(比较全面)丹夹路改建工程施工组织设计

目录第一章工程概况第二章编制说明第三章施工平面布置第四章质量保证体系及措施第五章分部分项工程施工方案和技术措施第六章资源配备计划第七章保证安全措施第八章文明施工措施第九章工程进度计划及保证工期措施第十章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施夹江至丹棱公路改建工程（丹夹路）施工组织设计第一章工程概况项目内容备注项目名称夹江至丹棱公路改建工程（丹夹路）建设地点夹江县中兴镇建设规模总长4711公里道路改建施工任务招标范围施工设计图所表示的范围质量要求执行交通部公路工程质量检验评定标准JTGF80/12004和相关施工技术规范，达到合格以上。计划工期6个月第二章编制说明本施工组织设计以确保施工工程质量、安全、优质、高效、经济、合理，争创精品工程，确保施工工期，创一流管理的指导思想进行编制。一、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等，直接对业主和监理工程师负责。二、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。三、在工程施工上，充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，仔细分析，合理安排施工计划、施工方法、施工人员、施工设备，综合考虑留有余地，必要时公司将加大投入保证工程进度。四、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。五、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。六、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程施工质量，工程工期和施工安全。七、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量优良，用户满意的工程。八、遵守党和国家及政府的有关方针政策，为祖国建设做贡献。九、编制依据1、招商文件、施工设计图等。2、国家现行的有关工程施工验收规范和操作技术规程。3、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定。4、本单位施工类似工程项目的能力、经验和技术、机械装备实力等实际情况。第三章施工平面布置第一节施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，影响到后期的安全文明施工管理是否能顺利进行。我公司将根据现场实际情况及建设单位提出的要求，对施工现场平面进行科学、合理的布置，主要原则为1、按施工阶段划分施工区域和场地，保证道路的合理畅通和满足现场材料运输方便。2、符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间及机械场地等方面的干扰。3、各种生产设施便于工人施工操作，满足卫生、安全防火、劳动保护要求。4、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资。5、在保证场内交通、运输畅通和满足施工堆料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。6、在平面交通上，要尽量避免各单位相互干扰。7、遵循生产区、生活区及办公区相互分开的原则。第二节施工平面布置图及说明现场临设布置区域设置大门进出，大门处设置门卫值班室，集中加工制作，模板与周转材料按需求大部分直接运至施工现场按就近原则布置，需加工、定制的在临设区域集中制作，办公区和生产区分隔，工人宿舍在工地临设区设置。施工现场出入通道口地坪必须采用混凝土硬化，设置高压水枪、两级沉淀池、排水沟，由保洁人员对进出车辆及道面进行冲洗。第三节施工现场平面管理本工程工程量大，施工人员、机械设备、建筑材料为保证工程施工的顺利进行，需要合理地进行施工总平面布置，并切实做好施工总平面管理工作。本工程施工平面管理由项目经理总负责，由各部门实施，按平面分片包干的管理原则进行管理。施工现场按照我单位标准设置“七牌一图”，按照总体规划作好平面布置，主要包括现场办公临建详细布置；材料堆放场地具体布置；加工场地实际布置；现场排水、排污实际布置。1、办公区现场临时办公室、会议室等设置在终点附近拆迁空地，室内外布置整齐协调，通道畅通。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。2、施工现场施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签的放行条，门卫进行登记后方可出入，所有设备、材料必须按指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。3、材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。第四章质量保证体系及措施第一节质量目标本工程的总体质量目标是合格以上标准。工程质量达到标准是工程质量内涵的全部体现，作为工程施工的全过程定性的质量指标，是我们工作努力的方向，为此我单位将按国际质量管理标准和本单位的质量体系文件，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。第二节质量管理体系一、项目质量管理体系的建立为确保该工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格以上等级，确保实现计划目标，我公司将切实贯彻和实施国家、行业及地方等现行有效的施工规范及质量验评标准，严格遵守企业的质量方针，按照质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。