粗苯加氢操作规程

第1页共37页粗苯加氢操作技术规程20100505日第2页共37页目录第一章生产岗位职责和权限3第二章加氢岗位技术操作规程4一、岗位说明4二、岗位操作8三、岗位特殊操作11四加氢单元故障处理12五催化剂再生16六、记录17第三章预蒸馏岗位技术操作规程18一、岗位说明18二、岗位操作19三、特殊操作20四、记录21第四章萃取蒸馏岗位技术操作规程22一、岗位说明22二、岗位操作24三、岗位特殊操作27四、记录30第五章油库岗位技术操作规程30一、岗位职责30二、岗位说明31三、岗位操作规程31四、记录33五、放散系统操作规定33第六章公用工程简介34一、蒸汽系统34二、循环水系统34三、油罐区34四、加热炉原料35五、各类气体35第3页共37页第一章生产岗位职责和权限第一节岗位职责1现场操作工属值班长和班长领导，在班长的带领下，负责本岗位生产操作安全，设备的日常维护和使用。负责运转设备的日常点检；2严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，确保安全生产；3执行中控室和班长的指令，及时调节控制好生产指标；4负责本班开、停工操作和突发性故障处理的具体实施；5负责所属区域的环境卫生和设备卫生；及时处理现场跑、冒、滴、漏；6负责所属区域消防器材的管理；7做好生产巡检工作，及时发现，处理或汇报不安全隐患，认真填写生产运行记录；8按交接班制度，认真执行对交对接；9负责检修现场的监护和验收；10完成上级下达的各项临时任务。第4页共37页第二章加氢岗位技术操作规程一、岗位说明1工艺说明焦化粗苯由苯乙烯中间罐区粗苯原料储罐V6709A/B，经粗苯原料泵P6709A/B送至主装置区。首先经粗苯过滤器F3101A/B后与阻聚剂（来自P3504A/B）进入E3100换热大约加热到114度进入减压塔T3100。减压塔再沸器E3116的换热介质为中压蒸汽。E3116利用泵P3108采取强制循环。T3100塔的塔压维持在45KPA，塔底加热至192度后脱出重苯的馏分经过塔顶E3115进入回流槽V3100后由泵P3107进行回流。减压塔底的重苯组分经过P3106和E3114送至罐区。回流罐V3100的粗苯组分经泵P3101，一部分直接进入分段蒸发器的上部，一部分进入预蒸发器E3101A汽化后与循环压缩机来的氢气混合经过喷嘴J3101喷出如此反复五次E3101AE后,经E3101E出口进入分段蒸发器T3101。E3101AE的换热来源是主产物物料。分段蒸发器T3101底部加热至184度，T3101的加热器E3102所需热量由主反应物提供。分段蒸发器底部残油进入减压塔。反应物与循环氢充分混合进入E3103和主反应物进一步换热至216度，反应物从预反应器R3101底部进入向上流动经催化剂床层，烯烃在催化剂NIMO作用下被加氢饱和，气体混合物从预反应器顶部离去。少量高沸点物质约为原料量的36，作为残液从多段蒸发器T3101底部排出去减压塔。由于反应放热，反应器出口温度与催化剂、循环状态以及入口温度有关，反应器出口温度为238。从预反应器顶部出来的气体混合物经换热器E3104再经主反应器加热炉H3101加热到主反应器所需的入口温度335度，从主反应器R3102顶部进入，经过COMO催化剂床层向下流动，在此发生原料脱硫、脱氮，脱氧和烯烃饱和反应。在R3102中发生的是放热反应，出口温度升高至328度，R3102出口混合气体氢气分压为28MPA。在开工初期由于没有加氢油给E3104,E3103,E3102，E3101提供热量，所以加热炉在这里是主热源。第5页共37页主反应器内发生的反应如下CNH2NH2CNH2N2单烯烃十氢气链烷烃C2H6S十H2C2H6H2S硫醇氢气乙烷十硫化氢C4H4S4H2C4H10H2S噻吩十氢气丁烷十硫化氢C6H6OH2C6H6H2O苯酚十氢气苯十水C8H6O3H2C8H10H2O古马隆十氢气乙基苯十水C5H5N十4H2C5H12NH3吡啶氢气戊烷氨气C6H7N5H2C6H14NH3苯胺十氢气己烷十氨气芳烃的加氢反应C6H63H2C6H12苯十氢气环已烷C7H8十3H2C7H14甲苯十氢气甲基环已烷C8H103H2C8H16乙基苯氢气乙基环己烷主反应器催化剂分两层，从循环氢气压缩机C3102来的纯氢气压力为33MPA，经分布装置从两层催化剂床层中间进入，为了防止整个主反应器飞温。反应器R3101和R3102内的催化剂在生产过程中会失去一些活性，当活性降低到一定程度时需要再生，再生时用蒸汽及空气烧掉催化剂上的沉积物恢复催化剂的活性。从主反应器底部出来的加氢气体经换热器E3104,E3103,E3102，E3101，提供热量，从预蒸发器中出来温度约109度再与冷凝器E3106换热，温度降低到40度进入第6页共37页高压分离器V3102由于原料中含有微量的氯离子及反应中生成的NH3和H2S，易生成NH4CL和NH4HS等盐类，为了除去这些盐，从注水泵P3501间歇地加入五个预蒸发器前后反应物流中，从P3501来的水经高压分离器V3102分离后，经排水包排除送至油库分离水槽。为了保证压缩机入口气体干燥，应避免出现任何冷凝液体。从分离器V3102分离出的气相作为循环气体，进入V3105循环气体槽然后再到循环气体压缩机C3102A/B。