海南某天桥监理实施细则

海南某天桥监理实施细则海南某市天桥工程监理实施细则编制_审批_二O一年月0建设监理有限公司海南某天桥工程项目监理部目录一、编制依据二、工程概况及其设计要求三、本工程特点四、监理工作的流程五、监理工作控制要点及质量标准六、监理工程方法及措施1海南某天桥工程监理标监理实施细则一、编制依据公路桥梁施工技术规范（JTJ/TF502011）。公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）。城市桥梁工程施工及质量验收规范CJJ22008建筑钢结构焊接规程JGJ812002；建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）；城市道路和建筑物无障碍设施施工质量验收规范（DBJ61522009）；城市桥梁养护技术规范（CJJ992003）；无障碍设计规范GB507632012；钢结构工程施工及验收规范GB502052008；铝及铝合金焊接技术规程（HGJ22292）；铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材（GB523722004）；紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GB309862000）；铁路桥梁钢结构设计规范（TB1000222005）；城市桥梁施工与质量验收规范CJJ22008；城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T8299）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）二、工程概况及其设计要求海南某天桥工程包含两座人行天桥，工程内容包括桥梁工程、交通工程及景观照明工程等内容。海南某天桥工程建设单位有限公司，设计单位是工程技术有限公司，施工单位为建设有限公司，工期150日历天。（一）地形地貌1、场地位于某市路和东门以北20M处，1号桥场地地形平坦，2孔口标高441498M，最大高差057M；2号桥场地地形稍有起伏，东高西低，孔口标高500793M，最大高差293M，场地原始地貌单元属河流一级阶地。2、地层岩性在勘探501M深度范围内，从上至下地层为人工填土Q4M、第四系全新统冲洪积土Q4ALPL、第四系全新统海相沉积土Q4M、第四系下更新统海相沉积土Q1M及第三系海相沉积土N2M。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为六个工程地质层，地层岩性特征及分布规律见工程地质剖面图图2124、钻孔柱状图图31314。各土层的岩性特征分述如下层杂填土QML层位较稳定，厚度较小且局部变化较大，松散状，工程性能较差。层粗砂Q4ALPL层位稳定，厚度一般，标准贯入试验实测击数为1118击，稍密中密状，该层在8度地震时会发生严重液化，承载力基本容许值FA0170KPA，工程性能差。层淤泥质粉质粘土厚度较大，液性指数IL101147，软塑状，局部可塑状，压缩模量ES12235MPA，压缩系数12111MPA1，属高压缩性土，粘聚力标准值CK60KPA，内摩擦角标准值K42度，有机质含量为3244，无侧限抗压强度值为248275KPA。为震陷性软土，承载力基本容许值FA090KPA，工程性能差。层粘土Q4M层位稳定，厚度较小，液性指数IL028056，可塑状，压缩模量ES12698MPA，压缩系数12026MPA1，属中压缩性土，粘聚力标准值CK200KPA，内摩擦角标准值K160度，承载力基本容许值FA0160KPA，工程性能较好。层粗砂Q1M层位稳定，厚度一般且变化较大，标准贯入试验实测击数为1424击，稍密中密状，承载力基本容许值FA0190KPA，工程性能较好。层粉质粘土N2M层位稳定，厚度较大，液性指数IL033061，可塑状，压缩模量ES12926MPA，压缩系数12023MPA1，属中压缩性土，粘聚力标准值CK258KPA，内摩擦角标准值K168度。承载力基本容许值FA0220KPA，工程性能较好，为良好的桥梁桩端持力层。3、场地水文地质条件场地范围内无地表水。南渡江距2号天桥约70米，江边已作好防护堤坝，南渡3江对场地无影响。场地地下水主要赋存于层粗砂、层粗砂中，层粗砂为松散岩类孔隙潜水，含水层富水性和透水性较好，为强透水层；层粗砂为松散岩类微承压水，含水层富水性和透水性较好，为强透水层。勘察期间测得稳定潜水水位埋深为370730M，水位标高为060113M，地下水主要靠大气降雨和侧向径流补给，由西向东往南渡江排泄。年平均变化幅度为150M。4、水及土的腐蚀性评价本次勘察在ZK6、ZK11孔各采取1组水样及ZK5、ZK11孔各采取1组地下水位以上土样进行工程水分析和土的腐蚀性分析，根据水质检验报告见附表2及工程土样测试报告见附表3和公路工程地质勘察规范JTGC202011附录K02规定，按类场地环境进行腐蚀性评价，地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。5、地震及桥梁的场地类别根据国家标准中国地震动参数区划图GB183062001的规定，场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为030G，设计地震分组为第一组。桥梁抗震设防类别为丁类。6、不良地质作用的分析桥梁沿线地形起伏不大，不存在崩塌、滑坡、泥石流、地裂缝、地面沉降等不良地质作用。沿线无暗埋的河、湖、沟、坑和坟墓等不良埋藏物。但层粗砂在8度地震时会发生严重液化，层淤泥质粉质粘土为软塑状，基础施工时须采取相应措施处理以消除液化，可采用桩基础消除液化影响。总体评价工程地质环境条件较差。7、场地稳定性和适宜性根据区域地质条件和本次勘察结果表明，桥梁沿线未发现影响场地稳定性的断裂构造，无崩塌、滑坡、泥石流等不良地质作用，但层粗砂在8度地震时会发生严重液化，层淤泥质粉质粘土为软塑流塑状，基础施工时须采取相应处理措施可采用桩基础消除液化影响后方可进行本工程的建设。