线材排水泵站施工组织设计

线材排水泵站施工组织设计1目录1编制说明111综合说明112编制依据12工程概况121施工内容122气象条件123地质水文情况1231地形地貌1232地质条件2233水文条件224工程特点、对策与措施23施工方案331施工总体安排3311施工总体流程3312沉井施工主要阶段的内容4313对周边环境、建筑、道路管线保护设想532沉井施工方案6321沉井施工工艺流程6322沉井结构施工63221砂垫层和垫木63212钢筋工程73223模板工程83214混凝土浇捣工程8323沉井下沉施工93231深井降水93232基坑开挖143233沉井的下沉系数计算143234沉井下沉163235底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施183236防止基底发生流砂、管涌、隆起的措施203237对周围构筑物、公用管线的监测、保护措施204施工质量保证体系及措施2241质量管理目标2242质量管理体系22线材排水泵站施工组织设计243质量保证措施23431质量管理措施23432质量流程控制措施23433施工过程质量控制2444主要管理程序24441自检程序24442互检程序24443交接检程序24444隐蔽工程检查程序2545、保证质量的主要技术措施25451钢筋工程25452模板工程26453混凝土工程26454资料保证措施285安全施工保证体系及措施2851安全目标2852安全管理体系2953安全管理制度30531安全生产责任制30532安全教育制度30533安全技术交底制度3054现场临时用电安全管理3155做好安全防护措施及安全标识33551个人防护措施33552做好临边防护及各类安全标识3356现场材料安全管理3457突发事件应急措施346季节性施工措施3561雨季及防台、防风施工措施3562夏季施工3563夜间施工技术措施367文明施工、消防及治安措施3671文明施工管理机构及分工36721项目文明施工管理机构36线材排水泵站施工组织设计3722组织保证及责任分工3772文明施工措施37721施工形象37722分隔设施38723施工通道38724施工排水措施38725工地现场3873消防、治安措施398环境保护措施409施工进度计划及保证措施4291施工准备4292工期安排4293确保工期的措施43931工期保证方案43932保证工期的主要组织管理措施43933保证工期的主要技术措施43934克服环境及气候对工期影响的措施4494施工总进度计划表4510施工机械及劳动力安排、消耗材料计划4611施工组织机构及管理49111施工管理491111施工生产管理501112进度计划管理501113劳动力管理501114材料供应管理511115安全管理511116技术管理521117制度考核52112公共关系处理5212施工平面布置53121现场临时设施搭设53122现场临时水电布置53123临时用水53124临时用电53线材排水泵站施工组织设计4125泥浆排放53线材排水泵站施工组织设计11编制说明11综合说明我们在施工过程中将充分准备并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、监理单位一起共同建设工程项目。我们认真学习和研究了施工图有关的设计图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，力争以高质量、如期完成施工任务。12编制依据混凝土结构工程施工及验收规范给水排水构筑物施工及验收规范施工图岩土工程勘察报告本方案的编写包括但不限于上述规范及标准图集。2工程概况21施工内容XX厂区内，XX线材厂内，主要内容是线材厂生活排水泵站项目。本工程排水泵站为规则的矩形。采用沉井施工，沉井尺寸和深度（深度为刃脚至0100M的距离）LBH（43M43M7M）。沉井原设计壁厚为400MM，井内口尺寸为3500MM，沉井刃脚底至设计地面高度为71M。混凝土材料采用强度等级为C30，抗渗标号为S8。22气象条件XX地区昀高气温367，昀低气温305。一年四季分明，XX的冬季漫长；春季回暖快，日照充足；夏季热而多雨，空气湿润，秋季短促，天高云谈，凉爽宜人。雨量沈阳地区7、8月份为雨季，年降雨量6752MM，日最大降雨量1189MM，冬期最大冻结深度12M，最大积雪厚度为053M。全年气温、降水分布由南向东北和由东南向西北方向递减。23地质水文情况231地形地貌场地地势基本平坦，地貌为冲积平原。线材排水泵站施工组织设计2232地质条件拟建场地土层分布自上而下为杂填土主要由碎石、砖块及粘性土等组成，呈稍密、很湿状态，层厚34M。粘土黄褐色，含灰斑，有光泽。呈软塑、饱和状态，层厚09M16M。粉质粘土灰色、可塑，饱和状态，有光泽。层厚08M14M。强风化千枚岩黄绿色，饱和。变晶结构，千枚状构造，用手掰易碎。233水文条件该地段普遍存在地下水，场地地下水类型属于上层滞水；主要赋存在杂填土层中。静止水位最高相对高程189M最低相对高程183M；水位深度11M左右。地下水主要补给来源是大气降水及工业管道侧渗。该地下水对混凝土结构有微腐蚀；对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀。24工程特点、对策与措施本工程施工的特点排水泵站与周边建筑及管道较近，建筑按设变沉井深度刃脚约为71M。该沉井属于矩形结构，结构尺寸较小，周边地下水位较高，应采取降水措施，初步考虑采用三口管井降水。周边对称挖土控制，确保平稳下沉。做到有序施工，衔接合理，确保总工期如期完成。线材排水泵站施工组织设计3表21工程特点、对策与措施表3施工方案31施工总体安排本工程根据各建筑物及管道的距离排水泵站较近，周边地下水位较高，下部有风化页枚岩层，沉井自重较轻下沉困难，施工条件较复杂。为确保沉井能够正常施工，排水泵站施工做如下安排本工程排水泵站采用沉井法施工。整个沉井为规则的矩形。沉井尺寸和深度（深度为刃脚至0100M的距离）LBH（43M43M70M），内口尺寸为35M35M。沉井刃脚底至设计地面高度为71M。根据我们以往的施工经验，沉井采用砂垫层和垫木支撑。沉井分一节制作，一次下沉。