循环气体经循环气压缩机C3102A/B被加压至33MPA左右，送至反应部分R3102，J3101A和自身循环。反应所需要的氢气由苯乙烯装置提供，送过来的新氢气经压缩机C3101A/B氢气压力由10MPA升至22MPA送到氢气缓冲V3105。通过补充新氢气的量来控制循环氢压缩机的进口压力及高压分离V3102的操作压力。V3102中的油份因压差进入E3107和萃取剂换热后进入稳定塔T3102。稳定塔底温度156度，塔顶温度86度，塔压505KPA。稳定塔为溶解在碳氢化合物中的气体和产品蒸汽从塔顶排出，经稳定塔顶冷凝器E3109冷凝冷却到67左右，进入稳定塔回流槽V3106，在此冷凝液中的气体从液相中分离出来，进入冷却器E3110进一步冷却，分离出少量的芳烃液体靠重力流入回流槽V3106，气体通过管道送入环保装置。回流槽分水包积聚的废水间歇送至油库分离水槽。稳定塔的塔底产品加氢油从塔底排出，经泵P3104A/B，在开工和产品不合格时走开工线，产品合格采出时经换热器E3204和萃取剂换热，去预蒸馏单元。2技术规定21温度控制指标（1）减压塔进料温度114度（2）减压塔底温度192度（3）减压塔顶温度65度（4）分段蒸发器顶温180（5）分段蒸发器底温184（6）R3101进口粗苯与循环气混合物温度216（7）R3101出口预反应物流温度238第7页共37页（8）R3102主反应进口温度335（9）R3102出口主反应物流温度328（10）V3102进口主反应物流温度3545（11）稳定塔进口加氢油温度105（12）稳定塔顶部排汽温度86（13）E3109稳定塔顶冷却器出口温度3560（14）稳定塔灵敏板温度150（15）新氢压缩机进口温度小于45（16）新氢压缩机出口温度小于110（17）循环氢气压缩机进口温度50（18）循环氢气压缩机出口温度小于9522压力控制指标（1）减压塔55KPA（2）分段蒸发器操作压力30MPA（3）预反应器操作压力29MPA（4）主反应器操作压力28MPA（5）高压分离器顶部压力24MPA（6）循环氢气压缩机进口压力23MPA（7）循环氢气压缩机出口压力33MPA（8）新氢气压缩机进口压力1MPA（9）新氢气压缩机出口压力23MPA（10）稳定塔顶部压力505KPA（11）稳定塔底部压力523KPA（12）粗苯原料泵P3101出口压力335MPA23液位指标（1）减压塔底部液位3070（2）多段蒸发器底部液位3070（3）分离槽液位5080（4）稳定塔底部液位3070（5）分离槽水包液位不大于35第8页共37页（6）预反应器底液位15（7）稳定塔回流槽水包液位不大于35二、岗位操作1开工前的准备工作11检查所有新氢气、循环气体、蒸汽管线及所有设备并用氮气吹扫。12取样分析排放氮气含氧量小于05。13加氢单元管路吹扫如下E3116至P3101排出管反向吹扫并排空；从V3100进氮气吹扫V3100,T3100及放空管线。开C3101A/B进口氮气门经C3101A/B旁路对V3105槽对循环气系统反向吹扫，当压力达03MPA时从T3101顶部及V3102处放散至少三次并测氧含量。14稳定塔T3102吹扫在稳定塔顶部接一根氮气管吹扫T3102，当压力达03MPA时从FV1020调节阀后、V3102槽加氢油出口处、V3106槽处放散至少三次并测氧含量。15检查运转设备是否处于良好状态。16与中控室联系各控制仪表是否良好并处于开工位置。17检查冷却水、氮气、蒸汽系统及DCS系统是否正常。2开工操作21高压系统开工（1）开C3101A/B进口及旁通门关出口阀门，开至V3105氢气阀门，关至R3102氢气阀门。（3）通过新氢气压缩机C3101的旁路，经V3105循环气体缓冲槽向循环气系统逆向注入氢气置换氮气。途经高分，预反，主反，分段蒸发器最后到达C3102出口。（4）用氢气置换C3102A/B，开进出口门、切断阀及旁通门，经压缩机旁通向放散系统吹扫，吹扫完毕维持系统压力03MPA，从循环气压缩机后取样阀取样分析，循环气系统氢气纯度达到80。（5）打开新氢气压缩机至主反应器R3102的氢气管线，并通氢气吹扫新氢气压缩机C3101A/B进出口管至放散系统。（6）氢气经C3101旁通进V3105，用V3102处压力调节阀FV1016控制系统压第9页共37页力。（7）当系统压力达14MPA时将C3101后氢气门改至进R3102，并启动新氢气压缩机，当系统压力达22MPA时，启动一台循环氢压缩机，此时FV1016调节阀循环氢压缩机出口开展，循环气经T3101旁通进行循环，后经FV1016调节阀进放散气管道。（8）循环气体的升温速度严格执行催化剂床层的升温曲线，升温速度不得大于30/H。当R3102的进口温度TC1044及R3101的进口温度TC1027达到120时，在此温度点恒温3小时。（9）启动主反应器加热炉H3101（共三种工作状态开工、正常生产、再生），反应器继续升温，当R3101升至200、R3102升至220时对催化剂进行硫化，因供给的催化剂是氧化态的，为提高其活性，在第一次运转及再生之后，催化剂必须进行衰减和硫化。供给的硫化剂为二甲基硫或二甲基二硫化物。用于硫化的原料必须绝对不含乙烯，否则由于低的活性，在催化剂表面将形成象沉淀物一样的结焦物，这将导致一个较短的再生循环，因此不允许使用粗苯作为硫化物质。