场地属于对桥梁抗震的不利地段。8、桥位基础评价桥位内分布较厚的第四系沉积层和第三系粘性土，根据桥位的地基土条件及场4地周边条件。1号、2号桥均属于中桥，场地局部地段分布较厚的人工填土；层粗砂在8度地震时会发生中等液化；层粉质粘土为软塑状；层局部地段厚度较小且颗粒较细。建议本工程采用桩基础方案，桩型选用钻孔灌注桩，以层粉质粘土作为桩端持力层，桩端进入层宜大于20M，桩径8001000MM。工程设计参数建议值及单桩竖向极限承载力标准值进行估算见表1、2。表1桩基工程设计参数建议值表表2单桩竖向极限承载力标准值估算表5（二）工程现场情况项目建设区域目前已建成几个大型小区，而滨江路是海口车流量较大的景观道路，目前滨江路与相邻道路相交都是采用平面交叉，在滨江路上也没有设置人行信号灯，加之滨江路上机动车速度较快，对行人过街存在极大的安全稳患。（三）工程设计要求1、上部结构桥梁上部结构均采用“一”字型的铝合金桁架结构体系。根据收集的管线资料以及对现状的用地权属调查，在满足用地权属的条件下，人行天桥跨径布置应避开现状地下管线。1号桥采用30M一跨铝合金桁架梁结构。桥梁主桁架结构由上下弦杆、竖腹杆、斜腹杆组成。桁架计算高度09M，桁架梁之间每隔25M左右设置横向连接系，由横向弦杆、腹杆等组成。节点之间采用螺栓及铆钉连接。2号桥采用24M一跨铝合金桁架梁结构。桥梁主桁架结构由上下弦杆、竖腹杆、斜腹杆组成。桁架计算高度09M，桁架梁之间每隔24M左右设置横向连接系，由横向弦杆、腹杆等组成。1号桥、2号桥主桥净宽3M，桥下净高不小于50M。结合现场场地情况，1号桥，2号桥分别设置3座全铝合金人行楼梯。单侧楼梯坡比分别为12和14，楼梯净宽3M，另外侧楼梯坡比为14，楼梯净宽4M。14坡比楼梯两侧设置06M推行用坡道。2、下部结构及基础主桥桥墩采用钢桥墩，内灌注C30微膨胀混凝土，桥墩直径为10M，钢墩壁厚为16MM，沿内侧圆周设置10CM高一字型加劲肋，钢墩插入桩基深度为10M，桩基外侧主钢筋与钢筒单面焊接。梯道桥墩采用直径05M的圆形独柱钢墩，钢板壁厚10MM，沿内侧圆周设置10CM高一字型加劲肋，钢墩插入桩基深度为08M，桩基外侧钢筋与钢筒单面焊接，墩柱内填充C30微膨胀混凝土。桥台采用C35混凝土桥台，与桥台桩基相连。基础型式为采用钻孔灌注桩，桩身砼强度等级为C35，摩擦桩基础。3、天桥附属设施设计1）扶手设计人行天桥的扶手部分是桁架的一部分，参与受力。扶手外表面可选用原铝合金本色，也可在原铝合金本色的基础上，采用阳极氧化技术做出不同的颜色变化，从6而勾勒出天桥的线形美感，结合夜景灯光设计，该线型将成为一条空中光带。2）护栏设计护栏立柱与主桁梁腹杆一体化考虑，主桥护栏采用直径4MM不锈钢钢索，轻便美观，利用专用连接构件将其固定，起安全保护作用，整个桥体通透美观。楼梯护栏采用铝合金孔板，与主桥从外观上和使用寿命上都保持一致。3）人行道板设计桥梁的人行道板采用相同材质的铝合金材料。人行道板表面有齿纹，道板上设置特殊铺装层。铺装层具有耐磨、防滑、降噪和舒适的特点，可以承受较大温差。该铺装层使用寿命长，在桥梁整个使用过程中，材料的韧性不发生改变，不会产生龟裂现象。人行道板能承受5KN/M2的受力，完全满足结构设计要求。铺装层可以采用氨基甲酸酯类材料加沙子或者环氧水泥基加沙子的材料，铺装层颜色可以根据要求选择。4、照明1）桥梁景观照明桥梁由各种形状的铝合金桁架拼装而成，在设计这些型材时已经充分考虑到了其他方面的附属功能，比如灯光照明系统。所有的公用管线都可被镶嵌在型材中而不暴露在外，这样可以避免公用管线因暴露在外面而造成的产品迅速老化和人为破坏。桥梁景观照明系统采用点光源加线形光带，灯光将直接照射在桥的人行道板面上，避免灯光对人眼的直接刺激，同时也避免了眩光带来的安全隐患。景观照明系统按照自身特点，采用2种控制模式（平时模式和一般节假日模式），各模式之间分为手动和自动控制模式，同时在景观照明配电箱内预留远程控制接口以备今后与海口市照明整体控制，本次设计照明配电系统采用TNS接地保护系统。2）桥梁功能性照明由地形图以及现场情况可知，新建人行天桥桥位有现状市政路灯位置上重复的情况，并且现状市政路灯高度以及功率的限制，无法对桥面以及梯道提供照明，因此迁移桥梁施工中影响的市政路灯，并分别于平面图中所示位置增设12米杆高的三头钢杆（LED光源3X150W）路灯为1、2号人行天桥桥面及梯道提供照明，以增加桥梁安全使用性；由于本项目此次设计2座人行天桥中间有一段人行步道，因此为便于行人夜间通行，于1、2号人行天桥中间连接人行步道增设6米杆高（LED光源70W）庭院灯为中间连接人行步道提供照明及景观功能。本次增设的照明路灯均采用PLC7智能调光，深夜路灯降功率运行，达到节能效果。3）供电电源本次设计景观照明配电箱电源引自邻近市政箱变，具体由业主及施工单位确定。桥梁桥面照明及人行步道照明路灯电源接自现状市政路灯回路，详见平面图所示。4）防雷接地系统本工程景观照明配电系统采用TNS接地保护系统。本工程配电箱、灯具、分线盒、保护管均要可靠接地，接地电阻不大于4欧。本工程增设的路灯，利用路灯基础做接地极作为灯杆保护接地，基础和PE线可靠连接形成重复接地，其中路灯灯杆接地电阻（断开PE线侧量）不应大于10欧；接入PE线测量时不应大于4欧。接地电阻达不到要求时需补打接地极。本工程防雷利用上部雨棚横梁和雨棚纵梁通过螺栓联接成一个整体避雷网，利用铝合金桁架梁与下部混凝土桥墩中的对角主钢筋大于16进行可靠焊接作为防雷引下线，引入桥墩基础，利用埋深08米的长25米的接地角钢作为接地极与混凝土桥墩对角主钢筋通过40X4的镀锌扁钢进行可靠焊接。每个主桥墩以及梯道桥墩均设一个接地极，每个接地极均应和相对应的桥墩内钢筋进行可靠焊接，接地电阻不大于4欧姆。5、排水雨棚排水结合玻璃雨棚制作，设置收水带，顶棚最低点设置收水管道，将顶棚雨水接入桥面排水系统后一并排入地下排水系统。6、无障碍通行设计要求为了满足远期预留无障碍通行设计需要。在人行天桥两端增设预留垂直电梯位置。7、节点构造螺栓均采用M16普通不锈钢螺栓型号为A270，螺栓构造应满足铝合金结构设计规范（GB504292007）102条。