建立以项目经理为首，以项目工程技术部为主体，各专业部门积极配合的项目质量管理体系。同时认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程的实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照我公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。除质量监督部门和项目技术负责人对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控；在装饰、安装阶段，安排专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专专项目质量保证体系二、工程质量管理组织措施1、积极开展质量管理小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量难题组织攻关。2、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。3、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理、市质检站代表验收。4、认真做好技术交底工作，严格按图施工遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。5、各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏或混用。6、专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。7、加强成品、半成品保护工作，防止交叉污染或损坏。8、工程在交付使用后加强工程回访，认真听取业主对工程质量的意见，并做好工程的保修工作。三、工程质量管理制度为保证工程质量，我公司将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容1、工程项目质量责任制度本局对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。同时我公司将要求各专业分包单位向业主和总包单位提出同样的承诺。2、技术交底制度针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。3、材料进场检验制度本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。4、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。5、过程三检制度坚持“三检”制度，并要做好文字记录。6、质量否决制度不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。7、成品保护制度将象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录。8、质量文件记录制度；质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。9、工程质量等级评定、核定制度工程竣工后，首先由我公司按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级评定，然后报业主、监理、工程质量监督机构进行质量等级核定。10、培训上岗制度从事本工程项目施工的工程技术人国、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证止岗。11、工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。第三节工程质量保证措施一、工程质量控制原则坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有的地采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚持项目经理是工程质量第一责任人，项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源，确保工程质量达到预期目标。坚持实施质量一票否决权限制度，当工期，进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。二、工程质量保证措施1、在工程开工前，项目经理组织有关人员针对工程特点严格按国际和国内系列标准的要求编制质量保证计划，并将有关的工程质量管理职责分解落落实到责任部门和具体人员，项目质量保证计划编制完成后由局质量、技术、生产等专业部门进行审核，经局总工程师审批后，在工程施过程中认真实施。2、做好工程技术交底，技术交底的重点应是工程建标准强制性条文的有关规定和要求。在组强施工前，项目应对各专业施工员，质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组进行技术交底。交底主要内容为应达到的质量标准、施工工艺操作要点（特殊施工工艺必须有详细的施工方案）。3、加强计量检测和试验检验工作，对进场的各类原材料均应按规范的要求进行试验，严格控制进场原材料的质量。施工过程中所使用的各类测量设备（计量器具）均应按照国家计量法规的规定送地方计量检定部门进行检定，检定合格的测量设备（计量器具）方可在工程施工中使用。4、强化质量管理职能，严格工序控制，坚持“三检制”上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工。