最好的硫化方法是向加氢苯或纯芳烃及循环气体中加入二甲基二硫化物,。（10）氢气压缩机C3101及循环氢气压缩机C3102运转正常，预反应器温度216、主反应器温度335，且反应器无温差，在开工阶段由于低于反应的初始温度需开启主反应器加热炉H3101，V3102压力为255MPA，此时循环气走旁通，关进循环气门。（11）催化剂硫化用纯芳烃做循环载体稀释DMDS通过硫化剂泵注入分段蒸发器出口。加氢系统开始升压。当系统压力稳定时开启加热炉H3101开始对循环气体升温，当预反和主反温度达120度恒温3小时。然后预反升至210度，主反升至230度。开硫化剂泵，主反催化剂先硫化，然后是预反。分析硫化氢含量。当硫化完毕后继续硫化23小时，检测硫化氢含量超过03时停泵。硫化结束后预反进口温度维持在190度。主反进口温度维持在280度。此时循环气走T3101旁路。12向加氢精制系统输送焦化粗苯时的操作步骤A开储罐P6709泵，将LC1101调节阀开至50以上，当缓冲槽液位达50，开第10页共37页P3101泵，流量为4T/H经E3101A/B进T3101塔，当塔底液位达50开E3116蒸汽调节阀开度为20，随液位的升降开大或减小蒸汽供给量。物料以气体从减压塔顶离去，经冷凝器E3115到回流槽V3100，当回流槽液位达到30开回流泵P3107打回流，当液位达到50时开泵P3101向外采B物料一部分经预蒸发器J3101和氢气混合进入分段蒸发器T101，一小部分直接进入分段蒸发器。C循环气/苯蒸汽混合物在179离开，经预反应器及主反应器加氢反应后进入V3102高压分离槽，分离后得到产品循环回到V6709槽，当V6709槽液位继续上涨时通知油库停P6709泵。D经化验合格后将加氢油送至稳定塔系统。22稳定塔开工操作开V3102至T3102加氢油阀门，关V3102至粗苯缓冲罐开工线阀门。当T3102塔底液位达50开E3117蒸汽调节阀开度为20，随着液位的增高逐渐增大蒸汽量。开T3102至粗苯缓冲罐开工线，当塔底液位稳定后打自动。随着溶解在加氢油中气体的蒸发逐渐增大，开罐顶压力调节阀PV1049，当塔顶压力达500KPA时调节阀打自动。循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品进入下部环节。3正常操作31分离器压力为234MPA，氢气分压为22MPA。32反应器进出口限定温度为R3101进口最大216出口最大238R3102进口最大334出口最大32833正常情况下R3101温差为20左右，R3102温差为1034反应器温差与下列因素有关（1）原料中反应物的含量（2）原料/循环气比例（3）氢气分压（4）反应器进口温度35整个循环系统的压降不大于10MPA，造成压降增加的原因如下（1）反应器R3101、R3102表面结焦第11页共37页（2）换热器过热部分结焦36正常情况下每10千克苯注入1升凝液，若压降增加是由于盐的沉积引起就要适当增加凝液的注入量。37每天检查几次放空、放散槽的液位预反应器R3101下部液位；循环气缓冲槽V3105液位；稳定塔回流糟V3106排水包液位；V3102排水包液位。要遵守特殊设备机器如压缩机、泵、加热炉等有关操作规程。4停工操作41将稳定塔T3102的加氢油由生产线切向开工线，停减压塔进料泵。42停P3101泵，打开多段蒸发器T3101的循环气旁通阀，关闭气体入口，关进预蒸发器循环气门，关闭再沸器的蒸汽。43放空T3101和T3101顶部喷嘴以及各处放空至少三次。44为了干燥反应器R3101、R3102，在操作温度下保持4小时。45慢慢降低反应器入口温度，降温速度约20/H，R3101、R3102进口温度达120时恒温两小时，停H101加热炉。47关闭新氢气压缩机C3101A/B，循环气系统通过放空阀降压速度为03MPA/H。48装置压力为06MPA时，停循环氢气压缩机。49如系统压力降至大气压时，向系统充氮气吹扫，吹扫完毕后系统用氮气保持正压。三、岗位特殊操作1粗苯原料泵开车11做好开车前的准备工作（1）经电工检查电机并送电。（2）检查所有螺栓是否拧紧。（3）阻尼罐压力1416MPA，液位4060。（4）油箱油位4060。（5）打开进出口门（调节阀关）及最小流量管阀门，FCS1103打超控，确认UV1101UV1102开。冬季启动前先用蒸汽对润滑油预热，加热至30开泵时关蒸汽。第12页共37页（6）开冷却水阀门。12一切准备好后开启电机。13泵启动后油压为035MPA，若低于01MPA停泵找原因，检查泵各部位正常后调节流量，FCS1103大于2T/H，UV1101UV1102关闭，泵上量正常后解除FCS1103超控。2循环气压缩机开车21做好开车前的准备工作（1）冷却水缓冲槽液位50以上。（2）开启电加热，将水加热到60左右。（3）冷却水循环泵开启且运转正常开压缩机进出口水门。（4）开启润滑油电泵，油压在03MPA以上。（5）打开循环气压缩机进出口门及小循环阀门。（6）进口压力不低于22MPA，氮封正常。22一切准备就绪将P1407P1409打超控在15秒内完成启动工作（主机运转正常30后，润滑油电泵停），主机启动后应确认电磁阀已打开（若关闭应重新开启或找有关部门联系处理），并检查各部位声响，正常后逐渐关小循环门，将循环气外送。