焊缝连接应满足铝合金结构设计规范（GB504292007）103条。在受力构件中应采用完全熔透对接焊；在非受力构件中可采用部分熔透对接焊缝。8、人行步道设计两天桥间穿过滨江西路绿化带，该段设置人行步道以连接两侧天桥梯道，人行8步道采用人行道铺装设计。设计结构层为6CM人行道砖2CM水泥砂浆15CM4水泥稳定石屑。详见人行步道设计图。9、活动栏杆依据规范要求，考虑桥下行人安全，人行天桥桥下为人行道时，桥下的三角区净空高度小于2M时，应安装防护设施，并应在防护设施外设置提示盲道。设计在桥下该三角区范围内设置活动栏杆，栏杆高度11M。10、交通工程为禁止超高超重车辆经过滨江西路时对人行天桥整体结构影响，损坏桥梁结构，设计在天桥前滨江西路上行、下行线设置限高门架跨径L13M，以保证安全，限高5M。三、工程特点1、本工程工程量不大、工期要求短，需精心组织施工，保证按工期、高质量、低成本工程。2、本桥梁工程两头主桥及梯台桩位位于现状绿化带内，附近有电力、电信、煤气、自来水等多类专业管线。必须做好周边管线迁移和保护工作，确保周边管线不被破坏，不影响周边居民生活及由此诱发的工程事故是本项目的一个施工难点。3、工程大部分地段人口密集，滨江路交通车辆较多，且车速较快，给施工带来干扰和安全隐患。滨江路车流量达到每小时800驾次。因此对施工都在不同程度上会造成影响。施工必须确保现况交通畅通、安全，因此作好现场施工交通疏导工作成为该项目的施工难点。4、雨季施工和台风季节防台措施是本工程季节性施工的难点，需掌握、安排好季节性施工，在日常的施工中要密切注视气象动态，做好施工临时排水，做好排水沟，充分做到施工的主动性。四、监理工作的流程人行天桥工程几个主要工序质量监理工作流程如下框图9图1钻孔灌注桩质量监理工作流程11图2附属构筑物质量监理工作流程12图3钢结构及铝合金制作质量监理工作流程钢结构加工制作监理工作程序框图13图4钢结构及铝合金安装质量监理工作流程钢结构安装监理工作程序框图14图5钢结构及铝合金安装测控质量监理工作流程15图4混凝土质量监理的工作流程16五、监理工作控制要点及质量标准施工阶段主要是抓好基础及桥墩、铝合金上部结构、桥面系、附属结构、人行道、电气等分部工程的质量控制工作，施工阶段质量控制成功与否也将决定工程实体形成的最终质量。因此必须抓好施工阶段的事前控制、事中检查、事后处理的几个环节、充分发挥监理工程师事前介入权，事中检查权，事后验收权的能力，使得工程质量最终达到合同约定的标准水平。1事前控制（施工前期阶段的控制）11以现行施工规范从钻孔灌注桩基础，土方工程模板、钢筋、砼工程，一般抹灰及其它装饰工程等工序作为监理范围。各分部分项工程的验收质量标准见附表。12清理现场各类障碍物的验收并做好现场定位轴线及高程标高的测设验收工作。13审查承建商的施工资质和现场施工管理人员的职称和资质证书，做到持证上岗、包括项目经理、施工员、资料员、质安员、试验员和材料员及特种工作人员均须持证上岗。14督促承包商建立并完善质量保证体系，具体而言，施工现场必须有完善的施工管理网络和管理架构。从现场施工到材料管理及资料管理等各项工作必须分工明确，责权清晰，不得互相推诿责任，现场必须制作施工管理网络标志牌。15检查工程中使用的原材料和半成品（参照工程材料监理）16砼和砂浆必须事先做试配试验，试配结果由监理确认合格后，方可用于工程使用。17施工机械的质量监理对影响工程质量的施工机械按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的不得在工程中使用，同时检查施工中使用的计量器具是否有相应的技术合格证，正式使用前进行校验或校正。18审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案、主要查看施工组织设计对保证工程质量是否有可行的技术和组织措施，工期总进度及进度分解，劳动力配备是否合理，施工平面布置等是否合理，尽量做到科学合理的安排好施工组织措施，确17保工程圆满完成。防火措施，安全文明施工也必须编入施工组织设计，必须符合安全防火施工规范及市交通工程质量监督站的要求，同时必须充分考虑到防治当前质量通病的技术措施及为保证质量而采取的预控措施，质量报表和质量事故的报告制度均应纳入施工组织设计。2在施工过程中做好事中控制。21施工过程质量控制采用施工现场跟进，抽检、观测等方法根据不同的工序、分部工程设立相应的质量控制措施，对测量定桩，水平标高（相对标高）轴线定位，采用经纬仪定位、复检。211工程桩基控制桩位，钻桩前处理好高空和地下障碍物，钻桩的场地应平整，钻桩主要控制以下这几个方面2111主控项目（1）钻孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50MM。（3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。（6）砼强度必须符合设计要求。（7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。（8）桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求，2112一般项目（1）桩径允许偏差为50MM。（桩径允许偏差的负值是指个别断面）。（2）桩顶标高允许偏差10MM，（3）钢筋笼制作允许偏差见下表18钢筋笼主筋保护层允许偏差10MM。桩身垂直度允许偏差不大于1；泥浆护壁钻孔灌注桩桩位允许偏移见下表注H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。2113单桩验收应符合下列要求根据“建筑工程施工质量验收统一标准”（GBJ503002001）和精神，单桩验收应符合下列要求主控顶目和一般项目的质量经抽样栓验合格；具有完整的施工操作依据、质量检查依据。2114随着工程按上述工艺流程进行，每道工序主要的控制要点于下表2115钻孔桩风险分析钻孔灌注桩常见的质量问题包括桩斜孔、断桩、坍孔、钢筋笼上浮等。