项目的每一个分项、分部工对于影响结构定全性能的地基与基础部门检查验收并核定质量等级，应报请建筑工程质量监督站进行检查验收。加强工程项目的隐蔽验收工作，坚持甲、乙双方监理单位、质量监督部门的签字手续，以此作为工程交工的技术资料。5、建立定期质量检查制度和质量例会制度，项目经理每周应组织所有管理人员和作业队负责人工程进行一次全面检查，并召开质量分会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，并对上周质量分析分提出问题的整改情况进行检讨。工程质量情况以书面形式上报局、业主、监理单位。6、积极开展全面质量管理，针对本工程的放技术难点，开展质量攻关活动，以此来促进工程质量的不断提高。7、项目经理必须把质量管理与科技进步结合起来，不断更新生产技术工艺和施工准备，用先进的科技水平促进工程施工质量的提高。8、及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理归档工作，作为整个工程的交工技术资料。各类资料的收集、整理应与工程施工进度同步。三、加强施工各阶段的质量控制在工程放工各阶段，加强质量预控，制定分部、分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。1、施工准备阶段的质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，我公司将以下方面进行控制。、建立项目质量保证体系和质量体系，编制质量保证计划，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料验收计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合设计要求。、进行工程技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序均应制定专门的技术措施和控制办法。、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试配工作。、加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程施工的需要。、科学合理的配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度顺利进行。、采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。2、施工过程阶段的质量控制施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制，这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预离质量事故和质量通病的发生。、坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序，要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。、对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除质量监督部门和项目技术负责人以外，现场另安排专职质检员跟班作业，对工程的施工质量进行全过程旁站监督检查。、做好各个工序的成品的保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的的产品。、对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决，必要时，项目经理应下令停工并进行整改。3、施工结束阶段的质量控制施工结束阶段的质量控制主要对已完成的工程质量进行专业检查验收，并提出不断改进质量的措施。、对工程施工结果进行检查，及时进行质量信息的反馈。对存在的不足之处，及时制定改进措施，进行整改。、根据工程施工情况，绘制质量控制图表，开展工程质量统计分析工作。、按国家工程质量验评标准进行工程质量的检查验收和质量等级评定（核定）。、整理本工程的所有工程技术、质量资料，并编目建档，在工程竣工后作为工程档案移交业主。第四节重点关键部位质量控制措施一、路基施工质量控制措施道路土基、基层质量的好坏，将直接影响到砼路面质量的好坏。1、路基施工前，首先要将表层土挖除，应换尽不良土，并进行填前压实。2、路基回填应用重型压路机，以确保回填质量。土路基的施工时土路基必须分层回填夯实，每层回填厚度小于30CM，用1820T压路机碾压的遍数不少于四遍，用环刀法检查其密实度必须达到设计要求。3、路基成形后应对中线、高程、纵横坡度等进行检测，合格后立即进行养护处理，养护期满后报请质检部门进行检测验收。二、路面基层施工质量控制措施1、道路基层材料必须选材得当，严格按照配合比配料，采用电子秤计量，机械拌合均匀，水泥稳定碎石基层采用专业厂家生产的商品材料。2、摊铺、碾压作业段的长度不宜过长，碾压密实度达到设计要求。3、每段水泥稳定碎石基层碾压完成后，应立即洒水养护，洒水量一般控制在35KG/M2。在7天养护期内，除洒水车外，禁止其他任何车辆通行。4、对于个别脱皮、开裂病害，要分析原因，有针对性地做好技术改进和处理，直至合格。三、砼工程质量控制措施1、混凝土的原材料、配合比以及坍落度必须符合有关规范及标准，混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准混凝土结构设计规范（GB50010）等的规定。混凝土施工配合比必须由具有资质等级的试验室通过试验后确定，并能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。2、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。