沉井制作高度从刃脚踏面算起为68M，沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、一次浇筑成型。沉井下沉到位后进行封底并浇筑混凝土底板。311施工总体流程根据工程设计图纸上各分部工程的特点，采用沉井施工主要分为以下几个部分施工准备降水沉井制作沉井下沉沉井封底沉井底板顶板施工其施工总体流程图如下工程项目特点和难点对策与措施沉井施工沉井结构较小，土质下部有风化岩充分做好降水措施，以保证沉井施工顺利进行。结构重量较小，土质变化大，视情况加载、润滑。结构周边挖土必须对称进行，必要时用风镐。沉井降水土质差、含水量高。采用有效的深井降水措施，设置三口降水井。深井布置根据作业范围采取沿沉井四周布置。配备性能良好的深井泵，并安排专业人员施工，维护施工期间的正常运转。线材排水泵站施工组织设计4图31施工总体流程图312沉井施工主要阶段的内容（1）施工准备该工程区域地下水位较高，在施工前需进行降水，降水考虑采用井点降水，在基坑周围设置3口降水井，降水井深度约为12M。地面基坑先开挖2米深。然后铺设砂垫层。（2）沉井制作沉井制作高度为68M，沉井内部楼板及顶板混凝土不施工，留设插筋。沉井顶板施工缝处，视条件设置止水带。沉井刃脚下铺设砂垫层，并设置垫木。沉井制作完成后涂刷养护剂养护，侧壁混凝土强度要求达到设计强度的100，方可再进行沉井下沉。由于本工程沉井自重较小，为使沉井的自重能够满足下沉要求，采用一定的措施增加壁厚，上部加载。（3）沉井的下沉及封底沉井下沉采用人工挖土下沉，沉井挖土采用人工挖土，挖土的垂直运输采用一台16T汽车吊，吊运挖除的土方，沉井下沉时侧壁混凝土强度要求达到设计强度的100，并要注意观测，及时发现问题，及时做纠偏的措施。沉井制作井内外清理沉井四周降水下沉前准备沉井挖土下沉若下沉困难可适当加载循环施工、纠偏等沉井井位监测封底混凝土底板施工顶板施工沉井到位竣工验收线材排水泵站施工组织设计5沉井下部56M71M范围内有岩层，遇到该区域土层采用风镐破除。沉井下沉主要工序如下下沉准备工作设置垂直运输机械设备挖土下沉井内外排水、降水边下沉边观测纠偏措施沉至设计标高核对标高、观测沉降稳定情况井底设盲沟、集水井铺设井内封底垫层底板防水处理底板钢筋施工与隐蔽工程验收底板混凝土浇筑井内结构施工回填土（4）沉井的楼板及顶板施工本工程沉井体积较小，沉井楼板及顶板的施工要注意使用材料的尺寸及出入口的留设。313对周边环境、建筑、道路管线保护设想为使本工程顺利建成，在施工中加强施工监控管理，并对场内外地下管线、作业区域周边道路、相临建筑进行保护，在施工期间特制订以下几点设想在本工程施工前，应根据建设单位提供有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。对于周围其它建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予以保护，特别是在挖土过程中加强保护工作并加以监测。场地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或辅设钢板、路基箱等加以保护。对施工现场清洗混凝土、泵送管及施工临时通道所产生的污水，应经过二级沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。车辆、机械设备进出工地、通道等做好对周边环境保护工作。在上述措施前提下，如在施工中发现损坏区域外地下管线或意想不到管线损坏情况，我们将及时会同建设单位通知有关部门，以便尽早采取补救办法。线材排水泵站施工组织设计632沉井施工方案321沉井施工工艺流程图32沉井施工工艺流程图322沉井结构施工3221砂垫层和垫木根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。为保证沉井制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。根据我公司长期积累的施工经验，素砼垫层，砂垫层厚度、宽度取值为根据砂垫层厚度计算式H（G/FL）/2TG沿刃脚每米铺设垫木的根数NG/（AF）G沉井单位长度重力（KN/M），G1632KN/M（井身砼量按68M高墙身计算424076879968M3，混凝土重度取24KN/M3,井壁截面面积424071176M2）沉井降水砂垫层拆模开挖基坑垫木垫层扎筋、立模浇捣砼下沉沉井封底拆除井管线材排水泵站施工组织设计7L垫木长度，取25M，A每根垫木与地基或砂垫层接触底面积02225055M2；F砂垫层设计承载力，F砂180KN/M2，F土由于地质报告中未给出该段土的承载力特征值，此处暂时取60KN/M2砂的压力扩散角，取225计算得N165根，则垫木间距为06MH0261M，为安全起见暂取07M故刃脚需铺设砂垫层07M，间距06M设置垫木，垫木共需35根。砂垫层铺设宽度BL2HTAN252070423088M砂垫层的铺设砂垫层应分层铺设洒水夯实。砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取160T/M3，粗砂应适当提高。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木采用普通垫木220160MM断面长25M的方木（若现场有宽度更大的更好）。垫架的数量应根据沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为06M。垫架应沿刃脚圆弧对准建筑投影中心铺设。垫架形式见下图示意刃脚垫架垫木砂垫层线材排水泵站施工组织设计83212钢筋工程严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。钢筋可采用加工厂预制运抵工地的方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。井壁钢筋绑扎必须具备下列条件模板验收合格。轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。各种设备的预埋件位置要准确。只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。