另外本项目地质条件比较复杂，并且地下水位高，对钻孔桩的施工质量而言都是潜在的风险。（1）桩孔倾斜产生的原因成孔过程中遇土洞。预防措施在不均匀地层中钻进或接近岩面时，要求施工方控制冲程和钻孔频率已保证桩身垂直度。（2）断桩产生的原因灌注时间长，首批混凝土流动性降低、或已近初凝，继续灌注混凝土，则会在桩身混凝土中央夹有泥浆、渣土等。浇注混凝土过程中孔壁发生坍塌。向上拔管时未能有效控制导管在混凝土中的埋入深度，将导管拔出混凝土面。预防措施控制清孔，检查泥浆比重、粘度、含砂率等指标，符合要求后方可浇注混凝土。保证初灌砼用量，应计算决定。在浇注混凝土时用测绳监控导管内外混凝土面高差，保证导管埋入混凝土中26M。20浇注混凝土时注意监测泥浆面标高。浇注混凝土之前检查混凝土供应准备情况，要求单桩混凝土一次连续浇注完成。（3）坍孔产生的原因护壁泥浆性能不符合要求。泥浆补充不足或钻进过程遇土洞、裂隙导致泥浆大量流失。泥浆液面低于地下水位。预防措施及时检查泥浆液面，详细分析超前钻资料，在接近土洞的土层时，充分储备泥浆。冲进软弱土层时抛入碎石，低锤反复冲击，待桩周土层挤密后，再继续冲击钻进。土洞较大时，及时下钢护筒。监理检查碎石、钢护筒备料情况。（4）灌注混凝土过程中出现的问题及处理措施卡管由于混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为卡管。由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。卡管的预防措施严格控制好混凝土原材料质量，从源头上杜绝不良因素，灌注过程中时刻注意混凝土的状况（如坍落度、和易性等），发现不良情况立即停止灌注，找出并排除不良原因后继续灌注混凝土，直至灌到计算高度。钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。对于钢筋笼上浮在一倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼。钢筋笼上浮预防措施在灌注水下混凝土之前A在桩头钢筋上加焊一个钢箍（钢筋的尺寸一般和钢筋笼加劲箍的尺寸相21同），再在钢箍上焊“十字”钢筋顶在护筒上；B把悬吊钢筋焊接在护筒上。在灌注水下混凝土过程中严格控制混凝土的灌注速度（一般为1M3/MIN，第一车除外），降低导管的提升速度。2116模板工程主要控制模板的截面、形状、几何尺寸及其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，模板拼缝应严密不允许露浆，横向尺寸轴位、表面平整度、垂直度、相邻板面高低差应符合设计及施工规范要求；现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000；凡楼层高度大于35M，跨度6M的支模体系及楼层高度45M的支模体系均应按要求进行专项施工方案设计，直至满足设计和施工规范要求为止。2116钢筋工程的控制主要控制钢筋的品种、型号、规格、长度、数量、搭接绑扎及焊接等是否符合设计和规范要求，以及钢筋力学性能、工艺性能，钢筋焊接的检验是否合格；钢筋的加工成型质量，在钢筋加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应依据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验及其它专项检验。2117砼工程主要控制其商品砼必须要有砼出厂报告（包括水泥、砂、石子、减水剂等原材合格证；配合比、坍落度）、配合比、坍落度等必须符合设计图纸或规范要求；浇捣成型质量、不得出现蜂窝、麻面、露筋现象；砼养护期符合规范要求；并在现场取样进行检验、符合要求后才能使用；砼外加剂的质量应符合现行国家标准要求。212钢结构工程施工质量控制要点2121钢结构焊接工程1、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24H后,进行焊缝探伤检验2、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印3、低氢型焊条经烘干后应放入焊工保温筒内,随用随取4、焊丝和焊钉在使用前应清除油污与铁锈5、施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况,如不符合要求,应在修整合格后方能施焊6、焊接工艺评定应符合下列规定221首次使用的钢材应进行工艺评定,但当该钢材与已评定过的钢材具有同一强度等级和类似的化学成分时可不进行焊接工艺评定2首次采用的焊接方法3采用新的焊接材料施焊4首次采用的重要焊接接头型式5需要进行预热、后热或焊接热处理的构件7、试件焊缝尺寸的允许偏差应符合有关的规定焊缝的外观缺陷和超声波探伤检验应符合相应等级标准的规定对T型接头的组合焊缝应做低倍金相试片,检查熔合情况,对埋弧焊试件应测定焊缝成形系数,其值应大于128、焊接接头的力学性能以拉伸和冷弯为主,其他实验应符合设计要求试件的弯曲实验应作面弯实验,有特殊规定时应作侧弯冲击实验9、钢构件焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书,焊接工艺指导书应包括目材、焊接材料、焊接方法、焊接接头型式、组装要求及允许偏差、焊接工艺参数和焊接顺序、预热、后热和焊后热处理工艺和焊接检验方法及合格标准等主要内容10、焊接过程严格按照焊接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行施焊11、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及组合焊应在焊缝的俩端设置引弧和引出板,其材料和坡口形式应与焊件相同引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50MM,手弧焊及气体保护焊应大于20MM焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