在工程主体施工中，不得使用小水泥厂生产的水泥。3、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。4、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全。5、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。四、排水管道工程质量控制措施1、加强沟槽开挖回填工作，确保工程质量达标。2、管道安装必须严格按照规范及设计要求执行。五、专业管线工程质量控制措施1、组织施工人员认真学习有关图纸文件、技术规范和施工设计，明确工程施工内容和程序，增强质量意识。2、由质量工程师全面负责质量管理工作；全部施工人员负起自己的岗位职责。认真做好工程记录，保证每道施工工序严格按规范进行。3、管道沟槽底部地基应坚实平整，严禁扰动地基，如基地出现松土等不实情况时，应根据监理工程师的指标夯实处理，夯实的密实度应符合图纸要求。4、电缆浅沟应置于原状土层，地基承载力要求不小于010MPA。若置于回填土上，应对地基作相应处理。5、预埋铁件应当作防腐处理。6、利用结构钢筋作为接地体，预埋铁件8钢筋安装时，必须与U型槽钢筋焊接成电气通路。第五节季节性施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，不受季节气候影响。本工程雨季施工重点放在沟槽、路基以及沥青砼工程施工，在进场施工前就要做好雨天施工措施，制定雨天施工方案，进行雨季施工技术交底。2、随时了解气象资料，做好临时防雨设施的储备，如雨棚、草袋、防滑跳板等。3、加强施工现场临时设施如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等检查，对危险建筑物进行全面翻修加固或拆除。同时检查排水设备的工作状况、供电线路等的安全状况。加固临时电路，电线距离地面高度应再3M以上。4、做好施工现场及生产基地的排水工作，根据地形对场地排水系统进行疏浚，并防止四邻地区地面水倒流进入场内，排水备用泵的工作状态应良好，排水系统应畅通，保证场内不积水。5、施工便道应碾压密实，上铺建渣或天然级配砂砾，并做好路拱。道路边要做好临时排水沟，保证雨后通行不沉陷。6、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。对于怕雨淋的原材料或半成品，要按规定存放，并做好防雨、防潮措施，且要保证通风良好。7、雨天施工工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在晴天完成。8、道路施工要做好两侧排水，路基要形成纵、横坡度，路床要及时碾压。水泥、石灰一次备料不宜太多，料场在雨天必须进行遮盖，尤其是对于水泥库房加强防水措施，保证不受潮。9、大雨天必须停工，对暂时停工工程要进行检查并做好维护。受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量后方可使用。回填土含水量过高时，要及时晾晒，或根据实际情况适当加入石灰进行加强处理。二、冬季施工措施1、冬季施工管理措施（1）进行冬期施工队的工程项目，必须复核施工图纸，查对是否适应冬季施工要求。（2）进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。（3）指定专人进行气温观测并记录，收听气象预报防止寒流突然袭击。（4）根据实物工程时提前组织有关机具、化学外加剂保温材料进场。（5）做好冬期施工砼、浆及掺外加剂的试配、试验工作、提出施工配合比。（6）冬期施工采取有关键所在的防滑措施，防止人员滑倒。2、砼工程砼工程的冬期施工队，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进行、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。（1）冬期施工拌制的松散，按冬季施工队措施，设计的配合比，组织施工和养护。（2）为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低取度，主要上控制坍落度，加入早强减水剂，具体由试验定确定。（3）砼拌和物的出机温度不宜低于10。C，入模温度不得低于5。C。（4）浇筑砼后清除模板和钢筋上的污垢。（5）本工程砼浇筑成型后可采用草垫、塑料薄膜覆盖。覆盖层厚度视施工温度而定。3、施工机械（1）冬来临，要根据当地的最低气温选好燃油和润滑油，避免因低温造成发动机供油不良，使机械不能正常启动和运转。同时，机油也可按设备要求换冬季专用油，以减少启动阻力，保证润滑。（2）对发动机来说，低温下启动因机油粘度大，会造成润滑油短时内不足，不能遍布全国各润滑点，以启动发动机启动后，应先不加负荷使各液压油经过，避免因控制阀造成施工事故。（3）加强检查，用时发现问题，将小的隐患消除，避免引起大的事故，同时也要加强保养工作，低温下润滑脂流动性差。黄油更要及时补充，对于冷水发电机，要及时换好防冻液，避免冻裂机体、冷去职器的事故发生，每天打开前后收工后要严格检查，避免人为事故的发生。确保设备正常运转，保证冬季施工队的正常进行。第五章分部分项工程施工方案和技术措施第一节道路路基、路面工程一、施工测量的控制开工之前，对业主提供的基线桩、坐标点、水准点进行复测、平差调整。复测无误后，提交复测报告报监理审核，批复后方可作为测量放样依据。测量放样前绘制控制桩平面图，经双检复核后方可实施；平面施工控制测量首先以批复后的复测报告为依据，按照导线测量方法，测定各管道中心线、定出检查井、道路中心线及各构筑物中心控制桩。