3223模板工程在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满堂支架，材料、钢管、扣件，支架邻边与井壁的最大距离为15M，以防生成弯矩影响质量。横钢管每15M一道，竖钢管每15M一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用建筑用小钢模组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板采用脚手管及山形卡固定，对拉螺杆采用16钢杆，并在对拉螺杆处设8CM8CM一道止水板（双面满焊），以防渗水。模板固定钢管的每一道间距都为05M，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理单位同意后方可施工。线材排水泵站施工组织设计93214混凝土浇捣工程浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。沉井砼一次浇筑，在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用1辆28M泵送车，2台插入式振捣棒，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在05M，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。本工程墙体高度较小，不留设施工缝，以防施工缝渗水影响质量。混凝土质量保证技术措施由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R28三个期试压混凝土强度。混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。线材排水泵站施工组织设计10323沉井下沉施工3231深井降水概述深井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位，使沉井施工范围无水，达到干施工的效果。由于本工程地质报告未提供水量及地下水位流向等相关工程信息，初步考虑降水采用深井井点降水，深井井点在基坑外侧布置4口降水井，井管的降水深度约为12M，降水管井的井管直径均为400MM（内径）。降水在施工前期进行，降水至少进行5天以后，确保地下水位已降低至要求高度后，在进行其他工作的施工降水井布置如下图深井降水施工技术措施根据本沉井下沉及基础底板干封底的施工设计要求，本次降水的目的与要求目的通过降水达到及时疏干开挖范围内土层及基坑底板下覆1M土层线材排水泵站施工组织设计11中的地下水，确保基坑及结构底板的干开挖施工的顺利进行。要求需将地下水位降至刃脚以下1M，即地表以下81M。工作量布置依据及工作量布置由于本工程泵站较小，深度也不大，在施工时在其周围设置4口降水井，内部设置明排水井。四周降水井布置距沉井外墙壁2M，井深为12M。降水管井构造与设计要求井口井管口应高于地面以上050M，井管与地表周边缝隙要封闭，以隔离地表雨水、污水携带泥沙回流到下部含水层。井壁管井壁管均采用混凝土预制管，降水管井的井管直径均为400MM（内径）。填滤料降水管井的井管底部位采用颗粒磨圆度较好的中粗砂围填，从井底向上至地表以下200M深。成井成孔施工工艺与技术要求成孔施工机械设备选用GPS10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填滤、粘性土、封孔等成井工艺。成井工艺流程如下测放井位根据降水管井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。埋设护口管护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面010M030M。安装钻机机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。钻进成孔降水管井开孔孔径为600MM，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在110115，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底050M，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至110，孔底线材排水泵站施工组织设计12沉淤小于30CM，返出的泥浆内不含泥块为止。下井管管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，井管连接要牢固，垂直，下到设计深度后，井管口固定居中。填滤料（中粗砂）及粘性土封孔填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底030M050M，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到105,然后按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。在降水管井内围填粘性土时，应将块状的粘性土碾碎（粒径3CM）后填入，下入速度不宜太快。为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填100M范围采用优质粘性土封孔。洗井在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井出水较清后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。安泵试抽成井施工结束后，在降水管井内及时下入潜水泵排设排水管道、真空管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。由于需疏干上部土层中的地下水，需采用真空泵与潜水泵同时抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于006MPA，以确保真空抽水的效果。排水洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外管道中。