落12、角焊缝转角处宜连续角施焊起落弧点距焊缝端部宜大于10MM角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端点宜大于10MM,弧坑应填满13、定位焊工应有焊工合格证,定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8MM焊缝长度不宜小于25MM定位焊应在焊道以内定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷14、多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理并检查,如发现有影响焊接质量的缺陷,应清除后再施焊15、焊缝同一部位的返修次数,不宜超过俩次当超过俩次,应经过焊接技术负责人核准后,按返修工艺进行16、栓钉焊接前应用角向磨光机对焊部位进行打磨,彻底清除轧制氧化皮、锈和23油污焊完之后,焊接处未完全冷却之前,不得打碎瓷环17、栓钉穿透焊,使压型钢板与钢梁上冀缘紧密相贴,其间隙不得大于1MM18、当压轨器的轨板与吊车梁采用焊接时,采用小直径焊条、小电流跳焊法施焊19、柱与柱,柱与梁的焊接接头,当采用大间隙加垫板的接头型式时,第一层焊道应熔透20、焊接前预热及层间温度的控制,宜采用测温器具测量对焊件进行预热,无特别要求时,可按下表的规定21、手弧焊的焊接电流宜符合下表规定焊接直径与电流匹配参数22、埋弧焊不同坡口形式的焊接工艺宜符合下表规定T形接头单道自动埋弧焊工艺参数23、钢构件焊接工程施工质量验收控制要点1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与目材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ181的规定焊条、焊剂、24药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检验方法检查质量证明书和烘焙记录2）施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺检验方法检查焊接工艺评定报告3）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷做出判断时,应采用射线探伤一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级,如下表检验方法检查超声波或射线探伤记录4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷检验方法观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当有疑议时,采用渗透或磁粉探伤检查2122紧固件连接工程施工质量控制要点1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑议时,应进行螺栓实物最小拉力荷载复验,其结构应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB30981的规定2、连接薄钢板采用自攻钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求3、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣2123高强度螺栓连接施工质量控制要点1、钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205200125附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验2、高强度大六角螺栓连接副终拧完成1H后、48H内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001附录B的规定3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓的5对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度连接副应采用扭矩或转角法进行终拧并作标记并按规定进行终拧扭检查2124钢零件切割质量控制要点1、厚度等于或大于8MM的板材可采用自动或半自动气割厚度小于12MM的板材采用剪板机剪切,大于9010的角钢或其他型材可采用锯床切割,小于或等于9010的角钢可采用剪切手工气割宜采用靠模、圆规等辅助工具,型材手工气割时,切割面需用砂轮打磨处理,吊车梁或H型钢的冀缘板应采用精密切割的方法切割2、板材气割应在专用平台上进行,平台与板材的接触应为线状或点状接触3、切割前将钢材表面距切割边缘约50MM范围内的铁锈、油污等清除干净对高强度大厚度钢板的切割,在环境温度较低时应进行预热切割后断口上不得有裂纹,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物4、钢材切割面或剪切面应五裂纹、夹渣、分层和大于1MM的缺棱5、机械剪切的允许偏差应符合下表规定机械剪切的允许偏差MM2125钢构件组装工程施工质量控制要点1、组装的零件、部件应检查合格,连接面和沿焊缝边缘约50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪应清除干净2、钢材的拼装应在组装前进行构件的组装应在部件的组装、焊接并矫正后进行263、构件的组装应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序4、组装定位焊应符合有关规定在拆除夹具时不得损伤母材,并应对残留的焊疤进行打磨修整5、钢柱组装时,柱底面到牛腿支承面间应预留焊接收缩量6、标准钢屋架可采用仿形复制法组装,组装前应对样模进行检查确认2126钢构件预拼装工程施工质量控制要点1、钢结构件工厂内