并建立本工程测量控制网；高程测量控制以复测报告为依据，在各主要点位测放一个临时水准点，水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地点，并埋设标石。临时水准点的测设，由复测报告中已知水准点引出，并复测量一个闭合，闭合差符合有关规范和设计要求；竣工测量工程完工后，分别对路基及构筑物进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。二、路基工程1工程概况及特点本项目为改建工程，除场镇段为标高受限路段外，其余路段宁填少挖，尽量直接在旧路上加铺路面结构层。2路基挖方旧路基需要开挖的采用机械进行横向全宽挖掘法和分段、分层通道纵挖法方案，挖掘机或装载机配合自卸车装运，推土机初平、平地机终平，压路机碾压的一条龙作业。3路基填筑路基填筑施工采用“信息化施工”，即保证施工信息的流通顺畅，使试验量测数据有效的完成信息传递、反馈和调节作用，作为指导施工组织、土石方调配、施工机械配置及工艺参数确定的依据，并使整个施工趋于最优。按照系统分析的原理，将整个路基填筑过程划分为“三阶段、四区段、八流程”，即准备阶段施工阶段竣工验收阶段；填筑区段平整区段碾压区段检验区段；施工准备填料试验基底处理分层填筑摊铺整平机械碾压检验鉴定路基整修。为确保压实质量，使用振动式或冲击式压路机碾压。同时加强试验量测工作，以保证整个施工体系处于最优状态。施工时，主要控制下列工序基底处理、试验段填筑、填土控制、填石控制、土石混填控制、检验控制、路基整修。全面采用检验仪表来控制路基质量，及时汇集统计数据，便于微机分析处理。提前安排超载预压地段路基的填筑，确保预压期。在施工组织安排上采取措施减少结构物施工与路基施工的相互干扰，加强协调，提高工效。开挖的同时，做好边沟、截水沟、排水沟及改沟工程的开挖及边坡防护工程，确保雨季排水畅通、边坡稳定。4结构物处的回填结构物处的回填是影响施工质量的关键，施工中必须采取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。台背回填范围涵洞两侧不小于涵洞孔径的2倍。填料。用于构造物的回填材料，不得含有草皮和其他的有机质土。一般采用渗水性土或半刚性材料填筑，用非渗水性土填筑时，必须经工程师批准后使用，并对填料性能进行改善处理，以提高强度和减少雨水的渗入。填料的最大粒径须小于10CM。填筑。台背后填土与锥坡填土同时进行，涵洞缺口填土，采用在两侧对称均匀分层回填压实，涵顶填土厚度小于50100CM时，不得通过重型车辆或机械；靠近构造物10M范围内不得有大型车辆或机械。回填土含水量保持均匀，每连续层压实厚度不得超过15CM，对称填土标高应基本相等，每层处在一个水平面上。压实。为保证填土质量及减少工后沉降，在比较开阔部位尽量使用大型压实机械，在临近构造物内采用YZS500双滚筒手扶振动式压路机或多功能振动摇荡建筑夯等小型夯压机械分层夯压密实。施工控制A结构物台背回填时必须分层填筑，两边对称进行，每层松铺厚度控制在15厘米。B采用小型机械施工，本项目拟定的小型压实机械有手扶式振动压路机、重型蛙式打夯机、小型气锤。C结构物回填断面下未经开挖的原地面压实度要求达到88以上，每层的压实度要比同层次路基填方的压实度提高两个百分点。当回填高度达到结构物顶部以上30厘米后，要和路基填筑同步进行。D结构物回填中及施工完毕后，均应防止路面及中央分隔带水流对其浸泡或冲刷，并尽量加快防护工程施工。E加强自检、互检，仔细检查回填断面尺寸、材料质量、填料厚度、压实度等指标。填筑的质量控制要点加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。在台背回填交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守。严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出。沟槽回填时将槽底木料、草帘等杂物清除干净；过湿土，要经过晾洒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。排除积水，消除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实；如有降水措施的沟槽，在回填夯实完毕后，再停止降水；如排作各水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1米，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重叠。槽边弯曲不齐的，要将槽边切齐，使碾轮靠边碾压；对于检查井周围或其他建筑物附近的边角部位，用小型压实机械或人工进行夯实。5垫层施工1）级配碎石垫层（1）准备下承层，检查验收路基，土路基用1218T振动压路机进行碾压，发现表面松散、弹簧及时与路基施工队伍联系进行处理。（2）选择砂砾石集料，集料的选择必须符合有关规定的要求。（3）恢复中线每10M钉一桩，并在两侧边缘外03305M设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。（4）事先通过试验段确定松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸汽车运至施工现场并均匀卸下，及时摊铺。（5）用平地机将砂砾石均匀摊铺在路基上，表面力求平整。并按规定设置路拱和横坡，检查含水量，不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。（6）用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。（7）拉线检查标高，按设计高程每10M一个断面作三个标高点，做出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。