3主反应器加热炉点火步骤初次点火应将空气风机连续运转23小时，正常点火按以下步骤进行31罗茨风机运转正常，机后煤气压力14KPA。32打开煤气进口阀门，火焰监视器清扫干净。33TV1319一定阀位（40）。34按复位键，按下启动按钮，空气风机启动TV1319自动由0上升至98开始吹扫，在TV1319上升过程中三阀组关闭（两个进气阀关闭，放散阀打开），吹扫三分钟后TV1319开始下降，下降至25时指示灯亮，三阀组打开（两个进气打开放散阀关闭），UV指示表指针至100，点火成功。四加氢单元故障处理41停电（1）将加氢油切入开工线，同时预蒸馏单元BT、XS馏份改走开工线，停P501泵。第13页共37页（2）立即启用UPS不间断电源，监视器控制、仪表空气、动力供应空气至少保证2030分钟的供应量。（3）切断运转设备的电源。（4）关闭预蒸发器E3101A的循环气进口，打开多段蒸发器T3101的循环气体旁路，关闭气体入口阀门。5若停电超过10分钟，放空多段蒸发器上部混合喷嘴、以防止在器壁上结垢。（6）循环气体通过放空阀降压，观察各测点的温度变化。（7）故障排除供电后，首先启动循环气压缩机，同正常开工一样重新开工，开工过程要平稳和快速，开工时间尽可能的短，若长时间停电按正常停工操作停工。42仪表空气的故障（停仪表空气）（1）如果仪表空气发生故障或压力不足，操作人员必须注意控制阀的功能及它们的动作。（2）将所有调解阀改手动操作控制，控制器的输出设在阀的安全（工艺要求）位置。（3）补充氢气压缩机C3101保持无负载运行，防止装置超压。（4）若仪表空气故障超过15分钟，产品切入开工线。打开多段蒸发器循环气体旁通阀，关闭进多段蒸发器的循环气阀门，关闭进预蒸发器E3101A/或B的循环气阀门，放空多段蒸发器上部混合喷嘴。仪表空气正常后按正常开工步骤开工，若长时间停仪表空气按正常停工操作停工。43焦化粗苯供应故障由以下原因引起的粗苯供料故障（1）粗苯过滤器F3101A或B堵塞，切换焦化粗苯去另一个过滤器。（2）粗苯泵不能输送介质，打开备用泵并减少2030的流量。（3）控制回路FC1103出现故障，使用控制阀旁通阀。若发生上述任何一种故障，应立即减少循环气流量至50。若粗苯流量不能在3分钟内恢复，也就是备用粗苯泵和供料泵不能提供足够的流量，按下列步骤进行A加氢油立即关闭进切入开工线，同时预蒸馏单元BT、XS馏份改走开工线，停P6709泵。B改进预反应器换热物料进旁路。C打开多段蒸发器循环气的旁通阀，关闭进塔的循环气。第14页共37页D关闭进预蒸发器E3101的循环气。如果停供粗苯原料超过30分钟，放空焦化粗苯系统，如长时间不能恢复，按正常停工操作停工。如能恢复按开工步骤开工。44停冷却水密切关注各冷却器后介质温度，若温度升高操作如下将加氢油切入开工线，同时预蒸馏单元BT、XS馏份改走开工线，停P6709泵。立即打开蒸发器循环气体旁路，关闭多段蒸发器循环气入口，主反应器换热物料走旁路。减少向稳定塔T3102重沸器E3111的热供应量，减少1015。停焦化粗苯泵P3101A/B，关FC1103，关闭进E101的循环气，关闭主反应器加热炉H3101。观察换热器和压缩机的温度。氢气压缩机C3101停机。如果温度允许，让循环气压缩机C3102继续运转几分钟。如果长时间停水，按正常停工操作。如排故障，正常供冷却水，首先启动循环气压缩机使循环气系统开始气体循环，其它操作执行开工操作。45蒸汽系统故障如果蒸汽发生故障，如故障在15分钟内不能排除，就关闭焦化粗苯泵P501及P3101A/B，打开多段蒸发器循环气旁路，关闭进多段蒸发器的循环气；关闭进预蒸发器的循环气阀门，主反应换热物料改走旁路。设备管路内的焦化粗苯要全部放空，加氢油切入开工线，减少或关闭稳定塔进料，关闭稳定塔重沸器E3117的蒸汽供应，如长时间停蒸汽，按正常停工操作。如果蒸汽系统故障排除，正常后重新开工操作。46反应器温升过高如反应器的温升过高，反应器的温度无法控制时，首先降低反应器的入口温度，调节反应器加热器E3103、E3104旁通，手动调节循环气系统压力PC1016和HS1008，使循环气在分离器V3102的压力降到1020MPA。测定循环气中氢气浓度，如果氢气浓度过高，引起反应器温度上升，关闭氢气压缩机C3101A或B，当氢气浓度达到正常值时，循环气系统升压到正常操作压力，继续正常操作，启动氢气压缩机C3101A或B。如果因粗苯原料中不饱和化合物含量增加引起的反应器温度升高，降低粗苯供应量。第15页共37页47当发生火灾或其它危险性事故时，应将紧急按钮HZ1101按下，加氢单元全线停工，事故处理完毕查明原因将HZ1101拔出，将各电磁阀人工解锁，与有关部门联系开工。48多段蒸发器故障在苯加氢装置内，加氢精制的无故障操作正常运行很大程度上依靠多段蒸发器的正常工作。因此，该设备必须仔细的监视。由于可能发生堵塞，无论如何也不能让液体从多段蒸发器进入换热器E3103或预反应器R3101多段蒸发器故障操作人员不能处理时，应立即上报主管部门或主管领导。从下面几个方面判断多段蒸发器是否发生故障1）加氢油和粗笨的比例2）多段蒸发器下部液位，塔底残渣的产量和残渣密度；3）热油消耗量；4）多段蒸发器顶部温度。