降水运行试运行A试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位。B在沉井壁两侧外各开挖深约40CM宽约50CM的排水总渠，排水总渠道直线材排水泵站施工组织设计13接与场区内的三级沉淀池相连，底部用水泥浆抹平，在通过施工便道时埋设管道。沉井壁四周的各降水管井的出水在井口用3寸的帆布消防带排入排水总渠道。然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。降水运行A降水管井应在沉井5天开始运行，做到能及时降低基坑中的地下水位，抽水井的运行数量，需根据沉井下沉深度随时调整。B降水管井抽水时，应保证潜水泵能连续工作。C降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，及时掌握地下水动水位的变化情况。D降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。E降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12次。降水运行的注意事项A降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。B降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。C在降水运行过程中，对于降水管井的停抽时间，必须得到设计的认可后方能停止抽水。D降水管井的封井井口以下2M井底回填土，2M井口处用粘土掺水泥填实，井口处盖上井盖。基坑排水措施在基坑外侧要设置环形500300MM明沟，并在基坑四周设8008001000MM集水井。最终接入排水总渠道。在基坑边用水泥砂浆砌筑一条护岸，以防雨天降水流入坑内，对护坡壁造成影响。将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。降水技术保证措施线材排水泵站施工组织设计14施工前期准备A针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备。B挖设排水总渠道并铺设排水管道、真空管道。C电缆线，配电箱的排设与安装，布置要合理，不影响挖土施工作业。D施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。降水运行技术措施A降水的设备（主要是深井潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。B工地现场要备足潜水泵，数量多于降水管井数的2台左右。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。C降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，甲方须提前二个小时通知施工单位，以便及时采取措施，确保降水的效果。3232基坑开挖根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线。基坑深度为20M。基坑分层开挖，基坑壁坡1075。基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为15M。基坑底部四周应布置排水沟和集水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质全部予以清除，并以中粗砂回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖采用1M3挖掘机挖土，土方直接由15T自卸车外运，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。3233沉井的下沉系数计算但由于沉井体重较小，为确保能够正常施工，先进性施工下沉系数的计算。线材排水泵站施工组织设计15下沉系数计算（井壁400MM）本工程沉井施工前先进行降水，故下沉安全系数公式KCQ/TF其中KC下沉系数Q沉井自重（T）TF井壁与土体的总摩阻力（T），TD（H25）F；F井壁与土的摩阻力系数（即单位面积的摩阻力的平均值）。不同土层由下式计算F0（F1N1F2N2F3N3FNNN）/（N1N2N3NN）本工程沉井施工采用排水法施工，故不考虑下沉过程中的地下水浮力。本工程地质情况如下表土层厚度M层底深度计算深度摩阻力取值杂填土33331325粘土09420930粉质粘土14561440强风化千枚岩2481545由于本工程土方施工先行开挖2M然后在该平面上施工沉井，故计算F为F（2513300940144515）/（13091415）3588KN/M2TFD（H25）F434（5125）358816047KNQ39404682410184KNKCQ/TF10184/160470634根据下沉系数计算，沉井不能够下沉，为使沉井下沉需加设荷载使系数K至少大于115，故Q115TF11516047184536KN故整体荷载达到184536KN方可下沉，至少需加载827KN的荷载，才能使沉井正常下沉到指定位置。采用加载的措施根据前期下沉计算，需要配重90T方可满足下沉，加载措施梁能够承受一定量的加载，但无法承受90T如此大的荷载。若想使沉井下沉线材排水泵站施工组织设计16还需采取其他措施共同助沉，经多方面考虑，最优的是优先加厚井壁。井壁加厚400MM，井深重量能够增加90T。按此措施考虑，沉井尺寸和深度变为（深度为刃脚至0100M的距离）LBH（51M51M7M）。内口尺寸仍为35M35M，沉井刃脚底至设计地面高度为71M。重新计算下沉系数井壁800MM本工程沉井施工前先进行降水，故下沉安全系数公式KCQ/TF其中KC下沉系数Q沉井自重（T）TF井壁与土体的总摩阻力（T），TD（H25）F；F井壁与土的摩阻力系数（即单位面积的摩阻力的平均值）。不同土层由下式计算F0（F1N1F2N2F3N3FNNN）/（N1N2N3NN）本工程沉井施工采用排水法施工，故不考虑下沉过程中的地下水浮力。