（8）平地机进行细平，整形并随时检查标高（预留一定沉降量）。（9）采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程中，底基层表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。10严禁在底基层上开放交通，对不合格处加以整治，至合格为止。11检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层按照公路工程质量检测评定标准以一级公路标准进行实验检测序号检测项目评定标准1压实度（）代表值97按照规范要求检查，每200M每车道2处2平整度（MM）3M直尺每100M测2处10尺3纵断高程（MM）15,5，水准仪每200M测4个断面4宽度（MM）符合设计要求满足规范规定尺量每200M测4处5厚度（MM）代表值10,12按规范检查，每20M每车道1点6横坡（）05水准仪每200M测4个断面7强度（MPA）符合设计要求、满足规范规定2）多锤头破碎原路面多锤头破碎原路面最有效的机械设备室多锤头破碎机（MHB）。（1）工艺流程MHB破碎机破碎一遍；Z型压路机振动压实12遍，均匀铺撒5MM石屑崁缝料；光轮压路机振动压实23遍；用光轮压路机静压1遍；检验合格后尽快进行下一步施工。（2）控制指标碎石化的质量控制指标有两项破碎率和破碎尺寸。碎石化要把75的混凝土路面破碎成表面最大尺寸不超过8厘米，中间不超过225厘米，底部不超过40厘米的粒径。经光轮压路机静压，还需对碎石化后旧砼路面进行回弹模量的检验，符合要求才能进行下一步施工。（3）注意事项对吹头破碎原路面的施工完工后应进行弯沉检测，检测频率为每车道20米一点，对弯沉值过大的特异点，应进行局部处理，验收合格后方可进行下一步的施工。6水泥稳定碎石基层1）材料准备（1）水泥选用初凝时间3H以上和终凝时间较长（一般为6H以上）的标号较低普通硅酸盐水泥，使用之前应按规范要求进行检测，合格后方可进入工序。（2）水拌和用水应洁净、不含有害物质。养护用水在施工沿线河渠、沟塘渠，对可疑水源的水，按公路工程水质分析操作规程进行检验，未经监理工程师批准，不得使用。（3）碎石用于水泥稳定碎石的集料预先筛分成不同粒径规格的碎石，压碎值不应大于30。颗粒组成符合规范。集料中小于0075MM的颗粒含量不应超过7。2）混合料配合比设计在工程开工之前，首先在工地试验室通过试验设计几种混合料配合比，经驻地监理组审核批准后，方可用于施工。对不同料源、规格料筛分变化较大的集料应分别进行配合比设计。工地实际使用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，但最多不超过05厂拌法。3）试验段在试验段开始前，提出关于不同试验方案的完整的书面说明，报经监理工程师批准。在指定地点修筑至少100M以上的试验路段，采用计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺设备、压实设备及施工工艺进行试验，以检查混合料的稳定性及拌和、摊铺、压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性；同时确定施工配合比、混合料的松铺系数、摊铺的方法、摊铺的速度、压实次序、压实遍数、最佳含水量及机械的性能、生产组合、合适的延迟时间等指标，由此确定标准的施工方法，用以指导大面积施工，为整个工程高质、快速的完成提供科学可靠的依据和保证。4）施工工艺（1）准备下承层A在路面开工之前作好路基的交接验收工作，对需要摊铺路段的路基顶面高程、横坡、宽度、平整度、压实度等检测项目进行检测验收，各项指标须满足规范和设计要求。B对路基的低洼和坑洞，应仔细填补并压实；搓板和辙槽应刮除；松散处，清除表面松散部分并挖成深度不小于10CM的方形槽，重新填补下承层填料或直接用基层混合料填补并压实。摊铺前用洒水车在路槽表面洒水保持下承层的湿润，以免下承层表面过干而掠夺结合处基层混合料的水分，造成结合处基层混合料水分不足达不到规定的胶结强度。（2）施工放样A在路基上恢复中线，直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩，特征点处增设加密桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。B两侧拉钢丝作为摊铺机行驶的导向线和标高控制线，严格测量钢丝顶面标高，摊铺前换人复测以确保水泥稳定碎石层顶面松铺高程达到要求。（3）混合料的拌和A水泥稳定碎石混合料采用拌和站集中拌和，拌和机械用WSD300粒料拌和机，产量为300T/H，并能按产量自动配料。混合料的拌合设备及布置在拌和前提交监理工程师报批后，进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。B拌和时严格按已批准的配合比控制水泥与集料的重量比例，并以重量比加水，随时用滴定法检验水泥剂量，外加水量应根据天气气温及集料本身含水量等因素变化而改变，加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验。各种成分的配比偏差应在下列范围之内集料2（重量比）；水泥05（重量比）；水1（按最佳含水量）集料级配目标值应符合下表的规定项目矿料含量与规范规定中值的容许偏差475MM筛孔上保存的集料8通过236MM筛孔的集料6通过0075MM筛孔的集料1C混合料出站前逐车检查，杜绝不合格料出场。（4）混合料的运输A采用大型自卸车运输，车辆运载吨位不小于18T，运输能力应与生产能力相匹配，并根据运距确定运输车辆数量，保证摊铺和拌和的均衡连续。B当运距较远（大于10KM），混合料在运输途中应加以覆盖以防水分蒸发；车辆在料仓下装料过程中要装一斗移动一下，保持装载高度均匀以防离析。