A由于塔板“堵塞”粗笨在多段蒸发器中聚集如果送入装置的粗笨80作为残液流出，流出时间超过30分钟，观察分段蒸发器、V3102分离器、稳定塔液位，如果循环气消耗与粗笨进料的比率降到低于正常值70，就可以判断粗笨已经在蒸发器内积聚。分段蒸发器下部液位降低，产品大大变稠，表明产品密度增大，分段蒸发器顶部温度大大降低，约165度，也可以判定为分段蒸发器堵塞。分段蒸发器液位突然升高至“满”，也判定为堵塞。采取的措施打开多段蒸发器的循环气旁路，关闭多段蒸发器循环气入口；关闭粗笨原料泵P3101和供料泵P3501A/B；关闭预蒸发器的循环气入口阀门；排出多段蒸发器液位至液位70。然后重新打开苯的原料泵向系统注入粗笨，慢慢打开分段蒸发器的循环气入口，慢慢关闭分段蒸发器循环气旁通阀，回复预蒸发器循环气供应。如果故障再次发生，尽管蒸发器已缓慢供应粗笨气体，本装置也要停下来并查明原因。B多段蒸发器内的粗笨，不能充分蒸发，并且塔内充满粗笨。第16页共37页如多段蒸发器塔底液位LIC1006充满后，降低粗笨原料流量为80，在30分钟内，多段蒸发器塔底液位仍高于规定值，应立即关闭粗笨原料泵P3101A或B，粗笨供料泵P3501，关闭进多段蒸发器循环气入口，打开多段蒸发器的循环气旁通；关闭预蒸发器循环气入口阀门，排出多段蒸发器塔内液体至70。然后重新启动粗笨原料泵，慢慢打开多段蒸发器入口，然后缓慢关闭多段蒸发器的旁通管，打开向预蒸发器供应循环气阀门，造成不充分蒸发的原因，可能是由于循环气流量，或重沸器蒸汽供量不足。调整循环气流量和进重沸器的导热油流量，保证充分蒸发及适当的校正。C由过度蒸发造成蒸发器的阻塞如果多段蒸发器T3101塔底液位低于20，并且无法解释液位下降的原因，可能发生了阻塞，即液体苯积聚在蒸发器内。蒸发器液位太低的原因是由于供给重沸器E3102换热量过多，温升过高，或循环气流量太大，需要调整重沸器的导热油流量和循环气流量，提高多段蒸发器底部液位控制在50左右。如调整了循环气流量和进重沸器的换热量，多段蒸发器塔底液位仍低于20，表明多段蒸发器上部塔板发生故障，要采取措施，首先要停止供料，打开循环气旁通，关闭多段蒸发器循环气进口，关闭预蒸发器循环气进口，排出一些多段蒸发器残液，然后重新启动粗笨原料泵，慢慢打开多段蒸发器循环气。关闭多段蒸发器循环气旁通，打开预蒸发器循环气阀门，如再发生故障，要停工检查原因。五催化剂再生51催化剂再生的目的在于，通过烧掉在生产过程中附在催化剂表面以焦状聚合物形式存在的碳，使催化剂尽可能恢复到原先的活性。52一般情况下催化剂不需要再生，只有当催化剂活性明显降低时才需要再生。53再生期间，催化剂仍留在反应器里，燃烧中产生的大部分热量由惰性气体N2或蒸汽来吸收，由于在本操作用的是蒸汽，下边叙述与之有关。54再生过程主要是由热电偶来控制，但再生结果可由分析出口气体来得出。突然的温升将会严重损坏催化剂，尽管如此也只能由热电偶监视控制，为此再生期间在反应器内有足够合适的热电偶是很重要的，第一个热电偶最好放在再生气进口顺流方向2030CM处。第17页共37页55在碳和硫化物烧掉之前，为了避免反应器内产生不必要的热量和缩短再生时间，催化剂尽可能与残存的碳氢化合物分开。为达到这个目的，在芳烃停止供应之后，应用循环气体干燥催化剂几个小时，一旦反应器内压力下降，就用蒸汽切换。为避免催化剂表面积有冷凝液，应保证催化剂床层温度高于蒸汽的冷凝温度。56用不含空气的蒸汽吹扫，直到冷凝液中烃含量极少并且反应器内无烃存在时为止。经验表明，用这种方式处理的催化剂，其含焦大约510及硫化物5是可以保证安全操作的。除蒸汽外，可用另外的惰性气体来代替，如用氮气来冲洗反应器。一旦废气中不含烃，蒸汽切换操作就可以完成了。57再生与结焦量及空气速率有关，但催化剂温度增加至第一个近似值，只取决于空气浓度。实验证明，蒸汽量为约500M3/T催化剂/小时是合适的。58催化剂再生适合在低于03MPA的压力下进行，否则在较高的蒸汽分压下，催化剂将失去一部分强度。59为保证再生的开工运行，入口温度应不低于350,实验证明400是合适的。正常操作时温度TISAHH1306是375，为了再生，只有这个温度必须改变到480，当预定温度已达到之后，开始供应空气。首先建议将空气加入到2，并监测第一个反应器，可能的话用第二只热电偶。510之后，入口温度应下降，但不要低于300，再生温度约450500，最高510；蒸汽中空气浓度应相应的调整，大约2可保证温升100。511为加热蒸汽，H101在特殊情况（第三种操作状态）用两个平行控制阀运行使用。512硫化物及焦状物不仅于空气中氧气反应，同时也与蒸汽反应，相应的，再生出口气体不仅含有二氧化碳和二氧化硫，还有氢气及硫化氢；二氧化硫与硫化氢反应，生成存于冷凝液中的元素硫。513需要特别指出的是，当再生温度大于550以上，催化剂活性将明显降低，高于800，载体中的三氧化二铝将转化成四氧化三铝，除催化剂活性完全失去外，机械性能也降低并导致裂解。514一旦所有的热电偶温度值均降到入口温度之后，空气体积应小心的提高到10。反应器入口温度约450，以保证完全除去碳。515催化剂里所有的热电偶都应当看到明显的温升，如果有可能超过510这一危险第18页共37页温度的话，应立即减少或关掉空气流量。