碾压，注意要考虑新料的松铺系数。养护面层施工过程中及完毕后断绝一切交通，待路面冷却后开放交通。4、AC16C型改性沥青混合料施工1、施工准备（1）作业条件1）正式施工前应准备好改性沥青混合料运输、摊铺、压实等相关设备，并进行必要的校验调试工作。2）铺筑改性沥青砼面层施工应在路缘石安装完毕并经监理工程师验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。3）沥青砼中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。4）夜间施工时，必须有充足良好的照明条件。5）施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。6）当气温低于10时，不得进行改性沥青混合料路面施工。（2）技术准备1）提前对现场情况进行调查，并制定出详细的100200M试验段摊铺、碾压方案、质量保证措施和预防措施。对参施人员技术交底，并作好试验段施工总结工作，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺利进行。2）对各种计量仪器、设备进行调试、标定。3）建立测量控制系统，按施工要求加密坐标点，水准点控制网，按照设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位，调整好摊铺机熨平板横坡、虚铺厚度。2、操作方法（1）改性沥青砼运输1）运输沥青砼混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机用进行教育培训。2）沥青砼混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青砼混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例