M10多功能带式输送机设计【说明书+CAD】
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m10
多功能
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M10多功能带式输送机,姓 名：汪空火班 级：机制052学 号：20050443指导老师：张庐陵专 业：机械设计制造及其自动化,设计主要内容,第一章 设计任务第二章 功能设计第三章 部件的选择第四章 相关计算简述第五章 输送机结构总图,第一章 设计任务,设计要求输送机可移动，可伸缩，输送倾角可调。主要参数：1）输送物料：废弃混凝土2）物料特性 ：（1）块度：0300mm （2）散装密度：1.5t/m3 （3）内摩擦角：=40 （4）物料温度：503）工作环境：建筑工地4）输送机尺寸：（1）最长运距：10m （2）倾斜角：可调（4-12） （3）最大运量:350t/h,第二章 功能设计,对于可移动功能本设计采用在输送机添加四个滚动轮的方法；可伸缩功能是通过设计伸缩链轮实现的；然后利用液压臂来实现伸长和缩短和输送角度的变换。本设计根据现有的设计标准进行仿形设计，其重点在于伸缩链轮和液压臂的设计 。,第一节 伸缩链轮的设计,较恒定长度的平型带式输送机有很多优点，可以在一定距离内随意伸缩，适用于不定距离的输送；固定平型带式输送机不能伸进仓库和车厢，而可伸缩带式输送机方便移动，适用场合更广。本设计中的伸缩输送机最长输送距离为10m，最短输送距离为7m，设计采用动力链条驱动伸缩机构，其示意图如下：,本设计的伸缩机构,其工作原理为：,当安装在固定架上的伸缩电动机转动时，带动蜗轮蜗杆减速器的蜗杆转动，蜗杆通过联轴器带动链轮1转动，从而使封闭式链条2带动。由于链条两端都用压板3固定在伸缩架后端，因而链条一段收，另一端放，封闭式链条总长度不变使伸缩架在固定架内移动。为了使用安全，固定架前后端均装有限位开关。这种伸缩机构操作方便，伸缩平稳，易于实现自动控制。,第二节 升降装置的设计,本设计中的升降装置用于实现输送倾角的变化，主要可通过三种方式实现：钢绳吊索，液压臂和螺杆。钢绳吊索主要用于采沙船，适用于固定的带式输送机；螺杆适用于负载不大，输送距离小的微型输送机；液压臂适用于小型带式输送机，本设计中采用液压臂来实现输送倾角的变化，其工作原理与千斤顶相同。零件图见图纸，液压传动图如下：,工作原理：,大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。如提起手柄使小活塞向上移动，小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀4打开，通过吸油管5从油箱12中吸油；用力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，单向阀4关闭，单向阀7打开，下腔的油液经管道6输入举升油缸9的下腔，迫使大活塞8向上移动，输送倾角增大。再次提起手柄吸油时，单向阀7自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了倾角不会自行减小。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入举升缸下腔，使倾角逐渐增大。如果打开节流阀11，举升缸下腔的油液通过管道10、节流阀11流回油箱，倾角就会减小。,第三章 部件的选择,1.电动机的选用 电动机额定转速根据生产机械的要求而选定，一般情况下电动机的转速不低500r/min，因为功率一定时，电动机的转速低，其尺寸愈大，价格愈贵，而效率低。若电机的转速高，则极对数少，尺寸和重量小，价格也低。本设计皮带机所采用的电动机的总功率为9.82kw，所以需选用功率为11kw的电机，拟采用Y132S型电动机，该型电机转矩大，性能良好，可以满足要求。,2.减速器的选用 通过计算得电机与滚筒间的传动比为25，本次设计选用 YKSA192-25型减速器,传动比为25，可传递10KW功率。第一级为螺旋齿轮，第二级、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮传动，其展开简图如下：,3.输送带的选用 输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构 件（钢丝绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承 载能力，还要有足够的抗拉强度。输送带有带芯（骨架）和覆盖层组成，其中覆盖层又分为上覆盖胶，边条胶，下覆盖胶。上覆盖胶层一般较厚，这是输送带的承载面，直接与物料接触并承受物料的冲击和磨损。下覆胶层是输送带与支撑托辊接触的一面，主要承受压力，为了减少输送带沿托辊运行时的压陷阻力，下覆盖胶的厚度一般较薄。 本设计中采用尼龙带芯输送带,型号为NN150-4，上覆盖胶3mm,下覆盖胶1.5mm。连接方式采用硫化接头.,4.传动滚筒 传动滚筒是传递动力的主要部件，它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构，新设计产品全部采用滚动轴承。传动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、铸（包）胶滚筒等 。考虑到本设计的实际情况和输送机的工作环境：用于工地，环境湿度小,输送距离短,功率消较小，较铸胶胶面便宜且轻，所以我们选择光面滚筒。下面是它的结构示意图,5.托辊的选用 托辊是决定带式输送机的使用效果，特别是输送带使用寿命的最重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。对托辊的基本要求是：结构合理，经久耐用，密封装置防尘性能和防水性能好，使用可靠。轴承保证良好的润滑，自重较轻，回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面必须光滑等。该设计采用平行托辊用于输送散粒物料的带式输送机的上分支。由原始尺寸B800mm查运输机械设计选用手册表242，取托辊为DT03C0311, 托辊直径D为89mm。其结构如下图：,6.制动装置的选用 对于倾斜输送物料的带式输送机，其平均倾角大于时，当满载停车时会发生上运物料时带的逆转和下运物料时带的顺滑现象，从而引起物料的堆积、飞车等事故，所以应设置制动装置。制动器是用于机器或机构减速使其停止的装置，有时也能用作调节或限制机构的运行速度，它是保证机构或机器安全正常工作的重要部件。带式输送机制动器的种类很多，根据输送机的技术性能和具体使用条件（如功率大小，安装倾角等），可选用不同形式的制动器。常用的有带式逆止器、滚柱逆止器、液压电磁闸瓦制动器和盘形制动器等。因为该输送机的设计的输送角度为，且功率较小,此设计可采用带式逆止器.其结构简图如下：,1-输送带 2-传动滚筒 3-逆止带,7.改向装置的选用 带式输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。改向滚筒可用于输送带、或的方向改变。一般布置在尾部的改向滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使输送带改向，垂直重锤张紧装置上方滚筒改向，而改向以下一般用于增加输送带与传动滚筒间的围包角。本次设计采用4个直径315mm的改向滚筒。,第四章 相关的计算,本设计中涉及的计算主要有
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