C拌和好的料应尽快运至现场并尽快摊铺，当装有混合料的运输车辆坏在路上的时间超过水泥的初凝时间，车上的料应废弃。（5）摊铺和整形A拟采用单层单幅两台WLTL2500摊铺机梯队作业的方式摊铺，两台摊铺机前后相距510M左右，摊铺时使混合料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求宽度上，两台机械所摊的松铺面应重叠515CM以利纵向接缝的处理。B摊铺机前设专人指挥倒车，使运输车辆快速退至机前，并严防车辆撞击摊铺机，确保摊铺面的平整度。C摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0510，以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失；摊铺后如有粗细集料集中、离析现象，应用人工挖除，并补充均匀的混合料；局部低洼处严禁薄层贴补，应翻松表面后添加混合料重新整平一并碾压。D混合料每层的压实厚度不超过150MM，用重型压路机和振动压路机碾压时，每层压实厚度不超过200MM；分层铺筑时，最小压实厚度为100MM。（6）碾压成型A混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行压实。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。每一轮碾压轮迹应与上一轮迹重叠1/3轮宽，使每层摊铺层均匀地压实到规定的密实度。压实后铺层表面应平整、无轮迹或隆起，且高程无误、路拱符合要求。B碾压作业本着“先轻后重”、“先静压后振压最后再静压”的原则进行；碾压过程中，稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。C严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定层表面不被破坏，碾压折返处应成“阶梯形”或“锯齿形”，避免同一断面上的推挤波浪造成不平整。D施工中，从加水拌和到碾压成型的延迟时间不超过水泥终凝时间，按试验段确定的合适的延迟时间严格施工，厂拌法施工不应超过2H。（7）接缝A两台摊铺机作业时，应尽量避免纵向工作缝，上下水稳层纵向衔接处应错开20CM左右，同时要减少横向接缝；横接缝采取垂直接缝，严禁用斜接缝。B摊铺混合料时，除每天正常的工作间断，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。接缝严格按公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）的规定执行。（8）养生碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天。养生方法采用洒水后土工布覆盖的方法，整个养生期都应使水稳粒料基层保持湿润状态，除洒水车外应封闭交通。如是基层上层，验收合格后立即进行透、封层施工。（9）报检成型后的结构层及时报请监理工程师检验，合格后及时为下道工序作好准备。（10）气候条件工地气温低于5时，不应进行施工；雨季施工，要特别注意天气变化，不要使水泥和混合料受到雨淋，降雨时应停止施工，已摊铺的混合料应在雨前尽快碾压密实。（11）取样和试验水泥稳定碎石混合料应在施工现场每天进行两次或每拌和2000T混合料取样2次，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程标准方法进行含水量、颗粒分析、水泥剂量和无侧限抗压强度试验。在已完成的基层上每1000M随即取样3次，按公路土工试验规程或公路工程无机结合料稳定材料试验规程规定进行压实度试验，并检查其他项目。所有试验结果，均报监理工程师审批。按照公路工程质量检测评定标准以一级公路标准进行实验检测序号检测项目评定标准1压实度（）代表值97按照规范要求检查，每200M每车道2处2平整度（MM）3M直尺每100M测2处10尺3纵断高程（MM）15,5，水准仪每200M测4个断面4宽度（MM）符合设计要求满足规范规定尺量每200M测4处5厚度（MM）代表值10,12按规范检查，每20M每车道1点6横坡（）05水准仪每200M测4个断面7强度（MPA）符合设计要求、满足规范规定三、路肩施工本项目路肩及房后采用C20卵石混凝土浇筑路肩墙。（一）施工材料（1）水泥选用的水泥应能使所配制的砼强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则。在现场采用的水泥，相同标号、相同品种，同生产日期每50T为一批，检测是否符合国家标准，尤其控制安定性和抗压抗折强度。水泥如受潮或存放时间超过三个月，则重新取样检验，并按其复验结果使用。（2）砂工程中采用中粗砂，且级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5MM的河砂。细度模数在规定范围内，含泥量不得超过3。（3）骨料采用坚硬的卵石，分批进行检验，通过试验控制粒径、级配、压碎值、孔隙率、含泥量。骨料在采集、运输与储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质，骨料分别堆放，不得混杂，在装卸及存储时，采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。为保证砼质量必须严格控制砂石、水泥等原材料质量。粗集料每500M3或一批次做一次压碎值、含泥量、泥块含量、针片状含量、筛分试验、坚固性试验、软弱颗粒含量、含碱量、含水量、视比重、容重等试验。细集料每200M3或每批次做一次筛分试验、表观密度、含泥量、泥块含量、坚固性试验、含水率、有机质含量、云母含量。