预拼装,在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合,对设计、加工,以及适用标准的规模性验证如合同规定或设计要求预拼装时,构件则应在自由状态做平面或立体预拼装2、预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇于节点中心,并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定单构件支承点不论柱、梁、支撑,应不少于二个支承点3、预拼装购价控制基准,中心线明确标识,并与平台基线和地面基线相对一致4、在胎架上预拼装全过程中,不得对构件动用火焰或机械等方式修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击5、高强度螺栓连接杆预拼装时,可使用冲钉定位和临时螺栓紧固试装螺栓在组孔内不得少于螺栓孔的30,且不少于2只冲钉数不得多于临时螺栓的1/36、高强度螺栓和普通螺栓连接多层板叠,应采用试孔器检查,并符合下列规定1、当采用比孔公称直径小于10MM的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于852、当采用比螺栓公称直径大03MM的试孔器检查时,通过率应为1002127钢结构涂装工程施工质量控制要点1、防腐涂装施工,要精心组织,认真操作,确保质量施工前,要做好各项准备工作准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图,施工设备和工具的准备,组织工人学习有关技术和安全规章制度严格检查钢材表面除锈质量,如未达到规定的除锈等级标准,则应重新除锈,直至达到标准为止若钢材表面有返锈现象,则需再除锈,经检查合格后,才能进行涂装施工2、涂料及辅助材料进场,应检查产品合格证和质量检验报告单,应对涂料型号、名称和颜色进行校对,并检查制造日期,质量合格,方能使用273、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行有关标准,处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等4、涂料、涂装遍数、图层厚度应符合设计要求5、构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等213侧石、人行道侧石、人行道等项目，它们是城市道路工程中不可缺少的部分。按其施工顺序，分别完成。2131监理控制要点1、检测侧石、缘石等预制件的半成品规格及外观质量；2、检查施工放样及高程；3、检验基底的平整度、整体均匀密实度；4、检查预制件安砌的水泥砂浆规格；5、检查现浇水泥混凝土所用水泥、集料、砂的规格及用量，并对现场浇筑的水泥混凝土的强度、配合比等进行试验；6、安砌（或铺筑）完成后，应及时对侧石、缘石外观、外形尺寸等进行检测，发现缺陷，及时通知承包人进行修整完善。2132质量标准、检测频率与方法1、运达现场的侧石必须符合下表的规定。其外观表面平整，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。彩色道块应色彩均匀，线路清晰和棱角整齐。预制侧石、缘石允许偏差282、安（铺）砌的侧石、人行道应符合下表的规定。外表面侧石、缘石，必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石、缘石允许偏差注粗料石缝宽的允许偏差为5MM。214钢筋混凝土工程施工钢筋混凝土工程的质量控制要点2141钢筋工程的质量要求和控制点1、混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢筋等的质量应符合现行国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，进口钢材应有商检证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有生产厂家的标志。进场时应按炉罐（批）号及直径D分批检验。检查标志、外观并按现行国家有关标准的规定，实施见证取样作力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋在加工或焊接过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，尚应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。4、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设29计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值比值不应大于13。5、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。6、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意，并办理设计变更。7、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁采用其它钢筋代换。8、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；B、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；C、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；D、预埋件的规格、数量、位置等。9、钢筋抽样检验频率A、钢筋物理力学性能检验。