本工程地质情况如下表土层厚度M层底深度计算深度摩阻力取值杂填土33331325粘土09420930粉质粘土14561440强风化千枚岩2481545由于本工程土方施工先行开挖2M然后在该平面上施工沉井，故计算F为F（2513300940144515）/（13091415）3588KN/M2TFD（H25）F514（5125）358819032KNQ43408682422456KNKCQ/TF19032/22456118115根据下沉系数计算，K大于115，故能够顺利下沉3234沉井下沉1、沉井下沉的作业顺序安排线材排水泵站施工组织设计17下沉准备工作设置垂直运输机械设备挖土下沉井内外排水、降水边下沉边观测纠偏措施沉至设计标高核对标高、观测沉降稳定情况井底设盲沟、集水井铺设井内封底垫层底板防水处理底板钢筋施工与隐蔽工程验收底板混凝土浇筑井内结构施工回填土2、垫架拆除待沉井混凝土达到设计强度100时可拆除垫架，拆除时要分组、依次、对称、同步地进行。抽出时先将枕木底部的土挖去，利用绞磨的牵引将枕木抽出。每抽出一根枕木，刃脚下立即用砂填实。抽出时要加强观测，注意沉井下沉是否均匀。3、井壁孔洞处理为避免沉井下沉时地下水和泥土从孔洞涌入，也为避免沉井各处重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉时倾斜，所以在下沉时必须进行处理，本工程采用M10水泥砂浆砌筑同池壁厚MU100红砖，外抹30MM厚12水泥砂浆。4、沉井下沉的主要方法和措施（1）沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0405M，沿刃脚周围保留0515M的土堤，然后再沿沉井井壁每23M一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510CM，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（3）井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少4次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。线材排水泵站施工组织设计18（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。（7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。（8）沉井开始下沉至5M以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30CM或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10CM左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。5、井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台16吨的汽车吊，挖土由人工开挖，汽车吊负责排土。井内土方以人工开挖、遇到强风化千枚岩可采用风镐等设备破除开挖，防止超挖。挖土时沉井壁上搭设安全平台，以方便挖土指挥人员指挥操作。井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。工人上下班从井壁专用爬梯上下，445沉井防突沉措施因本工程沉井底部没设计钢筋混凝土十字梁，为防止沉井在加节过程中突沉，因此在沉井没沉到设计位置时并需要临时停止下沉时，沿沉井十字方向支撑4004001321，同时设支撑35根4003003000枕木。446沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法（1）下沉过快在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填碎石。（2）突沉控制挖土，锅底不要挖太深，刃脚下避免掏空过多；线材排水泵站施工组织设计19（3）倾斜分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂填实；在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；在刃脚低的一侧回填砂石，延缓下沉速度；在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力。（4）偏移控制沉井不再向偏移方向倾斜；有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；加强测量的检查复核工作。（5）超沉沉井至设计标高，应加强观测；沉井下沉至距设计标高01米时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。3235底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施水下混凝土浇筑找平后进行底板混凝土施工。本工程钢筋混凝土底板厚100CM，采用C30混凝土，抗渗标号S8。底板浇捣施工工艺流程垃圾清理测量放线基底清理钢筋绑扎及预埋件安装隐蔽工程验收井壁及梁侧浇水湿润混凝土浇筑混凝土养护。钢筋工程严格按设计施工用和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单，格按清单进行来料加工制作。加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。钢筋可采用加工厂预制运抵工地的方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。基槽处理验收工作绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。底板钢筋绑扎时，每施工一段即隐蔽验收一段方可进行下道工序，以免线材排水泵站施工组织设计20造成返工，影响进度要求。在底板钢筋与底梁钢筋搭接时，应将底梁预留插筋上的泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。各种预埋件位置要准确。