水泥为每50T或每一批次取样做一次试验，尤其是水泥安定性试验及水泥初、终凝试验。（二）、卵石砼施工拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象放入拌和机的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水。以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。首拌砼拌制后及时做坍落度试验，控制施工配合比用水量，砼一定要振捣密实，砼不得有蜂窝、麻面现象。浇注砼时，振动棒采用插入式振动器，除浇筑砼时使用的振动器外，同时还配备一台，以免振动棒出现故障时影响砼浇筑。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，计量器具应定期检定。认真做好砼浇筑施工记录，认真做好取样试验工作。砼浇筑前，要做好不利天气影响的防范工作。混凝土浇筑在由现场技术人员和监理工程师对模板检查合格后，才能进行砼浇筑。砼在拌制过程中，由试验人员严格控制砼配合比进行施工，并对首拌砼取样进行坍落度试验。用由此得出的数据进行砼坍落度的控制，确保砼的质量。砼拌和后超过45分钟的不得使用。振捣至砼不再向上冒气泡，砼下落不明显为止。振动棒不得碰撞模板，一般在离模板5CM左右进行下棒，以免砼浇筑过程保证模板的牢固。模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。脱模、养生砼达到25MPA后方可脱模，拆模要特别注意不得损伤混凝土的表面，对模板不得强撬硬拉，以防模板变形。砼浇筑完成后注意砼的养生。在砼浇注的第一拌，由试验人员做坍落度试验，以适当调整施工配合比用水量、振捣采用附着式振动器与插入式振动器相结合的方法，在侧模上安装附着式振动顺，螺丝必须拧紧，否则振动效果不明显，且易损坏模板。砼浇筑完成后板面拉毛。砼拆模板前，应视气温的高低而对砼进行洒水养生，拆除模板后，应在砼表面覆盖麻袋等物，前三天应派专人每隔半小时或一小时（视天气情况）进行养生，后四天养生的间隔时间可稍做延长，但每天必须坚持养生。第二节排水工程本项目排水系统由路基边沟、排水沟、桥涵等组成。为保证路基有足够的强度和稳定性，挖方地段及低填方路段设置边沟、排水沟，并经涵洞或排水沟引至路基意外，边沟纵坡应大于03，边沟、排水沟纵坡最小不小于02，困难地段不小于01。一、边沟、排水沟本项目中边沟、排水沟均为M75浆砌卵石砌筑。工艺流程1、定测道路中线和施工放样根据图纸确定的位置和标高，准确计算边沟中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样。放样完成后，根据边沟的结构尺寸放出基础边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行开挖。2、土方开挖测量人员放样确定开挖边线和开挖高程。开挖尽量采用机械施工，施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。开挖底部预留20CM，人工清除，以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收，合格确认后，方可进行下一道工序施工。3、砌筑（一）、施工方法卵石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。砌筑前挂线，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌石次序是先砌外圈定位砌块，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，定位砌块位置必须安放准确，定位砌块砌好后可将样线挂到砌块上，再砌面石（面石直径不小于20CM）。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4CM。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7CM，两层间的错缝不小于8CM，每砌筑120CM高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为1520MM，深度取2025MM，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，缝宽取1520MM，缝深取2025MM，凹缝压槽宽与砌缝一致，深度810MM。勾缝采用凹缝，勾缝所用M10水泥砂浆抹缝。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。砌体在砂浆未达100设计强度以前，不得承受全部设计荷载。（二）、砌石要领砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。平齐同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；石稳单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；浆满所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；错缝必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2CM。（三）、沉降缝的砌法沉降缝的填塞材料，采用二层油毛毡三层沥青胶合，贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。为保证沉降缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长101