516当分析废气显示氧气不再有任何消耗，再生就可以停止了。517当再生完成之后，催化剂应从反应器中排出并进行过筛，特别是在操作期间压差上升时，将看到在支撑材料上及可能在第一层催化剂床层上有相当大量的硫化铁和其它固体不纯物。六、记录1加氢单元中控室操作原始记录2粗苯加氢单元操作记录3化验记录4交接班记录5设备日常点检记录第三章预蒸馏岗位技术操作规程一、岗位说明1工艺说明加氢油经稳定塔塔底泵P3104A/B，从稳定塔底抽出经流量调节控制，在预热器E3204与萃取剂馏份换热、被加热至167送到预蒸馏塔T3201。预蒸馏塔顶压力为069MPA，塔顶蒸汽温度为170，塔顶BT馏份经过塔顶蒸汽发生器E3203冷凝后收集在回流槽V3202。预蒸馏塔所需的回流液由回流泵P3202A/B经流量控制送到预蒸馏塔顶部，其他BT馏份由回流泵P3202A/B经流量控制经过BT分离塔进料加热器E3301与BT馏分换热,再经冷却器E3304进萃取蒸馏塔预蒸馏塔塔底温度为240，压力为075MPA，其热量由塔底重沸器E3202供给。塔底馏份XS馏份经换热器E3201冷却后送到粗二甲苯罐区蒸汽系统为粗苯加氢精制整个工艺装置提供热量2技术规定21温度指标（1）进预蒸馏塔加氢油温度167第19页共37页（2）预蒸馏塔顶部温度170（3）预蒸馏塔底部温度240（4）预蒸馏塔顶部回流温度165（5）预蒸馏塔灵敏板温度220（6）E3304出口BT馏份温度小于106（7）E3201出口XS馏份温度小于80（8）中压蒸汽温度26022压力指标（2）预蒸馏塔顶部压力069MPA（3）预蒸馏塔底部压力075MPA（4）预蒸馏塔回流槽顶部压力06MPA5蒸汽压力40MPA23质量指标（1）BT馏份质量乙基苯含量小于15MG/KG，不含二甲苯（2）XS馏份质量甲苯含量小于5（3）升温速度小于35/H二、岗位操作1开工准备11检查公用设施电、压缩空气、仪表风、氮气、蒸汽、冷却水等是否满足开工要求。12检查运转设备的旋转方向是否正确。13检查报警联锁系统是否符合要求，仪器、仪表自动控制系统是否处于开工状态。14检查安全阀是否处于良好状态。15用氮气或蒸汽吹扫煤气管线至加热炉的烧嘴。16蒸汽系统要保持压力17管道吹扫向预蒸馏塔充氮气至150KPA，用氮气置换进料管、开工线及进塔管线，从E3202放散处接氮气将系统加压到05MPA，用氮气置换预蒸馏塔、回流槽、BT蒸汽至萃取蒸馏管线及产品线。第20页共37页吹扫所有管线、放空管线。取样分析氧含量，如果氧含量大于05重复上述操作。再次加压并维持该压力，同时经最低点排放所有的工艺管线，并反复吹扫几次，装上所有的盲扳和盲法兰。2开工操作完成开工准备之后，加氢精制部分处于正常操作且加氢油质量合格开P3104将物料引打入预蒸馏塔流量为11T/H当预蒸馏塔塔底液位开始升高时，慢慢打开重沸器E3202的蒸汽调节阀FV2002，开始加热T3201塔。当塔液位达到70时停止进料。当蒸发开始时液位将下降，当液位达到30时。再次启动泵P3104进料，在加热期间塔底液位维持在30一75。预蒸馏塔塔底产品采出，经换热器E3201冷却到60，入罐区。预蒸馏塔塔顶BT蒸汽，经过E3203蒸汽发生器冷凝进回流槽。在开工初期，萃取塔未开工期间手动关闭进萃取塔管线阀门，预蒸馏塔做全回流为保证预蒸馏塔与回流槽之间压差恒定，将塔顶BT蒸汽压力与蒸汽发生器顶之间的压差设定自动状态，PIC2001设定为750KPA。回流槽液位达到60时，压力达067MPA时开回流泵P3202，逐渐加大回流量，控制V3202槽液位在5070之间。当塔的工作稳定后，将E3202蒸汽流量FIC2002和塔灵敏板温度TIC2003打串级控制，TIC2003设定为220222。取样分析T3201塔BT馏份及XS馏份样，按产品质量要求调节塔温和塔压。如果化验合格BT馏份经E3301和E3304冷却至106送到T3301进行下步工序，XS馏份改入罐区粗二甲苯槽3正常操作31定时巡检记录，查看各运转设备情况有无杂音并及时处理跑冒。32根据分析结果调整回流量及各点温度，保证产品质量。33检查回流罐,塔的液位符合要求。4停工操作41将预蒸馏塔BT，XS馏份改走开工线。42停止从稳定塔进料，逐渐减少E3202蒸汽量，根据塔的液位及回流罐液位。第21页共37页停P3201泵，关E3202蒸汽调节阀，停回流泵。44当系统压力降至常压时充氮气保护。三、特殊操作1事故处理11突然停电立即切换BT馏份和XS馏份到开工线，加氢油改走开工线，停P3101泵，减少重沸器E3202的加热量。立即启动不间断电源UPS。如短时间停电，即不超过10分钟，维持塔内温度，保持塔底液位在50左右，来电后立即启动运转设备，按正常开工操作进行。塔底重沸器开始加热，塔顶打回流，开始进料，若长时间停电，按正常停工操作进行停工。12停仪表空气立即切换BT馏份和XS馏份到开工线，加氢油改走开工线，停P3101泵，减少重沸器E3202的加热量。将所有的自动仪表均改为手动控制，并将其处于工艺要求的安全位置。分析查明事故原因，如长时间停仪表空气，按正常停工处理，如排除故障后，重新启动仪表，由手动调节改为自动调节，稳定生产。操作人员必须清楚掌握控制阀工作性能和工作状态，以防止仪表失灵。