热轧钢筋同规格、同炉号，不大于60为一批，任选二根，每根取两个试样；热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于60为一批，同热轧钢筋取样；冷拉钢筋同级别、同直径，不大于20为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试样，做拉力和反复弯曲试验，乙级同直径5为一批，选三盘，每盘取两个试样。如有一项结果不合格，另取双倍试件复试。进口钢筋同样抽检。取样长度拉伸试验长500MM，冷弯试验长300MM。B、钢筋化学成分检验。进口钢筋和小厂生产的钢筋，需先经化学成分检验，符合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应取样进行化学成分试验或其他专项检验。C、焊接件的检测频率。焊接机械性能检验。闪光对焊以300件为一批，取6个试30件；电弧焊、电渣压力焊以300件为一批，取3个试件。如检验结果不合格，另取双倍试件复试。试件长度均为500MM。取样方法应从每批成品中切取。D机械连接的检测。机械连接包括滚扎直螺纹接头、钢筋锥螺纹接头及带肋钢筋套筒挤压连接三种，机械连接的现场检验按批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格、同型式接头，以500个为一个验收批，不足500个也为一个验收批。每一批由监理随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的性能等级进行检验评定。2142钢筋加工1、钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。2、钢筋应调直、无局部曲折。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。3、受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A、HPB235级钢筋末端需作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部份的长度不应小于钢筋直径3倍；B、当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求；C、钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。当设计无具体要求，应符合下列规定A、箍筋弯钩的弯弧内直径除应符合上条的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径；B、箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350；C、箍筋弯后平直部分的长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。315、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差（MM）2143钢筋连接1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2、在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）的规定抽取钢筋机械接头、焊接接头作力学性能检验，并对钢筋机械连接、接头焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3、热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。每批钢材正式焊接前，必须在现场进行焊接检验，送检合格后方可施焊。5、工程所用电焊条（焊剂）的规格、牌号，必须符合设计要求和国家规范的规定，且应有出厂合格证，对受潮的焊条必须烘焙后才能使用。重要结构中的钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条。6、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。7、钢筋帮条焊与搭接焊宜采用双面焊，焊缝长度，对于II、III级钢筋，单面焊10D，32双面焊5D，帮条焊时，主筋接头之间，应留25MM的间隔；搭接焊时搭接钢筋接头处宜预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋焊接接头距钢筋的弯折处，不应10D，且不宜位于构件的最大弯矩处。8、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。9、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35DD为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。10、同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定A、在受拉区不宜大于50。B、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50。C、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时不应大于50。11、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。12、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13LLLL为搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。13、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定A、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；B、对柱类构件，不宜大于50；33C、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件可根据实际情况放宽。