只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。混凝土浇捣方案底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣方法。混凝土质量保证技术措施由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R28三个期试压混凝土强度。混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。混凝土养护混凝土浇捣完后，需覆盖草包，定期浇水养护。3236防止基底发生流砂、管涌、隆起的措施施工时必须确保深井降水的施工质量，深井降水效果好，是防止基底流砂、管涌、降起最有效的措施。线材排水泵站施工组织设计21最大限度地减少周边摩阻力，井内有序挖土，尽可能避免在刃脚下冲土，这些都是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施。3237对周围构筑物、公用管线的监测、保护措施沉井下沉过程将进行监测，以确保工程质量。监测措施在沉井施工中，利用监控指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括三项内容沉井下沉深度及井体偏斜量；降水水位变化；井底隆起。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其它因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必需对现场工程进行必要的监测。监测内容沉井下沉中的偏斜和扭转监测A在沉井拆模后，在四周井壁上标出纵横测量标尺，引测基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。B井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围，设置四个监测站。C各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。E沉井下沉的高差控制，在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10CM之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖然后分层开挖，做到各作业区同步开挖，使井体能均匀下沉。F在沉井接近设计标高051M时，应下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。G沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10MM时，方可认为沉井基本趋于稳定。线材排水泵站施工组织设计22H各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次，汇总数据，分析取得的数据。I当测到沉降偏斜度为025的沉井最大允许偏斜度时，立即采取调整沉井内周刃脚附近挖土的方法进行纠正偏斜，严格地做到控制开挖均衡下沉使井点高差始终控制在10CM以内。J地下水位监测拟在坑外布置2个监测孔，编号为SWLSW2。沉井下沉过程中，应加强观测水位监测孔中的水位，保证降水的效果，并对井点进行巡查，及时发现“死井”采取补救措施。监测点安装A沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。B地下水位监测点设在基坑边，可钻孔后安装一段带滤孔的PVC塑料管，固定并加盖。监测频率、工作A监测工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，具体每日监测次数按实际施工状况再定。B监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律，特别是在沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。C应及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线。每个地下水位测量每日变化量、累计变化量及当天水位标高。D及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。E每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后二周内提供监测总结报告。报警及处理原则A如果测试数据任一项接近警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出警告，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。B有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取补救措施。线材排水泵站施工组织设计234施工质量保证体系及措施我们针对本工程本工程实际情况建立质量保证体系。根据国家及企业的相关规范及相关文件，从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一个有效的质量保证体系。41质量管理目标本工程质量达到国家建筑工程施工验收规范“合格”标准,并争创“冶金优质”工程。42质量管理体系项目部成立以项目经理为首的质量管理小组，项目经理是本项目质量工作的第一责任人，对工程质量工作全面负责。项目部设1名项目总工主管质量工作，设2名专职质量管理员负责具体质量管理工作，每个专业作业队设1名专职质量检查员，逐级建立质量工作责任制，落实到人，形成完整的质量管理体系（见下图）材料试验组技术管理组各工序质量各施工单位项目技术负责人项目经理质量管理小组测量放线组财务管理组经营计划组物资管理组工程管理组安全管理组质量检查组线材排水泵站施工组织设计24质量保证组织机构框图43质量保证措施431质量管理措施1确定工程关键工序和特殊过程，编制专项质量技术标准、保证措施及作业指导书。2明确与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。