13突然停水一旦冷却水发生故障，BT馏份在E3304冷却器中不能被冷却到106，观察冷却器出口温度，如果温度达BT馏份蒸发时的温度，所有的BT、XS馏份改走开工线，100单元加氢油改走开工线，停P3101泵。关闭进重沸器E3202的蒸汽，停止塔底加热，预蒸馏塔停止进料，逐渐停T3201塔的回流，整个预蒸馏系统保持正压，长期停冷却水，应按正常停工操作。如冷却水故障排除，正常供水，要立即开工，首先向预蒸馏塔进料，打开重沸器E3202的蒸汽，启动回流泵，稳定预蒸馏塔塔底液位和回流槽液位，产品合格后，进下步工序。14蒸汽系统发生故障蒸汽系统发生故障后，将加氢、萃取、精馏单元产品改入开工线或者自循环，停P第22页共37页3101泵按正常停工处理。蒸汽系统故障排除后，按正常开工操作重新开工。四、记录1蒸馏系统中控室操作原始记录2蒸馏单元操作记录3化验记录4交接班记录5设备日常点检记录第四章萃取蒸馏岗位技术操作规程一、岗位说明1工艺说明BT馏份由P3202经过换热器E3301和冷却器E3304送到萃取蒸馏塔T3301中部，萃取蒸馏塔由浮阀塔盘和金属孔板波纹填料组成。萃取剂从萃取蒸馏塔的上部加入，萃取剂的加入量为每千克BT馏份加入7千克的萃取剂，萃取剂的入塔温度为1398溶剂循环时为1969度，萃取蒸馏塔的热量是低压蒸汽加热的重沸器E3303供给。蒸发的气体含有非芳烃、少量芳烃和微量萃取剂进入冷凝冷却器E3306被水冷进回流槽，经回流泵一部分作为塔顶回流，一部分经过冷却器E3304冷却至45度作为产品送入油库非芳烃储槽。塔底介质经P3301抽出进入汽提塔T3301底部产品富溶剂在150左右进入T3302塔，塔底液位与采出量串级调节。由于T3301塔底压力为100KPA左右，T3302塔压力为52KPA左右，萃取蒸馏塔塔底的蒸发情况决定了该塔上部的萃取蒸馏操作条件，在正常操作条件下控制所需要的热量。在汽提塔T3302纯芳烃从萃取剂中蒸发出来，在真空系统PK3301中控制绝对第23页共37页压力约35KPA的情况下完成，纯芳烃蒸汽从汽提塔T3302塔顶离开，温度约55左右进冷凝冷却器冷却后进入回流槽V3302，经回流泵P3304一部分进塔顶打回流，一部分送至BT分离塔T3303，进一步分离为苯和甲苯产品。T3302的回流液从侧线采出进入T3301塔内。塔底贫溶剂经P3303泵分别送至T3102重沸器E3108及预蒸馏塔进料加热器E3204，T3102进料加热器E3107，再经减压塔进料加热器E3100和E3302冷却至139进入T3301塔顶部。BT分离塔T3303所需热量由重沸器E3312供给，塔底产品甲苯用P3305泵经冷却器E3314冷却至40送至油库甲苯贮罐，塔顶纯苯蒸气用蒸汽发生器E3313冷却后进入回流槽V3304，经回流泵P3306一部分进塔顶作为回流液，一部分由换热器E3309到E3315冷却到40送入油库纯苯贮罐。萃取剂NFM循环使用一段时间后纯度会下降影响萃取效果，应进行再生。再生是经汽提除去其中的固体颗粒及化学不纯物，固体颗粒包括溶解在NFM中的铁锈，化学不纯物包括聚合物及凝聚态物质。NFM再生是由一个带蛇管加热器E3316的溶剂再生槽V3303及溶剂再生冷凝器E3311组成，所需的真空压力是由真空机组的液环式真空泵提供。从汽提塔T3302底部引出一股NFM2M3/H，送到再生槽V3303，在真空条件下由中压蒸汽加热器E3316加热。再生槽V3303上部设有个装有填料的分离器，该填料可以使上升萃取剂蒸汽进一步精馏，下层的填料主要用于降落物的分离，在水冷凝器E3311，NFM蒸汽被冷凝，经真空机组PK3301，送到汽提塔中部。V3303槽中的聚合物，间歇地排列桶中，少量的残渣可以烧掉。溶剂NFM放空系统从设备、机器及管线上排出的萃取剂，均经萃取剂放空管进放散槽后入加热炉燃烧排放系统从100单元到300单元的放散气体，以及安全阀释放的气体，经放散槽V3401送到炉子燃烧。液体经泵P3401经加热器E3100进减压塔。烃类放空至V3404槽，液位自动控制由P3404经加热器E3100进减压塔。2技术规定21温度控制指标（1萃取蒸馏塔顶温度886（2）萃取蒸馏塔底富溶剂温度151第24页共37页（3）萃取蒸馏塔顶部NFM进口温度140（4）萃取蒸馏塔灵敏板温度120（5）汽提塔顶纯芳烃温度55（6）汽提塔底贫溶剂出口温度210（7）BT分离塔顶纯苯温度1668（8）BT分离塔底甲苯温度209（9）BT分离塔灵敏板温度200（10）E3311出口萃取剂温度305022压力指标（1）萃取蒸馏塔顶部压力100KPA（2）萃取蒸馏塔底部压力120KPA（3）溶剂回收塔顶部压力35KPA（4）汽提塔顶部压力35KPA（绝压）（5）汽提塔底部压力4450KPA（绝压）（6）BT分离塔顶部压力710KPA（7）BT分离塔底部压力730KPA23操作指标（1纯芳烃（QE3401）乙基苯及二甲苯含量002，非芳01（2）T3301塔原料量与塔顶NFM量的比例为17（3）高纯苯、高纯甲苯指标如下高纯苯质量指标项目特级一级外观透明液体，无不溶水及机械杂质颜色（铂钴号），不深于20密度（20）G/CM30878088008760880馏程范围799803798805酸洗比色（号），不深于1号2号总硫含量（MG/KG），不大于0520中性实验中性结晶点，（干基）不低于540535苯含量，WT，不小于99959990蒸发残留，MG/100ML5高纯甲苯质量指标第25页共37页项目特级一级外观透明液体，无不溶水及机械杂质颜色（铂钴号），不深于20密度（20）G/CM30866086808650868馏程范围1105111011031110酸洗比色（号），不深于3号4号总硫含量（MG/KG），不大于1020溴价，G/100ML003005甲苯含量，WT,不小于99209900蒸发残留，MG/100ML5二、岗位操作1开工准备11检查公共设施，电、仪表空气、蒸汽、氮气、冷却水是否符合开工要求。