14、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB502042002规范附录B的规定。15、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合下列规定A、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍；B、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM。C、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM。D、当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时，应在搭接接头两个端面外100MM范围内，各设置两个箍筋，其间距宜为50MM。16、钢筋焊接接头的外观应符合下列要求，接头处不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得01D或2MM，接头处弯折40。17、钢筋焊接的允许偏差342144钢筋安装1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合下表规定2、钢筋绑扎应符合如下要求A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，缺扣和松扣的数量不应超过应扣数的20，且不应集中。35B、钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。C、箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋的方向错开设置。D、在竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形应为450，对其它面应与模板面垂直。3、钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合下表。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（MM）4、钢筋的绑扎接头应符合下列要求A、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；C、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；D、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合下表的规定纵向受拉钢筋的最小搭接长度36注两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算E、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大于50时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数12取用；当接头面积百分率大于50时，应按上表中的数值乘以系数135取用。F、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据D至E条确定再后按下列规定进行修正当带肋钢筋的直径大于25MM时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数11取用；对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数125取用；当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时如滑模施工，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数11取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数07取用；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数08取用；对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数115采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数105采用；在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300MM。G、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据D条至F条的规定确定相应数37值后，乘以系数07取用。在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200MM。5、在剪力墙或楼板上留洞或预埋管道时，若预留洞或预埋管道较小，则不要截断钢筋，可将钢筋向外侧作适当移位；若预留洞或预埋管道较大，必须截断钢筋时，应按设计要求对该处钢筋进行加固处理，当设计无具体要求时，原则上割断多少钢筋，就应补多少钢筋，且要对称设置，钢筋出洞边或管边的长度应大于锚固长度。6、受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋公称直径，并符合下表要求。机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25MM。纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（MM）2145钢筋植筋当由于施工或设计等疏忽造成钢筋漏插时，或在原有建筑物上再建造建筑物时，则墙、柱等