3对于特殊过程，应对起连续监控；作业人员持证上岗，并制定相应的措施和规定。432质量流程控制措施1实行班组自检、质检员检查、质量工程专业检查的“三检制”流程。2明确施工项目内、外部（监理）验收及隐蔽工程验收程序。3制定更改和完善质量保证计划的程序。433施工过程质量控制4331分项工程（工序）控制（1）施工管理人员应在施工前对作业人员进行书面技术交底。（2）分项工程（工序）的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。（3）施工管理人员应记录工程施工的情况4332不合格产品控制（1）控制不合格物质进入项目施工现场，严禁不合格工序或分项工程未经处理而转入下道工序或分项工程施工。（2）对发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别，标识、记录、评价、隔离和处置。（3）检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。线材排水泵站施工组织设计2544主要管理程序441自检程序1各施工队的施工员要对自己施工的项目应随时进行自检，发现有不合格的要及时汇报并妥善处理，不留质量隐患。2各道工序施工完成后必须进行自检，并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检员复查核定，合格后方能进行下道工序的施工。442互检程序1施工班组或操作者所施工的工程应相互进行检查，发现不合格项目应及时互相通报，并向项目部汇报，加以改正。2总工程师、质检工程师应及时组织班组长、质量检查员、操作者互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务好下道工序。443交接检程序1树立为下道工序服务的思想，工序交接检查在双方自检的基础上进行抽查认定后，方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的，不得办理交接手续。2班组内工序交接，由班组长或兼职质检员负责，班组间的交接必须由项目负责人或技术员组织进行。3上道工序施工中，如发现重大缺陷质量问题，须经设计单位或监理工程师签署返工或补救处理意见，并确认返工或补救处理完善后方可进行下道工序的施工。444隐蔽工程检查程序1隐蔽工程，要在隐蔽前严格按程序检查，以防止质量隐患的存在。2隐蔽工程在隐蔽以前，班组长必须自检，自检合格后交给主管技术人员或质检员填写隐蔽记录，经监理工程师检查签证合格后方可隐蔽。3隐蔽工程必须按有关规定认真填写各种表格，如图号部位，设计变更，材质合格证及自检结果等详细数据。45、保证质量的主要技术措施451钢筋工程施工前钢筋翻样必须熟悉图纸，精心翻样，特别是对结构关键部位要放大线材排水泵站施工组织设计26样精确翻样，计算好主次梁钢筋排列高度和相应的箍筋尺寸，使绑扎成形后位置正确、受力良好，钢筋在绑扎前必须由翻样对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置，数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。钢筋绑扎完成后，必须特别检查竖向钢筋的位置正确与否以及悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。钢筋的保护层厚度依设计图纸规定施工。同一截面内钢筋的接头数量应符合规范要求。严格控制柱筋插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可绑扎，两行钢筋的相交点全部满扎，中间可按梅花形交错绑扎牢固。钢筋的绑扎搭接及锚固除需符合规范要求外还需满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求增设加强筋，必要时会同有关人员协商解决，严禁任意拆、移、割。浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协调监理单位对工程进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。452模板工程本工程采用钢模板或木模板，首先从材料上把好关，以确保支模质量，并重点做好以下几项工作翻样与技术员必须针对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸、不得扭曲、拱裂，模板拼缝要紧密。当跨度大于4M时，模板应起拱。模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固线材排水泵站施工组织设计27件派专人进行检查，发现问题及时整改。正确留置孔洞、预埋件等，建议在翻样图上自行编号，防止错放、漏放。模板应安装牢固，经复核无误后方能封闭模板。异形梁模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，末经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加制作混凝土拆模试块，必要时进行试压，以保证质量和安全。模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。拆模后如有墙面不平整、蜂窝、麻面等各种缺陷时，应由技术员、质量员会同监理查验后协商提出处理意见，再行整修。453混凝土工程本工程的混凝土梁较少，但每次混凝土浇筑前，均须由项目部技术负责人组织人员交底切实有效的详尽浇筑方案，并组织交底会议，确保关键部位混凝土浇筑质量，同时切实抓好以下几项工作严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。混凝土浇捣前，施工现场应先作好各项工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。混凝土浇捣前，各部位的钢筋、预埋件、插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱头混凝土不能一次下料到顶，应