12检查涉及的阀门开关位置、管道流向是否正确。13检查泵的运转方向是否正确，手动盘车运转灵活。14检查仪器、仪表的灵活性和可靠性，报警系统是否符合要求。15管道吹扫从V3301槽调节阀PV3001A处进氮气吹扫T3301塔，从低点放散置换三次后取样分析氧含量，当氧含量小于05时系统用氮气保压。从V3302处氮气管进口对T3302塔及真空系统、再生系统进行吹扫并从低点放散，置换三次后取样分析氧含量，当氧含量小于05时系统用氮气保压。V3304槽进氮气对V3304、T3303塔及相关管道进行吹扫并从低点放散，置换三次后取样分析氧含量，当氧含量小于05时系统用氮气保压。16加氢单元、预蒸馏单元运转正常，BT馏份大罐液位超过20。17所有放空放散管线阀门关闭。2开工操作21正常开工操作开P3402泵向T3301注萃取剂当塔内液位到50开P3301泵对T3301塔进行自循环，慢慢开E3303蒸汽节阀给T3301塔加热，升温速度为2530H，当T3301塔液位达70停P3301泵。T3301塔温度达60时，开P3301泵出口门关自循环阀门，向T3302塔注萃取剂液位达50开P3303泵对T3302塔进行自循环，慢慢开E3308蒸汽节阀给T第26页共37页3302塔加热，升温速度为2530/H，当T3302塔液位达70停P3303泵。当T3301、T3302塔底温度达120时恒温，开P3301、P3303泵出口门关自循环门，萃取剂经E3108、E3204、E3107、E3100换热器及萃取剂冷却器E3302冷却后进入T3301顶部进行萃取剂循环，进塔温度TIC3005设定140，萃取剂循环量用调节阀FV3009控制70T/H。T3301、T3302底温在120恒温2小时后继续升温，当T3301塔底温度升至151，T3302塔底温度升至210时恒温，稳定T3301和T3302的液位和温度。开真空机组PK3301，压力稳定在35KPA时抽T3302塔真空。T3302压力稳定后将PIC3006设定为35KPA（绝压），开T3302塔回流泵P3304向T3302塔打回流，视V3302槽液位调节回流量FIC3019或E3308加热量，液位稳定后FIC3019设定8T/H。开预蒸馏塔回流泵P3202向T3301塔进料，FIC3001量控制在8T/H，TI3007升高表明蒸发量变大，此时关PV3001B至70左右，这样既保证非芳烃从塔顶蒸出又减少苯损失，当PIC3001达100KPA且稳定后打自动控制。逐渐增加FIC3001量至11T/H保证进料量与塔顶萃取剂量比例为17（KG/KG），随着进料量的增加调整E3303加热量，维持塔底温度T3206在175左右。当萃取蒸馏塔T3301塔底物料分析合格后开P3301泵打料入T3302，T3301塔液位信号LIC3001与进料流量信号FIC3016串联FV3016调节流量约20000KG/H，增加FV3018的开度以加大蒸汽量，汽提塔底温度稳定在210。当PIC3006定在35KPA后打自动。逐渐增大FV3016调节流量至80742KG/H。当回流稳定回流罐物料分析合格后向T3303塔进料。纯芳烃样化验，合格后经过E3301,E3309两个换热器预热后进入T3303塔。开FV3020调节阀30左右,FQIC3020控制在5T/H,保持V3302槽液位在60左右，当T3303塔底液位达30缓慢开再沸器E3312调节阀FV3030,随着加热量的增大苯蒸气从塔顶顶蒸出,V3304槽液位LIC3013达30时开回流泵P3306进行全回流,塔顶压力控制在710KPA后PV3014打自动。V3304液位LIC3013与FIQC3032串联调节。采出经化验合格后进苯罐。不合格品进罐区。塔底液位稳定后将LI3010与FIQC3033打串级调节。塔底物料经化验合格后经塔底泵去罐区。22NFM再生系统开工汽提塔底萃取剂经P3303泵去V3303溶剂再生槽，再生槽内部的E3316加热第27页共37页使萃取剂汽化，经E3311冷凝器冷凝后，气体进真空机组，液体进缓冲罐。P3303泵出来还有条管线作为稳定塔的及粗苯原料预热的换热介质，经换热后进萃取蒸馏塔T3301循环使用。3各塔主要控制指标31T3301塔主要控制以下指标T3301塔顶压力PC3206要保持在100KPA。萃取剂进塔顶温度TIC3007为88，开工时为100度。T3301塔底温度控制在150。32T3302塔主要控制以下指标T3302塔顶回流量为300KG/H，操作能力减小，回流量也要减小。塔底温度TI3031达到5